《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

1、主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部批準部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1992年7月1日關(guān)于發(fā)布國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的通知建標1991817號根據(jù)國家計委計綜19862630號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部會同有關(guān)部門共同修訂的建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范，已經(jīng)有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021291為國家標準，自1992年7月1行起施行。原國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范TJ21275同時廢止。本標準由中國化學(xué)工業(yè)部負責(zé)管理。具體解釋等工作由化工部施工技術(shù)研究所負責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責(zé)組織。中華人民共和國建設(shè)部1991年11月15日修

2、訂說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜（1986）2630號文的要求，由我部負責(zé)主編，具體由化工部施工技術(shù)研究所會同冶金工業(yè)部、航空航天工業(yè)部、中國石油化工總公司和化學(xué)工業(yè)部所屬的有關(guān)單位對原建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（TJ21276）進行全面修訂而成。在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)了我國近10余年來建筑防腐蝕工程施工、工程應(yīng)用和科研等方面的經(jīng)驗，并多次廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，經(jīng)過反復(fù)修改后，由我部會同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共包括十二章和四個附錄，其中第一、二、十一、十二章為通用部分，其余各章為按材料劃分的各種防腐蝕工程的特殊要求，第八、十一章為本次修訂時新增內(nèi)容。隨著建

3、設(shè)事業(yè)的不斷發(fā)展，新技術(shù)、新工藝將不斷涌現(xiàn)，希望各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，認真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料。若發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄交化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究所（地址：河北省石家莊市槐中中路，郵政編碼：），以便今后修訂時參考。化學(xué)工業(yè)部1990年6月第一章總則第101條 為保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工質(zhì)量，以減少因腐蝕而造成的損失，制訂本規(guī)范。第102條 本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗收。第103條 防腐蝕工程所用的原材料，必須符合本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證或檢驗資料。對原材料的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行復(fù)驗。第104條 對施工配合比有要求

4、的防腐蝕材料，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，并不得任意改變。第105條 防腐蝕工程的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。第二章基層處理及要求第一節(jié)水泥砂漿或混凝土基層第211條 水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。第212條 當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進行其它種類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。第213條 基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)

5、計要求進行施工。注：當(dāng)使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時，基層的含水率可不受此限制，但基層表面不得有浮水。第214條 基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒?，宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。第215條 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層應(yīng)進行表面預(yù)處理處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：一、被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；二、被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿

6、除干凈，用細石混凝土等填補，養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。第216條 凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)基層第221條 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺鐵銹、油污等清除干凈。第222條 鋼結(jié)構(gòu)表面處理的等級應(yīng)分為兩級并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、一級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡只能是點狀或條紋狀的輕微色斑二、二級鋼結(jié)構(gòu)表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。第223條 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法，可采用干法噴砂、酸洗處理、機械除銹或手工除銹。第224條 對污染嚴重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴建

7、工程中腐蝕嚴重的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)進行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：一、被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用有機溶劑、熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法除去油脂；二、被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用烘烤、鏟除等方法清理。第225條 經(jīng)處理過的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時刷上底涂料間隔時間不應(yīng)超過8h。第三節(jié)木質(zhì)基層第231條 木質(zhì)基層表面，應(yīng)平整、光滑，無油脂、樹脂并將表面的浮灰清除干凈。第232條 木質(zhì)基層應(yīng)干燥，含水率不應(yīng)大于15%。第233條 基層表面被油脂污染時，可先用砂紙磨光，再用汽油等溶劑洗凈。木質(zhì)基層有節(jié)疤、樹脂時，應(yīng)用脂膠清漆等作封閉處理。第三章塊材防腐蝕工程第一節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要

8、求第311條 塊材的品種、規(guī)格及等級，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的耐酸率和吸水率，應(yīng)符合表311的規(guī)定，其熱穩(wěn)定性應(yīng)符合本規(guī)范附錄三中合格的規(guī)定。耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的質(zhì)量表311項 目耐酸離（%）吸水率（%）耐 酸 磚一類998005二類998020三類997040缸 磚940070耐 酸 陶 板970070鑄 石 板9900二、花崗石及其它條石塊材應(yīng)組織均勻，不得有裂紋或不耐酸的夾層，其耐酸率不應(yīng)小于95%；浸酸安定性應(yīng)合格；吸水率不應(yīng)大于1%；抗壓強度不應(yīng)小于100MP。三、聚合物浸漬混凝土塊材的抗壓強度，不應(yīng)小于70MP

9、aa；吸水率不應(yīng)大于1%；抗?jié)B性應(yīng)大于4MPa；其表面的浸漬深度不應(yīng)小于20mm。浸漬液宜采用配合比為91的苯乙烯環(huán)氧樹脂液或苯乙烯不飽和聚酯樹脂液。四、瀝青浸漬磚，其浸漬用磚宜采用75號粘土磚。當(dāng)使用溫度小于30時，浸漬用瀝青的標號，宜采用60號；當(dāng)使用溫度為3040時，宜采用30號。浸漬深度不應(yīng)小于15mm。第312條膠泥、砂漿的質(zhì)量要求及配制，鋪砌塊材的要求，應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。第二節(jié)塊材的施工及檢查第321條 塊材使用前應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈、干燥后備用。第322條 塊材鋪砌前，宜先試排；鋪砌時，鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，

