混凝土預制構件加工作業(yè)指導書

1、混凝土預制構件加工作業(yè)指導書一、編制依據(jù) 混凝土預制構件加工作業(yè)指導書編寫依據(jù)水工混凝土施工規(guī)范 水電水利工程模板施工規(guī)范 、水工鋼筋規(guī)范 、水利水電工程施 工組織設計手冊、已建大中型水電站混凝土預制構件制作施工的成 功經驗。二、 適用范圍水電工程混凝土板、 梁、柱及其他型式的各類非預應力預制混凝土構 件加工作業(yè)。三、 編制目的水電站工地的混凝土預制構件種類繁多、 型狀復雜。 為了充分利用施 工場地、原材料和已有施工機械設備優(yōu)質快速地進行混凝土預制構件 制作而制定本作業(yè)指導書。四、操作人員 凡參加水電站混凝土預制構件加工作業(yè)的人員， 必須按照作業(yè)指導書 進行規(guī)范操作。五、操作步驟1、 預制廠場

2、地選定及場地平面布置 技術部門根據(jù)施工進度計劃， 在預制砼構件制作前， 進行場地選 擇，并制定砼構件制作施工技術措施，報送監(jiān)理審批后實施。其內容 包括：預制構件原材料的供應，主要設備、人員和設施配置，繪制預 制廠平面布置圖，編寫預制砼構件制作施工進度等。應按工藝流程（從原材料輸送到成品堆放）順序布置，盡量避 免倒流水作業(yè)。砂石堆場、水泥倉庫和成型車間宜布置在混凝土拌和樓（站） 周圍，并緊靠交通運輸線。起重設備軌道與運輸線可布置成一定角度， 或平行布置，以充 分發(fā)揮起重設備的效率。一般在起重設備的一邊布置成品堆場， 另一 邊布置養(yǎng)護坑。試驗室布置在混凝土拌和樓和成型車間之間。102、非預應力混凝

3、土預制件生產工藝流程圖拌和樓站3、模板模板有許多類型和各種不同的構造形式， 生產中必須根據(jù)工藝和 構件結構特點合理選用模板。按照水電水利工程模板施工規(guī)范 、 模板安裝作業(yè)指導書 、模板施工技術措施圖、加工安裝模板。根 據(jù)混凝土預制構件的特點及材料、設備、工藝等條件。盡可能采用定 型組合鋼模板。 模板及支架材料應符號規(guī)范要求， 其結構必須具有足 夠強度、剛度、和穩(wěn)定性，以保證澆灌混凝土時能使結構形狀尺寸和 相互位置符合設計規(guī)定。 模板表面必須涂一道脫模劑， 模板接縫要嚴 密不漏漿，以保證混凝土表面的質量。模板安裝完畢，填寫預制構件 模板工序質量評定表， 按表中要求進行初檢和復檢， 檢查合格后才能

4、 進入下一道工序：鋼筋、預埋件安裝。特殊情況：如預制梁梁深比較 大、鋼筋密集，必須先安裝底模和一邊側模，對該模板檢查驗收合格 后，接下來才能進行鋼筋和預埋件安裝，檢查鋼筋、預埋件合格后再 去補另一邊側模并加固牢靠。 拆模時的混凝土強度， 應符合設計要求； 當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1) 側模，在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方 可拆模。2) 芯板或預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞 表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆模。3) 底模，當構件跨度不大于 4m 時，在混凝土強度符合設計 的混凝土強度標準值的 50%要求后，方可拆模；當構件跨度大 于 4m 時，在混凝土強度符

5、合設計混凝土強度標準值的 75% 要 求后，方可拆模。4、鋼筋按照水工鋼筋規(guī)范 、鋼筋制安作業(yè)指導書 、設計圖，制作 加工、安裝所有鋼筋和預埋件（包括鋼板、吊耳、預留孔洞及其他預 埋件）。按規(guī)范和圖紙要求對鋼筋接頭進行連接，并填寫預制構件鋼 筋工序質量評定表， 三檢檢查驗收合格后， 向監(jiān)理提出申請發(fā)開倉證 才能進行下一道工序混凝土澆灌。5、混凝土澆筑 按照水工砼施工規(guī)范操作，水利水電站工程預制構件混凝土 采用插入式振搗器和附著式振動器進行振搗密實。 混凝土預制構件使 用的原材料（包括砂石、水泥、水和鋼筋等） ，與水工混凝土的原材 料的要求相同。但石子采用一級配和二級配，且以一級配為主。砂以 中

