管道水壓試驗方案要點

1、7XXXX市 XXXXXXXX工程 XXXXXXXXXX程第XXX單元XXX施工第X標(biāo)段【合同編號： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx)Xxxx管道試壓XXX施工單位一、工程概況本標(biāo)段為土建施工X標(biāo)，負(fù)責(zé)XXXX）分水口門至XXXXX（包括XX支線）土 建施工（包括XX加壓泵站）。試驗段樁號XX0+63XX0+980全長350m全部 為單排DN800的高強(qiáng)度聚氯乙烯（PVC-S給水管道。二、試驗?zāi)康母鶕?jù)設(shè)計、規(guī)范要求，給水管道工程安裝完成后，檢驗打壓段管材銜接處是否密封不漏水，檢驗壓力是否達(dá)到運行要求。三、試驗依據(jù)（1）XX市XXXXXX工程 XXXXXXXX程第X計單元施工

2、第X標(biāo)段招標(biāo)文件；（2）施工合同 ；（3）施工圖及設(shè)計技術(shù)要求；（4）國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)（5）本工程管道試壓按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）以及河北省地方標(biāo)準(zhǔn)埋地高強(qiáng)度聚氯乙烯（PVC-S）給水管道工程技術(shù)規(guī)程（DB13/T2164-2014）與設(shè)計院提供技術(shù)要求文件的規(guī)定進(jìn)行打壓，試驗壓力取工作壓力的1.5倍，即為管道工作壓力為 0.36MPa,設(shè)計壓力為0.54MPa依規(guī)范要求至少達(dá)0.8MPa故此次試驗壓力取 0.8MPa四、試壓前準(zhǔn)備工作1、管道試壓采用管道試壓泵作為壓力源。2、壓力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端設(shè)一個壓力表。（

3、壓力表使用前必須拿到計量局進(jìn)行校正，并出具證明），壓力計要安裝在試驗段低端部位。3、盲板選擇：由XX管廠提供的鋼制盲板（滿足國標(biāo)PN10）。4、后背設(shè)計：采用原狀土加固后背墻或素混凝土后背墻，然后在后背墻上使用4個100T的千斤頂均勻頂住盲板上、下、左、右四個方向，使盲板在打壓時不 會因管道內(nèi)壓力增加而產(chǎn)生管道軸向方向的位移。5、水源設(shè)計：水源采用飲用水，XX縣地下水無污染。直接采用地下水即可6在打壓管線兩端的高點均設(shè)置自動排氣閥，確保打壓管段內(nèi)氣體全部被排 出。排氣裝置可以安裝在鞍型三通或打壓盲板的高點處。7、 對打壓管段回填，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道上覆土不得低于50cm8、將打壓段兩端的千斤頂

4、全部固定到位，方才進(jìn)行打壓。9、打壓設(shè)備進(jìn)行組裝（1）在盲板排氣端安裝DN10 0自動排氣閥門。（2）進(jìn)水端盲板下口為 DN10C進(jìn)水鋼管，在進(jìn)水管口安裝 DN100球閥一個，DN100進(jìn)水管上有1個DN20鋼管，安裝DN20球閥，打壓時連接打壓泵，泄水時連接水 表，測量降壓時的出水量。（3）進(jìn)水端盲板與鞍型排氣三通相連，鞍型三通上口安裝DN100排氣閥一個,進(jìn)水盲板上口鋼管上有1個DN20鋼管，用于安裝壓力表10、自動排氣閥，參見下圖:血訟1AMCustom Combi nationDuplex Body五、注水與排氣1、根據(jù)現(xiàn)場情況從下游端注水，總用水量根據(jù)實際長度進(jìn)行調(diào)整。水量計算：DN

