(一期)沉井施工方案

1、目 錄第一章 概述0一、編制依據(jù)及原則0二、工程概況1三、主要工程量3第二章 施工總體規(guī)劃3一、主要機(jī)械設(shè)備配置3二、人員配置4三、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃6四、工程施工目標(biāo)規(guī)劃6五、施工前準(zhǔn)備6第三章 主要施工方案10一、沉井施工10二、頂管施工27第四章 質(zhì)量保證措施45第五章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施45一、安全施工措施46二、安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及應(yīng)對(duì)措施48三、文明施工措施53四、環(huán)境保護(hù)措施54第六章 事故應(yīng)急救援預(yù)案54一、沉井施工施工應(yīng)急救援預(yù)案54二、頂管事故應(yīng)急救援預(yù)案56沉井及頂管施工方案第一章 概述一、編制依據(jù)及原則1、佛山市順德區(qū)新基北路一期工程排水工程設(shè)計(jì)圖紙2、佛山市順德區(qū)新基北路

2、工程地質(zhì)勘察報(bào)告3、國(guó)家現(xiàn)行的工程建設(shè)政策、法規(guī)和工程施工與驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土和鋼筋砼排水管（gb/t11836-2009）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50141-2008）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50268-2008）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-2012）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330-2002） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-2011） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002） 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj301-2001）4、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料二、工程概況1、工程概

3、況新基北路工程（一期）北起羊大路，途經(jīng)羊大河、龍州路雞洲涌與倫教橫八路相交。是大良連接新人民醫(yī)院的主要通道，也是廣州繞城公路南環(huán)段倫教進(jìn)出口的主要通道。該工程的建設(shè)對(duì)改善順德區(qū)路網(wǎng)和投資環(huán)境有重要意義。新基北路一期頂管施工共有兩處：雞洲涌頂管段和龍洲路頂管段污水管工程。雞洲涌頂管段頂dn800鋼筋混凝土管，內(nèi)套de400雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管，全長(zhǎng)130米；龍洲路頂管段頂dn800鋼筋混凝土管，內(nèi)套de600雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管，全長(zhǎng)130米。頂管工程主要為穿越雞洲涌河道和龍洲路，采用先頂dn800專(zhuān)用鋼筋混凝土外管套，然后再推入de400和de600內(nèi)套雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管。頂管一邊設(shè)工作井，

4、工作井內(nèi)側(cè)長(zhǎng)7.0m，寬4.0米，接收井內(nèi)側(cè)長(zhǎng)4.0m，寬4.0米，最大井高11.15米，最小井高9.33米，井體均采用c30防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為s6，底板下封底砼為c15素混凝土。2、周?chē)闆r工作場(chǎng)地位于新基北路（一期）左幅橫穿雞洲涌的位置，頂管工作井與接收井分別位于雞洲涌和龍洲路兩側(cè)，由于沉井埋置深度大，周?chē)际翘劣?，地下水較高，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，淤泥層深，施工難度大。3、工程地質(zhì)頂管工程主要地質(zhì)條件為雜填土：灰黃色，有粉質(zhì)粘土組成，中濕，欠壓實(shí)。淤泥質(zhì)粉砂：灰色，飽和，松散，含有機(jī)質(zhì)，含小貝殼，足部夾中細(xì)沙。淤泥質(zhì)土：灰黑色，飽和流塑，過(guò)濕，含有機(jī)質(zhì)和粉砂，足部含有少量貝殼。具體地質(zhì)情況見(jiàn)

5、順德區(qū)新基北路工程地質(zhì)勘查報(bào)告。4、工程特點(diǎn)為減小工作井土方開(kāi)挖范圍和深基坑支護(hù)難度，采用沉井法施工。為防止流砂和增加工作井外圍土體的穩(wěn)定性，施工前先在井壁外四周和井底施工攪拌樁止水帷幕。為保證工程順利進(jìn)行，考慮各種不利因素條件下工程施工時(shí)如工作面通風(fēng)、排水的技術(shù)措施和各種事故，管道及豎井補(bǔ)漏、工作面塌方處理方法，制定合理技術(shù)措施，精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、順利完成施工任務(wù)。三、主要工程量序 號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1級(jí)筋混凝土排水管dn800mm米2652雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管de600mm米1353雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管de400mm米1304頂管工作井700x400cm座25頂管接收

6、井400x400cm座2第二章 施工總體規(guī)劃一、主要機(jī)械設(shè)備配置 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)臺(tái)12主頂系統(tǒng)套1總頂力4000kn3泥水系統(tǒng)套14測(cè)量控制系統(tǒng)套15電氣控制系統(tǒng)套16觸變泥漿系統(tǒng)套1潛水泵臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋成型機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)2振動(dòng)棒臺(tái)4挖掘機(jī)臺(tái)17發(fā)電機(jī)75kw18發(fā)電機(jī)150kw1二、人員配置主要人員一覽表序號(hào)工種人數(shù)分工任務(wù)1指揮員1現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào) 陳擁軍2技術(shù)（質(zhì)檢）員1施工中技術(shù)指導(dǎo) 羅湘明3試驗(yàn)員1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 楊鐘浩4砼工8沉井砼施工5鋼筋工6沉井鋼筋施工6模板工6沉井模板施工7頂管工10頂管機(jī)械操作8機(jī)械維修工1機(jī)械維修和操作9測(cè)

