煤礦安全技術(shù)措施編制范文

1、煤礦安全技術(shù)措施編制范文一、編制的依據(jù)、應(yīng)遵循的文件資料依據(jù)1、規(guī)程、設(shè)計及相關(guān)的地質(zhì)說明書。2、對施工現(xiàn)場的實際觀察資料。必須遵循：煤礦安全規(guī)程、煤礦技術(shù)政策、礦井技術(shù)管理規(guī)定、工種崗位責任制、工種操作規(guī)程以及上級行業(yè)部門相關(guān)的文件等資料。二、措施編制分三個主要部分第一部分：工程簡要說明將編制措施的施工目的、用途以及原因做出必要的說明。(如拉門、貫通、采煤工作面首次開幫首次放頂?shù)却胧┑木幹普f明進行發(fā)揮)第二部分：技術(shù)規(guī)定1、 工程量2、 施工要素3、 技術(shù)要求、有關(guān)技術(shù)參數(shù)以及特殊規(guī)定第三部分：施工技術(shù)安全措施附件：工程設(shè)計施工的有關(guān)平、剖面圖以及相關(guān)的圖紙。要求按一定的比例繪制三、掘進方面

2、常用措施的編制(一)、巷道開拉門施工技術(shù)安全措施的編制1、說明拉門地點、拉門地點周圍的巷道情況，包括巷道的支護形式、支護狀況、幫頂完好情況以及拉門地點的煤巖類別等都要做出說明2、技術(shù)規(guī)定1)工程量2)施工要素3)施工斷面4)支護形式：最常見的拉門形式為架設(shè)U型棚的形式。一般根據(jù)設(shè)計要求分為抬棚插梁式，即單口雙抬棚插梁式、抬棚滾梁式，即對口雙抬棚滾梁式。5)抬棚及插梁(滾梁)的規(guī)格尺寸、插梁(滾梁)的個數(shù)、間距。正常情況下：使用25U、29U、36U鋼棚，當然各個采區(qū)選型各有不同。抬棚梁長一般為2.55m ，腿長2.15m，插梁使用兩個U型棚腿組成，插梁不夠長接同型號的U型直梁，搭接長度一般不小

3、于0.5m，插梁間距0.4-0.6m ，數(shù)量為4-6個插梁。為確保抬棚兩側(cè)角區(qū)的強度和穩(wěn)定性，保持插梁的水平一致性，現(xiàn)在都在U型梁(抬棚梁)上加一個橫擔梁，一般為2.4m長。3、施工技術(shù)安全措施巷道拉門一般從拉門抬棚往前掘進3-5架棚或3-5米，溜子安裝鋪設(shè)后，拉門結(jié)束。編制措施要點：1) 拉門前加固措施(20米范圍的檢查和加固、拉門地點使用單體打牢不少于5米的中間頂子等的措施要重點寫)2) 拉門前做的準備工作：風機、風茼、各種管路尤其是井下三條生命線必須接設(shè)到位，安全監(jiān)控、監(jiān)測等設(shè)備、設(shè)施安裝齊全。3) 施工的順序、方法西安礦以前對巷道拉門專門下發(fā)過文件，對巷道拉門的施工順序、方法等都做出了

4、具體的規(guī)定。拉門首先在拉門側(cè)開幫給一個單抬棚，并將抬棚打牢中間頂子。然后由外向里插U型棚空逐架架設(shè)插梁，插梁腿必須穿好木鞋，每個插梁必須使用單體打牢中間頂子，插梁頭要探出抬棚不小于100mm，插梁頭要與掌子頭之間打好戧木(常說的寸子)。期間規(guī)定不許翻老棚。待全部插梁給完后，備上另一抬棚，并對抬棚、插梁以及幫頂和兩幫角區(qū)進行補剎和加固，確認安全后方可正常往前掘進施工，待掘進3-5架棚或3-5米后，掌頭停止施工，再一次對抬棚、插梁及新給的棚進行加固安全后，才能從外向里逐架翻掉拉門處的老棚及插梁的中間頂子，并及時將插梁間打好勁木、上好鐵拉條。本次拉門結(jié)束。但往往我們各區(qū)關(guān)于巷道拉門實際可能都不是采取