10、陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應(yīng)出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重迭縫。第323條 塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面應(yīng)平整，灰縫的尺寸應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。第324條 需作勾縫的塊材面層，鋪砌時，應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿；勾縫前，應(yīng)將灰縫清理干凈。第325條 塊材面層的平整度和坡度，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、地面的面層應(yīng)平整，并應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層4mm花崗石及其它條石塊材的面層8mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層6mm瀝青浸漬磚的面層6mm二、塊材面層相鄰塊材之間的高差，不

11、應(yīng)大于下列數(shù)值：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板的面層15mm花崗石及其它條石塊材的面層3mm聚合物浸漬混凝土塊材的面層2mm瀝青浸漬磚的面層2mm三、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的02%，最大偏差值不得大于30mm；做潑水試驗時，水應(yīng)能順利排除。第四章瀝青類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第411條 瀝青類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、瀝青稀膠泥鋪貼的油氈隔離層、涂覆的隔離層；二、瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；三、瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；四、碎石灌瀝青墊層。第412條 施工環(huán)境的溫度，不宜低于5；施工時的工作面，應(yīng)保持清潔干燥。第413條 瀝青應(yīng)按不同品種和標號分別堆放，不宜曝曬和

12、沾染雜物。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第421條 道路石油瀝青、建筑石油瀝青和普通石油瀝青應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準道路石油瀝青、建筑石油瀝青和普通石油瀝青以及表421的規(guī)定。道路、建筑和普通石油瀝青的質(zhì)量表421項 目道路石油瀝青建筑石油瀝青普通石油瀝青60號甲60號乙30號甲30號乙10號75號65號55號針入度（25，100g，1燉10mm）518041802140214005延度（25，cm）70403312151軟化點（環(huán)球法，）4550457060956080100第4種 類混 合 物 累 計 篩 余 量 （%）51250630315016008瀝青砂漿02038335745715580

13、63867090細粒式瀝青混凝土 02237376047705578658870887590中粒式瀝青混凝土010203050436752756082688772927792二、采用平板振動器振實時，瀝青用量占粉料和骨料混合物質(zhì)量的百分率（%）為：瀝青砂漿1114細粒式瀝青混凝土810中粒式瀝青混凝土79注：普通石油瀝青不宜用于配制瀝青砂漿和瀝青混凝土。涂抹立面的瀝青砂漿，瀝青用量可達25%。三、當(dāng)采用平板振動器或熱滾筒壓實時，瀝青標號宜用30號；當(dāng)采用輾壓機壓實時，宜采用60號。第434條 瀝青砂漿、瀝青混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、瀝青的熬制，應(yīng)符合本規(guī)范第432條第一款的規(guī)定。二、按

14、施工配合比量，將預(yù)熱至140左右的干燥粉料和骨料混合均勻，隨即將熬至200230的瀝青逐漸加入，不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180210。第四節(jié)隔離層的施工第441條 基層的表面，應(yīng)先均勻涂刷冷底子油兩遍。涂刷冷底子油的表面，應(yīng)保持清潔，待干燥后，方可進行隔離層的施工。冷底子油的質(zhì)量配比，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、第一遍，建筑石油瀝青與汽油之比為3070；第二遍，建筑石油瀝青與汽油之比為5050。二、建筑石油瀝青與煤油或輕柴油之比為4060。第442條 瀝青稀膠泥的澆鋪溫度，不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青190建筑和普通石油瀝青混合220普通石油瀝青240當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，

15、應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。第443條 油氈隔離層的鋪貼，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、油氈使用前，表面撒布物應(yīng)清除干凈，并保持干燥。二、油氈鋪貼順序，應(yīng)由低往高，先平面后立面，地面隔離層應(yīng)延續(xù)鋪至墻面的高度為100150mm；貯槽等構(gòu)筑物的隔離層，應(yīng)延續(xù)鋪至頂部。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加油氈一層。三、油氈隔離層的施工應(yīng)隨澆隨貼，必須滿澆，每層瀝青稀膠泥的厚度不應(yīng)大于2mm，油氈必須展平壓實接縫處應(yīng)粘牢油氈的搭接寬度，短邊和長邊均不應(yīng)小于100mm；上下兩層油氈的搭接縫，同一層油氈的短邊搭接縫均應(yīng)錯開。四、隔離層上采用水玻璃類材料施工時，應(yīng)在鋪完的油氈層上澆鋪一層瀝青膠泥，并隨即均勻稀撒預(yù)熱的粒徑為255mm的耐

