混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)hntjgsggybz

1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝及驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn) h n tjgsg g y b z作者:日期:混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)QB/CJJ- 0 2 -20031. 1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 5 0 3 00-2001)1. 2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 5 0204-20 0 2)1. 3混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 1 0 7-87)1.4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 10 7 -2003)1.5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-96)1.6無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 92-93)1. 7建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-6 9-2003)1.

2、 8建筑工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2 0 0 3)2.鋼筋工程2. 1鋼筋工程施工流程.質(zhì)量證明書(shū)復(fù)試(見(jiàn)證試駿外觀檢介連接材料介格證.鋼筋代換(洽商)怙鋼筋放樣.鋼筋規(guī)格.f 數(shù)址(工藝檢驗(yàn)片鋼筋連接I接頭位置耳接頭百分率位置偏總檢允鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告4隱載檢査駿收記錄4檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄j2. 2鋼筋原材料質(zhì)量控制2.2. 1選用生產(chǎn)規(guī)模大、設(shè)備先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、有可靠質(zhì)量管 理體系的大型鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。2. 2. 2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，及時(shí)檢查鋼筋的質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào) 告及銘牌等各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否完整、準(zhǔn)確;同時(shí)按現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查方案及有 關(guān)規(guī)定取樣復(fù)試和有見(jiàn)證試驗(yàn)，合格后方可使用。2.2. 3

3、對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 應(yīng)滿足以下規(guī)定：1、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比（強(qiáng)屈比）不應(yīng)小于1. 2 5；2、屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比（屈標(biāo)比）不應(yīng)大于1.3o3、超岀上述兩個(gè)比值的鋼筋，分開(kāi)存放，并做好標(biāo)識(shí)，不得用 于梁、柱縱向受力鋼筋。2.2.4如果在加工和使用中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能 顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，合格 后方可繼續(xù)使用。2. 2. 5外觀檢查:鋼筋平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆 粒狀或片狀老銹。2. 2.6鋼筋現(xiàn)場(chǎng)存放：鋼

4、筋驗(yàn)收合格后，不同規(guī)格、型號(hào)，不 同批次做好標(biāo)識(shí)存放在鋼筋料場(chǎng)內(nèi)；下部用四排2 0 0X20 0 mm的磚 墩墊起，上部用彩條布覆蓋，防止雨淋生銹。2. 3鋼筋加工2. 3.1鋼筋放樣根據(jù)施工圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則 和構(gòu)造詳圖（0 3G10 1 ）的構(gòu)造做法要求及施工規(guī)范，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 人員和鋼筋工長(zhǎng)一道進(jìn)行鋼筋放樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫(huà)出鋼筋 加工詳圖。鋼筋放樣重點(diǎn)考慮鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、彎起位置、錨固 長(zhǎng)度及抗震構(gòu)造要求等。2.3. 2鋼筋加工操作要點(diǎn)1、鋼筋加工嚴(yán)格按鋼筋加工料表進(jìn)行加工。鋼筋加工前看 清鋼筋標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格、待檢驗(yàn)的鋼筋禁止使用。2

5、、加工樣板：為提高鋼筋加工尺寸精度，每種規(guī)格的鋼筋加工 前，都要進(jìn)行樣板試加工，根據(jù)樣板加工情況，做好尺寸控制措施， 滿足允許誤差要求后方可大量加工。3、鋼筋切斷:需機(jī)械連接、焊接的鋼筋切斷加工時(shí)，一律采用砂 輪切割機(jī)切斷,防止岀現(xiàn)馬蹄槎。4、篩筋加工:梁、柱箍筋采用HPB23 5級(jí)鋼筋時(shí),全部采用手工 加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135，平 直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。5、梁、板、柱主筋加工:HRB3 3 5、H RB 4 0 0級(jí)鋼筋未端做9 0彎鉤時(shí)，彎折處弧內(nèi)半徑不小于鋼筋直徑的5倍；HPB 2 3 5鋼筋 未端做18 0彎鉤，彎弧半徑不小于鋼筋直徑的2.5

