筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工工藝

1、、施工工藝流程測量定位放線f墊層施工f測量定位放線f筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎f筏板基礎(chǔ) 側(cè)模安裝一柱插筋一驗收一筏板基礎(chǔ)混凝土澆注一混凝土養(yǎng)護防雷接地應(yīng)隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進行。二. 主要分項工程施工方案1、測量定位放線1.1 定位點依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標(biāo)、標(biāo)高及總平面布置圖、施工 圖紙進行定位。1.2 場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置：在各單體工程測量定位放線之前，在場區(qū)內(nèi)布置好 測量控制點控制網(wǎng)（包括坐標(biāo)控制點和高程控制點） 。1.3 測量工具：1.3.1 場區(qū)內(nèi)坐標(biāo)控制點和高程控制點設(shè)置采用全站儀進行；1.3.2 建筑物坐標(biāo)點定位采用全站儀進行；1.3.3 建筑物高程控制點設(shè)置采用水準(zhǔn)儀進行；1.3.4

2、 建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進行；135其他輔助工具：50m鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。1.4. 建筑物軸線定位： 根據(jù)已知軸線坐標(biāo)控制點采用經(jīng)緯儀進行建筑物軸線 的定位，其他相應(yīng)線采用鋼尺進行排尺。1.5. 建筑物標(biāo)高測量： 根據(jù)已知高程控制點采用水準(zhǔn)儀進行測量建筑物各工 序的標(biāo)高。2、模板工程2.1 材料選擇模板采用S =18mn厚九夾板制作加工，采用 60x 90mm木方模板背楞，木方間距不得超過 200mm。對拉螺栓桿采用 14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于 150mm模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為 48x 3.5。2.2 模板安裝2.2.1 筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板水平鋼管素砼墊層需寬出墊層

3、10o木方背肋200mm18m厚九夾板500m長？14對拉螺栓桿基礎(chǔ)板基O200m長?25(HRB335模板定位鋼筋頭，采用后植筋的方式固定。?8圓鋼拉結(jié)筋，一端與對拉螺栓桿焊接，一端與筏板/受力鋼筋焊接，焊接長度不得小于100mm 焊接萬式為單面 搭接焊，拉結(jié)筋斜段與筏板受力鋼筋之間角度不得超過 度。對拉螺栓桿、拉結(jié)筋和與側(cè)模垂直的筏板受力鋼筋三“者之間應(yīng)保持在一個平面內(nèi)，主要作用是用于防止筏礎(chǔ)外側(cè)模板向外傾斜，主要承受拉力2500m長?48*3.5 短鋼管, 埋人地卜2000mm230mr長?8拉鉤，分別與定位鋼筋焊接 牢固，按照間距500mr設(shè)置。?48*3.5水平雙鋼管400mm 搭接

4、長度不得小于1000mm距 基礎(chǔ)根部100mmt開始設(shè)置。?25(HRB335筏板基礎(chǔ)端部鋼筋保護層定位鋼筋， 通長設(shè)置，按照500m間距 設(shè)置150mm鋼管三角架支撐體系，每間距2000m設(shè)置一道，斜鋼管與水平鋼管之間角度控制在 3045度之間，距地第一根斜鋼管應(yīng)支撐在筏板基礎(chǔ) H/3處，第二根斜鋼管應(yīng)支撐在筏 板基礎(chǔ)2H/3處，斜鋼管、水平頂管、豎向鋼管三者之間應(yīng)形成一個三角體系，并應(yīng)在 同一個平面內(nèi)，其作用主要為防止筏板基礎(chǔ)模板出現(xiàn)漲模，起到頂撐作用筏板基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)示意圖2.3模板拆除筏板基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)待澆筑完畢3d后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系，7d后方可拆除基礎(chǔ)側(cè)模。待模板拆除

5、完后應(yīng)及時將對拉螺桿抽出或切割。三、鋼筋工程3.1鋼筋加工制作3.1.1. 進場鋼筋應(yīng)按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上， 以免銹蝕和油污，進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明， 并及時抽樣進行復(fù)檢，復(fù)檢 合格后方可進行加工。3.1.2. 鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求及09G101-2圖集、09G101-3圖 集、06G101-1圖集、04G101-3圖集和03G101-1圖集進行翻樣，然后經(jīng) 相關(guān)部門核認后開始加工。3.1.3. 加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。3.1.4. I級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋

6、直徑的 3倍；U級鋼筋末端須作90o或135。彎折箍筋時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定 的末端應(yīng)作 1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的 10 倍。3.1.5 鋼筋端部彎頭長度以設(shè)計圖紙和相應(yīng)規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長度為 準(zhǔn)，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應(yīng)以計算值為準(zhǔn)。3.1.6. 筏板基礎(chǔ)端部鋼筋封邊等按照04G101-3圖集中43頁中縱筋彎鉤 交錯封邊方式執(zhí)行。3.1.7. 筏板基礎(chǔ)柱插筋按照04G101-3圖集中45頁中節(jié)點構(gòu)造執(zhí)行3.1.8. 鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力

7、鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸53.2鋼筋綁扎3.2.1. 筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)計要求及相關(guān)圖集、 規(guī)范進行綁扎，其間距應(yīng) 滿足設(shè)計要求；3.2.2. 筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片， 當(dāng)設(shè)計無說明時，底板鋼筋 位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排”進行布置，且每個交叉點處均應(yīng)采用綁絲綁 扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應(yīng)在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設(shè)馬凳架立筋作為上 層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設(shè)置詳見下圖：馬凳水平通長鋼筋，鋼筋直徑、等級等同

8、基礎(chǔ)土 =亠7 =筏板基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋按照間距為=/600mr設(shè)置Bis馬凳架立筋，間距為500mm 鋼筋直徑、等級等同基礎(chǔ)上 層受力鋼筋。筏板基礎(chǔ)匕層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋設(shè)置示意圖注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬凳水平筋采用綁扎搭接或機械連接的方式 進行連接。33柱插筋及定位筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋 的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應(yīng)滿足設(shè)計及 規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準(zhǔn)確， 除了按照設(shè)計及規(guī)范、圖集要求在 筏板基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的箍筋，應(yīng)按照下圖進行柱筋定位:框架柱定位鋼筋箍短鋼筋頭8定位框架柱受力鋼筋

9、擁鋼筋箍預(yù)埋500m長25鋼筋頭框架柱伐板基礎(chǔ)框架柱定位鋼筋I(lǐng)框架柱定位鋼筋箍，鋼筋箍分別與筏 板、柱墩基礎(chǔ)上層鋼筋點焊，鋼筋箍 型號、等級等同框架柱受力鋼筋。基礎(chǔ)砼澆筑之前，在框架柱周圈預(yù)埋 500m長25鋼筋頭，距框架柱邊 200mm34鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mr）1受力鋼筋的間距 102受力鋼筋的排距 53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 20焊接骨架 105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平咼差+ 36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ) 10柱、梁 5板、墻 33.5鋼筋連接3.5.1. 直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于 16的螺紋鋼筋一般采用機械連接。3

10、.5.2. 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3.5.3. 受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在任一 1.3倍搭接長度的區(qū) 段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎連接25503.5.4. 框架柱插筋應(yīng)按照機械連接考慮。3.5.5. 筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋全部采用機械連接。3.6.6. 縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。4、混凝土工程1、混凝土澆筑采用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，

11、采用 商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑 方法示意圖所示。混凝土澆注的順序按分段圖至下而上澆注。1 * * 1 /4v 18 馬凳 1200底板鋼筋支撐圖3、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳 及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模 板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確保 混凝土質(zhì)量。4、澆筑混凝土底板時，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆 搗、循序推進、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種 混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，

12、避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從 而提高了泵送混凝土效率， 對上下層混凝土間隙時間不超過 1.5 小時起到保證作 用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況， 在每個澆筑帶的前、 后布置兩道 振動器，前一道布置在卸料點， 主要解決上部混凝土的搗實； 后一道布置在混凝 土坡腳處確保下部混凝土的密實。 隨著混凝土澆筑的推進， 振動器也相應(yīng)的跟進， 以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷?要避免直接靠近施工縫下料， 機械振搗時， 向施工縫處逐漸推進， 加強對施工縫 接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。6、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào) 整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。7、由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面 出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng) 24小時左右，初步按 標(biāo)高用長刮尺刮平， 初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍， 再用木抹子