電石,乙炔,聚氯乙烯,生產(chǎn)工藝

1、摘要：氯乙烯的生產(chǎn)方法有乙炔和氯化氫反應(yīng)得氯乙稀、乙烯法、乙烷法。由于乙烯法成產(chǎn)成本比較高，所以乙烯法生產(chǎn)vcm是發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的技術(shù)。我國(guó)的vcm生產(chǎn)技術(shù)主要致力于對(duì)乙炔法工藝進(jìn)行改進(jìn)，集中于改進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝、解決汞催化劑污染、回收利用vcm尾氣、降低能耗及節(jié)省資源等方面。關(guān)鍵詞：電石、乙炔、聚氯乙烯、生產(chǎn)工藝.前言1835年法國(guó)人v.勒尼奧用氫氧化鉀在乙醇溶液中處理二氯乙烷首先得到氯乙烯。20世紀(jì)30年代，德國(guó)格里斯海姆電子公司基于氯化氫與乙炔加成，首先實(shí)現(xiàn)了氯乙烯的工業(yè)生產(chǎn)。初期，氯乙烯采用電石，乙炔與氯化氫催化加成的方法生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱乙炔法。以后，隨著石油化工的發(fā)展，氯乙烯的合成迅速轉(zhuǎn)向

2、以乙烯為原料的工藝路線。1940年，美國(guó)聯(lián)合碳化物公司開發(fā)了二氯乙烷法。為了平衡氯氣的利用，日本吳羽化學(xué)工業(yè)公司又開發(fā)了將乙炔法和二氯乙烷法聯(lián)合生產(chǎn)氯乙烯的聯(lián)合法。1960年，美國(guó)陶氏化學(xué)公司開發(fā)了乙烯經(jīng)氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，開發(fā)成以乙烯為原料生產(chǎn)氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速發(fā)展。乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而處于逐步被淘汰的地位。氯乙烯可發(fā)生加成反應(yīng)。在引發(fā)劑（如有機(jī)的過氧化物或偶氮化合物）作用下發(fā)生加聚反應(yīng)，生成聚氯乙烯（pvc）塑料。還可以與某些不飽和化合物共聚成為改善某些性能的改性品種。如與醋酸乙烯酯的共聚物，用于制造薄膜、涂料、塑料地板、唱片、短纖

3、維等；又如與偏二氯乙烯ccl2=ch2的共聚物具有無毒、透明、防腐等特性，可用于制漁網(wǎng)，座墊織物、濾布、包裝薄膜等，商品名莎綸、合成1，1，2-三氯乙烷等。工業(yè)上用乙炔與氯化氫于汞鹽作用下加成，或由乙烯氯化后熱解生成氯化氫和氯乙烯、二氯乙烷熱裂解等方法制得。1 概述1.1氯乙烯的性質(zhì)氯乙烯的物理性質(zhì)：氯乙烯的分子式為c2h3cl3,結(jié)構(gòu)式為ch2chcl分子量為62.5在常溫和常壓下是一種無色有乙醚香味的氣體，其冷凝點(diǎn)為-13.9，凝固點(diǎn)-159.7。它的臨界溫度為142。臨界壓力為5.22mpa(52.2大氣壓)，因而，盡管它的冷凝點(diǎn)在-13.9但稍加壓力就可以得到液體氯乙烯。氯乙烯的化學(xué)性

4、質(zhì)：氯乙烯有兩個(gè)起反應(yīng)部分：氧原子和雙鍵。能進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)很多。但一般來講，連接在雙鍵上的氯原子不太活潑，所以有關(guān)雙鍵的反應(yīng)則比有關(guān)氯原子的反應(yīng)多，氯乙烯的用途：氯乙烯的用途：車輛用氯乙烯系樹脂組合物、作為非織造產(chǎn)品粘合劑用的醋酸乙烯酯/乙烯和氯乙烯聚合物共混物、衛(wèi)浴潔具用晶須改性螺旋聚氯乙烯管材組合物及其管材制法和用途、抗菌螺旋增強(qiáng)聚氯乙烯組合物及其軟管的制備方法和用途、聚氯乙烯泡沫、90丁腈復(fù)合特軟護(hù)層級(jí)聚氯乙烯塑料、105丁腈復(fù)合阻燃絕緣級(jí)聚氯乙烯塑料、電線電纜用阻燃抑煙聚氯乙烯組合物等。1.2 氯乙烯的生產(chǎn)方法（1）乙烯法。該法首先由乙烯經(jīng)氧氯化或直接氯化法制得二氯乙烷(edc)，ed