5、這樣的施工方法。實際拉門一般習(xí)慣是先給插梁，再架設(shè)抬棚。但這種拉門方法從安全的角度看，可以肯定沒有前一種安全。不予以提倡。4) 其他的相關(guān)措施再進一步給予強調(diào)。如：a、手掘、另炮震動炮措施;b、放炮對巷道內(nèi)的電纜、各種管路、線路的掩護措施;c、放炮警戒、有效安全距離、警戒距離等做出明確規(guī)定;d、段干部必須現(xiàn)場指揮;e、其它執(zhí)行掘進作業(yè)規(guī)程。(二)巷道貫通措施的編制編制的要點：1、巷道貫通前20m，測量人員必須向掘進段、通風段技術(shù)員下達測量聯(lián)系單，掘進放炮，開始執(zhí)行對頭警戒制度。2、兩巷道對頭貫通，炮掘相距20m、綜掘50m時，要停止一頭作業(yè)，但要保持正常通風，處理好支架，每班要有專職瓦斯檢查員

6、檢查好瓦斯，直到貫通為止。3、巷道貫通，必須提前10m開始用3m長釬打探眼(探眼嚴禁當炮眼)，掌握好預(yù)透距離。并要維護好被貫通巷道的支架(將透點5m范圍內(nèi)的棚子、幫頂檢查、補剎加固好，并打牢中間頂子)，檢查瓦斯等情況。4、兩巷道貫通后，棚子要接好茬。5、臨近貫通3-5m時，要手掘為主、另炮為輔，先小斷面貫通，然后逐漸擴大達到設(shè)計斷面。6、貫通前20m，要做好風流調(diào)整的準備工作，貫通后，確保風流穩(wěn)定，通風系統(tǒng)合理。(三)過舊巷、采跡安全措施的編制編制的要點：1、施工期間，必須加強地測聯(lián)系和地質(zhì)預(yù)報工作，準確掌握施工進度，舊巷、采跡提前20m向掘進段、通風段下達測量聯(lián)系單。2、必須編制執(zhí)行探眼制度

7、的專門措施。1)根據(jù)地質(zhì)資料提供的舊巷、采跡與施工巷道的空間位置關(guān)系等情況，在編制措施時，要明確規(guī)定打探眼的方法和方式，即探眼的方位、角度、數(shù)量以及探眼的深度都要具體說明。2)過舊巷、采跡提前10m開始執(zhí)行探眼制度。技術(shù)管理規(guī)定是使用3m長釬打探眼，執(zhí)行1/3探放制，目前由于我礦已全部進入殘煤開采階段，為此關(guān)于過舊巷、采跡專門下發(fā)過文件，規(guī)定使用套釬打探眼，每組探眼不少于3個，探眼深度不少于5m。并只能施工探眼深度的1/3。3)過舊巷采跡期間必須加強幫頂板管理、制定防冒頂、防支柱鉆底、防掉底等專門措施。a、以手掘作業(yè)為主、放另炮為輔。并應(yīng)說明爆破的有關(guān)參數(shù)，同時要制定放炮的安全措施。b、頂板破

8、碎淌貨，嚴禁認為放貨，采取打穿桿方法通過，施工嚴禁空頂和悶頂。c、底板見碹，給棚穿木鞋、下底梁子，并要具體說明木鞋、底梁子的規(guī)格尺寸。一般木鞋規(guī)格：0.20.20.1m;底梁規(guī)格： 0.20.181.2m。四、采煤常用措施編制(一)工作面首次開幫、放頂安全措施的編制編制要點：首次開幫和初次放頂不許同時作業(yè)，即不能邊開幫邊放頂。必須在首次開幫全部結(jié)束后，方可進行初次防頂工作。1、首次開幫為調(diào)整工作面，開幫進度1.0米，最大控頂距不許超過3.4米。2、工作面上、下兩口以外20米內(nèi)打好超前支護，工作面及上出口、下缺口支架齊全，柱、排距達到規(guī)程規(guī)定和要求。3、首次開幫由排氣口至零米方向施工，施工時可分

9、組作業(yè)，但茬間距保證10m，工作面每組三根鋼梁，支柱達到初撐力(90KN)。4、首次開幫前，對工作面支架進行全面檢查加固，保證三梁九柱支護，失效柱、漏夜柱必須處理、更換，所有單柱必須二次升壓，確保支柱初撐力達到90KN以上。5、首次開幫鋪雙層金屬網(wǎng)，沿走向網(wǎng)邊搭接，搭接不小于0.2米，沿傾斜網(wǎng)邊對接，網(wǎng)扣均為0.1米/扣。6、自首次開幫三條幫(3.0m)內(nèi)，只許開幫，砂幫嚴禁放頂煤。初次放頂：1、放頂順序：由工作面零米至排氣口一茬作業(yè)，即由溜道方向向排氣方向放頂，一次放一架。2、初放步距1.0m。3、初放方式：人工放頂。4、首次放頂時工作面所有支架必須保證一梁三柱，支柱牢固有效，且達到最大控頂