6、倍，平直長(zhǎng)度 為鋼筋直徑的3倍。6、鋼筋冷拉：IIP B 235盤(pán)條冷拉調(diào)直時(shí),控制好鋼筋的冷拉率 不大于4%o拉伸時(shí)先確定原鋼筋的長(zhǎng)度，計(jì)算好拉伸量，在卷?yè)P(yáng)機(jī)的 前端設(shè)置一個(gè)控制彈簧，以控制拉伸率。2. 3. 3鋼筋加工驗(yàn)收1、每天加工的鋼筋的每一種型號(hào)進(jìn)行一次驗(yàn)收，并填報(bào)加工 檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄2、鋼筋加工外觀質(zhì)量：鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求； 外觀平直、碼放整齊3、鋼筋加工驗(yàn)收允許偏差檢查：每一工作班同一類(lèi)型鋼筋、同 一加工設(shè)備抽查三件以上，平均偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差表控制項(xiàng)目允許偏差(mm )GBQB受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸106彎起鋼筋的彎折位置2010箍筋的內(nèi)凈尺寸

7、534、鋼筋加工標(biāo)識(shí)：驗(yàn)收合格的鋼筋,根據(jù)鋼筋加工料表的規(guī)格、 型號(hào)、數(shù)量及使用部位做好標(biāo)識(shí)牌，并及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋使用時(shí), 嚴(yán)格領(lǐng)料手續(xù)。鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌工程名稱使用部位料表編號(hào)規(guī)格、型號(hào)數(shù)H：根重加工簡(jiǎn)圖加工日期操作人負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查2. 4鋼筋機(jī)械連接施工2. 4. 1機(jī)械連接施.匸要點(diǎn)1、套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和接頭工藝檢驗(yàn)(1 )進(jìn)場(chǎng)的套筒，必須具有套筒出廠合格證、母材的產(chǎn)品合格證 及檢驗(yàn)報(bào)告。(2) 連接廠家提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(3) 套筒外觀檢查：連接套必須有明顯的規(guī)格標(biāo)識(shí)兩端孔應(yīng)用封 密蓋扣緊；連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或 雜物。連接套精度為6 II級(jí)，表面粗糙度不

8、低于6. 3o(4) 鋼筋連接施工前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批、每種規(guī)格鋼筋做工藝檢 驗(yàn)，合格后方可正式連接。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同 一根鋼筋； 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外還應(yīng)滿足以下規(guī) 定：對(duì)于I級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值的0. 95倍;對(duì)于II級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于接頭試件中 鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0. 9 0倍。2、操作人員培訓(xùn)。生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容： 工藝特點(diǎn)、操作要點(diǎn)、安全要求等；時(shí)間不少于4h,培訓(xùn)合格后，廠 家負(fù)

9、責(zé)發(fā)上崗證。3、鋼筋連接施工(1) 鋼筋下料用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形 或撓曲，嚴(yán)禁用氣割下料。(2) 絲頭加工 加工絲頭的牙形、螺絲必須與連接套的牙形、螺距一致，有效 絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1 /2,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢驗(yàn)廠 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作 切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋?jiān)z頭。 每批鋼筋加工完后，按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢1 0%,且不得小于10個(gè)，填寫(xiě)絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合 格,即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格 后方可使用。 鋼筋套絲完成后，一端絲頭應(yīng)戴上

10、保護(hù)帽，另一端擰上連接套, 并按規(guī)定分類(lèi)堆放整齊。4、鋼筋連接施工（1 ）鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭 和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢,連接套的外露 端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩根鋼筋端而處于連接套的中間位置，偏差 不大于1個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋端面頂緊。（2）接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)： 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī) 格一致，接頭外露完整絲扣不大于3扣。 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料 的同等級(jí)同規(guī)格的接頭以500個(gè)為一檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)每一批應(yīng)在 工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。5、鋼筋連接驗(yàn)收

11、檢查（1）原材料：連接套的合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告、各種自檢記錄齊 全；（2 ）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):工藝檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試驗(yàn)報(bào)告合格；（3）接頭位置:接頭位置設(shè)在受力較小處，墻、柱距頂板不小于 35d,且不小于500mm；梁上鐵設(shè)在跨中三分之一范圍內(nèi)，下鐵設(shè)在 支座三分之一范圍；（4 ）鋼筋接頭面積百分率：接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),在任一接頭中 心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑3 5倍，且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭 的受力鋼筋截而而積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī) 定： 受拉區(qū)不能超過(guò)5 0%。 接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的篩筋加密區(qū); 當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)

12、超過(guò)5 0 %0（5）外觀檢查：鋼筋連接牢固，順直。2. 5豎向鋼筋電渣壓力焊2. 5. 1施焊準(zhǔn)備1、電焊設(shè)備:施焊所用電焊機(jī)、焊接夾具、焊劑筒、電壓表、 時(shí)間顯示器等齊全、配套，調(diào)試正常。2、技術(shù)培訓(xùn)、交底：正式施焊前，由技術(shù)人員組織操作人員進(jìn)行 技術(shù)培訓(xùn)，主要內(nèi)容:操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制措施、安全注意事 項(xiàng)等；時(shí)間不于2h。施焊人員必須持有效上崗證。3、在正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊 接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。4、做好焊接材料烘焙:焊劑在使用前，應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度達(dá) 25 0 -300C,烘焙時(shí)間2 h,烘干后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。2. 5.