16、酸粗砂粒；砂粒嵌入瀝青膠泥的深度宜為1525mm。第444 條 涂覆隔離層的層數(shù)，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用兩層，其總厚度宜為23mm。當(dāng)隔離層上采用水玻璃類耐酸材料施工時，應(yīng)隨即均勻稀撒干凈預(yù)熱的粒徑為1225mm耐酸砂粒。第五節(jié) 瀝青膠泥鋪砌塊材第451條 基層表面若未設(shè)置隔離層，應(yīng)按本規(guī)范第441條的規(guī)定，預(yù)先涂刷冷底子油。第452條 塊材鋪砌前宜進行預(yù)熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40。第453條 瀝青膠泥的澆鋪溫度不應(yīng)低于下列數(shù)值：建筑石油瀝青膠泥180建筑和普通石油瀝青混合膠泥200普通石油瀝青膠泥220當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。第454條

17、塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度，應(yīng)符合表454的規(guī)定。塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度表454塊材種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）擠逢法灌縫法刮漿鋪砌法分段澆灌法擠縫法、刮漿鋪砌法、分段澆灌法灌縫法標形耐酸磚、缸磚、鑄石板35573568平板形耐酸磚、耐酸陶板35572357花崗石及其它條石塊材面層 815注：當(dāng)花崗石及其它條石塊材的結(jié)合層采用瀝青砂漿時，其厚度應(yīng)為1015mm，瀝青用量可達25%。第455條 平面塊材的鋪砌，可采用擠縫法或灌縫法。一、擠縫法：應(yīng)隨澆瀝青膠泥，隨鋪砌塊材。瀝青膠泥的澆鋪厚度，應(yīng)按結(jié)合層要求增厚23mm；鋪砌時，灰縫應(yīng)擠嚴灌滿，表面平整。二、灌縫法：瀝青膠泥應(yīng)澆鋪刮平

18、，塊材應(yīng)粘結(jié)牢固，不得浮鋪。灌縫前，灰縫處宜預(yù)熱。第456條 立面塊材的鋪砌，可采用刮漿鋪砌法或分段澆灌法。一、刮漿鋪砌法：應(yīng)隨刮隨鋪，趁熱擠實壓平。二、分段澆灌法（圖456結(jié)合層應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。 圖456分段澆灌法1先用刮漿鋪砌法貼塊材12塊；2浮貼塊材約56塊；3留出結(jié)合層57mm，然后澆灌瀝青膠泥。第六節(jié)瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工第461條 瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)采用平板振動器或輾壓機和熱滾筒壓實。墻腳等處，應(yīng)采用熱烙鐵拍實。第462條 瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝土基層上，先涂一層瀝青稀膠泥，瀝青與粉料的質(zhì)量配比，應(yīng)為10030。第463條

19、瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進行壓實。每層的壓實厚度，瀝青砂漿和細粒式瀝青混凝土不宜超過30mm；中粒式瀝青混凝土不應(yīng)超過60mm。虛鋪的厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定，用平板振動器振實時，宜為壓實厚度的13倍。第464條 瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動器振實時，開始壓實溫度應(yīng)為150160，壓實完畢的溫度不應(yīng)低于110。當(dāng)施工環(huán)境的溫度低于5時，開始壓實溫度應(yīng)取最高值。第465條 垂直的施工縫應(yīng)留成斜槎，用熱烙鐵拍實。繼續(xù)施工時，應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂漿或瀝青混凝土。接縫處應(yīng)用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。當(dāng)分層鋪砌時，上下層的垂直施工縫應(yīng)相互錯開

20、；水平的施工縫應(yīng)涂一層熱瀝青。第466條 立面涂抹瀝青砂漿應(yīng)分層進行，最后一層抹完后，應(yīng)用烙鐵燙平。當(dāng)采用瀝青砂漿預(yù)制塊鋪砌時，應(yīng)按本規(guī)范第456條 的規(guī)定施工。第467條 鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土，應(yīng)與基層結(jié)合牢固。其面層應(yīng)密實、平整，并不得用瀝青作表面處理，和不得有裂紋、起鼓和脫層等現(xiàn)象。當(dāng)有上述缺陷時，應(yīng)先將缺陷處挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青然后用瀝青砂漿或瀝青混凝土進行填鋪、壓實地面面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查其允許空隙不應(yīng)大于6mm。其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第325條第三款的規(guī)定。第七節(jié)碎石灌瀝青第471條 碎石灌瀝青的墊層，不得在有明水或凍結(jié)的基土上進行施工。第472條

21、瀝青軟化點應(yīng)低于90；石料應(yīng)干燥，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。第473條 碎石灌瀝青的墊層施工時，先在基土上鋪一層粒徑為3060mm的碎石，夯實后，再鋪一層粒徑為1030mm的碎石，找平、拍實，隨后澆灌熱瀝青，瀝青滲入深度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計要求墊層表面平整時，應(yīng)在澆灌熱瀝青后，隨即均勻撒一層粒徑為510mm的細石，整平后再澆一層熱瀝青。第五章水玻璃類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第511條 水玻璃類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、水玻璃耐酸膠泥、水玻璃耐酸砂漿（以下簡稱水玻璃膠泥、水玻璃砂漿）鋪砌的塊材面層。二、水玻璃耐酸混凝土及改性水玻璃耐酸混凝土（以下簡稱水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土）灌筑的整體面層、