10、距3.4時進行。5、初放前將工作面所有支護全部檢查一遍，失效柱更換，浮煤掃凈，采高達到規(guī)程規(guī)定。6、首次放頂前，煤幫掛好搭拉網(wǎng)必須垂至底板，網(wǎng)扣鏈好，網(wǎng)扣間距0.1m/扣。首次放頂時對工作面單柱進行二次升壓。7、放頂期間指派專人觀察頂板及支架情況，發(fā)現(xiàn)工作面頂板來勁及支架變形，必須停止作業(yè)，立即撤出人員到安全地點，侍頂板穩(wěn)定采取有效措施處理，確認安全后再恢復(fù)放頂工作。8、放頂施工指派有經(jīng)驗的工人2-3名參加，一人觀測頂板變化情況兩人放頂。9、放頂時先縮煤幫柱再回砂幫柱，然后緩縮中間柱和鋼梁，最后回戧柱。10、首次開幫及初次放頂成立區(qū)、段領(lǐng)導(dǎo)小組。(二)采煤工作面結(jié)束放頂安全措施的編制編制要點：

11、1、為便于回撤，工作面臨結(jié)束最后一條幫嚴禁放頂煤，梁頭相互錯開0.1-0.2m。2、工作面結(jié)束放頂前，必須對工作面支架全面進行檢查加固，所有支柱必須進行二次升壓，確保單柱初撐力不小于90kN。3、回撤前，工作面溜子必須一次性撤出。4、回撤前，要備足16cm以上的圓木，以防在回撤過程中遇難回的鋼梁用圓木做梁進行替棚回撤。5、回柱原則是先煤幫柱、砂幫柱、最后是中間柱。6、回撤原則是由下至上的順序一茬進行，工作面坡度在15度以下、工作面較長時，可中間掐茬，但要先由下至上的順序進行回撤，待頂板落嚴并保證10m距離后，方可兩側(cè)同時回撤。7、回撤過程中，設(shè)專人監(jiān)護工作面及頂板動態(tài)，并加強后路的檢查及監(jiān)護工

12、作，發(fā)現(xiàn)工作面來勁、支架變形等異常情況時，立即停止回撤，撤出人員，待頂板穩(wěn)定后采取有效措施處理，確認安全后方可恢復(fù)回撤工作。(三)工作面“三防”措施采煤工作面超過21時必須制定防倒柱、防滑柱、防推措施。1、控制采高，采高不超過1.7m。2、確保支柱的初撐力90kN以上。3、保證支柱的迎山、隨角要求，6-8迎1。每組單柱間綁好腰絲，防倒小鏈掛在傾斜上方且伸直有力。4、支架梁頭打好勁木。5、必須下好底梁子。一般底梁子規(guī)格0.150.151.2m。6、戧柱齊全有效。(四)工作面起吊口施工安全技術(shù)措施一、說明：一般在排風道由切割上口往外10米范圍進行擴大斷面，做為起吊口。二、技術(shù)要求：1、工程量：2、

13、施工要素：3、支護形式：1)使用25U型鋼給四組合型棚，腿長0.7m，再用2.2m腿組合做頂梁，梁腿搭接0.4m上三道卡子，頂梁套袖搭接保證0.6m以上，套袖位置上四道卡子，下寬4.5m，采高2.6m，棚間打雙勁木，棚距0.5m。2)2.7m腿缺少時，使用2.2m腿再接短腿，套袖保證0.4m，上三道卡子，采高以拉底為主0.20.4m。3)幫頂鋪單層菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)子鋪至底板，網(wǎng)邊對接，網(wǎng)扣0.1m/扣，棚間打齊雙勁木，并上鐵拉條，幫頂使用10cm以上老木或大拌剎1113根。三、安全措施：1、嚴格按測繪標定的中心腰線施工。2、施工前備足所需設(shè)備及物料，液壓管路及液壓槍接設(shè)到位，單體液壓支柱備足，并

14、提前將抬棚、插梁及超前5架支架打上加固頂子，并掛好防倒鏈。3、施工前檢查加固好施工地點20米范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)卡子螺絲松動及時叫緊，網(wǎng)子破損及時補聯(lián)，勁木打齊、打牢，隱患處理安全后再施工。4、施工中堅持先給后翻原則，即插原棚空擴幫架設(shè)新支架，每架新支架下必須打上2根以上單體頂子，幫頂剎實剎嚴后再翻舊棚，一次一架施工。5、施工給組合棚時，嚴格按中心線向兩側(cè)開幫，組合棚要與正規(guī)棚接好茬，及時將幫頂剎實剎嚴。6、幫頂破碎時打穿桿子作業(yè)，及時打上臨時支護、托木頂子，防止淌 ，造成超高超寬現(xiàn)象。7、翻棚卸卡子時，人員要站在側(cè)面，對幫嚴禁有人，卸卡子時必須按由下至上順序，嚴禁兩面同時作業(yè)，以防崩卡子崩腿傷