13、 2施焊工藝鋼筋電渣壓力焊分為引弧、電弧、電渣和頂壓四個(gè)過(guò)程。1、卡裝過(guò)程：下夾鉗卡緊下部鋼筋，然后,把上夾鉗移到離上止 點(diǎn)1 .5cm處,夾入上鋼筋；當(dāng)鋼筋直徑較大，或長(zhǎng)度超過(guò)4m時(shí)，由輔 助工把上鋼筋舉直，插入上鉗鉗口再夾緊；卡裝完畢后，搖動(dòng)手柄, 下送鋼筋,使上、下鋼筋端部接觸，造成短路狀態(tài)，為引弧做準(zhǔn)備。2、裝焊接劑：先把焊劑罐裝入上、下鋼筋端部并用石棉墊墊焊 劑罐，底部間隙嚴(yán)，焊劑罐中部按鋼筋最大直徑開(kāi)孔。將43 1埋弧焊 劑裝入罐內(nèi)，焊劑要裝均勻、壓實(shí)。3、焊接:按動(dòng)儀表上的白色啟按扭，通電，迅速搖動(dòng)手柄，提起 上鋼筋，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)路，沒(méi)有起弧，需把上鐵鋼筋下送,至短路狀態(tài)， 電壓為

14、零時(shí)再迅速提起，直到電壓穩(wěn)定在45V左右，并伴有象開(kāi)鍋一 樣的聲音，即達(dá)到了弧后穩(wěn)定燃燒的階段。如一開(kāi)始電壓即在20V以 下或?yàn)榱?，即短路?yīng)再繼續(xù)上提鋼筋;注意用力不要過(guò)猛，拉弧間隙 為24mm,要適當(dāng)掌握，只要轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)Γ话隳芎芸炖鸹?，?進(jìn)入正常電弧過(guò)程。在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，要隨時(shí)觀察電壓表，電壓如偏高, 則下送鋼筋；電壓如偏低則上提鋼筋；注意手眼配合。在經(jīng)過(guò)焊接全 過(guò)程3/4時(shí)間后，渣池己形成，進(jìn)入電渣過(guò)程，電壓穩(wěn)定在1822V 之間,一般為半周至一周，觀察壓力表，電壓為45V左右時(shí)即己弧；電 壓如高于45V,甚至達(dá)到7 8 V,BP為這時(shí)電弧己經(jīng)熄滅，聽(tīng)不到開(kāi) 鍋聲，直到報(bào)警時(shí)間到，平衡

15、而迅速的搖動(dòng)手柄，下送上鋼筋,有用力 的感覺(jué)后再施加一定的壓力；并在壓頂過(guò)程中按動(dòng)紅色停止按扭，電 焊機(jī)斷電，對(duì)焊完成。4、保溫、卸夾:焊接完成后，要保持廣2分種，待焊接接頭形成 后再拆機(jī)具和焊劑罐。然后取出剩余焊劑，拆掉機(jī)具，并敲掉渣殼。2.5.3電渣壓力焊接頭常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施焊接完成后焊工逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行自檢，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、缺陷，認(rèn) 真查找原因，制定解決措施，防止再次出現(xiàn)類(lèi)似缺陷。并把不合格的接 頭切掉重焊。電渣壓力常見(jiàn)缺陷和預(yù)防措施表常見(jiàn)焊接缺陷防治措施軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和上部鋼筋； 均勻加太,避免過(guò)大的頂壓力；4、及時(shí)修理或更換夾具，保證夾具完好。彎折矯直鋼筋端部

16、；注意安裝各調(diào)直、扶正上部鋼筋； 避免焊后過(guò)早卸除夾具；4、及時(shí)修理或更換夾具，保證夾具完好。咬邊適當(dāng)減少焊接電流；合理控制焊接時(shí)間,避免焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合適當(dāng)增大焊接電流；合理控制焊接時(shí)間,避免焊接時(shí)間過(guò)短； 3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻鋼筋端面釆用切割機(jī)切斷，確保端面平整； 均勻填裝焊劑；3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孑L按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部分上的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中埋入合適的深度。燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過(guò)早回收焊劑。2. 54接頭驗(yàn)收檢