7、量工1測(cè)量放樣 梁光斌10安全員1安全檢查及值班 陳義想施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理王小兵項(xiàng)目副經(jīng)理陳擁軍項(xiàng)目總工羅湘明測(cè)量員施工員材料員質(zhì)安員資料員安全員頂管施工隊(duì) 序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1型鋼筋混凝土排水管dn800mm米2652雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管de600mm米1353雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管de400mm米1304c30砼m3658.45c25砼m355.96c15砼m38.87砂礫石m3458鋼筋t三、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 注：材料隨施工進(jìn)度需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。四、工程施工目標(biāo)規(guī)劃1、質(zhì)量目標(biāo) 施工中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查,確保優(yōu)質(zhì)工程。2、工期目

8、標(biāo)我部計(jì)劃2013年5月10日開(kāi)工，竣工日期為2013年8月7日；施工有效日期為90天（以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的開(kāi)工日期計(jì)算）。主要工序施工時(shí)間安排如下：止水帷幕（水泥攪拌樁）：2013年5月10日至2013年6月5日沉井制作： 2013年6月6日至2013年7月9日頂管施工： 2013年7月10日至2013年8月7日3、安全生產(chǎn)目標(biāo)工程施工貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，施工過(guò)程中杜絕重大傷亡事故。五、施工前準(zhǔn)備1、施工技術(shù)交底開(kāi)工前做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，核實(shí)施工圖設(shè)計(jì)和工程地質(zhì)情況，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、工程測(cè)量施工測(cè)量是工程施工的基礎(chǔ)性工作，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員組成的工地測(cè)

9、量組，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)核，引測(cè)控制樁，為建筑物定位放線及施工過(guò)程控制、沉降觀測(cè)打好基礎(chǔ)，施工測(cè)量的成果應(yīng)作為竣工資料歸檔管理。 施工測(cè)量?jī)x器按計(jì)量法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量管理，并附有按期檢定的合格標(biāo)識(shí)和使用標(biāo)識(shí)，確保儀器的使用有效性和測(cè)量精度。3、物資、設(shè)備采購(gòu) 對(duì)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行分級(jí)審批。專(zhuān)人采購(gòu)，重要的物資要進(jìn)行看貨、看樣，并進(jìn)行訂貨前的抽樣檢測(cè)和試驗(yàn)，確認(rèn)產(chǎn)品符合規(guī)定的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)后方可訂貨。產(chǎn)品須取得出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)，確保符合設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)貨驗(yàn)收。4、施工臨時(shí)設(shè)施 在工程項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)必要的臨時(shí)設(shè)施，例如沉淀池等。5、施工、生活用水： 施工現(xiàn)場(chǎng)有自來(lái)水管，考慮沉井主體采用商品混凝土

10、施工，現(xiàn)場(chǎng)用水量較小，我部計(jì)劃采用接自來(lái)水的方式解決生活用水；施工用水采用水泵從周?chē)佑砍樗鉀Q。6、現(xiàn)場(chǎng)用電：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次調(diào)查和協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力電源無(wú)法接入施工現(xiàn)場(chǎng)，我項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)配備了一臺(tái)75kw及一臺(tái)150kw發(fā)電機(jī)以滿足沉井及頂管施工要求。7、臨時(shí)道路施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)進(jìn)出場(chǎng)道路，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況依據(jù)就近的原則鋪設(shè)施工道路便于施工機(jī)械、材料進(jìn)出。主干管往各施工地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行設(shè)置臨時(shí)道路。在施工過(guò)程中注意對(duì)既有道路、既有設(shè)施的保護(hù)。8、其他：為了安全文明施工的要求，頂管工程溝槽開(kāi)挖、沉井制作以及頂管時(shí)產(chǎn)生的土方和泥漿均需外運(yùn)，外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。第三章 主要施工方案一、沉井施工1、沉井施工概述根據(jù)設(shè)

11、計(jì)要求，頂管工作井及接收井采用沉井工藝施工。工作井2座，接收井2座，具體沉井技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表（頂管工作井及接收井技術(shù)參數(shù)表）。由于本工程井體外形尺寸較大、高度較高，故整個(gè)沉井制作分n次澆筑，分次下沉，分別為刃腳一次、井壁部分每次高度為24.65米左右(具體如下圖)。沉井每次接高時(shí)，下節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行上層混凝土的澆筑工作。沉井下沉采用水利機(jī)械沖吸泥法下沉。沉井封底采用干封底或水下砼封底。頂管結(jié)束后分別按工序施工導(dǎo)流槽、頂板?？紤]地下土質(zhì)情況較好，在沉井下沉過(guò)程中，沉井摩阻力較大，沉井難以下沉，并根據(jù)實(shí)際情況，采用增加配重的方式以便于沉井下沉。頂管工作井及接收井技術(shù)參數(shù)

12、表序號(hào)井位規(guī)格尺寸(cm)施工地面標(biāo)高(m)井口標(biāo)高(m)井底標(biāo)高（m）刃腳底標(biāo)高（m）井高（m）備注1wa7400x4001.54.25-6.5-7.911.15接收井2wa8700x4001.53.98-6.54-8.0411.02工作井3wa21700x4001.53.4-5.59-7.099.49工作井4wa22400x4001.53.8-5.13-6.539.33接收井沉井分節(jié)制作及下沉見(jiàn)下圖：2、施工主要工序流程測(cè)量放樣止水帷幕水泥攪拌樁施工基坑開(kāi)挖、集水坑設(shè)置砂墊層鋪設(shè)砼墊層澆筑磚胎膜砌筑腳手架搭設(shè)鋼筋制安模板設(shè)立砼澆筑及養(yǎng)護(hù)沉井下沉沉井砼封底地板砼澆筑頂管頂進(jìn)頂板砼澆筑。3、施