15、人。8、翻撤下來的物料，及時運到指定地點擺放整齊，保證巷道安全暢通。9、浮貨及時清運，溜子開跑龍?zhí)妆仨毰c施工人員聯(lián)系好，經(jīng)同意后方準開器，溜子嚴禁拉運其它物料。10、施工時必須有副段長以上干部現(xiàn)場指揮。其它按原規(guī)程執(zhí)行。(五)切割開大幫擴面施工安全技術(shù)措施一、說明：該切割支護形式為25U型三節(jié)棚，凈斷面為5.8m2，即2.55m梁，2.2m腿，棚距0.5m，為綜采上液壓支架做準備，需對切割進行開幫擴大斷面，特呈報切割擴面架設(shè)木梯棚施工安全技術(shù)措施如下：二、切割工程量：三、技術(shù)要求：1、施工要素：中心腰線，現(xiàn)有切割向煤幫側(cè)開幫。2、施工順序：可先施工上、下兩口抬棚及插梁，形成后分兩茬開幫擴面，間

16、距小于10米時停止一頭作業(yè)。3、支護形式：(1)原有下寬3.7米(荒)，再次開幫3.5米，即總下寬7.2米。(2)切割上、下兩口抬棚使用25U型組合棚，抬棚使用25U型，2.7米長腿給組合棚，抬棚梁使用2.7米腿和直梁，2.7米腿和直梁搭接不小于0.6米，上四道卡子，下寬達到7.2米。每架使用單體液壓支柱打上5根加固頂子。(3)插梁使用25U型2.7米長腿組合套袖搭接0.4m，上三道卡子，再接直梁套袖搭接0.6m以上，上四道卡子，上雙鐵拉條，螺絲擰緊叫嚴。(4)切割使用20cm以上硬質(zhì)圓木給梯形親口棚，即梁長6.2m，下鋸5.7米，腿長2.4(2.55)米，凈高2.2米，棚距0.8米，柱窩0.

17、2米。(5)幫頂鋪單層菱形金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)扣距0.1米，背幫頂使用10cm以上老木或大拌，幫桿4根，頂板8根。(6)木梯形棚架設(shè)后，使用單體液壓支柱打上加固頂子，每架棚不少于4根，并掛好防倒鏈。四、擴面施工安全措施：1、施工前備足所用物料，單體液壓支柱備齊，液壓管路接設(shè)到位，備用穿桿子20根。2、施工前均切割原支架超前10架，使用單體柱打上中間頂子，并掛好防倒鏈。3、給插梁時由外向里一次一架施工，并嚴格執(zhí)行先給后翻的原則，即在原U型棚空給一架插梁，翻一架原U型支架，每架插梁下使用兩根以上單體液壓支柱打上加固頂子，頂子間距不小于1米，打牢打靠。4、給完插梁后，使用25U型組合棚給雙抬棚，即四腿搭接，

18、搭接長度不夠時再接直梁，插梁伸出雙抬棚0.1米以上，插梁間上鐵拉條，打齊雙勁木，棚腿跟位置打牢撐木。抬棚及插梁形成后，每架抬棚打上5根單體頂子。5、將靠上出口抬棚走向風道第23架，原梁長2.55m，重新翻給架設(shè)2.8m梁U型三節(jié)棚，形成圓弧角，以便進架子，施工時使用2.4m鋼梁、單體柱，打好一梁三柱臨時支護，嚴禁大翻大摘，防止超高超寬。6、開幫擴面前，在原U型棚空檔使用2.4m鋼給對棚，一梁三柱，將U型棚替下，即備兩組對棚翻一架U型棚。7、擴面施工時鋪菱形金屬網(wǎng)護頂，使用2.4m(或1.6米)鋼單棚一梁三柱，與2.4米對鋼套袖使用，并將該組套袖棚整組調(diào)成與擴面方向一致。8、擴面套袖組棚每給三或