5、c再熱解制得vcm。早期采用氧氯化法生產(chǎn)vcm，生產(chǎn)成本高，原料消耗和能耗大，乙烯與hcl氯化反應(yīng)設(shè)備比較昂貴，生產(chǎn)過程排放的氣體中vcm含量較高(100g/g)，污染大氣，還會(huì)使裂解爐結(jié)焦。上世紀(jì)90年代，國(guó)外各大公司對(duì)edc、vcm生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，1990年后所有裝置均采用直接氯化法制edc和vcm工藝。（2）乙炔法。乙烯法生產(chǎn)vcm是發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的技術(shù)，但我國(guó)仍以乙炔法路線為主。我國(guó)的vcm生產(chǎn)技術(shù)主要致力于對(duì)乙炔法工藝進(jìn)行改進(jìn)，集中于改進(jìn)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝、解決汞催化劑污染、回收利用vcm尾氣、降低能耗及節(jié)省資源等方面。（3）乙烷法。原料氣乙烯在我國(guó)一直很短缺，但我國(guó)具有豐富的天然氣和

6、油氣資源，其中乙烷含量很大，因此用乙烷法生產(chǎn)氯乙烯不但具有很大的潛力和競(jìng)爭(zhēng)力，而且還為綜合利用油氣和天然氣開辟了更廣闊的途徑，降低了vcm的生產(chǎn)成本。本文主要研究了乙炔法制氯乙烯的反應(yīng)原理、工藝流程以及生產(chǎn)過程中工藝條件的控制等問題。2 乙炔法制氯乙稀乙炔與氯化氫在升汞催化劑存在下的氣相加成反應(yīng)式為：chch + hclch2chcl+124.8kj/mol（29.8kcal/mol ）2.1 乙炔的生產(chǎn)在濕式發(fā)生器中電石加入液相中即水解反應(yīng)生成乙炔氣體，其反應(yīng)式如下： cac2+ 2h2oca(oh)2+chch+130kj/mol(31kcal/mol)該反應(yīng)在工業(yè)產(chǎn)的應(yīng)用已近80年的歷史

7、，但是卻很少有人系統(tǒng)地研究過它的反應(yīng)機(jī)理。有人僅僅假定反應(yīng)的起始階段是h2o與ca2c晶格中的c2-結(jié)合“氫化”而生成c2h-和0h-。 由于工業(yè)品電石含有不少的雜質(zhì)，在發(fā)生器水相中也同時(shí)進(jìn)行一些副反應(yīng)，生成相應(yīng)的磷化氫、硫化氫雜質(zhì)氣體，因此，發(fā)生器排出的粗乙炔氣體中含有上述副反應(yīng)產(chǎn)生的磷化氫、硫化氫、氨等雜質(zhì)氣體。由于水解反應(yīng)生成大量的氫氧化鈣副產(chǎn)物，使系統(tǒng)呈堿性，上述水解反應(yīng)不完全。另外，由于硫化氫在水中溶解度大于磷化氫，使粗乙炔氣中含有較多的磷化氫及較少的硫化氫,磷化物尚能以p2h4形式存在，它在空氣中容易自燃。 另外，由干濕式發(fā)生器溫度控制在800c以上，有雙分子乙炔加成反應(yīng)生成乙烯基

8、乙炔及乙硫醚的可能，這兩種雜質(zhì)一般可達(dá)到數(shù)十ppm以上。 在850c反應(yīng)溫度下，由于水的大量蒸發(fā)汽化，使粗乙炔氣夾帶大量的水蒸汽。一般水蒸汽：乙炔1：1。有人對(duì)濕式發(fā)生器(反應(yīng)溫度較低，約6070的粗乙炔雜質(zhì)進(jìn)行分析，計(jì)有下列雜質(zhì)：氨200ppm，磷化氫400ppm，砷化氫3ppm，乙硫醚70ppm，乙烯基乙炔70ppm。此外，尚存在二乙烯基乙炔、丁間二烯基乙炔、丁二炔和己二炔等乙炔的熱聚物。電石的水解反應(yīng)是液-固相反應(yīng)，電石與水的接觸面積越大，即電石粒度越小時(shí)，其水解速度也加快。有人在較低溫度下得到如下的結(jié)果：表1 電石水解時(shí)間和粒度、濕度，含固量的關(guān)系電石水或渣漿攪拌各初始溫度下的水解時(shí)間