17、查1、接頭位置：最低接距頂板不小于鋼筋直徑的35倍，且不小于5 00mm 鄰 的接錯(cuò)開(kāi)鋼筋直徑的35倍，且不小于5 00mm o2、取樣試驗(yàn)：同一樓層或同一施工段的同一級(jí)別接頭，每3 0 0個(gè)接頭為一個(gè) 檢驗(yàn)批，不足3 00個(gè)接頭仍為一檢驗(yàn)批;每批在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取三個(gè)試件 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，全部合格本批為合格;如有一根不合格,再取雙倍試件 （6根）進(jìn)行試驗(yàn)，再不合格則此批接頭焊接為不合格。3、外觀檢查：（1）軸線位移量不大于0. 1 d （鋼筋直徑），同時(shí)不大于2mmo（2）折彎角度aW4 o（3 ）焊包突出鋼筋表面4 mm以上。（4）鋼筋與電極接觸處，無(wú)燒傷缺陷（5）焊接要飽滿，焊包無(wú)裂縫，無(wú)氣孔。

18、2. 6鋼筋安裝施工鋼筋安裝前做好技術(shù)交底，安裝工人熟悉圖紙，先將所需級(jí)別、 規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量的鋼筋,從鋼筋加工廠領(lǐng)至指定地點(diǎn)或就地清點(diǎn)。2.6.1底板鋼筋綁扎：根據(jù)施工圖紙，由測(cè)量工把工程軸線、墻 柱、地梁位置線及其它控制線測(cè)放在墊層上，并用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚, 工程技術(shù)人員認(rèn)真復(fù)查，并辦理基槽驗(yàn)線記錄后，方可開(kāi)始綁扎 底板下層鐵。下層鐵綁扎完成后，再綁扎地梁鋼筋和安放馬凳，并綁 扎上層鋼筋，最后綁扎墻體及墻體暗柱和柱子插筋?；A(chǔ)鋼筋直徑較大，綁扎時(shí)采用加長(zhǎng)、雙股綁扎絲，保證綁扎點(diǎn)牢 固。2. 6. 2柱子鋼筋綁扎：1、清理調(diào)整：樓（底）板混凝土澆注完后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1 2Mpa后，及時(shí)清理

19、鋼筋上的灰漿，然后彈出軸線、柱的邊線，并 調(diào)整柱子的鋼筋位置，使鋼筋保持垂直，位置符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋連接：豎向鋼筋連接根據(jù)鋼筋直徑，采用機(jī)械連接或電渣 壓力焊連接。詳見(jiàn)上節(jié)24及2. 5o3、綁扎柱子定位筋：在柱子的中、上綁扎二道鋼筋定位筋，使 用柱子主筋保持垂直，且位置準(zhǔn)確。U* HHR主場(chǎng)URLnnJ杠寬一2 XT爲(wèi)ig檜一保護(hù)足厚度一Scxr - r柱寬-3mm柱主筋位置控制內(nèi)筋柱主筋位置控制外筋4、綁扎箍筋;綁扎篩筋時(shí)，先在四角豎向鋼筋上用石筆標(biāo)注箍筋 的位置線，篩筋要四角控制，保證篩筋水平，間距均勻一致，符合設(shè)計(jì) 要求。角部的箍筋要采用兜扣綁扎，主筋綁扎到位。2.6. 3墻體及暗

20、柱鋼筋綁扎1、清理、調(diào)整墻體鋼筋:底（樓）板混凝土澆筑完成后，及時(shí)清 理鋼筋表而上的灰漿;測(cè)放完墻體位置線后，對(duì)墻體鋼筋的位置、間距 進(jìn)行調(diào)整,保證墻體鋼筋垂直、間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求。2、連接豎向鋼筋：墻體豎向鋼筋采取搭接連接，相鄰鋼筋搭接 關(guān)互相錯(cuò)開(kāi)3 5 d,且不小于500mm；搭接范圍內(nèi)鋼筋采用三道綁扎絲 扣綁扎。3、綁扎水平梯子筋:立筋搭接完成后，在中部和上部綁扎兩道水 平梯子筋，以控制立筋的位置。4、水平鋼筋綁扎:水平筋在內(nèi)側(cè)，豎筋在外側(cè)時(shí)；先將所要綁 扎的水平鋼筋放入己連接的豎向鋼筋內(nèi)，立筋調(diào)整完成后再綁扎。綁 扎絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，相鄰綁扣的朝向要錯(cuò)開(kāi)。2. 6. 4梁鋼筋綁扎

