PC構(gòu)件安裝方案

1、 振翩小學(xué)項(xiàng)目PC構(gòu)件安裝方案2019年4月目錄第一章 工程概況、編制依據(jù)2一、工程概況2二、編制依據(jù)3第二章 施工準(zhǔn)備4一、場(chǎng)地準(zhǔn)備4二、施工機(jī)具選擇4三、材料、設(shè)備準(zhǔn)備5四、人員準(zhǔn)備6五、吊裝順序安排6第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝工藝7一、吊裝施工要點(diǎn)7二、預(yù)制隔墻安裝7三、疊合板、疊合梁安裝9四、預(yù)制樓梯段安裝13第四章 裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)15一、預(yù)制構(gòu)件的配套、運(yùn)輸和堆放15二、預(yù)制構(gòu)件的安裝就位16三、預(yù)制構(gòu)件安裝后的灌漿料施工16四、預(yù)制構(gòu)件的成品保護(hù)17第五章 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施17一、預(yù)制構(gòu)件安裝施工前質(zhì)量控制措施17二、預(yù)制構(gòu)件及其連接材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)17三、

2、預(yù)制構(gòu)件及連接材料存放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19四、預(yù)制構(gòu)件安裝檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19第六章 成品保護(hù)措施20一、構(gòu)件運(yùn)輸要求20二、構(gòu)件吊裝要求20三、預(yù)制樓梯保護(hù)20四、預(yù)制疊合板運(yùn)輸保護(hù)21第七章 安全文明施工措施21第八章 環(huán)保保護(hù)措施24第一章 工程概況、編制依據(jù)一、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格工程標(biāo)準(zhǔn)，一次交驗(yàn)合格7工程規(guī)模本工程采用預(yù)制裝配式構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件種類包括：預(yù)制疊合板、疊合梁、預(yù)制樓梯、預(yù)制隔墻。PC構(gòu)件數(shù)量種類統(tǒng)計(jì)：本項(xiàng)目為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，構(gòu)件數(shù)量見下表：預(yù)制構(gòu)件名稱數(shù)量疊合板疊合梁預(yù)制隔墻預(yù)制樓梯

3、總計(jì)二、編制依據(jù)振偏小學(xué)項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)PC結(jié)構(gòu)施工圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)方案GB50204-2015 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范J12811-2014 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB/T51231-2016 裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12523-2011第二章 施工準(zhǔn)備一、場(chǎng)地準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)硬化施工道路，并設(shè)回車坪供長(zhǎng)掛車掉頭。構(gòu)件運(yùn)輸車輛為半掛平板車，車總長(zhǎng)15.5m，掛板13m?，F(xiàn)場(chǎng)需預(yù)留7m寬的運(yùn)輸?shù)缆贰?gòu)件運(yùn)輸車總重最重可以達(dá)到50t，故而道路設(shè)置的路面通行的最大承受荷載需要在55t以上

4、，并且施工場(chǎng)內(nèi)必須保證車輛能夠轉(zhuǎn)彎，以免影響構(gòu)件運(yùn)輸。2、施工前按照施工順序由運(yùn)輸車輛提前將一部分預(yù)制構(gòu)件至施工處。(為了保障進(jìn)度節(jié)約物流成本，在臨近場(chǎng)地預(yù)留2個(gè)一上掛板停放位置，在板車上直接進(jìn)行起吊，避免多次倒運(yùn)。）停放區(qū)域要求塔吊能夠直接起吊。3、預(yù)制構(gòu)件吊裝之前，保證現(xiàn)場(chǎng)有少量預(yù)制構(gòu)件存放場(chǎng)地（預(yù)制樓梯、預(yù)制梁）。二、施工機(jī)具選擇1、根據(jù)項(xiàng)目裝配式設(shè)計(jì)方案，構(gòu)件重量在4t以內(nèi)，充分考慮項(xiàng)目實(shí)際情況、吊裝作業(yè)要求以及不影響各工班正常工作。塔吊布置必須考慮預(yù)制構(gòu)件最重的預(yù)制構(gòu)件能夠滿足吊裝作業(yè)。2、如果部分預(yù)制構(gòu)件塔吊不滿足作業(yè)要求，可以由汽車吊輔助作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置方案三、材料、設(shè)備準(zhǔn)