13、工主要施工方法及技術(shù)要求1）測(cè)量放線、止水帷幕水泥攪拌樁施工本工程工作井、接收井在四周及中間設(shè)置攪拌樁，主要通過(guò)攪拌樁對(duì)周?chē)馏w進(jìn)行加固，防止沉井施工時(shí)泥水泄漏，通過(guò)水泥的作用，形成一個(gè)復(fù)合地基，也能提高地基的承載能力，使得機(jī)頭剛出洞和進(jìn)洞不會(huì)“磕頭”。攪拌樁樁徑設(shè)計(jì)為55cm，每米攪拌樁要噴入425#水泥60kg，水灰比為0.55。攪拌樁的施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在攪拌樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的1.0mpa要求后，才進(jìn)行出洞和進(jìn)洞口機(jī)械開(kāi)孔的工作。a、在施工前完成如下準(zhǔn)備工作：（1）搞好場(chǎng)地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙物），查清地下管線的位置。（2）放線：按設(shè)計(jì)圖紙放樣，準(zhǔn)

14、確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位。（3）作好施工準(zhǔn)備，包括供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。（4）所需材料提前進(jìn)場(chǎng)，水泥必須有出廠合格證，水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。（5）施工前測(cè)量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定樁基工程的位置和標(biāo)高，施工放樣記錄以書(shū)面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。b、鉆機(jī)就位步履式深層攪拌機(jī)自行就位、對(duì)中。樁機(jī)安裝必須水平、穩(wěn)固，機(jī)底必須用枕木墊平、墊實(shí)，在樁機(jī)上測(cè)出標(biāo)高控制線，并用紅漆在機(jī)架上劃出深度標(biāo)志，機(jī)架正、側(cè)面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對(duì)準(zhǔn)樁位，并用線錘測(cè)設(shè)樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求

15、后方可開(kāi)鉆。c、正循環(huán)鉆進(jìn)、制漿 借深層攪拌機(jī)的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈控制在1015mm之間進(jìn)行下沉，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機(jī)的電流檢測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于40a。 拌制漿液：按照試驗(yàn)配合比拌制水泥漿。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。d、攪拌提升、噴漿預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)動(dòng)灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。提升時(shí)提鉆至工作面以下0.3m。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆時(shí)應(yīng)在樁底部停留

16、30秒。e、重復(fù)攪拌下沉、噴漿完成第一次鉆進(jìn)并提鉆至工作面以下0.3m，開(kāi)始第二次鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中打開(kāi)高壓注漿泵，邊鉆進(jìn)、邊攪拌、邊噴漿，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。f、提鉆 關(guān)閉高注漿泵，凡循環(huán)提鉆至地表。h、成樁施工注意事項(xiàng) （1）對(duì)將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場(chǎng)地應(yīng)事先加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場(chǎng)地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場(chǎng)地表過(guò)軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。 （2）泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺(tái)操作工，以防止斷樁。 （3）深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟

17、動(dòng)電機(jī)。 （4）施工時(shí)應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度。各類(lèi)管線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。 （5）水泥漿不能太離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥倒入料斗中。 （6）在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。 （7）深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。 （8）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)

18、量。 （9）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過(guò)濾。集料池中的漿液保持?jǐn)噭驙顟B(tài)，避免水泥漿分層。2）基坑開(kāi)挖：基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所示的地質(zhì)情況，直接在回填后整平層上制作沉井。沉井基坑開(kāi)挖深度取1.2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取1.5米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。要注意沉井施工的排水，四周輪廓線外開(kāi)挖排水溝坡度2%，內(nèi)鋪滿碎石，形成濾水暗溝；在沉井四周設(shè)置2只600600集水井，比施工面低500mm以上，采用2寸潛水泵排水，防止

19、積水而影響刃腳墊層的施工。3）砂墊層、砼墊層、磚胎模： 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。 砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度hs采用如下計(jì)算公式計(jì)算：pg0/(l+2hstan)+shs;p:砂墊層下地基土的承載力（kn/）;g0:沉井下沉前單位長(zhǎng)度的重量（kn）;l:素混凝土墊層的寬度（m）;hs:砂墊層的厚度（m）;:砂墊層的壓力擴(kuò)散角（）s:砂的重度（kn/m3），一般為19kn/m3根據(jù)圖紙及以往經(jīng)驗(yàn)，砂墊層厚度hs取0.5m，混凝土墊層寬度l取0.8m，沉井下沉前單位長(zhǎng)度的重量g0=110kn，地基土的承載力p=110 kn/，砂墊層的壓力擴(kuò)散角=30，則驗(yàn)算如下：p=

20、110（0.8+20.5tan30）190.5=79.99.5=89.4110根據(jù)計(jì)算砂墊層厚度取0.5m，混凝土墊層寬度取0.8m可滿足承載力要求。砂墊層選用級(jí)配較好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂，砂中不得含有雜草、樹(shù)根等有機(jī)雜質(zhì)。鋪設(shè)墊層前應(yīng)先驗(yàn)槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土層。預(yù)先安好3m3m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度，采用壓路機(jī)碾壓的辦法施工。每層層厚控制在200300mm，其密實(shí)度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用砂的干容重控制，中粗砂不低于19kn/m3。砂墊層施工完成后及時(shí)進(jìn)行砂墊層干密度試驗(yàn)。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。砂墊層鋪設(shè)完畢后，嚴(yán)禁小車(chē)及人在砂墊層上面