21、：1、梁底模支完后，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱頭內(nèi)，柱頭內(nèi)核 心箍筋不可少或切斷。鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置:上 鐵控制在跨中三分之一范圍內(nèi)，且接頭中心35d范圍內(nèi)，接頭而積不 大于50%；下鐵在支座三分之一范圍內(nèi)。2、箍筋綁扎:先在底模上劃岀箍筋的間距、數(shù)量，然后將箍筋套 入主筋，從兩端向中間綁扎。綁扎時(shí)控制好篩筋的間距、數(shù)量和垂直 度。2.6.5樓板鋼筋綁扎：先在頂板模板上彈出頂板鋼筋位置線，短 向鋼筋在下，長(zhǎng)向鋼筋在上;鋼筋搭接全部控制在梁內(nèi)；然后綁扎負(fù) 筋，綁扎時(shí)負(fù)筋在上，分布筋在下。2. 6. 6鋼筋安裝質(zhì)量控制措施1、作業(yè)面鋼筋防污染措施：在梁、板混凝土施工時(shí)，柱主筋采 用

22、PVC管保護(hù)，防止混凝土漿污染柱鋼筋。2、保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，或用模具統(tǒng)一加工的水泥墊塊。3、及時(shí)做好自檢、互檢、隱檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收，各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序，并做好標(biāo)識(shí)如下:鋼筋綁扎責(zé)任卡工程名稱部位鋼筋規(guī)格綁扎時(shí)間負(fù)責(zé)人操作者質(zhì)量檢查情況：質(zhì)量檢查員：年月日2. 7鋼筋工程驗(yàn)收2. 7. 1劃分檢驗(yàn)批：一般按施工流水段劃分驗(yàn)收批，每個(gè)流水段劃分一個(gè)驗(yàn)收批。驗(yàn) 收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。2.7.2驗(yàn)收組織詳見(jiàn)管理保證體系及質(zhì)量管理措施一節(jié)。2.7. 3技術(shù)資料驗(yàn)收1、鋼筋原材質(zhì)量證明書(shū)、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告；2、套筒出廠合格證、套筒原材質(zhì)量證明書(shū)、機(jī)械連接型式檢

23、驗(yàn) 報(bào)告；3、機(jī)械連接工藝檢驗(yàn)報(bào)告、施工檢驗(yàn)報(bào)告；4、隱蔽檢查驗(yàn)收記錄；5、鋼筋加工驗(yàn)收記錄；6、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。2. 7. 4現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查1、鋼筋規(guī)格、型號(hào)、級(jí)別、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋安裝位置偏差，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)要求，嚴(yán)格按相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)組織驗(yàn)收。鋼筋綁扎允許偏差表控制項(xiàng)目控制偏差（mm）檢查方法GBCCBQB綁扎鋼筋 骨架 1 01 06鋼尺檢查寬、高553受力鋼筋間距10105鋼尺檢查排距 5 55梁板受力鋼筋搭 接、錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10, -55鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固55保護(hù)層厚度基礎(chǔ)1055鋼尺檢查 連續(xù)5個(gè) 間距柱、梁5 33板、墻、殼 333綁扎箍筋、橫向 鋼

24、筋間距間距 2 0 1 08鋼尺檢查網(wǎng)格尺寸2010 8鋼筋彎起點(diǎn)位置201510鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位巻553鋼尺檢查水平高差+3, 0+ 3,0+2,0鋼筋電弧焊連接 焊縫寬度0. 0 5d , 00. 0 5d,00. 05d, 0鋼尺檢查 量規(guī)厚度0. Id, 00. Id, 00. Id, 0長(zhǎng)度-0. 5dO 5d-0.3d電渣壓力焊焊包出鋼筋面$424$4鋼尺檢查錐鑼絲外 露絲扣錐筒外露整扣I個(gè)1個(gè)1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣牛3個(gè)才3個(gè)3、鋼筋接頭的位置、外觀質(zhì)量檢查。3. 模板工程3 .1施工工藝流程3. 2模板方案設(shè)計(jì)3.2.1模板及支撐方案選定根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)，并保證