22、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。第512條 水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度，宜為1530；相對濕度不宜大于80%。當(dāng)施工的環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于10。水玻璃在裝運及貯存直至使用時，應(yīng)防止受凍。當(dāng)受凍時，可通過加熱及充分攪拌均勻后方可使用。第513條 水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁與水或水蒸汽接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第521條 水玻璃的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準硅酸鈉及表521的規(guī)定，其外觀應(yīng)為無色、略帶色的透明或半透明s粘稠液體。水玻璃的質(zhì)量表521項目指標項目指標密度（20，g燉cm3）144147二氧化硅（%）25

23、7氧化鈉（%）102模數(shù)（M）2629施工用水玻璃的密度（20，g燉cm3），應(yīng)符合下列規(guī)定：用于膠泥140143用于砂漿140142用于混凝土138142第522條 氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于1%，細度要求全部通過孔徑015mm的篩。當(dāng)受潮結(jié)塊時，應(yīng)在不高于100的溫度下烘干并研細過篩后方可使用。第523條 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于05%，細度要求015mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，009mm篩孔篩余量應(yīng)為10%30%。第524條 細骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土。當(dāng)細骨料采用天然砂時，含泥量不應(yīng)大于1%。水玻璃砂漿采用細骨料

24、時，粒徑不應(yīng)大于12mm。水玻璃混凝土用的細骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表524的規(guī)定。細骨料的顆粒級配表524篩孔（mm）51250315016累計篩余量（%）0102055709595100第525條 粗骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%，浸酸安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于05%，吸水率不應(yīng)大于15%，并不得含有泥土。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1燉4。粗骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表525的規(guī)定。粗骨料的顆粒級配表525篩孔（mm）最大粒徑1燉2最大粒徑5累計篩余量（%）05306090100第526條 水玻璃膠泥的質(zhì)量，應(yīng)符合表526的規(guī)定，其浸酸安定性應(yīng)符合附錄三中合格的規(guī)定。水玻璃膠泥的質(zhì)量

25、表526項目指標項目指標初凝時間（min）30與耐酸磚粘結(jié)強度（MPa）10終凝時間（h）8煤油吸收率（%）25第527條 水玻璃砂漿的抗壓強度，不應(yīng)小于15MPa。水玻璃混凝土的抗壓強度，不應(yīng)小于20MPa。改性水玻璃混凝土的抗壓強度，不應(yīng)小于25MPa，抗?jié)B標號不小于12MPa。浸酸安定性均應(yīng)合格。第三節(jié) 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿和水玻璃混凝土的配制第531條 水玻璃材料的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表12選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、水玻璃膠泥稠度為333mm，施工時，應(yīng)有足夠的流動性及稠度，既易于施工又能保持鋪砌好的塊材的原來位置。水玻璃砂漿圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時，宜為34cm；當(dāng)

26、用于涂抹時，宜為46cm。水玻璃混凝土的坍落度，當(dāng)機械搗實時，不應(yīng)大于2cm；當(dāng)人工搗實時，不應(yīng)大于3cm。二、氟硅酸鈉的用量，應(yīng)按下式計算：G15N1/N2100（531）式中G氟硅酸鈉用量占水玻璃用量的百分率（%）；N1水玻璃中含氧化鈉的百分率（%）；N2氟硅酸鈉的純度（%）。三、填料混合物的空隙率，應(yīng)符合下列規(guī)定：水玻璃砂漿所用粉料、細骨料的混合物，不應(yīng)大于25%。水玻璃混凝土所用粉料、粗細骨料的混合物，不應(yīng)大于22%。第532條 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機械攪拌：先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應(yīng)少于2min，當(dāng)

27、配制水玻璃膠泥時，不加入細骨料。二、人工攪拌：先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻，當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。第533條 水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機械攪拌應(yīng)采用強制式混凝土攪拌機，將細骨料、已混勻的粉料和氟硅酸鈉、粗骨料加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，直至均勻。配制改性水玻璃混凝土?xí)r，若加入糠醇單體或多烴醚化三聚氰胺外加劑時，可將水玻璃與外加劑一起加入，濕拌直至均勻；當(dāng)加入木質(zhì)素磺酸鈣及水溶性環(huán)氧樹脂外加劑時，應(yīng)先計算出調(diào)整水玻璃密度所需總加水量，將木質(zhì)素磺酸鈣溶解后再與水溶性環(huán)氧樹脂及水玻

