鋁電解電容的定義

1、鋁電解電容的定義、原材料、結(jié)構(gòu):1. 電容器：由兩塊極板中間夾一層絕緣介質(zhì)構(gòu)成的能夠貯存 電能的電子元件；2. 鋁電解電容器：在正負(fù)兩塊鋁箔間隔一層電解紙，由正箔表面的氧化膜（AL203）作為介質(zhì)構(gòu)成的，通過電解反應(yīng)能自動修補介質(zhì)的貯存電能的電子元件。3. 電容器的主要原材料：正、負(fù)箔、導(dǎo)針、電解紙、膠塞、 鋁殼、套管、電解液、膠帶（膠水）。二、工廠的工藝流程采購原材料原材料的切割嵌卷烘干含浸組粒清洗甩干套管插架老化分選外觀入檢加工包裝入庫出貨三、電容器的三大參數(shù)：1. 容量（CAP :電容器施加電壓后貯存電荷的能力2. 損失角（DF）:在工作過程中，電容器由于內(nèi)部電阻的電子運動導(dǎo) 致的能量消

2、耗。3. 漏電流（LC）:電解電容器兩端加直流電壓時，通過氧化膜介質(zhì)表 面存在的癡點、空間以用隙縫之類的缺陷部位之雜質(zhì)離子的電流和的 總稱。四、嵌卷過程（不良圖片略）1. 嵌卷的目的：縮小體積，各層緊密結(jié)合，等效串聯(lián)電阻減小，損耗減?。?. 嵌卷不良影響項目工藝衛(wèi)生操作質(zhì)量不良現(xiàn)1、材料本1、洞上下1、正引線1、斷箔1、嵌釘壓1、鋁象身雜質(zhì)多2、尺寸變嵌上2、引線嵌著未達(dá)到質(zhì)多2、手直接動2、露箔偏金相結(jié)合2、切接觸材料、3斷箔3、電解紙2、壓著不傷直接接觸4、卷繞不刺破良毛刺，壓3、在金屬（人為齊嵌卷跑4、嵌釘毛力太重，嵌過程中引入雜質(zhì)）片，露箔刺傷3、接觸傷3、材料未5、接箔未5、切箔毛電

3、阻大圭寸存，長時挑選出來刺間裸露在6、箔折空氣中7、少電解紙或短紙8.箔灰多后果易腐蝕，導(dǎo)致絕緣性容量低，斷扭曲不合測LC后無差，損失增箔，導(dǎo)致扭短路漏電流格容量大，漏電流曲不合格，增大1. 作業(yè)旰戴手套、指套，禁載用裸手直接觸素子；2. 檢查確認(rèn)新領(lǐng)材料是否與流傳卡相符，材料必須用膠袋密 封存于材料柜；3. 換箔和調(diào)機(jī)時量準(zhǔn)尺寸，做完邊箔再調(diào)好箔，作業(yè)中15分 鐘內(nèi)自檢一次；4. 斷箔時在所斷處用膠紙接好，兩箔間隔約3-4MM0 10以上 接箔處彎針、8及8以上的用剪刀引線。5. 膠水保持通暢適中，不能過大或過小，膠水瓶需蓋好。6. 每臺機(jī)器及材料柜周圍只準(zhǔn)放當(dāng)批的材料和素子，做完計 劃，退

4、料必須一次退完，以防誤用。7. 交素子或更換批次時，不能放錯流傳卡，防止不同規(guī)格素 子想混。8. 已生產(chǎn)的素子放入周轉(zhuǎn)箱，須蓋好蓋子密封存放于規(guī)定區(qū)域，素子盛放量不得超地箱子容積的 80%9. 每隔2小時用酒精布擦拭，鋁箔過道，振動盤、引線平送 及機(jī)器其他部位防止箔灰造成短路，擦拭放法是有鑷子夾著布擦拭。10. 每天要求手套必須清洗干凈，保持每天早上用的手 套是干凈的。A、斷箔時在所斷處用膠紙接好，兩箔間隔約 3-4MM, / 10以上接箔處彎針、8及8以上的用剪刀引線；B、 作業(yè)員必須把該接箔的素子挑出；C 嵌卷品管員在每批抽檢、巡視時發(fā)現(xiàn)有此問題，必須教作業(yè)員怎么做，在同一臺機(jī)上發(fā)現(xiàn)多次必