9、（min）粒度（mm）發(fā)氣量（l/kg）含固（%）水比21740608028233001010202010:18:110:110:110:110:1有有6.55.55.5574.5(15)62.522.52.532.52222.52815247000101210:18:16:110:110:1107.54.56.55.548.5（15）3.532.54.56.52.532.5245.52221525251000101210:18:16:110:110:114.512686.54.510.5（15）4.54.53.55.5933.53.534.5722.522255025800010102020

10、10:18:16:110:110:110:110:1有有20126.51085.5（17）8（33）17.55.54.5475.569.5844.53.5354.57.56.53225080268001010202010:18:110:110:110:110:1有有32241310.5（15）15.5（48）297.56.512.510.5（42）176585.5（29）94.546有人推薦兩者關(guān)系用下式表示：電石完全水解時(shí)間=(電石粒徑)m式中 m=0.51之間。圖1 電石水解時(shí)間和粒度、溫度的關(guān)系最廣泛的研究，是將0.61.0kg不同粒度的電石，加入某一溫度水中或某一濃度渣漿中來測(cè)定水解反

11、應(yīng)的發(fā)氣量，結(jié)果分別列于圖1及表1中。所列的完全水解時(shí)間，系指發(fā)生氣體總量的98所需要的時(shí)間，括號(hào)內(nèi)數(shù)字表示被渣漿覆蓋后的時(shí)間，大部分發(fā)生在渣漿中含固量較高而又無攪拌的場(chǎng)合。這里，渣漿含固量、水比以及初始溫度三者都是獨(dú)立設(shè)定的。但是粒度也不宣過小；否則水解速度太快，使反應(yīng)放出的熱量不能及時(shí)移走，易發(fā)生局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進(jìn)而使溫度劇升而發(fā)生爆炸。粒度過大反應(yīng)緩慢，發(fā)生器底部間歇排出渣漿中容易夾帶未水解的電石，造成電石消耗上升。除了石粒，溫度對(duì)電石水解反應(yīng)速度的影響也是顯著的。圖1及表1已示出了相同粒度下測(cè)定溫度280范圍內(nèi)的影響關(guān)系。 理論上，每噸電石水解需要0.56t的水，在絕熱反

12、應(yīng)（無外冷卻下），水解反應(yīng)熱會(huì)使系統(tǒng)溫度急劇升到幾百度以上。因此，在濕式發(fā)生器中，都采用過量水來移走反應(yīng)熱并稀釋副產(chǎn)的ca(oh)2以利于管道排放。實(shí)驗(yàn)證明，系統(tǒng)中渣漿含固量在020范圍內(nèi)，電石水解速度受含固量影響不大；含固量超過此范圍時(shí)，因電石表面與水的接觸受到顯著阻礙，如含固量達(dá)60左右，水解速度減慢到幾倍，發(fā)氣量也只有原來的l5。 與水解速度的關(guān)系通過熱量衡算，可得到不同反應(yīng)溫度時(shí)對(duì)應(yīng)的水比及乙炔在發(fā)生器中的總損失，其結(jié)果列于表2。 由表2可見，反應(yīng)溫度越高則乙炔總損失越少，而發(fā)生器排出的電石渣漿含固量也應(yīng)上升。溫度過高導(dǎo)致排渣困難。表2反應(yīng)溫度對(duì)發(fā)生反應(yīng)的影響反應(yīng)溫度(co)電石發(fā)氣量

13、(lkg)加水量(t水t電石)電石渣含固量（）乙炔損失()402442753001123185919446455975725552506024427530081586l9101275120311462019188024427530043845547721372057198009lo840802.2 乙炔氣的凈化 如前所述，粗乙炔氣由于電石內(nèi)雜質(zhì)常含有硫化氫、磷化氫、氨、砷化氫等雜質(zhì)氣體。它們會(huì)對(duì)氯乙烯合成的氯化高汞催化劑進(jìn)行不可逆吸附，破壞其“活性中心”而加速催化劑活性的下降，其中磷化氫(特別是p2h4)會(huì)降低乙炔氣自燃點(diǎn)，與空氣接觸會(huì)自燃，均應(yīng)徹底予以脫除。目前多數(shù)工廠均采用次氯酸鈉液體清凈