28、璃加入攪拌機內(nèi)濕拌直至均勻。二、人工攪拌：應(yīng)先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩后，加入細骨料、粗骨料，干拌均勻，最后加入水玻璃濕拌不宜少于3次，直至均勻。第534條 拌好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴禁加入任何物料，并必須在初凝前用完。第四節(jié) 水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材第541條 施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。第542條 施工時，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度，應(yīng)符合表542的規(guī)定。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表542塊材種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）水玻璃膠泥水玻璃砂漿水玻璃膠泥水玻璃砂漿標形耐酸磚、缸磚、鑄石板57683546平板形耐酸磚、耐酸陶板57682546花崗石及其它條石

29、塊材 1015 812第543條 當(dāng)鋪砌磚、板時，應(yīng)采用揉擠法；鋪砌花崗石及其它條石塊材時，應(yīng)采用座漿填縫法。第544條 當(dāng)立面鋪砌塊材時，應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施工。當(dāng)平面鋪砌塊材時，應(yīng)防止滑動。第545條 水玻璃類材料在不同養(yǎng)護溫度下的養(yǎng)護期，應(yīng)符合表545的規(guī)定。水玻璃類材料的養(yǎng)護期表545養(yǎng)護溫度（）養(yǎng)護時間（晝夜）養(yǎng)護溫度（）養(yǎng)護時間（晝夜）1020123135321306第546條 水玻璃類防腐蝕工程養(yǎng)護后，應(yīng)采用濃度為20%25%鹽酸或30%40%硫酸作表面酸化處理，酸化處理至無白色結(jié)晶鈉鹽析出為止。酸化處理次數(shù)不

30、宜少于3次，每次間隔時間不應(yīng)少于8h，每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。第五節(jié) 水玻璃混凝土的施工第551條 模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴密，表面平整，并應(yīng)涂礦物油脫模劑。第552條 水玻璃混凝土內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須除銹，并應(yīng)涂刷環(huán)氧樹脂漆或過氯乙烯漆等防腐蝕涂料。第553條 水玻璃混凝土的灌筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗密實。二、當(dāng)采用插入式振動器時，每層灌筑厚度不宜大于200mm，插點間距不應(yīng)大于作用半徑的15倍，振動器應(yīng)緩慢拔出，不得留有孔洞。當(dāng)采用平板振動器和人工搗實時，每層灌筑厚度不應(yīng)大于100mm。當(dāng)灌筑厚度大于上述規(guī)定時，應(yīng)分層連續(xù)灌筑。分層灌筑時，上一層應(yīng)在下一層初凝

31、以前完成。當(dāng)超過初凝時間應(yīng)待下一層凝固后，按施工縫的施工方法處理。耐酸貯槽的灌筑必須一次完成，嚴禁留設(shè)施工縫。三、最上層搗實后，表面應(yīng)在初凝前壓實抹平。四、灌筑地面時，應(yīng)隨時控制平整度和坡度；平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于4mm；其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第325條第三款的規(guī)定。第554條 當(dāng)需留施工縫時在繼續(xù)灌筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥稍干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜槎。第555條 水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的拆模時間，應(yīng)符合表555的規(guī)定。水玻璃混凝土的拆模時間 表555環(huán)境溫度（）拆模時間（晝夜）環(huán)境溫度（）拆模時間（晝夜）1015521302162033

32、1351第556條 承重模板的拆除，應(yīng)在混凝土的抗壓強度達到設(shè)計強度的70%時方可進行。拆模后不得有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。當(dāng)有上述缺陷時，應(yīng)將該處的混凝土鑿去，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進行修補。第557條 水玻璃混凝土的養(yǎng)護和酸化的處理，應(yīng)符合本規(guī)范第545條和第546條的規(guī)定。第六章硫磺類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第611條 硫磺類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、硫磺膠泥、硫磺砂漿澆灌的塊材面層。二、硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和貯槽等。第612條 硫磺類防腐蝕工程的施工環(huán)境溫度，不宜低于5，相對濕度不應(yīng)大于80%，并宜在施工完成2h后方可使用，設(shè)備基礎(chǔ)

33、、貯槽等構(gòu)筑物必須在25h后方可使用。第613條 硫磺類防腐蝕材料在冷固前，嚴禁與水接觸；施工中使用的材料、器具，必須保持清潔干燥。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第621條 硫磺的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)硫磺及其測定方法和表621的規(guī)定，硫磺中不得含有機械雜質(zhì)。硫磺的質(zhì)量表621項目硫（%）水分（%）指標98510第622條 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，細度要求為015mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，009mm篩孔篩余量為10%30%含水率不應(yīng)大于05%。第623條 細骨料的耐酸率不應(yīng)小于95%，含泥量不應(yīng)大于1%，粒徑要求為1mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%。第624條 粗骨料宜采用碎石，并不得含