21、行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。砂墊層施工結(jié)束后澆筑c15素砼墊層，墊層厚度為10cm?；炷翂|層表面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使之表面保持在同一水平面上。素混凝土墊層施工結(jié)束后在素混凝土墊層上砌筑沉井刃腳磚胎模，并對(duì)立模面進(jìn)行粉刷且立模面鋪設(shè)一氈兩油。砌筑時(shí)，每隔0.80m預(yù)留一道2030mm寬垂直縫，便于對(duì)拉固定外模及下沉前磚胎模的拆除。4）操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)為便于作業(yè)，同時(shí)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力以保證施工期間不變形、不傾斜、不搖晃，沉井施工時(shí)腳手架采用雙排搭設(shè)，內(nèi)側(cè)按滿堂腳手架布置。外腳手架與井體分開(kāi)，以免井體在突沉?xí)r發(fā)生危險(xiǎn)。搭設(shè)架子時(shí)地基先進(jìn)行平整夯實(shí)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水

22、平偏差，同時(shí)腳手板滿鋪、鋪平，不得有探頭板；搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生偏斜和傾倒。由于腳手架較高，為保證施工安全，搭設(shè)好施工爬梯。搭設(shè)完畢后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后才能使用。在作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)擋板、圍柵，掛設(shè)安全網(wǎng)；六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣暫停在腳手架上作業(yè)。5）鋼筋制作、安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2011）中的有關(guān)規(guī)

23、定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 沉井分節(jié)處鋼筋接頭采用焊接接頭，焊接采用雙面焊或幫條電弧焊。電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，雙面焊縫不小于5d。6）內(nèi)、外模設(shè)立模板進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)型號(hào)、清點(diǎn)數(shù)量、認(rèn)真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模板編號(hào)。安裝模板時(shí)，應(yīng)檢查井體鋼筋預(yù)埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，

24、位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，檢查頂管洞口位置是否準(zhǔn)確，并清除模板內(nèi)的雜物。安裝完畢后應(yīng)檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，壁厚是否合適，安裝后的模板，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序。 沉井內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度最高達(dá)11米左右，因此，井身混凝土分節(jié)澆搗，分節(jié)下沉。wa7（wa8）井分4節(jié)制作，分4節(jié)下沉，首節(jié)高度為4.65(4.52)米，其余分別為2.0米、2.0米和2.5米；wa21(wa22) 井分3節(jié)制作，分3節(jié)下沉，首節(jié)高度為4.49(4.33)米，其余分別為2.5米和2.5米。井筒模板采用木模，以保證內(nèi)模的密封性。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可

25、采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿采用14的圓鋼，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 7）刃腳、井壁砼澆筑澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用商品混凝土?；炷劣玫踯?chē)吊入澆搗段，距離澆搗面1米左右，通過(guò)串筒落入模板內(nèi)，保證混凝土不離析。混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留

26、孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎谡駬v時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。澆筑砼時(shí)安排專(zhuān)職的指揮人員，保證連續(xù)、對(duì)稱(chēng)作業(yè)。同時(shí)在澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)職人員保模，以防止下料及振搗時(shí)，應(yīng)力過(guò)大、集中對(duì)模板才升不利影響。 采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凹縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用水泥漿座漿，然后傾倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土

27、澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 8）養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和土工膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。a、在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5mpa以上時(shí)，方可拆除直立的側(cè)面模板，應(yīng)先內(nèi)后外；

28、b、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)75%后，方可拆除刃腳斜面的磚模；c、拆模的順序是：井孔模板外側(cè)模板刃腳斜面的支撐及模板。 拆除刃腳下的支撐應(yīng)對(duì)稱(chēng)依次進(jìn)行。9）封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。10）沉井下沉沉井分節(jié)下沉，在第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其余部分達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。a、下沉準(zhǔn)備沉井下沉前，在沉井外壁涂刷冷底子油，并畫(huà)出標(biāo)尺及軸線控制點(diǎn)，以便在沉井下沉?xí)r進(jìn)行測(cè)量控制，控制井體傾斜、偏移。并拆除刃腳磚胎膜及混凝土墊層，拆除時(shí)要四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止沉井因各個(gè)方向基礎(chǔ)承載力不同而產(chǎn)生偏斜。拆除下來(lái)的混凝土和磚塊要及時(shí)清理，不

29、可留在井內(nèi)，以免對(duì)沉井下沉和后續(xù)頂管產(chǎn)生不良影響。并將沉井制作時(shí)散落于井內(nèi)的混凝土殘?jiān)?、木板等雜物清除出井，井壁等部位的對(duì)拉螺桿在沉井下沉前割除，并做抗?jié)B處理，同時(shí)所有預(yù)留插筋均應(yīng)采取措施，以防在沉井下沉過(guò)程中刮傷施工作業(yè)人員。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按拆模流程操作，力求分段、對(duì)稱(chēng)、同步，拆模時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，密切注意沉井下沉是否均勻。b、取土下沉下沉前測(cè)控措施必須準(zhǔn)備就緒，沉井四周設(shè)立下沉標(biāo)尺及坐標(biāo)控制點(diǎn)，場(chǎng)內(nèi)在沉井下沉影響范圍外布設(shè)相應(yīng)坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)。對(duì)附近高壓線塔設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，防止沉井下沉對(duì)周?chē)鷺?gòu)筑物造成影響。下沉施工前應(yīng)進(jìn)行下沉系數(shù)和穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算，下沉系數(shù)應(yīng)不小于1.15，偏小則采取相應(yīng)的施工措施，如

30、加注觸變泥漿、配重等；穩(wěn)定系數(shù)k值應(yīng)大于1.0以保證沉井下沉穩(wěn)定。穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算：(摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值取25kpa)k=g/（rf+rt）其中：g為井身重量及施工荷載； rf為井壁磨阻力； rt為刃腳踏面反力。 以結(jié)構(gòu)及重量最大的wa8井進(jìn)行驗(yàn)算：g=（7.85+4.85）20.85244.5+（8+5）20.7246.52=5179.84knrf=25（8.7+5.7）211.02=7934.4 knrt=0.425.4110=1117.6 knk= g/（rf+rt）=5179.84/（7934.4+1117.6）=0.571.0由計(jì)算可知，沉井在自重下能夠穩(wěn)定。下沉系數(shù)計(jì)算：井號(hào)每節(jié)砼自重g（k