5、備一、PC構(gòu)件吊裝器具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩根8吊疊合板用2吊鏈付2吊重10t3卸扣30mm個(gè)10吊重8.5t4卸扣27mm個(gè)10吊重6.5t5吊爪個(gè)6吊重2.5t6纜風(fēng)繩5米套107吊環(huán)M18個(gè)10樓梯吊具二、質(zhì)檢測(cè)量放線工具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1激光投線儀臺(tái)102塞尺把103墨斗個(gè)104長(zhǎng)卷尺50m把5放線用5卷尺5m、2m把502m、5m各25把6水準(zhǔn)儀臺(tái)1三、預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)支撐固定材料及注漿材料序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1斜支撐根若干固定預(yù)制隔墻2輪扣根若干疊合板、疊合梁立桿3灌漿料包若干樓梯灌漿四、人員準(zhǔn)備1、班組人員配備（獨(dú)立分工、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)）本項(xiàng)目配備1個(gè)吊裝

6、組,現(xiàn)場(chǎng)（每個(gè)吊裝組配備人員）編號(hào)工種人數(shù)備注1班組長(zhǎng)1設(shè)置1名組長(zhǎng)3吊裝工5吊裝工包含班組長(zhǎng)，每組吊裝地面1人，樓面4人4信號(hào)工（項(xiàng)目部）2提供PC吊裝指揮總計(jì)PC人員5項(xiàng)目部提供2人職責(zé)說明：班組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)整個(gè)吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)與人員安排。吊裝工：地面1人負(fù)責(zé)安裝起吊構(gòu)件，樓面上4人負(fù)責(zé)安裝固定，1人負(fù)責(zé)梁吊線復(fù)核精度及板水平度。信號(hào)工：負(fù)責(zé)塔吊、汽車吊指揮。班組長(zhǎng)：墻板墻線控制線放線，疊合板、疊合梁，墻板疊合板質(zhì)量驗(yàn)收。五、吊裝順序安排1、安裝作業(yè)施工順序 預(yù)制構(gòu)件吊裝順序，根據(jù)現(xiàn)有項(xiàng)目的預(yù)制構(gòu)件種類。預(yù)制樓梯、隔墻吊裝測(cè)量、放線支撐預(yù)埋預(yù)制疊合板吊裝預(yù)制疊合梁吊裝檢查驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件作業(yè)順序

7、2、預(yù)制構(gòu)件吊裝順序每種預(yù)制構(gòu)件吊裝順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工面安排，由作業(yè)面安排發(fā)車順序。第三章 施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝工藝一、吊裝施工要點(diǎn)1、吊裝前準(zhǔn)備（1）構(gòu)件吊裝前必須整理檢查吊具，（安全人員要對(duì)吊具進(jìn)行專業(yè)定期檢查，確保吊具安全）并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時(shí)間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。（2）構(gòu)件必須根據(jù)吊裝順序進(jìn)行裝車，并根據(jù)構(gòu)件吊裝方式進(jìn)行裝貨，避免現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)和查找。（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號(hào)和吊裝計(jì)劃的吊裝序號(hào)在構(gòu)件上標(biāo)出序號(hào)，并在圖紙上標(biāo)出序號(hào)位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊率。（4）所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個(gè)截面的控制線提前放好，可節(jié)