34、有泥土，其耐酸率不應(yīng)小于95%浸酸安定性應(yīng)合格。粒徑為2040mm碎石的含量不應(yīng)小于85%，1020mm的含量不應(yīng)大于15%。第625條 改性劑應(yīng)采用半固態(tài)黃綠色聚硫甲膠、半固態(tài)灰黃色聚硫乙膠或棕褐色粘稠狀液體聚硫橡膠，其質(zhì)量應(yīng)符合表625的規(guī)定。聚硫橡膠的質(zhì)量表625項目聚硫甲膠聚硫乙膠液態(tài)聚硫橡膠柔軟度（20，S）1070550 水分（%）201001粘度（25，Pa，S）50120pH值686868第626條 硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量，應(yīng)符合表626的規(guī)定。硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量表626項目硫磺膠泥硫磺砂漿抗拉強度（MPa）4035與耐酸磚粘結(jié)強度（MPa）1313急冷急熱殘余抗拉強度

35、（MPa）20 分層度 0713浸酸后抗拉強度降低率（%）2020質(zhì)量變化率（%）11第627條 硫磺混凝土的抗壓強度，不應(yīng)小于40MPa；抗折強度，不應(yīng)小于4MPa。第三節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制第631條 硫磺膠泥和硫磺砂漿的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表14選用。第632條 硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、先將塊狀硫磺打成小塊，再在130150條件下熔化脫水。二、將已烘干的粉料、細骨料及聚硫橡膠分別加入鍋中，攪拌熬制，熬制溫度應(yīng)為140160，當(dāng)熬制硫磺膠泥時不應(yīng)加細骨料。三、熬制硫磺膠泥和硫磺砂漿時，宜采用砂浴加熱和攪拌。第633條 硫磺膠泥和硫磺砂漿熬制至液面無氣泡時

36、，應(yīng)取樣檢查，外觀檢查合格后方可使用，或澆灌成錠備用。從鍋中取出硫磺膠泥或硫磺砂漿時，必須攪拌均勻。注：外觀檢查方法：將硫磺膠泥或硫磺砂漿在140時澆入“8”字型抗拉試模中，應(yīng)無起鼓現(xiàn)象，將試件打斷，頸部斷面內(nèi)肉眼可見小孔不宜多于5個。強度的檢查，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的有關(guān)規(guī)定。第四節(jié)硫磺膠泥和硫磺砂漿澆灌塊材第641條 澆灌前塊材應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40。第642條 硫磺膠泥或硫磺砂漿的澆灌溫度，應(yīng)為135145。第643條 塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度，應(yīng)符合表643的規(guī)定。結(jié)合層厚度和灰縫寬度表643塊塊種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度度（mm）耐酸磚、

37、缸磚、耐酸陶板、鑄石板61058花崗石及其它條石塊材1015815第644條 澆灌塊材應(yīng)符合下列規(guī)定：一、澆灌前應(yīng)采用硫磺膠泥或其它耐酸小塊將塊材墊平；當(dāng)澆灌立面時，外側(cè)應(yīng)撐牢。二、面積較大的塊材面層，應(yīng)分段分行澆灌。段、行邊緣的縫隙應(yīng)堵嚴，堵縫材料不得沾有油污。三、平面塊材的灰縫在澆灌時宜蓋以玻璃條，并留出排氣孔。立面塊材的灰縫，應(yīng)用軟棉布或牛皮紙浸水玻璃封貼嚴密。四、澆灌時應(yīng)設(shè)若干澆灌點，同時連續(xù)進行澆灌，至該段全部灌滿為止；平面澆灌的順序，應(yīng)沿坡度方向自低而高進行。五、面層的灰縫不飽滿時，應(yīng)立即進行補灌；高出塊材部分的硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)鏟除或燙平，燙平溫度應(yīng)為140160。六、當(dāng)施工環(huán)

38、境溫度低于5時，對已澆灌的塊材表面，應(yīng)立即覆蓋保溫。第645條 當(dāng)將塊材制成預(yù)制塊時，其施工方法應(yīng)符合本規(guī)范第644條的規(guī)定。預(yù)制塊的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將塊材反鋪在平整的底板上，底板面應(yīng)先薄涂礦物油脫模劑，塊材間留出灰縫的寬度，邊緣處應(yīng)封嚴。二、澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿時，不應(yīng)高出塊材面。三、使用時平整面應(yīng)向上。第五節(jié)硫磺混凝土的施工第651條 硫磺混凝土的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、模板應(yīng)支撐牢固，拼縫必須嚴密，表面平整、干燥，并應(yīng)薄涂脫模劑。脫模劑宜采用礦物油，但施工縫處的模板不應(yīng)涂脫模劑。二、粗骨料必須干燥，并應(yīng)預(yù)熱，然后浮鋪在模板內(nèi)，其每層厚度不宜大于400mm，并預(yù)留澆灌孔。澆灌