14、劑，其與雜質(zhì)進(jìn)行氯化反應(yīng)。ph3+4nacloh3po4+4naclh2s+4nacloh2so4+4naclsih4+4naclosio2+2h2o+4naclash3+4nacloh3aso44nacl清凈過程反應(yīng)產(chǎn)物磷酸、硫酸等由以后的堿洗過程予以中和為鹽類，再由廢堿液排出：h3po4+3naohna3po4+3h2oh2so4+2naohna2so4+2h2oco2+2naohna2co3+h2o關(guān)于液體清凈劑次氯酸鈉溶液濃度和ph值的選擇，主要考慮到清凈效果及安全因素兩個(gè)方面。試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)次氯酸鈉溶液有效氯在0.05以下和ph值在8以上則凈化(氧化)效果下降。而當(dāng)有效氯在o.15

15、以上(特別在低ph值時(shí))，容易生成氟乙炔而發(fā)生爆炸： c2h2 + cl2clchchcl后者在下一步堿洗中和時(shí)進(jìn)一步反應(yīng)：clchchcl +naohchccl + nacl +h2o清凈系統(tǒng)的乙炔與氯氣的接觸爆炸，也可能由于氣相放熱反應(yīng)生成四氯乙烷等其它氯代烴類，因此反應(yīng)相劇烈放熱導(dǎo)致氣體體積膨脹而釀成爆炸。表3 次氯酸鈉ph值對(duì)清凈效果的影響 溶液ph值 硫化氫含量， 碳化氫含量% 718 o00478 o00280 825 o00775 o00371 922 o0084l o00395 1024 ooll74 o00462 1110 o01130 o00560當(dāng)有效氯達(dá)到0.25以上時(shí)

16、，無論在氣相還是在液相中，均容易發(fā)生上述激烈反應(yīng)而爆炸，陽光將促進(jìn)這一反應(yīng)過程。上述氯乙炔是極不穩(wěn)定的化合物，遇空氣也易著火和爆炸，如中和塔換堿時(shí)，或次氯酸鈉廢水排水時(shí)，以及開車前設(shè)備管道內(nèi)空氣未排凈時(shí)均容易發(fā)生。對(duì)于有效氯(含量為0.060.15)的多次試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)爆炸現(xiàn)象，且清凈效果在中性或微堿性時(shí)也較好。此外，尚對(duì)有效氯含量0.06o.15次氯酸鈉溶液的清凈系統(tǒng)，進(jìn)行直接補(bǔ)加l左右濃次氯酸鈉試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有火花及爆炸發(fā)生。因此，根據(jù)上述諸因素，以及采樣測(cè)定有效氯的可能錯(cuò)差。塔內(nèi)次氯酸鈉溶液的有效氯含量不低于0.06，而補(bǔ)充新鮮溶液的有效氯控制在0.085o.12范圍內(nèi)，ph值在78為宜。2.

17、3 氯乙烯的生產(chǎn)乙炔與氯化氫在升汞催化劑存在下的氣相加成反應(yīng)式為：chch + hclch2chcl+124.8kj/mol（29.8kcal/mol ）由乙炔裝置送來的精制乙炔氣，經(jīng)砂封和乙炔預(yù)冷器預(yù)冷后,與氯化氫裝置送來的干燥氯化氫,經(jīng)緩沖器通過流量計(jì)調(diào)節(jié)分子配比(乙炔氯化氯=11.051.1)，在混臺(tái)器2中充分混合后，進(jìn)入串聯(lián)的石墨冷卻器3a，3b，用35鹽水(尾氣冷凝器下水)間接冷卻，混合氣中水分一部分則以40%鹽酸排出，部分則夾帶于氣流中，進(jìn)入串聯(lián)的酸霧過濾器4a，4b,由硅油玻璃棉捕集分離。然后該氣體經(jīng)預(yù)熱器5預(yù)熱，由流量計(jì)控制進(jìn)入串聯(lián)的第1組轉(zhuǎn)化器6a，借列管中填裝的暖附于活性炭