31、n）每節(jié)摩阻力f（kn）下沉系數(shù)k=g/f備注123412341234wa71590.3564.4564.4705.52557.53657.54757.56132.50.620.590.570.561.0wa82439.7940.8940.811763261.64701.66141.67941.60.750.720.700.69wa212418.3117611763232.85032.86832.80.750.710.70wa221480.9705.5705.52381.53756.55131.50.620.590.57由計(jì)算結(jié)果可知：各節(jié)沉井下沉均有困難，施工時(shí)要注意增加外壁光滑度，并根據(jù)現(xiàn)

32、場(chǎng)情況采取適當(dāng)?shù)闹链胧?根據(jù)本企業(yè)的以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合地質(zhì)條件情況，采取水利機(jī)械沖洗泥下沉工藝，取土?xí)r應(yīng)同步均勻?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，先挖中間后挖刃腳附近。 c、常遇問(wèn)題的預(yù)防及處理 (1)、沉井傾斜：即沉井垂直度出現(xiàn)歪斜超過(guò)允許限度。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)資料的校核和分析；分區(qū)、依次、對(duì)稱(chēng)、同步拆除磚胎模；或在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少取土或不取土，待正位后再均勻分層取土，還可以在高側(cè)配重加載，設(shè)置空氣幕等。（2）、沉井偏移：即沉井軸線產(chǎn)生位移現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)首先加強(qiáng)觀測(cè)資料的校核，然后控制沉井不再向偏移方向傾斜，在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)不取土或不取土。（3）、沉井下沉過(guò)快：即沉井下沉速度超過(guò)挖

33、土速度，出現(xiàn)異常情況，則應(yīng)控制底梁等處取土，井外塌方及時(shí)回填，以增加側(cè)面摩阻力，同時(shí)也可以保證井內(nèi)水位。（4）、沉井下沉過(guò)慢：即沉井下沉至一定深度時(shí)，出現(xiàn)下沉困難，可采取以下方法：在井體上加載、在井外壁加注膨潤(rùn)土泥漿套助沉、挖除井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩阻力、在井外壁邊沉邊填砂助沉。d、沉井下沉中的測(cè)量控制與糾偏措施沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁四周設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。在井筒外四周標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制沉井垂直度，并定時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。取土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm或四周標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正。下

34、趁高度系用水準(zhǔn)儀來(lái)觀測(cè)井外壁紅油漆畫(huà)出的刻度線；沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度、和沉降值的觀測(cè)，每班至少兩次，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2h一次，預(yù)防超沉。如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，及時(shí)通知值班工程師，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于100mm或沉降速率在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底施工。11）沉井封底施工施工工藝流程：清除井底虛土 刃腳接觸部清洗拋填碎石、整平素混凝土澆注預(yù)留插筋保養(yǎng)抽水表面軟弱層鑿除封底混凝土澆注。a、沉井封底前應(yīng)清除井底浮土，并加強(qiáng)測(cè)量，保證素混凝土厚度。b、采用鋼絲刷對(duì)井體與素混凝土接觸部位進(jìn)

35、行清掃，以清除附著在上面的淤泥等雜物，保證素混凝土與井壁接觸良好。c、素混凝土澆注：如防水帷幕效果好，則可以采用一般澆筑方式混凝土由混凝土泵直接送入井內(nèi)。如止水效果達(dá)不到干封底的要求時(shí)則應(yīng)采用水下混凝土澆筑工藝。水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪砂礫石墊層50cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定；導(dǎo)管灌注時(shí)的順序：按照先低處后高處，先周?chē)笾胁繛樵瓌t，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待水下混凝土達(dá)到所需要的強(qiáng)度后，方可從井中抽水，安排施工底部鋼筋混凝土板。d、混凝土澆注完畢后，注入清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待水中砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，方

36、可將井內(nèi)積水排除干凈，鑿毛清洗，準(zhǔn)備對(duì)底板鋼筋進(jìn)行施工。在排水過(guò)程中應(yīng)密切注意觀察沉井的抗浮穩(wěn)定，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)配重。12)鋼筋混凝土底板施工鋼筋砼底板施工前應(yīng)對(duì)與底板接觸面清洗干凈，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎施工，將底板留插筋整形、扳直、澆焊、綁扎等等。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。13)沉井頂板施工在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，按設(shè)計(jì)要求預(yù)制頂板，進(jìn)行頂板吊裝

37、施工。14)沉井基坑土方及土方回填沉井封底完成后，立即進(jìn)行土方回填，回填土方時(shí)要對(duì)稱(chēng)、均勻。場(chǎng)地回填前，先清除基底上草皮、樹(shù)根等雜物、坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。回填的土方，應(yīng)對(duì)其最優(yōu)含水量及最大干密實(shí)度進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，不合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。15)沉井施工中的檢測(cè)與試驗(yàn)在沉井制作中，進(jìn)行每道工序都必須檢測(cè)并上報(bào)監(jiān)理同意后方可進(jìn)入下道工序施工，根據(jù)工程的控制點(diǎn)，首先對(duì)工作井位、接收井及頂管軸線進(jìn)行精側(cè)并預(yù)埋控制樁。然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖、墊層施工。在進(jìn)行刃腳立模前利用控制樁復(fù)核基坑尺寸并在井內(nèi)預(yù)埋控制樁，然后才能開(kāi)始模板支立；由于工作井施工為分節(jié)制