19、四組(1.52.0m)時，即架設(shè)一架木梯親口棚，翻掉臨時鋼組棚。9、親口棚使用20cm硬質(zhì)圓木，木梯棚梁上打上四道以上勁木，兩側(cè)棚腿腰線，底根位置各打一道勁木，并釘好拉手。10、親口棚必須保證一梁七柱，兩端為木腿，中間用單體打頂子，單體頂子與親口棚梁間加木墊，木墊規(guī)格為20mm200mm200mm，頂子間距如圖所示。11、施工時以手掘為主，放零炮，先手掘上半部，鋪網(wǎng)后打上單體托木頂子戧到硬幫，再放腰底眼震動炮，嚴禁空頂下作業(yè)。12、放零炮前加固好支架，防止崩倒棚子，放炮嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”、“警戒接送制”、“一炮四檢制”、“攔繩掛旗鳴笛制”，保證警戒安全距離。13、幫頂破碎時打穿桿子作業(yè)

20、，嚴禁人為放貨，采取好留大底根，打迎面頂子，臨時支護等措施，防止超高，片幫現(xiàn)象。14、進木梁摘緩柱時，必須先打好替柱再緩妨礙上梁的單體柱，木梁到位后及時將單體柱打在原位置上。15、上梁時，要多人配合扶好，兩端使用單體將木梁升起到頂板后再給兩腿，給棚保證施工質(zhì)量，親口棚嚴禁扛肩吊唇，前傾后仰。16、架棚時作業(yè)人員要相互配合，使用單體柱將棚梁貼頂叫實，保證支護強度。17、施工中設(shè)專人觀察支架，幫頂、壓力等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，安全后施工。18、施工期間必須有段干部現(xiàn)場掌握安全情況，需摘頂子時必須先打上替柱，幫頂壓力大時，插棚空備3.2m鋼梁，一梁三柱對棚加強支護。19、失效單體及時更換，溜子開器

21、時必須與作業(yè)人員聯(lián)系好，嚴禁用溜子拉，運其它物料，備用物料擺放在安全地點，不得影響通風及行人。20、施工過程中，物料擺放在安全地點，保證通風行人暢通，并掩護好各種設(shè)施，防止損壞。五、摘撤U型棚措施：1、木梯棚架設(shè)牢固穩(wěn)妥后，勁木、拉手保證齊全有力。2、卸卡子時，一面卸卡子和回腿后，再卸另一面卡子和回另一面腿，卸卡子時對幫嚴禁有人，卸卡子順序為，由下向上，以防崩卡子，崩腿傷人。3、卸卡子及回腿時，人員躲開卡子，螺絲和U型腿崩出的方向。4、回撤時幫頂來勁來壓時，停止回撤，進行加強支護，必要時作業(yè)人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再作業(yè)。5、回撤下來的物料運到指定地點碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。6、其它事項

22、嚴格按原規(guī)程及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(六)工作面夾道開幫施工安全技術(shù)措施(上出口使用鋼超前替棚)說明：工作面撤架子時由零米往排氣進行，開設(shè)一條夾道撤架子。具體施措施要點如下：1、當工作面網(wǎng)子及鋼絲繩全部進砂幫側(cè)后，工作面進行夾道開幫。2、開幫前將上出口U型棚使用2.4m鋼梁超前替棚2m(排風道側(cè))。然后在夾道(排風道側(cè))拉門口在替棚處2.4m鋼梁下面給設(shè)一對3.2m鋼梁做抬棚將2.4m鋼梁抬牢硬實，抬棚梁一側(cè)擔在排風道U型棚梁上方，另一側(cè)擔在端頭支架上方2.4m鋼梁上不少于2根并且墊平硬牢。夾道拉門口對面給設(shè)2.4m鋼梁成對將2.4m鋼梁抬牢。3、替棚時要高出原36U型棚(風道)0.3m、棚距0.5m

23、、一梁三柱替棚時嚴格遵守先給后翻原則一次一架棚，嚴禁大翻大挑，使用2.8m加長柱給夠近小隨角，每6080迎10，柱窩找到硬底0.2m。4、替棚結(jié)束后，將替棚相鄰U型棚備成對棚，然后在夾道拉門口給設(shè)抬棚，保證一梁三柱。5、工作面及夾道梁高為2.2m，夾道棚距為0.75m，夾道網(wǎng)子與工作面網(wǎng)子聯(lián)好，夾道寬2.0m。6、夾道給棚用182.4m園木做梁，每盤架子兩個木梁煤幫側(cè)使用182.5m園木親口做腿、梁做擎口臉另一側(cè)擔在架子前探梁上0.4m，并用單體打上中間頂子。單體上加木墊、幫頂鋪單層菱形網(wǎng)，煤幫側(cè)網(wǎng)子垂至底板。7、開幫時由排氣向溜子道方向進行頂茬開幫，可以分茬作業(yè)，茬間距不小于10m且同向。8