8、省吊裝、調(diào)整時(shí)間并利于質(zhì)量控制。（5）構(gòu)件吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時(shí)間，并利于質(zhì)量控制。（6）所有構(gòu)件吊裝前下部支撐體系必須完成，且支撐點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)精確調(diào)整。（7）構(gòu)件吊裝前必須測(cè)量并修正柱頂標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，便于梁就位。2、吊裝過程中注意事項(xiàng)（1）構(gòu)件起吊離開地面時(shí)進(jìn)行試吊，確保吊具牢靠平穩(wěn)，如頂部（表面）未達(dá)到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處。（2）疊合梁設(shè)計(jì)考慮伸入柱內(nèi)鋼筋碰撞避讓，應(yīng)嚴(yán)格按照安裝先后順序進(jìn)行安裝。（3）構(gòu)件安裝應(yīng)考慮其他工種現(xiàn)場(chǎng)穿插施工及各預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合部位施工先后順序。二、預(yù)制隔墻安裝1、操作工序：座漿、找平預(yù)制隔墻吊裝測(cè)量放線、鑿

9、毛側(cè)面封口預(yù)制隔墻臨時(shí)固定調(diào)校、驗(yàn)收檢查驗(yàn)收預(yù)制隔墻施工工藝2、預(yù)制隔墻吊裝預(yù)制隔墻吊裝采用專用吊爪吊裝，預(yù)制隔墻采用專用吊爪吊裝，直接從運(yùn)輸車輛上吊裝的方式，吊裝到樓面上采用專用斜支撐固定。 預(yù)制隔墻吊具及詳圖3、預(yù)制隔墻施工預(yù)制隔墻，澆筑混泥土之后先測(cè)量放線，鑿毛、墊塊調(diào)整標(biāo)高，吊裝。 座漿、找平 吊裝、臨時(shí)固定4、預(yù)制隔墻吊裝完成之后調(diào)整驗(yàn)收合格之后，抹平座漿邊封口。 三、疊合板、疊合梁安裝操作工序：滿堂支架搭設(shè)、框架柱澆筑支架檢查、現(xiàn)澆梁底板鋪設(shè)框架柱鋼筋綁扎、封模疊合梁吊裝、校準(zhǔn)現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎及側(cè)模加固疊合板吊裝樓板上層鋼筋綁扎水電預(yù)埋疊合板標(biāo)高調(diào)整檢查驗(yàn)收澆筑混泥土預(yù)制構(gòu)件拼縫處理

10、隱蔽檢查驗(yàn)收疊合梁、板吊裝施工工藝流程1、支架搭設(shè)（1）疊合梁、板支撐體系采用滿堂輪扣架搭設(shè)。（2）本工程的支撐體系在疊合梁、板吊裝施工前搭設(shè)。（3）樓板支撐體系采用50*70mm木枋作為橫肋，固定在立桿頂端的可調(diào)頂撐上面，承擔(dān)疊合板。（4）支撐體系設(shè)計(jì)忽略疊合板自身載重，按全現(xiàn)澆滿堂架考慮完全滿足要求，由于疊合板本身與現(xiàn)澆模板相比本身整體性更強(qiáng)，混泥土澆筑量更少，與傳統(tǒng)支架相比疊合板代替?zhèn)鹘y(tǒng)澆筑底模，底模計(jì)算強(qiáng)度、剛度不需要考慮，強(qiáng)度、剛度計(jì)算過程中不需要考慮布料機(jī)對(duì)支架體系的荷載，傳統(tǒng)支模架體系完全符合要求。（5）樓板的支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達(dá)到精準(zhǔn)的要

11、求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。 支架體系 預(yù)制梁支架（6） 疊合梁在支架體系搭設(shè)完畢之后立即吊裝加固，預(yù)制梁吊裝完成之后，現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎加固。（7） 預(yù)制梁吊裝之前準(zhǔn)備工作 預(yù)制梁支架采用先鋪設(shè)梁底板，保證吊裝作業(yè)吊裝時(shí)梁底平整。2、平面位置與標(biāo)高檢查疊合梁平面位置，由先控制主梁平面位置，后次梁平面位置，由先主后支的順序控制，平面位置由梁邊部吊垂線定位，頂面高程，采用紅外線配合塔尺控制，每層疊合板、疊合梁吊裝完成，彈出標(biāo)高控制1m線，計(jì)算出板底標(biāo)高，控制板底標(biāo)高誤差符合要求，以及相鄰板面標(biāo)高。3、疊合梁吊裝疊合梁吊裝索鏈采用專用鋼吊鏈和閉合吊爪，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊。4、現(xiàn)澆梁鋼筋