5、寫不良批次單；五、含浸含浸原理：修補氧化膜1. 作業(yè)過程中，嚴(yán)禁赤手觸摸素子、電解液、不銹鋼圓桶、塑料桶 在使用前必須用純水清洗，且不繡鋼圓桶必須烘干后（烘箱溫度 1055度，烘干時間2小時）放可裝入素子。2. 素子干燥后必須嚴(yán)格控制于燥溫度與干燥時間。于燥時間到達(dá)后，停止加溫作業(yè)，干燥后的素子必須在烘箱中保存。3. 含浸不充分：會使產(chǎn)品損失大，容量低。4. 含浸甩干不能破壞其結(jié)構(gòu)，會使產(chǎn)品損失大。5. 從含浸結(jié)束到組粒開時間不可超過 12小時，從含浸結(jié)束到組粒 完時間不可24小時，超規(guī)定時間需進(jìn)行復(fù)含浸；6. 素子烘干溫度為905度，烘干時間1.5-2小時。7.要注意甩干時間，電解液大多會漏

6、液，電解液太少會容量低、損 失人。六、組粒1原理：防止電解液外漏，及電解液揮發(fā)，而影響電容壽命（CAP低，DF高）引入皮屑、頭皮屑的灰塵影響產(chǎn)品特性束腰未在鋁梗上漏液，密封性能變差素子在空氣中暴露過久電解液蒸發(fā)，空氣污染，素子吸水多，漏電大電解液太多或太少電解液大多，漏液，電解液太少，容量低，損失大素子夾太緊，夾偏或擠出電液易短路或損失值大操作事項束腰異常有束腰破裂危險裸品上有毛刺咼溫時易刺破套管手直接接觸材料、素子產(chǎn)品會縮短壽命，三特性超標(biāo)、易腐蝕2. 作業(yè)時應(yīng)注意工藝衛(wèi)生，禁止用手接觸素子并禁止用裸手直接接 觸材料，3. 振動盤內(nèi)的素子每次加料不能太多，周轉(zhuǎn)箱盛裝產(chǎn)品不能超過其 容量的80

7、%4. 停機(jī)時，必須用布罩罩住材料振動盤，防止污染。5. 含浸好的素子存放時間規(guī)定：從含浸結(jié)束到組粒開時間不可超過12小時，從含浸結(jié)束到組粒完時間不可 24小時，超規(guī)定時間需進(jìn) 行復(fù)合含浸；6. 停機(jī)修理時，超過半小時需將素子取出。7. 在作業(yè)中每15分鐘自檢一次。8. 每天要求手套必須清洗干凈，保持每天早上用的手套是干凈的；9. 打料盒的膠粒定時倒回膠粒振動盤內(nèi)做完； 不能及時倒回的請按 規(guī)格用膠袋裝好，清洗后再用。七、清洗清洗的原理：清洗導(dǎo)針及裸品上殘余的電解液及油污1. 注意控制小溫和甩干的時間；（溫度在 75 度，甩干時間2分鐘）；2. 更換作業(yè)批次時，不繡鋼桶須確保無上批 次遺留產(chǎn)品