18、上升汞催化劑，使乙炔和氯化氫合成轉(zhuǎn)化為氯乙烯第一組出口氣體中尚有20一30%未轉(zhuǎn)化乙炔，再進(jìn)入第組轉(zhuǎn)化器6b繼續(xù)反應(yīng)，使出口處未轉(zhuǎn)化的乙炔控制在3%以下。第二組轉(zhuǎn)化器（可由數(shù)臺(tái)并聯(lián)操作）填裝活性較高的新催化劑，第組轉(zhuǎn)化器(也可由數(shù)臺(tái)并聯(lián)操作)則填裝活性較低的，即由第組更換下來的舊催化劑合成反應(yīng)的熱量系通過離心泵送來的95100左右的循環(huán)熱水移去。2.4工藝流程圖當(dāng)乙炔制備完備后乙炔制氯乙烯的工藝流程圖如圖2。由乙炔裝置送來的精制乙炔氣，經(jīng)砂封和乙炔預(yù)冷器預(yù)冷后,與氯化氫裝置送來的干燥氯化氫,經(jīng)緩沖器通過流量計(jì)調(diào)節(jié)分子配比(乙炔氯化氯=11.051.1)，在混臺(tái)器2中充分混合后，進(jìn)入串聯(lián)的石墨冷

19、卻器3a，3b，用35鹽水(尾氣冷凝器下水)間接冷卻，混合氣中水分一部分則以40%鹽酸排出，部分則夾帶于氣流中，進(jìn)入串聯(lián)的酸霧過濾器4a，4b,由硅油玻璃棉捕集分離。然后該氣體經(jīng)預(yù)熱器5預(yù)熱，由流量計(jì)控制進(jìn)入串聯(lián)的第1組轉(zhuǎn)化器6a，借列管中填裝的暖附于活性炭上升汞催化劑，使乙炔和氯化氫合成轉(zhuǎn)化為氯乙烯第一組出口氣體中尚有20一30%未轉(zhuǎn)化乙炔，再進(jìn)入第組轉(zhuǎn)化器6b繼續(xù)反應(yīng)，使出口處未轉(zhuǎn)化的乙炔控制在3%以下。第二組轉(zhuǎn)化器（可由數(shù)臺(tái)并聯(lián)操作）填裝活性較高的新催化劑，第組轉(zhuǎn)化器(也可由數(shù)臺(tái)并聯(lián)操作)則填裝活性較低的，即由第組更換下來的舊催化劑合成反應(yīng)的熱量系通過離心泵送來的95100左右的循環(huán)熱水

20、移去。在混合脫水系統(tǒng)石墨冷卻器之后，也有采用先經(jīng)旋風(fēng)分離器分離酸液，再用一臺(tái)酸霧過濾器脫酸的流程在合成轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)，小型裝置由于轉(zhuǎn)化器臺(tái)教少，如34臺(tái)，也有采用可串聯(lián)可并聯(lián)的流程，遇個(gè)別轉(zhuǎn)化器損漏時(shí)候可以靈活切換。3 注意事項(xiàng)3.1氯乙烯的蒸氣壓氯乙烯蒸氣壓力可按下式計(jì)算， lgp=-0.15228-1150.9t+1.75lgt-0. 002415t式中: p氣乙烯的蒸氣壓，mpa, t溫度，k。3.2液體氯乙烯的密度與一般液體一樣，溫度愈高，氯乙烯的密度愈小，液體氯乙烯密度可由下式計(jì)算： d=0.947l-0.00l746t-0.00000324t23.3氯乙烯蒸氣的比容氯乙烯蒸氣的比容如表

21、4。3.4氯乙烯的蒸發(fā)潛熱潛熱即蒸發(fā)或冷凝1g氯乙烯所需的熱量，如表5所示。表4 氯乙烯飽和蒸汽的比容溫度，比容，ml/g溫度，比容，ml/g-3063520105.4-204183079.4-102844080.301995046.310143.36036.2表5 氯乙烯的潛熱溫度，潛熱，l/g溫度，潛熱，l/g-20358.7420355.7-1035230328.60347.440320.61034250311.43.5氯乙烯的爆炸性氯乙烯在易燃易爆性質(zhì)上是比較活潑的，如氯乙烯與空氣形成爆炸混臺(tái)物范圍為422%。氯乙烯與氧氣形成爆炸混合物范圍是3.572。在氯乙烯與空氣混合物中充入氮或二