12、綁扎及加固疊合板吊裝之前，現(xiàn)澆梁的鋼筋需要配合模板組及時(shí)進(jìn)行綁扎。由于上部鋼筋對(duì)疊合板吊裝不利，因此先綁扎下部鋼筋和箍筋，并將上部穿入箍筋，但不進(jìn)行綁扎。綁扎完畢后現(xiàn)澆梁模板加固后轉(zhuǎn)入下道工序。5、疊合板吊裝（1）疊合板的吊裝順序由施工員和班組長(zhǎng)根據(jù)疊合板安裝布置圖提前商定，并報(bào)送至工廠，工廠按此順序進(jìn)行裝車。（2）吊裝前與公司工廠溝通好疊合樓板的供應(yīng)及路線，確保吊裝順利進(jìn)行。（3）板吊裝前應(yīng)將支座面、支撐橫肋頂面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐。（4）每塊板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為疊合板吊環(huán)處，距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4 到 1/5之間。 （5）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的

13、情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無(wú)法調(diào)整出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐立桿可以通過頂撐作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無(wú)縫隙。（6）疊合板吊裝校正后，板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)過中線，疊合板深入梁側(cè)模的長(zhǎng)度不小于10mm。（7）預(yù)制疊合板吊裝 現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎加固 預(yù)制疊合板吊裝 （8）疊合板現(xiàn)澆帶處理 疊合板之間現(xiàn)澆帶處理（可采用吊模處理）6、疊合梁上部鋼筋綁扎（1）疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诏B合板上桁架鋼筋下敷設(shè)管線，正穿時(shí)采用剛性管線，斜穿時(shí)采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做

14、好成品保護(hù)工作。7、水電管線敷設(shè)、連接（1）水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行樓板上層鋼筋的綁扎。（板面筋底部鋼筋順桁架方向綁扎）。（2）對(duì)已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進(jìn)行保護(hù)，禁止在罩筋上行走或踩踏，禁止隨意扳動(dòng)、切斷鋼筋。8、疊合板拼縫處理（1）混凝土澆搗前仔細(xì)檢查疊合板與梁側(cè)模的拼縫是否嚴(yán)密，對(duì)于較大的縫隙要進(jìn)行塞縫封堵。（2）塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的膨脹劑。9、檢查驗(yàn)收二次驗(yàn)收完成后進(jìn)行安裝完成驗(yàn)收。（1）樓板安裝施工完畢后，首先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)樓板各部位施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。（2）項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報(bào)監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。 疊合板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允

15、許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1疊合板標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2疊合板擱置長(zhǎng)度10鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4疊合板板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查10、樓板澆筑混凝土（1）監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進(jìn)行疊合墻板混凝土澆筑。（2）本工程的疊合板混凝土澆筑與梁、柱端一起澆筑。（3）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤(rùn)，但不宜有過多的明水。 樓板混凝土澆筑四、預(yù)制樓梯段安裝操作工序：樓面澆砼、放控樓梯控制線砂漿找平層座漿預(yù)埋樓梯支座鋼筋梯板校正樓梯板起吊就位安裝驗(yàn)收 側(cè)面縫處理樓梯成平保護(hù) 灌 漿檢查驗(yàn)收預(yù)制樓梯吊裝施工工藝流程（1