8、后方可進(jìn)行作業(yè)；3. 作業(yè)過程中，裸品清洗卡及流傳卡與產(chǎn)品 一一對應(yīng)，不可相混或放錯；4. 裸品須在12小時內(nèi)、半成品須在24小時 內(nèi)清洗完畢；5. 產(chǎn)品烘干，防止包裝后溫度大，引線生繡， 有小套管熱縮不良等；八、套管 套管原理：絕緣，標(biāo)識，外觀美麗的作用1、套管主要不良內(nèi)容A、套管反極：導(dǎo)針極性與套管極性標(biāo)識不一致；B、套管偏極：套管極性標(biāo)示偏移正負(fù)導(dǎo)針對應(yīng)位置；C膠管套倒：膠管負(fù)極指款箭頭與導(dǎo)針指向方向不一致，呈反向；D束腰透明：套管束腰處膠管顏色變淺，呈易破裂現(xiàn)象;E、露頂，露白：套管沒有裸品適當(dāng)?shù)奈恢?，呈上或?下，出現(xiàn)露封口鋁殼或未包住鋁殼頂部邊緣的位置；F、爛套管：膠管劃破、擦傷、

9、套管熱縮后，出現(xiàn)破 裂的現(xiàn)象；2、套管注意事項A、套管前，檢查實物與裸品流傳卡是否相符，裸品是 否清洗干凈；B、套管機(jī)熱縮溫度及時間設(shè)置正確；C套管標(biāo)示與流傳卡一致，上機(jī)作業(yè)前必須經(jīng)品管確認(rèn)0KD膠管裝放極性方向與電流方向必須正確：E、相同容量、不同電壓的產(chǎn)品嚴(yán)禁前后批生產(chǎn)或相鄰機(jī)臺同時生產(chǎn)；F、在作業(yè)中每15分鐘自檢一次；G每十分鐘擦拭次，振動盤，每完成批產(chǎn)品均要擦拭一次;3、套管套錯的問題怎樣杜絕A每作業(yè)完一批產(chǎn)品，余下膠管及時退倉庫；B、機(jī)作業(yè)前必須經(jīng)品管確認(rèn) 0K方可開機(jī)；C作業(yè)員不得私自去領(lǐng)取套管；D上機(jī)前測試容量；每批次產(chǎn)品取5PCS用 LCR儀檢測，確認(rèn)容量是否與流傳卡標(biāo)識的產(chǎn)品

10、容量相符；九、串排1. 檢查流傳卡是否與產(chǎn)品相符，無流傳卡用標(biāo)識的產(chǎn)品嚴(yán)禁串排；2. 插架時，工作臺旁邊不允許堆放其它批次時，由品管確認(rèn)工作臺,機(jī)器上地面上無遺留與掉落產(chǎn)品，防止上批次產(chǎn)品混入；3. 老化架在使用前必須測試?yán)匣艿碾娮枋欠窳己茫撞空?fù)引出銅片是否完好，擰固螺絲是不時能擰緊，發(fā)現(xiàn)有異常，則停止使用，不 合格老化架存和置于待修理區(qū)；4. 使用時注意檢查有無前批次產(chǎn)品夾在架子內(nèi)；5. 嚴(yán)禁將產(chǎn)品插反方向，架子中間為負(fù)極接觸片，外面兩邊為正極接 觸片；6. 插完后一架后進(jìn)行反極檢查，及時將反極電容品剔除；7. 每十五分鐘擦拭一次，振動盤，每完成一批次產(chǎn)品均要擦拭一次；8. 每串完一板

11、都必須查是否有夾料；十、充電充電的原理：修補氧化膜1. 作業(yè)前須檢查流傳卡與產(chǎn)品是否相符，2. 老化架上柜時，將架子擰緊，注意架子極性與老化柜接的接線極性一致；3. 打短路時，注意極性；4. 上下柜時，串排架輕拿輕放，上柜時發(fā)現(xiàn)有電阻破損或不 通電架子，須交串排架人員更換合格的架子；5. 在作業(yè)過程中注意操作安全，警防觸電，下柜時工先放電干凈，然后才可下柜，直接短路放電的電壓不得超過30V;6. 發(fā)現(xiàn)異常批次，如電壓過高、長時間升壓不上或反向等，要立即停止操作、保留批次并及時向上級呈報；7. 通電開始后，確定電源表上的電壓是否上升，用萬用表檢測每架老化架是否通電；8. 開始常溫老化時，用萬用表