39、時的溫度，應(yīng)為4060。澆灌孔的預(yù)留方法，可將直徑約50mm的鋼管，按300400mm的間距，在鋪放粗骨料時預(yù)先埋入，待粗骨料鋪完后將鋼管緩慢抽出。澆灌孔預(yù)留后應(yīng)加以保護，不得堵塞。三、硫磺膠泥或硫磺砂漿應(yīng)同時向預(yù)留的各澆灌孔澆灌，至全部灌滿為止，中間不得中斷。澆灌的溫度應(yīng)符合本規(guī)范第642條的規(guī)定。四、澆灌平面時，應(yīng)分塊進行，每塊面積宜為24m2，待一塊灌完并冷固收縮后，再澆灌相鄰塊。硫磺混凝土的面層表面，應(yīng)露出石子，最后用硫磺膠泥或硫磺砂漿找平；找平后面層的平整度，應(yīng)采用2m直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于6mm。五、澆灌立面時，每層硫磺混凝土的水平施工縫，應(yīng)露出石子；垂直施工縫應(yīng)相互錯開。六

40、、在面層找平或澆灌第二層硫磺混凝土前，應(yīng)將下一層硫磺混凝土表面收縮孔中的針狀物鑿除。七、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于5時，對已澆灌的硫磺混凝土表面，應(yīng)立即覆蓋保溫。第652條 當(dāng)硫磺混凝土制成硫磺混凝土預(yù)制塊時其澆灌方法應(yīng)符合本規(guī)范第644條的規(guī)定硫磺混凝土預(yù)制塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將活動模板放置在平整鋼板上，鋼板表面薄涂礦物油脫模劑。二、模板底部先澆灌一層厚為3mm的硫磺膠泥或硫磺砂漿，作為預(yù)制塊的面層。三、將干燥的粗骨料按規(guī)定厚度浮鋪在硫磺膠泥或硫磺砂漿層上，隨之澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿，待冷固后方可拆模。四、使用時平整面向上。第七章樹脂類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第711條 本章所列的樹脂應(yīng)采用

41、環(huán)氧、不飽和聚酯、呋喃、酚醛以及環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：一、樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。二、樹脂膠泥和砂漿鋪砌、樹脂膠泥勾縫或樹脂稀膠泥灌縫的塊材面層。三、用樹脂稀膠泥、砂漿制作的單一的或復(fù)合的整體面層。第712條 施工環(huán)境溫度宜為1525，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸汽直接加熱。施工時原材料的溫度，不應(yīng)低于本條規(guī)定的施工環(huán)境溫度。注：當(dāng)采用苯磺酰氯作固化劑時溫度不得低于17。第713條 當(dāng)采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進行防腐施工時在基層表面必須采用環(huán)氧樹脂類涂料、不飽和聚酯樹脂類涂料或玻璃鋼

42、作隔離層。第714條 樹脂類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)防火、防曝曬。第715條 樹脂、固化劑、稀釋劑等材料，均應(yīng)密封貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第721條 環(huán)氧樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準E型環(huán)氧樹脂及表721的規(guī)定，其外觀應(yīng)為淡黃色至棕黃色粘厚透明液體。E型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量表721項目E44E42環(huán)氧值（當(dāng)量燉100g）041047038045軟化點（）10202127第722條 環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油樹脂，應(yīng)由環(huán)氧樹脂與酚醛、呋喃樹脂或煤焦油混合而成。其混合比例宜符合下列規(guī)定：一、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂之比為7030；二、環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂之比

43、為7030；三、環(huán)氧樹脂與煤焦油之比為5050。第723條 雙酚A型和二甲苯型和鄰苯型不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表723的規(guī)定。其外觀：雙酚A型和鄰苯型應(yīng)為黃色透明液；二甲苯型應(yīng)為黃色、棕黃色粘稠液。不飽和聚酯樹酯的質(zhì)量表723項目指標雙酚A型二甲苯型鄰苯型酸值（氫氧化鉀mg燉g）122394灰分（%）3含水率（%）1pH值7粘度（涂4粘度計，25，S） 20305080注：呋喃樹脂的貯存期，不宜超過12個月?？吠瓦秽珮渲饕糜谂渲骗h(huán)氧呋喃樹脂。第725條 酚醛樹脂的質(zhì)量，應(yīng)符合表725的規(guī)定，其外觀應(yīng)為棕紅色粘稠液體。酚醛樹脂的質(zhì)量表725項目指標項目指標游離酚含量（%）10含水率（%

44、）12游離醛含量（%）2粘度（落球粘度計，25，S）（%）4565注：酚醛樹脂常溫下的貯存期，不應(yīng)超過1個月。當(dāng)采用冷藏法或加入10%的苯甲醇時，貯存期不宜超過3個月。第726 煤焦油的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準煤焦油及表726的規(guī)定。煤焦油的質(zhì)量表726項目指標一級二級密度（g燉cm3）12120113122含水率（%）4040灰分（%）015015游離炭（%）60100粘度（E80）5050當(dāng)使用煤焦油時，應(yīng)在110150時脫水，濾去雜質(zhì)，冷卻后備用，其含水率不應(yīng)大于1%。第727條 環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采川乙二胺等各種胺類固化劑，對潮