5、800 PVCt內(nèi)徑為760.8mm按管道規(guī)格計算儲水量，試驗段長為 350m 水量V=n R2L=3.14*0.38*0.38*350=158.7m 3。打壓測試時，水溫需維持保 25C以下。2、開始注水時，灌水進(jìn)水需從試壓管道的進(jìn)水盲板下方開口端開始注水，排氣 口需為試壓管道的高端部位12點方向，確保為最高點進(jìn)行排氣。注水要緩慢進(jìn) 行以免混入空氣，管道水流速不超過 0.3米/秒。先開排氣閥，進(jìn)水端注水時 排氣端要維持閥門開放，讓水流持續(xù)流動排氣，流量要充足，進(jìn)水管、排氣管道 孔徑要大于100mm維持足夠時間后，確保管道中的空氣全部排出再將閥門關(guān) 閉。3、管道灌滿水后，打開放氣閥，管道浸泡

6、24小時后才能打壓。4、若管道中未排除當(dāng)空氣被壓縮，會造成嚴(yán)重的爆炸危險，可能會導(dǎo)致管道暴 管和造成工安意外損害財產(chǎn)或人。故在 PVC打壓測試時，一定要避免壓縮空氣 所造成的危險。對于排氣的措施參見下面示意圖：自動排吒閥酬苦進(jìn)水盲版DNS0膳氣盲板EH20閥門1&承插談型二恵珊804丄00O .右1缶I六、打壓階段管道試驗應(yīng)分預(yù)試驗與主試驗兩個階段進(jìn)行水壓試驗。1、預(yù)試驗階段，分步如下：（1）在完成灌水、排氣和管道浸泡24小時后，再次重復(fù)上述排氣過程，確保管 道無空氣殘留后，方可進(jìn)行打壓。（2） 先將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60分鐘期間確保不使 空氣進(jìn)入管道。（3）關(guān)閉所有排

7、氣閥，壓力緩慢上升，每升壓 0.2MPa需進(jìn)行排氣測試，接近0.6MPa時穩(wěn)定一段時間（至少10分鐘）,并進(jìn)行全面檢查，方可繼續(xù)進(jìn)行打壓至0.8MPa,試驗壓力保持恒壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并 查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。上述規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min，當(dāng)30min后壓力下降不超過試驗壓力的 70%則預(yù)試驗結(jié)束，否則重 新注水補壓并穩(wěn)定30min再進(jìn)行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的 70%（4）升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表暨表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再 升壓。

8、2、主試驗階段：（1）停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.02MPa允許壓力降數(shù)值），將試驗壓力降至工作壓力并恒壓30mins進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則 水壓試驗合格。期間采用水表準(zhǔn)確計量出所泄出的水量q ,按下式計算允許泄出的最大水量q （ L/min ? km）Di? P ?125 ? 03 ? 1440式中，q允許滲水量（L/min? km）Di管道內(nèi)徑（mrhp壓力管道的工作壓力。（MPa:溫度-壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗水溫0C 25C時。：取1。水壓試驗要求：水壓試驗在各段管道安裝驗收合格，為了防止管道位移， 此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.8MPa,壓力穩(wěn)定后檢查接

9、口，管身無破損及漏水現(xiàn)象 時，管道強(qiáng)度試驗為合格，本次試驗允許最大滲水量為0.06 （L/min ）。（2）主試驗階段還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)試驗結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%-15%期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量，并按下式計算允許泄出的最大水量厶Vmax：式中，V試壓管段總?cè)莘e（L）; p降壓量（MPa ；Ew水的體積模量，水溫25C時為2210;Ep管材彈性模量（MPa，與水溫及試壓時間有關(guān)；Di管材內(nèi)徑（m ；en管材公稱壁厚（m。2） 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄 30min，30min內(nèi)管道剩余壓 力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。3） 30min

10、內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察60min，整個90min 內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結(jié)果合格。（3）主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因 并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。（4） 具體打壓方法按照打壓方案實施，不詳之處參照按給水排水管道工程施 工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）與設(shè)計院提供技術(shù)要求文件。七、試壓時間安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況，整個試驗過程需用時約為5-7天。八、水壓試驗安全施工措施保證措施1、試壓時后背10米范圍內(nèi)不許站人，禁止閑雜人等在試驗范圍內(nèi)逗留。2、所有參加人員必須服從指揮。3、準(zhǔn)備好抽水搶險設(shè)備。4、由于PVC-S