16、） 預(yù)埋樓梯支座鋼筋：按照現(xiàn)場(chǎng)定位按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)用植筋預(yù)埋（1M16C級(jí)螺栓由HRB400 18鋼筋替代）。（2） 控制線：在樓梯洞口外的板面放樣樓梯上、下梯段板控制線。在樓梯平臺(tái)上劃出安裝位置（左右、前后控制線）。在墻面上劃出標(biāo)高控制線。（3）找平座漿：在梯段上下口梯梁處鋪20mm厚M15水泥砂漿找平層，找平層標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。M15水泥砂漿采用成品干拌砂漿。（4）梯板吊裝校正：就位時(shí)樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫

17、。預(yù)制樓梯安裝（5）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。（6）樓梯段與連接部位施工：樓梯段校正完畢后，將梯段上口預(yù)留插筋孔與平臺(tái)預(yù)埋件連接（采用高等級(jí)灌漿料灌注），后期建議做好滿鋪成品保護(hù)；樓梯側(cè)面預(yù)留縫隙在裝飾施工前按圖填塞。樓梯搭接處大樣第四章 裝配整體式框架結(jié)構(gòu)的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)一、預(yù)制構(gòu)件的配套、運(yùn)輸和堆放1、預(yù)制構(gòu)件的配套本工程預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制樓板、預(yù)制梁和預(yù)制樓梯段等兩種類型，每種類型又有多種型號(hào)，因此在加工前，應(yīng)按照總進(jìn)度計(jì)劃排出預(yù)制構(gòu)件加工專項(xiàng)計(jì)劃，其中包括預(yù)制構(gòu)件加工深化圖紙繪制及確認(rèn)、預(yù)制構(gòu)件材料采購(gòu)、預(yù)

18、制構(gòu)件制作、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容，尤其應(yīng)注意以上所有環(huán)節(jié)應(yīng)考慮預(yù)制構(gòu)件的配套供應(yīng)問題，這樣才能夠保證生產(chǎn)和安裝的順序進(jìn)行。2、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝計(jì)劃，提前一天將次日所需型號(hào)和規(guī)格的預(yù)制構(gòu)件發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對(duì)預(yù)制構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否相符。（2）運(yùn)輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。裝車時(shí)先在車廂底板上鋪兩根100mm100mm的通長(zhǎng)木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其他柔性墊，根據(jù)預(yù)制板的尺寸合理放置板之間的支點(diǎn)方木，同時(shí)應(yīng)保證板與板之間應(yīng)接觸面平整，受力均勻。（3）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)提前熟悉運(yùn)輸路線，仔細(xì)查看沿途路況，應(yīng)選擇路況好的道路作為運(yùn)輸路線。在

19、運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)行駛平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)、猛加速、車輛顛簸等情況，保證構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不受到外力影響，造成構(gòu)件斷裂、裂紋、掉角等現(xiàn)象。 3、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后的堆放（1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置堆放構(gòu)件，按計(jì)劃碼放在臨時(shí)堆場(chǎng)上。臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)在塔吊吊重的作業(yè)范圍內(nèi)。預(yù)制混凝土構(gòu)件與地面或剛性擱置點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，預(yù)埋吊環(huán)宜向上，標(biāo)識(shí)向外，墊木位置宜與吊裝時(shí)起吊位置一致；疊放構(gòu)件的墊木應(yīng)在同一直線上并上下垂直。預(yù)制疊合板的堆放（2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后原則上不進(jìn)行倒運(yùn)，直接進(jìn)行車上起吊。不能達(dá)到條件的必須按照吊裝位置堆放，堆放時(shí)核對(duì)區(qū)域內(nèi)預(yù)制構(gòu)件數(shù)量、型號(hào)、保證單元預(yù)制構(gòu)件就近堆放。（3）預(yù)