45、濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。第728條 不飽和聚酯樹脂的固化劑應(yīng)包括引發(fā)劑和促進劑。常用的引發(fā)劑應(yīng)為過氧化環(huán)己酮二丁酯糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊、過氧化苯甲酰二丁酯糊；促進劑應(yīng)為環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。第729條 呋喃樹脂的固化劑應(yīng)為酸性固化劑?？反伎啡渲墓袒瘎┮鸦烊敕哿蟽?nèi)?？吠啡渲褂帽交撬嵝凸袒瘎?。第721條 酚醛樹脂常用固化劑宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸與無水乙醇的質(zhì)量比宜為1213，當(dāng)硫酸乙酯與苯磺酰氯復(fù)合使用時，其質(zhì)量比為11。使用硫酸乙酯應(yīng)預(yù)先配制，先把無水乙醇放入容器中，在不斷攪拌下緩慢加入比例量的濃硫酸，控制反應(yīng)溫度不超過50。嚴禁將無

46、水乙醇加入濃硫酸中。配制好的硫酸乙酯在室溫下貯存于耐腐蝕的密閉容器中備用。第7211條 環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯；不飽和聚酯樹脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯酚醛樹脂的稀釋劑應(yīng)為無水乙醇。第7212條 樹脂玻璃鋼使用的增強材料，應(yīng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布；其厚度宜為0204mm；經(jīng)緯密度應(yīng)為每cm24488紗根數(shù)或厚度為0204mm的玻璃纖維氈。無紡滌綸布的經(jīng)緯密度，應(yīng)為每cm288紗根數(shù)。第7213條 粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%，當(dāng)使用酸性固化劑時不應(yīng)小于98%。其體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于05%。細度要015mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，009mm篩孔篩余量

47、為10%30%。第7214條 樹脂砂漿用的細骨料耐酸率不應(yīng)小于95%，當(dāng)使用酸性固化劑時，不應(yīng)小于98%。其含水率不應(yīng)大于05%，粒徑不應(yīng)大于2mm。第7215條 樹脂類材料制成品的質(zhì)量，應(yīng)符合表7215的規(guī)定。樹脂類材料制成品的質(zhì)量表7215項目環(huán)氧樹脂環(huán)氧酚醛樹脂環(huán)氧呋喃樹脂環(huán)氧煤焦油樹脂不飽和聚酯樹脂呋喃樹脂酚醛樹脂雙酚A型鄰苯型抗拉強度（MPa）膠泥115111166砂漿114986 玻璃鋼10060100908060粘結(jié)強度（MPa）與小形磚34502515151與標形磚171717 1010第三節(jié)樹脂類材料的配制第731條 樹脂類材料的施工配合比，可按本規(guī)范附錄一附表1518選用。

48、第732條 配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。第733條 環(huán)氧樹脂、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、將預(yù)熱至40左右的環(huán)氧樹脂及稀釋劑或環(huán)氧樹脂及稀釋劑與酚醛樹脂、呋喃樹脂或煤焦油按比例加入容器中，攪拌均勻并冷卻至室溫，配制成環(huán)氧或環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油等各種樹脂備用。使用時取定量的各種樹脂，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成各種玻璃鋼膠料；若再加入粉料攪勻制成膠泥，加入 粉料和細骨料攪勻制成砂漿。二、當(dāng)配制彩色玻璃鋼膠料、膠泥或砂漿時，應(yīng)先將礦物顏料用稀釋劑調(diào)勻，然后再與各種樹脂液混合均勻。三、配制好的環(huán)氧材料應(yīng)

49、在40min內(nèi)用完；環(huán)氧酚醛材料應(yīng)在30min內(nèi)用完；環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油材料應(yīng)在60min內(nèi)用完。第734條 不飽和聚酯樹脂玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、按施工配合比先將不飽和聚酯樹脂與引發(fā)劑混勻，再加入促進劑混勻，配制成玻璃鋼膠料，然后加入粉料或粉料與砂攪拌均勻，配制成膠泥或砂漿。二、當(dāng)配制彩色樹脂膠泥或砂漿時，應(yīng)先將礦物顏料用稀釋劑調(diào)勻，然后再與樹脂混合均勻。三、配制好的材料，應(yīng)在45min內(nèi)用完。第735條 酚醛樹脂玻璃鋼膠料、膠泥的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在容器中稱取定量酚醛樹脂，加入稀釋劑攪勻，再加入固化劑攪勻，配制成玻璃鋼膠斜；當(dāng)再加入粉料攪勻，配制成膠泥。配制膠泥時不宜加入稀釋劑。二、配制好的材料應(yīng)在45min內(nèi)用完。第736條 呋喃樹脂玻璃鋼膠料、膠泥和砂漿的配制，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、在容器中將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛玻璃鋼粉糠醇糠醛膠泥粉或糠醇糠醛膠泥粉與砂攪拌均勻制成玻璃鋼膠料、膠泥或砂漿。二、在容器中將糠酮糠醛樹脂與苯磺酸型固化劑混勻，加入粉料攪勻制成膠泥，加入粉料和砂攪勻制成砂漿。三、配制好的各種呋喃材料，應(yīng)在45min內(nèi)用完。