38、作分節(jié)下沉，因此對(duì)于刃腳模板的支立，必須保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，井位中心的偏離不超過(guò)規(guī)范允許的范圍。每道工序施工結(jié)束須由工地質(zhì)量員按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢測(cè)，填報(bào)質(zhì)量評(píng)定表，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開(kāi)始下道工序施工；對(duì)于隱蔽工程，須填報(bào)隱蔽工程檢驗(yàn)單。二、頂管施工1、頂管施工概況本工程級(jí)鋼筋混凝土排水管施工wa7-wa8段及wa21-wa22段采用頂管工藝施工，共計(jì)2個(gè)頂程，頂距均為130米，共計(jì)260米，管道埋深約10米左右；管道涉及土層詳見(jiàn)下圖所示；其中：wa7-wa8段和wa21-wa22均為淤泥質(zhì)粉砂（具體見(jiàn)附圖），根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，本段施工采用泥水平衡式頂進(jìn)工藝施工；2、wa7-wa8段頂管施工 泥

39、水平衡式工具頭頂管施工形象示意圖頂鐵導(dǎo)軌千斤頂支架后墊鐵千斤頂1）主要設(shè)備、掘進(jìn)機(jī)考慮到該工程所處地段的地質(zhì)條件及施工安全性和可靠性，通過(guò)與其他頂管方法的比較，決定采用泥水平衡式工具管，型號(hào)：nspd800。泥水平衡頂管是一種以機(jī)械切削土體，以泥水壓力來(lái)穩(wěn)定挖掘面及平衡地下水壓，并以泥水作為輸送挖掘棄土介質(zhì)的一種頂管形式。工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具，其主要作用為：掘進(jìn)、防塌、出泥、導(dǎo)向。工作原理：隨著工具管的推進(jìn)，土體不斷被切削下來(lái)，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水艙。泥水艙要保持一定的壓力，使切削頭在有泥水壓力的情況下向前推進(jìn)，泥水平衡工具管的基本原理為泥水護(hù)壁、阻止泥水向土中滲透，同時(shí)防止開(kāi)

40、挖面坍塌。、起重設(shè)備 其中作業(yè)主要為安裝掘進(jìn)機(jī)、吊裝管材，安排吊機(jī)進(jìn)行起重作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)配備25t輪胎式起重機(jī)。、主頂系統(tǒng)：由2只2000kn的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺(tái)組成，總頂力4000kn，行程3.4m,油壓31.5mpa，無(wú)極調(diào)速并顯示即時(shí)頂速。啟動(dòng)和停止由電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。、泥水系統(tǒng)：以一定水壓、流量的水流稀釋、攪拌泥水倉(cāng)中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水流的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無(wú)水土流失。水壓在2-25m范圍內(nèi)可預(yù)調(diào)，管道、閥門(mén)及泵均為dg100mm系統(tǒng)。a、測(cè)量控制系統(tǒng)：激光導(dǎo)向系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進(jìn)行

41、，操作結(jié)果有數(shù)據(jù)顯示。激光經(jīng)緯儀導(dǎo)線控制圖示19 井口投點(diǎn)示意圖b、電氣控制系統(tǒng)：供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的頂速、壓力，流量等工況，所有設(shè)備均由電液控制臺(tái)完成操作。c、觸變泥漿系統(tǒng)：長(zhǎng)距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術(shù)可有效降職低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無(wú)壓力脈動(dòng)的奈莫型螺桿泵，壓力0-3.5mpa無(wú)級(jí)變速調(diào)整壓力、流量。閥門(mén)、管路均為dg32系統(tǒng)。2）管道頂進(jìn)施工、工作流程（下圖）頂進(jìn)管道施工完后再通過(guò)注漿孔向混凝土管及土體間隙間注漿，保證管外土層夯實(shí)。施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝掘土機(jī)井內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)穿墻管道頂進(jìn)鋼管焊接及防腐頂進(jìn)結(jié)束設(shè)備轉(zhuǎn)移循環(huán)測(cè)量放樣導(dǎo)軌安裝

42、后座頂板安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)鑿開(kāi)擋土墻后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備偏差測(cè)量管內(nèi)出泥頂進(jìn)糾偏軸線標(biāo)高控制接口檢驗(yàn)鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收竣工測(cè)量循 環(huán)圖 頂管施工流程、頂進(jìn)施工準(zhǔn)備a、技術(shù)準(zhǔn)備工作(a）組織圖紙會(huì)審，及時(shí)解決圖紙中所存在的各種技術(shù)問(wèn)題。(b）由公司頂目部牽頭，工程部、質(zhì)安部、合同預(yù)算部組織項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)，經(jīng)濟(jì)、安全交底。重點(diǎn)項(xiàng)目、關(guān)鍵部位編制專(zhuān)門(mén)的單項(xiàng)施工方案。(c)做好定位點(diǎn)控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時(shí)用。并按設(shè)計(jì)單位提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，沿線自引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，施工中經(jīng)常進(jìn)行核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線樁應(yīng)按要求埋設(shè)。(d)繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙，對(duì)模板、鋼筋

43、進(jìn)行校核放樣。收到施工圖后，及時(shí)對(duì)挖土坡度、填土坡度、結(jié)構(gòu)物支撐等詳細(xì)驗(yàn)算，確保施工的安全穩(wěn)定性。(e)對(duì)全范圍內(nèi)的地下管線和架空線進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查，如對(duì)施工有影響，立即準(zhǔn)備必要的應(yīng)對(duì)措施。確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如高壓線塔基及龍洲路石油管線的準(zhǔn)確位置。(f)進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放樣工作。對(duì)施工使用的鋼模、木模等臨時(shí)構(gòu)件提前畫(huà)好施工大樣圖，確保在開(kāi)工前加工好。b、機(jī)械與材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備(a)按照機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，對(duì)所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時(shí)保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對(duì)工程中所用的各種計(jì)量設(shè)備送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書(shū)。(b)按照材料及機(jī)械計(jì)劃編制分批進(jìn)場(chǎng)，在中標(biāo)