25、混凝土達(dá)到清水效果, 結(jié)合目前模板的技術(shù)水平，現(xiàn)場(chǎng)自行選擇模板方案。3.2. 2模板穩(wěn)定性、剛度、支撐等計(jì)算1、柱、墻模板的受情況及計(jì)算(1)柱、墻模板的受力分析:柱、墻模板主要承受混凝土的側(cè)壓 力和澆筑混凝土?xí)r的沖擊力。(2)柱、墻模板的設(shè)計(jì)計(jì)算:根據(jù)對(duì)柱、墻受力情況分析，柱、墻 模板的設(shè)計(jì)計(jì)算主要是模板的剛度和模板的加固；根據(jù)計(jì)算確定模板龍骨的大小、間距及支撐的方式、間距。2、梁、板的受力情況（1）梁底模和板模主要承受鋼筋、混凝土及模板本身的自重， 施工荷載和澆筑混凝土、振搗混凝土?xí)r所產(chǎn)生的荷載。（2）模板及支撐的計(jì)算:根據(jù)模板所承受的荷載，計(jì)算梁、板龍 骨的高度、間距，底板支撐的間距；以

26、及對(duì)下層樓板產(chǎn)生的影響，及加 固措施。3、每個(gè)工程應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況附模板計(jì)算書(shū)。3. 3現(xiàn)場(chǎng)模板加工驗(yàn)收3. 3. 1梁、方柱定型模板現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，用做龍骨用的方木, 要統(tǒng)一進(jìn)行壓刨加壓，保證龍骨尺寸一致。梁、柱模板的陽(yáng)角接縫 處做成“S”接口，防止漏漿。3. 3 . 2頂板模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工；現(xiàn)場(chǎng)配備 手持切割機(jī)、手持電刨、封口膠等材料和機(jī)具，保證板面接縫嚴(yán)密。3.3. 3模板加工完成后，或大模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收, 驗(yàn)收合格后方可使用，并填寫(xiě)模板驗(yàn)收記錄。模板加工（進(jìn)場(chǎng)）驗(yàn)收記錄表工程名稱驗(yàn)收時(shí)間使用部位模板編號(hào)規(guī)格數(shù)量質(zhì)量驗(yàn)收情況截面尺寸平整度龍骨企口其它制作者（單位）驗(yàn)

27、收人3. 4模板安裝要點(diǎn)3. 4.1安裝前準(zhǔn)備：模板安裝前,做好技術(shù)交底，安裝時(shí)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)方案要求的龍 骨大小、間距，支撐的間距要求等進(jìn)行安裝，如果現(xiàn)場(chǎng)需要改變，必須 征得設(shè)計(jì)人的許可。3. 4. 2墻、柱模板安裝：在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先 將模板臨時(shí)固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時(shí)固定。模板加 固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對(duì)模板進(jìn)行最后加固。加固 后再對(duì)其位置、垂直度進(jìn)行二次檢查，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。3.4. 3梁、板模板安裝：1、在墻、柱上彈出標(biāo)高控制線（5 0線），根據(jù)標(biāo)高控制線，在墻、 柱上彈出梁、板模板的下口標(biāo)高控制線。2、安放梁板模

28、板立柱:梁、板模板的立柱，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的間距、 位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊5 0厚木板。3、梁、板起拱：先在梁兩端和板四周，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好支撐 高度,然后拉一條水平線;根據(jù)起拱的高度（梁、板跨度的1%。3%。） 和每個(gè)中間支撐的位置，計(jì)算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整每根支 撐高度后，鋪設(shè)梁底?；虬逯鼾埞恰?. 4.4預(yù)埋件、預(yù)留洞：在己完成的梁、板模板上,根據(jù)圖紙要求確定預(yù)埋件、預(yù)留洞的 準(zhǔn)確位置，并彈線標(biāo)識(shí)清楚，然后將預(yù)埋件和預(yù)留洞的模板用釘子等 固定在梁、板模板上。3. 4.5梁板后澆帶模板處理：支頂板后澆帶處模板時(shí)，與整個(gè)梁板模板斷開(kāi)，拆除模板時(shí)，保 留后澆帶處的模

29、板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對(duì) 鋼筋進(jìn)行保護(hù)-lz /a r慮、/. ;5m1085全高(H)H/ 1 000 且W3 01 A.4 一標(biāo)冋層咼105 5水準(zhǔn)儀 鋼尺檢査全高303020截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8, - 555鋼尺檢査柱、墻、梁寬、同+8, -5 3 3電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心 線+ 25, 0+15,0經(jīng)緯儀 鋼尺檢査井筒全高(H)垂直度H/1 0 00 且W30預(yù)埋設(shè)施 中心位置線預(yù)埋件10I 08鋼尺檢査預(yù)埋螺栓53預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置15108鋼尺檢查表面平整度322m靠尺， 塞尺角線順直度32吊線，尺 檢樓梯踏步寬度、高度33鋼尺檢查陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移