24、、開幫時以平掘為主，掘不動可以淺打眼少裝藥放震動炮,一次一架棚.待架子前方兩架木梁給完后及時伸前探梁托牢.9、給完棚后必須剎好幫頂，煤幫側(cè)梁頭打上勁木，棚腿中間打上一道勁木。10、開幫放炮時各茬施工人員必須全部撤至安全地點。并嚴格執(zhí)行“一炮四檢制”、“三人放炮制”、警戒接“送制”，和攔繩、掛旗、鳴笛制度。11、開幫時使用單體托木頂子給好臨時支護。12、開幫放炮警戒距離拐直彎不小于30m。13、放炮后要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并及時鋪網(wǎng)煤幫破碎處超前掛網(wǎng)手掘施工。14、煤幫溜子開氣時與各分茬施工人員相互聯(lián)系好，否則嚴禁開氣。15、其它執(zhí)行原規(guī)程。(七)工作面鋪鋼絲繩、開小幫、撤架子、放頂安全技術(shù)措

25、施一、說明：二、技術(shù)參數(shù)：1、工作面推進至結(jié)束線前8-10m位置時，開始鋪網(wǎng)，下襯鋼絲繩。鋪網(wǎng)為單層菱形金屬網(wǎng)(10米0.6米)，鋼絲繩間距0.3米，鋼絲繩用32mm以上。2、鋪網(wǎng)沿走向網(wǎng)邊對接，沿傾斜網(wǎng)邊搭接0.2m，網(wǎng)扣0.1米/扣，壓扣式，用12#雙股鐵線擰3個勁以上。3、工作面及夾道采高為2.2米，夾道棚距為0.75米，夾道網(wǎng)子與工作面網(wǎng)子聯(lián)好，夾道寬2.0米。4、夾道給棚用18cm2.4m圓木為梁，18cm2.5m圓木親口做腿，靠煤幫側(cè)做擎口臉另一側(cè)在液壓支架前梁上0.4m，并用單體打上中間頂子，單體上加木墊，每盤架子前梁搭2架開幫梁。三、安全措施：1、采區(qū)結(jié)束兩道超前支護管理1)兩

26、道超前替棚至采區(qū)結(jié)束位置為止。2)兩道在結(jié)束收尾期間(撤架子前)，在20米內(nèi)加強支護，使用的單體必須保證初撐有力，初撐力不得小于90kN，掛好防倒小鏈，失效柱子及時更換。3)下端頭替棚由2.4米鋼改為1618cm以上2.4米硬質(zhì)圓木。若下端頭壓力大，可繼續(xù)用2.4m鋼進行替棚。4)上端頭在開小幫送夾道前由里向外逐架替棚，使用18cm3.0m以上圓木與2.8m加長單體配套，一梁三柱，給臨時棚，棚距0.7m、采高2.5m、柱窩0.2m。5)施工前先檢查加固好風道支護，在施工地點5m范圍內(nèi)的棚梁下打牢，打全中間頂子并隨施工隨后移補打，頂子保證初撐力，失效柱及時處理，漏液柱及時更換。6)施工前先將風道

27、浮貨掃凈，保證安全暢通，采高達到2.2m7)替棚嚴格執(zhí)行邊挑邊剎，先給后翻的原則，替棚時先在型棚空給好單體圓木棚，再翻棚間型棚，嚴禁空頂下作業(yè)，當給完第三架單體圓木棚后緊貼相鄰型棚在備一架36型棚，并在對棚兩幫三角區(qū)打好垛，形成雙抬棚。8)給單體圓木棚時先開幫挑頂，使用2.8m加長單體，在18cm3.0m圓木梁中間處將圓木梁開至硬幫頂后再打齊圓木梁兩側(cè)單體腿。9)翻棚時要先回腿，再緩慢回梁，翻棚卸卡子時要一側(cè)卸卡子回腿后再卸另一側(cè)卡子回另一側(cè)腿，嚴禁兩側(cè)同時作業(yè)，卸卡子時要人員躲開崩卡子、崩腿方向，卸卡子順序由下至上順序進行10)當三架單體圓木棚給完及雙抬棚形成，使用4對3.2m鋼均勻擺布，一