6、砂為宜。水泥品種不應超過兩種，并盡量采用單一品種。當砂石來 料不能滿足質 量要求時， 需重新加工。 混凝土配合比應滿足各項技術要求、 坍落度一般 在 4cm 以下。6、成品養(yǎng)護構件養(yǎng)護一般采用人工淋水養(yǎng)護， 此方法是在制品表面覆蓋麻袋 或塑性薄膜養(yǎng)護罩等遮蓋物，灑水濕透后利用太陽能養(yǎng)護構件。7、成品堆放成品堆場地面積，應經過計算確定，能滿足成品儲量要求，當 主體工程施工現(xiàn)場有存放場地時，可相應減少廠內成品堆場面積。成品堆場周圍須布置有給、排水設施，每隔 10m設一供水閥門，便于養(yǎng)護構件成品堆場地面要求平整、堅實，場內要有良好的照明設施。堆場內主要運輸、 車道寬度根據(jù)構件外形尺寸及所采用起重設

7、備來確定。堆場應制定工作制度。六、預制構件質量檢查及驗收預制混凝土構件完工后， 施工單位嚴格按照鋼筋混凝土預制構件制作 質量標準檢查驗收合格后， 書面向監(jiān)理申請驗收， 并提供預制混凝土 構件的詳細施工記錄和報表，其內容包括： 各類預制混凝土構件數(shù)量和混凝土工程量。各類材料的品種和質量檢驗成果。預制砼構件的混凝土試件試驗成果。預制砼構件的質量檢查記錄和質量缺陷處理記錄。監(jiān)理要求提交的其他完工資料。七、鋼筋混凝土預制構件制作質量標準1、一般原則和要求制作構件的場地應平整堅實， 以保證構件質量。 模板結構應具有足 夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，接縫要嚴密。鋼筋規(guī)格、 型式、數(shù)量和品種應按設計要求進行加工、

8、 綁扎或焊接， 混凝土配料、 拌和應按實驗室配料單及設計要求進行。 任何一組混凝 土試塊的強度，不低于設計標號的 85%，預埋件必須安置準確。 不承重的側面模板， 當構件混凝土強度達到 25%以上時，方可拆模?；炷翍駬v密實，不得露筋和不應有蜂窩、麻面2、質量檢查內容和質量標準鋼筋混凝土構件外部規(guī)格檢查項目和標準：項次項目允許偏差（mm）1外形尺寸：埋入建筑物內部的，預制廊 道、井筒、小構件等；埋入建筑物內部 的電梯井、垂線井、風道、預制模板； 板、梁、柱等配式構件 10 （長、寬） 5 （長、寬） 3 （長、寬）2中心線偏差：埋入建筑物內部的，預制 廊道、井筒、小構件等；埋入建筑物內 部的

9、電梯井、垂線井、風道、預制模板； 板、梁、柱等配式構件 10 5 33頂、底部平整度：埋入建筑物內部的， 預制廊道、井筒、小構件等；埋入建筑 物內部的電梯井、垂線井、風道、預制 模板；板、梁、柱等配式構件 10 5 54:預埋件縱、橫中心線位移 35起吊環(huán)、鉤中心線位移 10模板安裝質量檢查項目和標準：偏差項目允許偏差（mm）板、梁 5薄腹梁、桁架 10長柱0度-10墻板0-5寬板、墻板0度-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2-5高板+2度-3墻板0-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2-5板的對角線差拼板表面咼低差板的表面平整（2m長度上）墻板的對角線差7135側向彎曲梁、柱、板墻板、薄腹梁、桁架L/1000

10、 且 w 15L/1500 且 w 15注L為構件長度（mm）鋼筋焊接與安裝質量檢查項目和標準:項次項目允許偏差（mm）1幫條對焊接接頭中心的縱向偏移0.5d2兩根鋼筋的軸向曲折4。3焊 高度-0.05d長度-0.5d寬度-0.1d縫咬邊深度0.05d、 1表面氣孔夾渣：在兩倍d的長度上不多于2個所孔、夾渣直徑V 34同一排分布鋼筋間距的偏差：柱及梁士 0.5d板及墻士 0.1間距5同一排分布鋼筋間距的偏差士 0.1間距6雙排鋼筋的排間距局部偏差士 0.1排距7箍筋間距偏差士 0.1箍筋距8保護層厚度士 1/4凈保護層厚9鋼筋起重點位移2010鋼筋骨架：高度士 5長度士 103、檢查數(shù)量按月或季進行抽樣檢查分析。按構件各種類型的件數(shù)，各抽查