30、53吊線，尺 檢5 .后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)工程施工51預(yù)應(yīng)力工程施工流程5. 2專(zhuān)業(yè)施工單位選定選擇三家以上具相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)施工單位，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān) 理單位審查，并組織對(duì)施工單位進(jìn)行考察后，擇優(yōu)選定施工單位。5. 3專(zhuān)項(xiàng)施工方案審定對(duì)專(zhuān)業(yè)單位報(bào)來(lái)的施工方案在送往監(jiān)理單位審查前，先對(duì)預(yù)應(yīng)力 施工的計(jì)劃安排、質(zhì)量保證措施等方面的審查，保證施工方案符合規(guī) 范要求，切實(shí)可行，與其它施工方案配合得當(dāng)，符合總體的施工計(jì)劃要 求等。54進(jìn)場(chǎng)原材料材料、半成品驗(yàn)收5. 4. 1預(yù)應(yīng)力鋼絞線1、進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。2、進(jìn)場(chǎng)鋼絞線必須具有岀廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)告單 中的項(xiàng)目填寫(xiě)詳實(shí)，字跡清

31、楚，數(shù)量必須與實(shí)物相符。3、進(jìn)場(chǎng)鋼絞線每60噸為一批次，每批抽取一組試件，做鋼絞線 原材性能抽樣復(fù)試。4、外觀檢查：展開(kāi)后伸展平順，沒(méi)有彎折,表面無(wú)裂紋、小刺、 機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。5、加工預(yù)應(yīng)力筋時(shí)嚴(yán)禁用氣割，錨固端錨具及鋼絞線端頭處理 必須符合設(shè)計(jì)要求。5. 4. 2波紋管1、進(jìn)場(chǎng)的波紋管的品種、規(guī)格必符合設(shè)計(jì)要求，并具出廠合格 證及荷載試驗(yàn)和抗?jié)B漏性能試驗(yàn)報(bào)告。2、外觀檢查：內(nèi)、外表面清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)油污、孔洞、不規(guī)則 的皺折，咬口無(wú)開(kāi)裂或脫扣。5. 4. 3錨具1、錨具和連接器采用QM或XM型，制作符合相關(guān)質(zhì)量要求。2、進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，報(bào)告單中的項(xiàng)目 填寫(xiě)

32、詳實(shí)，字跡清楚，數(shù)量必須與實(shí)物相符。3、進(jìn)場(chǎng)同一種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下的每1000套為一驗(yàn)收 批（不足1 0 0 0套也為一驗(yàn)收批），取一組試件,進(jìn)行靜載錨固性能抽 樣復(fù)試。（用量較少，供方提供有效的試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，可不做靜載錨固性 能試驗(yàn)）4、外觀檢查：表面無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。5. 5預(yù)應(yīng)力筋安裝5. 5. 1工藝流程：梁鋼筋綁扎一安裝定位鋼筋和馬凳一穿預(yù)應(yīng)力和波紋管并固定 一張拉端和固定端預(yù)埋件安裝固定、排氣管制作安裝一預(yù)應(yīng)力進(jìn)的隱 蔽檢查驗(yàn)收5.5. 2施工工藝：1、安裝預(yù)應(yīng)力筋的定位筋或馬凳：根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的預(yù)應(yīng)力曲線 座標(biāo)，計(jì)算出各定位點(diǎn)的高度值，用10以上的鋼筋，焊在箍筋上

33、, 定位筋間距為60 0800mmc2、穿波紋管和預(yù)應(yīng)力筋：采用“先穿束”法，先將驗(yàn)收合格的 預(yù)應(yīng)力筋，穿入波紋管內(nèi)，一同安裝在預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)位置處;穿束時(shí)先 從錨固端穿入，從張拉端穿出；最后用“U”的6鋼筋卡在定位筋上, 并用點(diǎn)焊固定死,防止在后序施工中擾動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。3、張拉端、錨固端的安裝固定：(1) 在張拉端處,根據(jù)張拉端的厚度，將柱子主筋按不大于1: 6的比例進(jìn)行彎折。(2) 在錨固端和張拉端設(shè)置1 2的鋼筋網(wǎng)片，并與柱子主筋用F 鐵絲綁扎牢固。(3) 將錨固端、張拉端及螺旋筋與鋼筋網(wǎng)片固定牢固，錨固端構(gòu) 造如下圖：(1) 灌漿孔、排氣孔的位置:根據(jù)規(guī)范采用金屬波紋管制的灌漿 孔距不大于