28、端插在架子上0.4m，另一端探過雙抬棚0.1m，將單體圓木梁托起。11)4對3.2m鋼要逐架架設(shè)，鋼棚梁間打齊雙勁木，4對3.2m鋼梁給完，對圓木單體棚與抬棚加固一遍，保證支護完整可靠。12)單體圓木棚及抬棚與原巷接好茬，幫頂剎時硬牢，網(wǎng)子破損處及時補聯(lián)。13)排氣20米超前支護在運架子時撤下，運完架子要及時補上。2、鋪網(wǎng)、上鋼絲繩作業(yè)1)工作面至鋪網(wǎng)位置時，必須將工作面調(diào)整好，保證工作面與結(jié)束線平行。2)從鋪網(wǎng)位置開始，只準開幫，嚴禁放貨。3)當工作面全長幫開完，煤幫溜子推至煤幫后(工作面為最大控頂距)，即可開始由排氣向入氣方向進行鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩作業(yè)，此工序必須逐架進行。4)進入鋪設(shè)第一塊網(wǎng)

29、子位置時，網(wǎng)邊下必須襯鋼絲繩，將網(wǎng)邊固定在頂板，鋼絲繩與網(wǎng)子聯(lián)好，網(wǎng)扣為0.2米一扣。5)鋪網(wǎng)后必須保證工作面采高達到2.2米，且留住頂板，并且在網(wǎng)下與架子平行綁好柈子或老木，防止走架子時刮壞網(wǎng)子。6)鋼絲繩和金屬網(wǎng)沿工作面傾斜方向由走向排氣上幫底根，鋪至走向溜道下幫底根。且要鋪設(shè)在工作面上、下端頭支護的鋼梁上，鋼絲繩必須索牢拉緊。7)鋪網(wǎng)時，把架子前探梁縮回，叫好頂板，并用單體、圓木(14cm以上)臨時打好戧柱支護好頂板，嚴禁空頂下作業(yè)。8)煤幫頂板破碎時，割幫只割底刀;若不能機組割幫時必須采取手掘開幫，煤幫掛超前網(wǎng)，網(wǎng)扣逢扣必聯(lián)，并且同時在煤幫打好戧柱護好幫頂。9)鋪網(wǎng)后移架必須將相鄰支架

30、升硬，在保證金屬網(wǎng)和鋼絲繩完好情況下移架。10)鋪網(wǎng)時，必須將金屬網(wǎng)和鋼絲繩拉緊，杜絕網(wǎng)兜。11)機組開氣割幫前，必須處理好網(wǎng)子和鋼絲繩，以防割壞。12)鋪網(wǎng)時或鋪鋼絲繩時機組離合打開，煤幫溜子嚴禁開氣。13)第一塊網(wǎng)鋪完后，即可開幫鋪第二塊網(wǎng)，開幫進度0.6m，以此類推，直至進行開小幫作業(yè)。3、工作面開小幫措施當工作面架子全部進入鋪網(wǎng)范圍后，即砂幫見網(wǎng)子后停止移架，將采煤機拆卸運走，然后給棚開小幫。1)開小幫由排氣向溜道方向進行頂茬開幫，可兩茬作業(yè)，茬間距不小于10米。2)開幫寬為2.0米，采高2.2米，使用2.4m18cm圓木棚支護，頂板鋪網(wǎng)、煤幫掛網(wǎng)垂至底板。3)開幫時工人手掘作業(yè)，循環(huán)

31、進度0.8米，給棚時圓木一端用2.5m18cm圓木親口做腿，另一端搭在液壓支架的前梁上，伸入前梁0.4米位置，并且圓木梁用單體打上中間頂子，單體上加木墊，每盤液壓支架前梁搭2個圓木梁。4)給完棚后必須剎好幫頂，并與架子上的金屬網(wǎng)聯(lián)成一體。5)開幫若手掘不動時，可采取少裝藥零炮施工。6)放炮前各岔口設(shè)好警戒(具體位置)邊界道內(nèi)不準有人，并認真執(zhí)行警戒人接送制度。7)放炮時嚴格執(zhí)行“一炮四檢制”、“三人放炮制”和“攔繩掛旗鳴笛制”。8)放炮安全距離：拐直角彎時不小于30米，直線放炮距離不小于75米。9)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，放完炮后叫好幫頂，頂板不好的地方用單體打上臨時支護。4、拉底掃浮貨，拆除兩

32、臺溜子1)待開幫作業(yè)完畢后，工作面進行拉底掃浮煤，保證工作面坡度一致。2)工作面兩臺溜子拆卸后要及時運走。3)用絞車吊大件時，必須設(shè)好警戒，人員躲到安全地點后再開氣作業(yè)。4)司機與特殊工種必須持證上崗。5、拆除液壓支架及頂板管理1)拆除液壓支架由溜道向走向排氣方向進行。所撤的架子在由夾道撤至回風道。出每一盤架子前都先使用3.2m鋼，一梁兩柱一對做抬棚架設(shè)在被移液壓支架前梁側(cè)，將撘在被移液壓支架前梁上的2架圓木梁抬起后翻掉阻礙移架圓木梁下的中間頂子再移架，架子移出后及時在砂幫梁頭打上一個單體，并補齊移架圓木梁下的中間頂子，最后翻掉雙抬棚。2)拆運一號架子前，下端頭3.2米鋼串齊頭，并在砂口打一個