20、制構(gòu)件堆放時(shí)，保證較重構(gòu)件放在靠近塔吊一側(cè)。二、預(yù)制構(gòu)件的安裝就位施工過程中，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆框架梁的軸線位置、開間尺寸、樓梯梁的標(biāo)高、位置，才能保證預(yù)制構(gòu)件的順利吊裝、安裝。在施工過程中，測(cè)量控制就變得尤為重要，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制框架梁、框架柱的軸線位置、標(biāo)高、開間尺寸，以保證預(yù)制構(gòu)件的順利安裝。三、預(yù)制構(gòu)件安裝后的灌漿料施工本工程預(yù)制樓梯段吊裝后采用灌漿材料進(jìn)行填灌，施工時(shí)首先要根據(jù)供應(yīng)商提供的灌漿料的使用說明，安排專人定量取料、定量加水進(jìn)行攪拌，攪拌好的混合料必須在30min以內(nèi)注入樓梯段預(yù)留的圓孔內(nèi)。灌漿材料填灌操作結(jié)束4小時(shí)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不得施加有害的振動(dòng)、沖擊等影響。四、預(yù)制構(gòu)件的成

21、品保護(hù)裝配式結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件的成品保護(hù)是為了最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以達(dá)到較少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成優(yōu)率的目的。在施工過程中要對(duì)已完成的和正在施工分項(xiàng)工程進(jìn)行保護(hù)，否則一旦造成損壞，將會(huì)增加修復(fù)工作，造成工料浪費(fèi)、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。應(yīng)重點(diǎn)控制好以下部位：1、預(yù)制樓梯板的成品面采用釘制廢舊多層板的防碰撞保護(hù)；2、預(yù)制樓板運(yùn)輸、吊裝、安裝過程中應(yīng)采取有效措施，避免碰撞、磕碰，預(yù)制樓板安裝完成后，嚴(yán)禁在板上集中堆放材料，澆筑疊合板現(xiàn)澆層時(shí)，混凝土嚴(yán)禁集中堆放，以免對(duì)樓板造成損傷甚至斷裂、裂縫。第五章 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施一、預(yù)制構(gòu)件安裝施工前質(zhì)量

22、控制措施1、構(gòu)件制作的模板分項(xiàng)、鋼筋分項(xiàng)工程和混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015要求執(zhí)行。2、預(yù)制構(gòu)件灌漿料應(yīng)符合鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013的要求。3、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)用原材料水泥、砂子、石子、鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求。4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件必須進(jìn)行驗(yàn)收，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、構(gòu)件安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，保證構(gòu)件安裝部位準(zhǔn)確無(wú)誤。6、用于檢查和驗(yàn)收的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用，精密儀器如經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀必須通過國(guó)家計(jì)量局或相關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。二、預(yù)制構(gòu)件及其連接材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、

23、預(yù)制構(gòu)件安裝施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015以及裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51231-2016的規(guī)定。2、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)提供：產(chǎn)品合格證，預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度報(bào)告，灌漿料性能檢測(cè)報(bào)告，預(yù)制構(gòu)件鋼筋檢測(cè)報(bào)告，且預(yù)制構(gòu)件的外觀不應(yīng)有明顯的損傷、裂紋。3、預(yù)制構(gòu)件連接材料如：灌漿料等，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后，方可用于工程。4、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，預(yù)制構(gòu)件明顯部位必須注明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、質(zhì)量合格標(biāo)志；預(yù)制構(gòu)件外觀不得存有對(duì)構(gòu)件受力性能、安裝性能、使用性能有嚴(yán)重影響的缺陷，不得存有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。5、預(yù)制疊合板

24、類構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定預(yù)制疊合板類構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板長(zhǎng)12米5尺量檢查寬度、高（厚）度板截面尺寸5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對(duì)值較大處板的厚度3表面平整度52米靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲L/750且20拉線，鋼尺量最大側(cè)向彎曲處翹曲L/750調(diào)平尺在兩端測(cè)量對(duì)角線差10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線撓曲變形設(shè)計(jì)起拱10拉線，鋼尺量最大彎曲處預(yù)留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5尺量檢查預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查洞口尺寸、深度10尺量檢查預(yù)埋件線管、電盒與構(gòu)件表面混凝土高差0，-10尺量檢查桁架鋼筋高度+5,0尺量檢查三、預(yù)制構(gòu)件及連接材料存放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、