34、30m的要求，每道預(yù)應(yīng)力梁的兩端各設(shè)一個(gè)灌漿孔兼排氣 孔。(2 )灌漿孔采用16的硬質(zhì)塑料管，用弧形塑料壓板固定在波紋管頂部（如下圖）。灌漿管塑料壓板海綿墊波紋管綁扎鐵絲灌漿管安裝（3）波紋管的灌漿孔暫不開(kāi)孔，待灌漿時(shí)再用鋼筋打穿波紋管。5、預(yù)應(yīng)力筋隱蔽檢查、驗(yàn)收（1）預(yù)應(yīng)筋、夾具、錨固件等的品種、數(shù)量、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要 求;產(chǎn)品合格證、復(fù)試報(bào)告齊全。（2）預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置，滿足設(shè)計(jì)要求；允許偏差如下表。矢高允許偏差表截面高度（mm）h W3003001500允許偏差（mm） 5土 1 01 5（3 ）張拉端的承壓板需固定可靠，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r移動(dòng)，并保 持張拉作用線與承壓板垂直（綁扎時(shí)應(yīng)保

35、持預(yù)應(yīng)力筋與錨杯軸線重合） 不得留有間隙。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端的螺旋筋，要緊靠承壓板和錨板， 或按設(shè)計(jì)要求放置鋼筋網(wǎng)片。（5）預(yù)應(yīng)筋長(zhǎng)度、承壓板位置偏差符合相關(guān)要求。預(yù)應(yīng)力筋、承壓板位置偏差控制表控制項(xiàng)目控制偏差（mm）檢查方法GBCCB兩端徹頭的預(yù)應(yīng) 力鋼絲長(zhǎng)度同一束鋼絲長(zhǎng)度55鋼尺檢查同一組鋼絲長(zhǎng)度32預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置3鋼尺檢查垂直度()（6 ）灌漿孔、排氣孔的規(guī)格、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。5. 6預(yù)應(yīng)力筋張拉5 . 61千斤頂、油泵、油表系統(tǒng)的標(biāo)定選定具有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位對(duì)千斤頂一一油泵一一油表系統(tǒng)進(jìn)行 配套校驗(yàn)與標(biāo)定；根據(jù)標(biāo)定的張拉力和油表讀數(shù)關(guān)系，確定出各張拉 控制應(yīng)力點(diǎn)的

36、油表讀數(shù)值，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位;張拉設(shè)備的標(biāo)定期 限不超過(guò)6個(gè)月；每套千斤頂和油泵必須配套使用，施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)對(duì)千斤頂進(jìn)行重新標(biāo)定。5. 6. 2張拉條件1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后（以現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊 強(qiáng)度為準(zhǔn)），開(kāi)始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉工序。2、清理張拉端操作面（無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋需先切除張拉端外露外 包層），安裝錨具夾片。3、搭設(shè)張拉操作平臺(tái)，布置動(dòng)力電源等。4、張拉的各種數(shù)據(jù)交底。5.6. 3預(yù)應(yīng)力筋張拉1、張拉方式:采取一張拉、分級(jí)張拉一次錨固。2、張拉施工工藝：（1）安裝錨具:鋼絞線束采用夾片錨固體系，安裝時(shí)工作錨環(huán)或錨 板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致;千斤頂上的工具錨孔位與

37、構(gòu)件部 工作錨的孔位排列一致。（2）安裝張拉設(shè)備:安裝時(shí)將張拉設(shè)備的張拉力作用線與孔道中 心線重合。（3）張拉：油泵供給千斤頂張拉油缸，按五級(jí)加載協(xié)和依次上 升油壓2 0%、4 0%、60%、80%、100%;每次加載測(cè)量伸長(zhǎng)值， 并隨時(shí)檢查伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差。（4）錨固：張拉到規(guī)定油壓后，持荷復(fù)驗(yàn)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì) 算伸長(zhǎng)值相對(duì)偏差不大于6%為合格，合格后卸載實(shí)施錨固。（5）切除錨固長(zhǎng)度:卸下張拉設(shè)備后，將多余的預(yù)應(yīng)筋用手持切 割機(jī)切除，外露長(zhǎng)度不小于3 0mm,切除后刷防銹漆防腐。（6）每根構(gòu)件張拉完后，認(rèn)真檢查端部各其它部位是否有裂縫, 并填寫(xiě)張拉記錄。3、張拉注意事項(xiàng)：（1）張拉時(shí)構(gòu)件受力要均勻、同步，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，不產(chǎn) 生超應(yīng)力；不得對(duì)其它構(gòu)件產(chǎn)生大的附加內(nèi)力