12、測試每一架，每一排的電壓；9. 下柜的產(chǎn)品，需放電干凈，用萬用表測量是否放電徹底；10. 充電時間為充電到電流降下來合格；11. 老化的電流公式：容量X電壓X數(shù)量X10-6（0.000001）十一、分選1. 分選的目的：剔除特性不良的產(chǎn)品；容量、損耗按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，容量X0.82二低限容量X1.2=高限2. 漏電設(shè)置：容量X電壓X系數(shù)（0.006CV）3. 電壓的設(shè)置，在客戶沒有要求的情況下，設(shè)產(chǎn)品本身的電壓，也是就額定電壓；（看流傳卡上的額定電壓）注意事項2.1. 三參數(shù)分選電壓設(shè)置正確；機(jī)臺檢測裝置有效；3. 分選后的良品及時標(biāo)識并加蓋，防止不良品混入；4. 機(jī)臺不同規(guī)格品及時清離機(jī)臺，防

13、止混貨；5. 外觀不良與反極產(chǎn)品及時剔除；6. 掉落地上的產(chǎn)品必須并排對照，是否該批次的產(chǎn)品是否一致，方可匯入；7. 分選后不良交給班長處理，容量、損耗、 LC不良10%良品繼續(xù)流，不良品重新處理分析不良原因；8. 無極產(chǎn)品必須分選兩次，正面與反面，無極產(chǎn)品不分正極與負(fù)極；9. 自動分先機(jī)每十五分鐘擦拭一次，振動盤，每完成批次產(chǎn)品均要擦拭一次，保持套管的亮麗；十二、散架、外觀1. 充電后散架時須產(chǎn)品外觀，散架時產(chǎn)品外觀著重檢查老化 前工序及老化時造成的外觀不良，如：封口、束腰不良、反極、爆炸等不良；分選后產(chǎn)品的外觀著重檢查產(chǎn)品分選時可能造成的不良，女口: 爆炸、漏液、套管與鋁殼損傷及前工序漏檢

14、的不良；2. 作業(yè)前檢查產(chǎn)品與流傳卡是否一致，老化合產(chǎn)品外觀時，必須按流傳卡的串架數(shù)點，不可多數(shù)，少數(shù)，以防混料；3. 外觀臺面除作業(yè)批次外，不可同時存有其它批次的產(chǎn)此之外品，每次更換批次需通知品管確認(rèn)檢查；4. 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀，禁止將不良品混入良品中或?qū)⒘计?剔除；5. 周轉(zhuǎn)箱內(nèi)產(chǎn)品盛放量不可超過箱子的空積的80%6. 掉落的產(chǎn)品要即時撿起，并與當(dāng)批次并排對照，確認(rèn)后一 致后方可匯入當(dāng)批產(chǎn)品中；7. 外觀不良超過5鳩上必須匯報上級；8. 講外觀不良的標(biāo)準(zhǔn)與實物圖；（略）十三、成品檢查1、每批產(chǎn)品包裝前作業(yè)員需確認(rèn)流轉(zhuǎn)卡上成品檢查（外觀、特性）品管有無簽名，未成品檢查合格的產(chǎn)品不可以進(jìn)入包 裝工序；（違者擔(dān)當(dāng)相應(yīng)責(zé)任）2、每次包裝換規(guī)格時需由品管確認(rèn)后臺面有無遺漏 上批次產(chǎn)品；3、包裝品管需對每批產(chǎn)品抽查一袋數(shù)量， 確保數(shù)量正確；4、每箱產(chǎn)品封箱前同品管確認(rèn)所有內(nèi)袋標(biāo)簽，合格后方可封外箱；十四、包裝1. 作業(yè)前須檢查流傳卡與產(chǎn)品是否相符， 防止打錯標(biāo)簽；2. 清理干凈工作區(qū)域，是否有無上批次遺漏的產(chǎn)品3. 注意流傳卡上的數(shù)量與實際數(shù)是否相符