33、接地木垛，然后用2.4米鋼再替下3.2米鋼，邁步前移，步距1米。木垛與鋼間用單體打上點柱，間排距0.5米。3)先將1號架子移出，移至接近煤幫時開始利用單體及自身插板結(jié)合逐漸調(diào)向，方向調(diào)至與工作面煤壁平行時，方可用絞車牽引至排氣。4)上出口安設(shè)的拉架絞車必須打好頂子，保證固定牢靠。5)拉架前把該架子卸壓后，再用絞車牽拉。6)拉架時設(shè)好警戒、打好信號、人員躲到安全地點。7)撤架后在其空頂處的鋼絲繩位置下用絞接頂梁與單體配套支護，單體排距0.5米、柱距0.5米，且保證初撐有力(初撐力不小于90kN)，穿好木鞋，并掛好防倒小鏈。8)如撤架子時需將障礙柱緩掉時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在相應(yīng)位置打上臨時柱

34、后再將原柱緩下;當架子撤出后要及時將原柱補上。9)當撤完第三盤架子后，開始對第一盤架子的位置進行回柱放頂依此類推，始終留二個空架位置(即3.0米打戧柱位置，見九回三)。煤幫側(cè)留2.0米夾道，以保證通風與行人?；刂彭攬猿钟上孪蛏稀⒂衫锵蛲獾脑瓌t，且打好朝向砂幫及放頂方向的戧柱。10)架子撤出后，砂幫梁頭打上一個單體，單體與圓木梁間加木墊，臨近夾道側(cè)的最后一根鋼絲繩打上單柱支護，柱距0.5米，以減小夾道壓力。11)撤架后如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)子不完好，必須及時補聯(lián)。12)撤架放頂時如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須停止作業(yè)，經(jīng)有關(guān)部門處理安全后再施工。13)架子撤到走向排氣后，及時拆卸裝車運走，并及時補上20米超前支護。6

35、、工作面夾道放頂1)待工作面支架全部撤出后，夾道內(nèi)雜物運走浮貨掃凈。2)在回撤夾道時，必須設(shè)專人監(jiān)護頂板，有異常必須立即停止作業(yè)，撤出人員，等穩(wěn)定處理安全后再繼續(xù)施工，回撤時先回砂幫柱，然后緩慢放中間柱。3)煤幫側(cè)掛好搭拉網(wǎng)，煤幫用老木克上，砂幫側(cè)網(wǎng)扣聯(lián)好，防止片幫淌貨;同時工作面浮煤掃凈，采高保證2.0m，工作面不準有失效柱及時處理、漏液柱及時更換，工作面棚間雙勁木齊全，結(jié)實有力。4)回撤前在皮帶道設(shè)兩組風機接設(shè)兩趟風筒，一趟由入風接至放頂?shù)攸c，另一趟由回風側(cè)接至放頂?shù)攸c，并按規(guī)定設(shè)好瓦斯傳感器隨時準備開氣。5)放頂時設(shè)專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯及有害氣體情況，CO、CH4超限，微風不得作業(yè)。6

36、)本次放頂順序由工作面中間掐茬向兩側(cè)進行。7)回柱時場頭打好戧柱，遇難回支柱采用拉底方法與起重機相結(jié)合方法回出。8)場頭來壓時人員撤出，待穩(wěn)定后處理支護情況，安全后再作業(yè)。9)下缺口用2.4米長硬質(zhì)圓木做梁，單體做腿一梁三柱先行替回，再進行回柱放頂，并且回柱放頂前要先將走向溜子拆卸運走。10)所有回撤下來的物料均運到指定地點碼放好，保證后路暢通。11)運料人員要互相保持錯距10米，同時拿準、拿穩(wěn)，防止磕手碰腳。12)放頂期間設(shè)專人檢查后路支護情況，發(fā)現(xiàn)失效柱及時處理，漏液柱及時更換。13)回柱放頂時，作業(yè)人員要側(cè)身進行作業(yè)，躲開支柱受力傾倒方向，以防倒柱傷人。14)其它仍按16008回采規(guī)程及公司有關(guān)文件執(zhí)行。(八)工作面撤架子措施說明：本工作面回采結(jié)束，回撤液壓支架，具體施工措施如下：1、回撤順序：由1號架子至14號架逐架進行?；爻仿肪€：由夾道至風道起