44、后即組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。(c)對(duì)于管材，應(yīng)提前作出材料供應(yīng)計(jì)劃表，按要求選擇供應(yīng)商并對(duì)管材進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的預(yù)檢，并上報(bào)監(jiān)理審核，合格后提前一周通知供應(yīng)商準(zhǔn)備供貸。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可入場(chǎng)并做好進(jìn)場(chǎng)記錄和材料標(biāo)識(shí)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行監(jiān)理見(jiàn)證抽樣送檢，檢驗(yàn)合格方可使用。 (d)根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，計(jì)算所需的各類(lèi)管線（進(jìn)水、排泥和電纜等）的長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類(lèi)管線和所需的輔助物（固定架等）。c、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作(a)根據(jù)業(yè)主提供的工程定位樁進(jìn)行檢測(cè)，確定工作并、接收井的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和工程控制點(diǎn)、管道和渠箱中心線和標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理復(fù)核和認(rèn)可。(b

45、)按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置圖，建立臨時(shí)供電、，供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設(shè)完畢后就依手續(xù)輸驗(yàn)收及備案待查。(c)按施工方案確定所需的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，做進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。d、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(a)在地面準(zhǔn)備工作在頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工材料，設(shè)備及機(jī)具必備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水橡膠圈等應(yīng)有足夠的余量。井上面井下準(zhǔn)備工測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核，認(rèn)可。(b)井下準(zhǔn)備工作基座安裝頂管基座按設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確放樣，安裝時(shí)按測(cè)量放樣的基線，吊入井下就們焊接，工期的軌道按頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測(cè)洞門(mén)中心放置，并設(shè)置支撐加固。止水裝置安裝在工作井洞圈上，止水裝置采

46、用實(shí)襪套橡膠圈，用環(huán)板固定，插板調(diào)節(jié)，頂管機(jī)吊裝就位，調(diào)試驗(yàn)收。后頂管支撐安裝待頂管機(jī)吊裝就位后，后部采用56號(hào)三榀工字鋼及580鋼管支撐。管道安裝本項(xiàng)目混凝土管每節(jié)長(zhǎng)2m，每節(jié)管之間的連接在現(xiàn)場(chǎng)工作井內(nèi)進(jìn)行，管道采用f-b型接口。后靠背后背式用來(lái)承受主頂油缸后坐力的構(gòu)件，并將主頂油缸傳來(lái)的集中力均勻地傳遞給井壁。后靠背采用鋼板、工字鋼和素砼加工而成，安裝在主頂油缸的后面。洞口加固，安裝止水裝置頂管進(jìn)出洞口對(duì)頂管來(lái)說(shuō)是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進(jìn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可采用以下方法處理：穿墻時(shí)為防止工具頭流水導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進(jìn)方向失去控制。可在工具頭穿墻，進(jìn)洞前，對(duì)穿墻管前方的土體進(jìn)

47、行加固，本項(xiàng)采用注漿壓密加固，起到擋土、阻水的作用，使工具頭順利安全地進(jìn)出洞口。另外，為防止地下水，減阻泥礫從洞孔混凝土管壁與土體間的間隙流出，并帶走砂土，造成工作井洞口附近水土流失，從而造成地面沉降，必須在洞口預(yù)埋止水裝置，并用橡膠止水圈進(jìn)行止水。e、主要施工技術(shù)參數(shù)的確定：頂力計(jì)算：頂管頂進(jìn)阻力由工具管正面阻力f1和管外壁摩阻力f2組成，按下列計(jì)算：f=f1+f2其中f-總推力f1-迎面阻力 f2-頂進(jìn)阻力f1=/4d2*p（d-管外徑，0.80m;p-控制土壓力）p=ko*ho公式中，ko為靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55為土的濕重量，根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，取最大值1.85t/ m3ho為

48、地面至掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值 f2=*d*f*l 公式中，f為管外表平均摩阻力，取0.8t/m2 d為管外徑 l為頂距 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同管徑、長(zhǎng)度、地質(zhì)情況分別計(jì)算求得。例1：wa7-wa8段，管徑：d800mm；頂距130m;p=ko*ho=0.55*1.99t/m3*9.54=10.44f1=/4d2*p=3.14/4*0.8*0.8*10.44=5.25tf2=*d*f*l=3.14*0.8*0.8*130=261.25t合計(jì)：f=f1+f2=5.25+261.25=266.5t例2：wa21-wa22段，管徑：d800mm；頂距130m;p= p=ko*ho=0.55*1.88t/m

49、3*8.89=9.73f1=/4d2*p=3.14/4*0.8*08.8*9.73=4.89tf2=*d*f*l=3.14*0.8*0.8*130=261.25t合計(jì)：f=f1+f2=4.89+261.25=266.14t主頂油缸選用2臺(tái)2000kn級(jí)油缸，油缸總推力大于該段頂力要求，可以滿足頂進(jìn)要求，無(wú)需另外增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。 、頂管正常頂進(jìn)施工：安裝好頂管各系統(tǒng)，拆除洞口封門(mén)。推進(jìn)工具頭，待工具頭進(jìn)入土體時(shí)一動(dòng)大刀盤(pán)，進(jìn)泥泵和排泥泵。頂完一節(jié)后，拆除進(jìn)排泥管，電纜連線，縮回油缸，吊開(kāi)頂鐵。吊入管節(jié)，對(duì)準(zhǔn)插入就位后時(shí)進(jìn)行鋼管焊接與探傷，安裝會(huì)各頂鐵，接通各管線，開(kāi)動(dòng)油泵頂進(jìn)1個(gè)