22、氧化碳可縮小其爆炸濃度范圍，如：混合物充入，%充入氮，%充入二氧化碳，%20102030氯乙烯爆炸范圍，%4.217.14.78.24.511.858.2（7）氯乙烯的毒性氯乙烯通常由呼吸道吸入人體內(nèi)，較高濃度能引起急性輕度中毒，呈現(xiàn)麻醉 4 物料衡算4.1 乙炔產(chǎn)率的計(jì)算 乙炔產(chǎn)率是指衡量乙炔發(fā)生裝置的效率及估計(jì)發(fā)生裝置中電石流失的指標(biāo)。乙炔產(chǎn)率計(jì)算公式如下：式中:實(shí)際乙炔產(chǎn)量合成乙炔孔板流量計(jì)讀數(shù)，米3斑或米3月 理論乙炔產(chǎn)量一加料過磅的實(shí)際電石量(噸班或噸月) 分析發(fā)氣量(m3t)。 例如，某月由氯乙烯合成累計(jì)乙炔流量是l111620m3，乙炔加料累計(jì)時(shí)電石過磅總量是4994.74lt，

23、電石按批分析的平均發(fā)氣量是271.013m3t。則該月的乙炔產(chǎn)率為：說明：由于乙炔孔板流量計(jì)所測(cè)得的流量數(shù)，依乙炔壓力或孔板清潔情況而有較大的偏差，所以本指標(biāo)只能作為粗略的估計(jì)。4.2 電石定額 電石定額在統(tǒng)計(jì)核算中又分實(shí)物和標(biāo)準(zhǔn)定額兩項(xiàng)指標(biāo)，分述如下：(1) 實(shí)物電石定額：實(shí)物電石定額系每噸聚氯乙烯樹脂消耗的實(shí)際電石數(shù)量。 式中；矽鐵量定期測(cè)定發(fā)生器底部排出渣漿中的干矽鐵重量，再折算而得，灰分量定期測(cè)定同批電石中34桶，經(jīng)20目過篩后的灰分重量再折算而得：例：以某廠電石定額查定數(shù)據(jù)為例說明 時(shí)間：1981年3月19日15：003月26日15：00 本期樹脂合格品入庫量：880.725t。本期

24、實(shí)物電石加料耗用量：1287.80t。共 7 種產(chǎn)地電石，平均 發(fā)氣 量為289.398m3t，乙炔被氣柜盤虧折電石為 （510-400）/289.398=0.38t 上式中510及400系本期測(cè)定期初、期末的氣柜申氣體體積數(shù)m3，。單體貯罐盤盈(期末-期初)折電石： 9.156 1.359=12.443t 上式中9.156系單位貯罐在本期測(cè)定的終、始的噸數(shù)差，1.359系單體耗電石實(shí)物定額，t電石t單體。 由各批電右取樣過篩后分別定得： 灰分平均含量為0.27， 灰分量： 1291.801 0.27=3488t 灰分實(shí)測(cè)的率均發(fā)氣量：90.8m3t 灰分總發(fā)氣量： 3.48890.8=316

25、.68m3灰分發(fā)氣盤盈折電石： 316.68/289.398=1.094t 由發(fā)生器底部排出渣漿測(cè)定得： 電石中矽鐵含量：1.14 矽鐵量： 1287.80 1.14=14.68lt則本期實(shí)物實(shí)額為： （2）標(biāo)準(zhǔn)電石定額：標(biāo)準(zhǔn)電石定額系指每噸聚氯乙烯樹脂耗用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)氣量(300lkg)的電石數(shù)量： 小結(jié)我國(guó)電石濕乙炔工藝污染較大，產(chǎn)生的廢渣污染環(huán)境且產(chǎn)出的乙炔純度比干乙炔工藝低，耗費(fèi)人力較多污廢水廢渣等。干乙炔工藝廢渣可用于再生產(chǎn)水泥等建筑材料且不產(chǎn)生污水等污染源。對(duì)環(huán)境較好且增加了廢物利用價(jià)值可以增加附加值減少了對(duì)廢物的治理環(huán)節(jié)。干法乙炔生產(chǎn)裝置所需的水為廢次氯酸鈉，不僅保護(hù)了環(huán)境，還回收了溶解乙炔。另外，與干法乙炔工藝配套的還有次氯酸鈉廢水循環(huán)利用工藝，實(shí)現(xiàn)整個(gè)車間無廢水排放若用電石渣生產(chǎn)水泥，可將其密閉輸送至水泥廠。干法乙炔工藝相對(duì)濕法乙炔工藝無需渣漿處理，所以降低了人工費(fèi)用和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。若用于制磚，可適當(dāng)