11、管道為承插管材，所以打壓時后背墻必須堅固穩(wěn)定，不會因 壓力增大而發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。5、敞口處應(yīng)堵嚴(yán)，以防滲水。&分級升壓過程中，盲板、管身及接口無異常現(xiàn)象。7、試驗前對PVC-S管材插口位置作出標(biāo)記，重點監(jiān)視。8、 試驗采用發(fā)電機(jī)供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，并由專 人操作，其它人員不得靠近。發(fā)電機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。9、 安全目標(biāo)達(dá)到零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場崗前教育率100%10、安全保障體系，項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長 等各方面的管理人員組成安全保證體系。九、安全保證措施（1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持召開安全教育會，培 養(yǎng)施工安全意識，使安

12、全工作切實落實到人。（2）加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識、避免違章指揮。（3）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指 揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識，避免 違章指揮。十、安全施工措施（1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合 格方可上崗且人員固定。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。（3）基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成， 因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是現(xiàn)場地下水位偏高，易造成塌方等重大安 全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆

13、時，要 立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負(fù)責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。（4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡 視。（5）在溝槽內(nèi)運輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接 投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。（6）打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下 施工扶梯，最少不得少于2部。十一、臨時用電安全技術(shù)措施（1 ）施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術(shù)人員檢 查，方可申請送電。（2）施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán) 禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。（3）移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬

14、外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電 源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨 時檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。（4）不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。（5）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三 級配電。（6）電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁 一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。（7）電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。（8）施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工 進(jìn)行任何電氣作業(yè)。十二、主要投入設(shè)

15、備序號機(jī)械設(shè)備規(guī)格及數(shù)量用途1發(fā)電機(jī)組1 臺 30kw用于打壓泵電源使用2加壓泵1 臺 AWZ-91.1MPa試壓3離心泵110m3/h排水4壓力表1 個 01.0MPa壓力計量5千斤頂8 個 100T支撐盲板6水表1塊記錄泄水量7自動排氣閥1個自動排氣表1-1管道注水、加壓過程巡視記錄表工程名稱開始注水日期年月日記錄段樁號記錄段長度(m)管道內(nèi)徑(mm)DN800管材種類PVC-S注水過程 加壓過程序次記錄時間情況記錄說明：根據(jù)注水過程中該段壓力可能變化情況0.5h巡視記錄一次，加壓過程5min或隨時記錄。記錄出現(xiàn)的滲水位置、滲水量情況描述。表1-2管道注水、加壓過程看護(hù)記錄表工程名稱開始注

16、水日期年月日注水加壓位置管道試驗壓力(MPa0.8管道內(nèi)徑(mm)DN800管材種類PVC-S注水過程 加壓過程序次記錄時間情況記錄說明：根據(jù)注水過程中該段壓力可能變化情況0.5h巡視記錄一次，加壓過程5min或隨時記錄。記錄出現(xiàn)的排氣情況或滲水情況及處理情況。記錄人：校核人：審查人:9表2 管道水壓試驗加壓過程記錄表工程名稱試驗日期年月日管道內(nèi)徑(mm)DN800管材種類PVC-S加壓位置管道試驗壓力(MPa0.8壓力表咼程(m)表壓力(MPa加壓過程序次起始時間T1完成時間T2保壓時間T(mi n)補水情況 描述其他異常 記錄12345678910說明：由起始壓力分級升至試驗壓力，每級0.2MPa、保壓10min ;記錄出現(xiàn)的滲水情況、處理情況、補水情況。表3 管道水壓試驗試驗過程記錄表工程名稱試驗日期年月日管道內(nèi)徑(mm)DN800管材種類PVC-S加壓位置管道試驗壓力(MPa0.8壓力表咼程(m)表壓力(MPa試驗方法注水法允許滲水量(m3)試驗過程序次起始 時間完成 時間保壓ET(m1寸間in)恒壓補水/ 或壓降其他異