25、預(yù)制構(gòu)件及連接材料存放質(zhì)量應(yīng)符合裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程J12811-2014的規(guī)定。2、預(yù)制疊合板和預(yù)制樓梯板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格存放時(shí)，應(yīng)確保構(gòu)件存放狀態(tài)與安裝狀態(tài)一致，疊放預(yù)制疊合板不得超過6層，構(gòu)件層與層之間應(yīng)墊平、墊實(shí)，各層支墊應(yīng)上下對(duì)齊，最下面一層支墊應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，預(yù)制構(gòu)件堆放順序應(yīng)與施工吊裝順序和施工進(jìn)度相匹配。3、預(yù)制構(gòu)件不宜在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行翻身操作。4、灌漿料應(yīng)合理分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后必須采取妥善的存放措施，防止灌漿料應(yīng)受潮、暴曬而造成質(zhì)量性能改變，并確保在保質(zhì)期內(nèi)使用完成。四、預(yù)制構(gòu)件安裝檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、預(yù)制構(gòu)件安裝施工質(zhì)量應(yīng)符合裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程

26、J12811-2014的規(guī)定。2、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用吊裝梁吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)保持吊裝鋼絲繩豎直。3、灌漿作業(yè)前，應(yīng)對(duì)灌漿操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。4、預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)采取有效可靠的成品保護(hù)措施，防止構(gòu)件損壞。5、預(yù)制疊合板類構(gòu)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法構(gòu)件中心線對(duì)軸線位置板5尺量檢查構(gòu)件標(biāo)高板底面或頂面5水準(zhǔn)儀或尺量檢查相鄰構(gòu)件平整度板端面5鋼尺、塞尺檢查板下面5板側(cè)表面5構(gòu)件擱置長(zhǎng)度10尺量檢查接縫寬度5尺量檢查6、預(yù)制樓梯板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）灌漿質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單塊樓梯板水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查單塊樓梯板標(biāo)高偏差3

27、水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰樓梯板高低差22米靠尺和塞尺檢查（2）預(yù)制樓梯板安裝質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表規(guī)定7、裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)區(qū)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）預(yù)制疊合板構(gòu)件安裝完成后，鋼筋綁扎前，應(yīng)進(jìn)行疊合面質(zhì)量隱蔽驗(yàn)收。（2）預(yù)制疊合板構(gòu)件板面鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收。（3）后澆混凝土應(yīng)采取考考的澆筑質(zhì)量控制措施，確保連續(xù)澆筑并振搗密實(shí)。（4）預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，應(yīng)采取有效可靠的成品保護(hù)措施，防止構(gòu)件損壞。第六章 成品保護(hù)措施一、構(gòu)件運(yùn)輸要求構(gòu)件運(yùn)輸過程中，一定要?jiǎng)蛩傩旭偅瑖?yán)禁超速、猛拐和急剎車。車上設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運(yùn)輸受損。二、構(gòu)件吊裝要求預(yù)制構(gòu)件吊裝

28、時(shí)，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。預(yù)制樓梯起吊、運(yùn)輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護(hù)好樓梯陰陽(yáng)角。三、預(yù)制樓梯保護(hù)在吊裝前預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺(tái)階形狀保護(hù)踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護(hù)，踏步上多層板留出吊裝孔洞以便吊裝時(shí)使用。預(yù)制樓梯成品保護(hù)四、預(yù)制疊合板運(yùn)輸保護(hù)1、預(yù)制疊合板運(yùn)輸過程中存放6-10層，由最下層疊合板下墊平整度確定存放層數(shù)。疊合板裝車運(yùn)輸嚴(yán)格控制懸挑長(zhǎng)度，下墊木方為止為疊合板吊點(diǎn)位置。預(yù)制疊合板存放示意圖2、預(yù)制疊合板在施工吊裝時(shí)不得野蠻施工，不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。3、疊