50、千斤頂，測(cè)量，糾偏，頂進(jìn)，直至另外放一節(jié)混凝土管，又重復(fù)上述流程。頂進(jìn)至即將到位時(shí)，放慢頂進(jìn)速度，準(zhǔn)備測(cè)量出工具頭的軸線和高程，并控制方向，使工具頭頂進(jìn)至接收井洞口封門(mén)。在接收井內(nèi)安裝好接引導(dǎo)軌后，拆除進(jìn)洞口封門(mén)，將工具頭推入至接收井，此時(shí)刀盤(pán)和進(jìn)排泥漿泵均不運(yùn)轉(zhuǎn)。拆除管線，分離工具頭與管節(jié)，吊出半個(gè)頭。將混凝土管頂進(jìn)至設(shè)計(jì)位置管節(jié)處理，轉(zhuǎn)移設(shè)備到另一工作點(diǎn)。正常頂進(jìn)注意環(huán)節(jié)：a、地面監(jiān)測(cè)，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)。在初始推進(jìn)階段，要精心組織地表監(jiān)測(cè)，在軸線上方布設(shè)沉降控制樁，通過(guò)地表監(jiān)測(cè)得到隆沉量與相對(duì)應(yīng)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度，開(kāi)挖面土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，指導(dǎo)以后的頂

51、管推進(jìn)。b、注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤(rùn)土泥漿套隨機(jī)頭向前移動(dòng)，形成連續(xù)的環(huán)漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤(rùn)土制漿材料。注漿過(guò)程中，注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面10節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時(shí)填充管壁與土體的全部孔隙，其后逐步過(guò)渡到每?jī)晒?jié)加設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的關(guān)節(jié)，及時(shí)補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。c、置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤(rùn)土泥漿，置換水泥漿的水灰比為0.45，p=0.20.5mpa，加強(qiáng)對(duì)管線的監(jiān)測(cè)措施。d、壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程對(duì)于中距離頂管，為了減少土體與管壁間的摩阻力

52、，應(yīng)在管道外壁壓注潤(rùn)滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實(shí)可行的技術(shù)措施來(lái)保證潤(rùn)滑泥漿，在施工期間不失水沉淀，不固結(jié)，合理布置壓漿孔，在管節(jié)斷面一側(cè)安裝壓漿總管，每2m處安裝三通閥門(mén)至管節(jié)注漿孔，總管與閥門(mén)用軟管連接，制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行，為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑間隙及時(shí)用潤(rùn)滑泥漿填補(bǔ)，形成泥漿套，達(dá)到減少摩阻力及控制地面沉降，壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，泵送注漿壓力控制在0.1-0.125mpa。 壓漿工藝流程地面拌漿總管閥門(mén)打開(kāi)開(kāi)啟管節(jié)閥門(mén)啟動(dòng)壓漿泵送漿（頂壓開(kāi)始）管節(jié)閥門(mén)關(guān)閉（頂進(jìn)停止）總閥門(mén)關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆除下管節(jié)接總管循環(huán)復(fù)始。e

53、、管節(jié)頂進(jìn)當(dāng)頂進(jìn)設(shè)備從地面到井內(nèi)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)全部良好，操作人員進(jìn)行培訓(xùn)后即開(kāi)始管節(jié)頂進(jìn)。鋼筋混凝土管頂進(jìn)：采用f型鋼筋混凝土管節(jié)，兩相鄰管接間利用承插口連接。其基本做法是：把鋼套環(huán)的前面一半埋入混凝土管節(jié)中去，為了防止鋼套環(huán)與混凝土管結(jié)合面產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)了1個(gè)橡膠止水圈，該橡膠止水圈不是用普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會(huì)膨脹13倍。工具管出洞后的方向正確與否，對(duì)以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作用，在中距離頂進(jìn)中，糾偏是關(guān)鍵，要認(rèn)真對(duì)待，及時(shí)調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，使其及時(shí)回復(fù)到正常狀態(tài)，要嚴(yán)格按實(shí)際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤測(cè)報(bào)表，勤糾偏，應(yīng)嚴(yán)格控制工具管大幅度糾偏，不使管道形成大的彎曲，防止造成頂進(jìn)困難，管節(jié)碎裂等。在正常施工時(shí)，由于種種原因頂管機(jī)頭及混凝土管節(jié)會(huì)產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)，在發(fā)生旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)實(shí)際情況利用頂管機(jī)械的大刀盤(pán)正反轉(zhuǎn)來(lái) 調(diào)節(jié)機(jī)頭和管節(jié)的自身旋轉(zhuǎn)，必要時(shí)可在旋轉(zhuǎn)方向加壓鐵塊。f、頂管測(cè)量控制與校正，糾偏頂進(jìn)線路的控制主要依靠設(shè)備的正確操作，來(lái)達(dá)到糾偏目的，我公司擬投入本工程的工具頭具有一段糾偏段，糾偏的最大角度范圍能夠達(dá)到3度。 頂進(jìn)線路的控制主要依靠施工操作的預(yù)見(jiàn)性，糾偏只能作為輔助措施，為了使管段按照設(shè)計(jì)要求的高程和方向進(jìn)行頂進(jìn)，在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)不斷對(duì)工具管的高程、方向，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行測(cè)量