29、合板吊裝完成后，嚴(yán)禁在上部集中堆放鋼筋、鋼管、扣件等重物，澆筑混凝土?xí)r，必須分散布置混凝土，嚴(yán)禁集中堆放，以防止對(duì)疊合板產(chǎn)生集中應(yīng)力，造成預(yù)制疊合板斷裂、損壞。第七章 安全文明施工措施一、現(xiàn)場(chǎng)安全施工保障措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度。認(rèn)真落實(shí)各級(jí)各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、按照施工組織總設(shè)計(jì)組織人員架構(gòu)，按照吊裝專業(yè)人員配置。PC吊裝負(fù)責(zé)人任 吊裝班組負(fù)責(zé)人 信號(hào)指揮工PC吊裝工其中所有作業(yè)人員需持有架子工操作證，塔吊信號(hào)工是專業(yè)持證人員。3、現(xiàn)場(chǎng)起重吊裝信號(hào)工必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)作業(yè)面不同，每一組吊裝人員配備2名吊裝信號(hào)指揮工，1名指揮員在構(gòu)件起重吊裝點(diǎn)，另1

30、名信號(hào)工在構(gòu)件安裝點(diǎn)。4、現(xiàn)場(chǎng)配備1名專職安全管理人員，由于項(xiàng)目面積在3萬(wàn)以下，由班組長(zhǎng)擔(dān)任。5、現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)要求，在風(fēng)力大于6級(jí)風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)停止吊裝作業(yè)，雨雪天氣、以及大霧天氣，吊裝作業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況推遲或則停止作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)正值冬季，在冰凍及下雨濕滑季節(jié)停止作業(yè)。6、疊合梁起重吊裝保障措施（1）疊合梁起重吊裝過程中，框架柱周圍滿堂支撐，以柱周圍4范圍內(nèi)，滿堂支撐橫桿，需掛設(shè)至疊合梁頂面以下500mm以內(nèi)，以滿足工人作業(yè)區(qū)域要求。疊合梁吊裝過程中框架柱周圍，鋪設(shè)部分墊腳板，供工人行走作業(yè)。（2）疊合梁吊裝就位之后防止傾覆及位置偏移，采用扣件緊固在滿堂架橫桿上。（3）疊合梁吊裝之中，鋼筋位置有沖突

31、的，事先做好調(diào)整，防止吊裝不能及時(shí)就位。7、疊合板吊裝保障措施（1）疊合板吊裝過程中為保障工人安全，從預(yù)制構(gòu)件發(fā)貨采用，連續(xù)作業(yè)模式，保證作業(yè)工人可以站立在已有的疊合板之上，疊合板吊裝嚴(yán)格按照由北向南連續(xù)推進(jìn)，吊裝過程中板面4名工人，其中2人站立在已經(jīng)吊裝完成的疊合板上，其他2人站區(qū)域疊合梁必須完成加固以保證安全。（2）疊合板吊裝過程中，先疊合板先就位至已吊裝的疊合板區(qū)域以上1000mm，再調(diào)整方向慢慢水平吊至預(yù)定位置。（3）疊合板吊裝過程中每個(gè)角落由一名工人控制下落區(qū)域鋼筋沖突，保證構(gòu)件安全與人員安全。8、預(yù)制樓梯吊裝保障措施（1）預(yù)制樓梯吊裝區(qū)域所有干擾構(gòu)件吊裝的架管、對(duì)穿螺桿全部拆除之后方可吊裝。（2）樓梯空間狹窄，構(gòu)件重量大，應(yīng)用纜風(fēng)繩穩(wěn)定后慢速下落，定位過程中人員應(yīng)站在端部避免受到擠壓。二、建立健全安全施工管理、安全獎(jiǎng)罰、勞動(dòng)保護(hù)制度，明確各級(jí)安全職責(zé)，檢查督促各管理人員、各施工人員落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織全體職工的安全教育工作；定期組