DTII型通用固定式帶式輸送機說明書

1、DTII 型通用固定式帶式輸送機使用維護說明書1、應用范圍及特點DTII 帶式輸送機使用維護說明書1.1DTII 型通用固定式帶式輸送機是在原TD75 型試制、使用修改補充的基礎上，于1975 年定型的系列產(chǎn)品，是一般用途的帶式輸送機。1.2DTII 型通用固定式帶式輸送機， 是以輸送帶作曳引和承載構件的連續(xù)輸送設備。具有運量大、結構合理、使用維護簡單、運營費用低廉、通用性強等特點。被廣泛用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力等行業(yè)，用來輸送各種塊狀、粒狀等散狀物料。也可用來輸送成件品。1.3DTII 型通用固定式帶式輸送機根據(jù)輸送工藝的要求，可單機輸送，也可多臺搭接或與其他輸送設備組成水平或

2、傾斜輸送系統(tǒng)。1.4輸送物料的堆積比重為 5002500kg/m3。1.5輸送機工作環(huán)境溫度在-1540之間，輸送物料的溫度在50以下。對有防爆、防腐及耐熱、耐寒等特殊要求，應采取相應的措施。1.6DTII 型通用固定帶式輸送機的標準帶寬為500、650、800、1000、1200、1400mm。1.7DTII 型通用固定帶式輸送機，由設計者根據(jù)物料輸送的工藝及工礦條件，通過計算選用本系列適宜的定型部件，組合成完整的輸送機。2、部件概述2.1輸送帶是輸送機的曳引和承載構件。DTII 型帶式輸送機采用普通型橡膠輸送帶。抗拉體（芯層）有棉帆布、尼龍帆布和聚酯帆布。由設計者根據(jù)工藝要求及物料特性，選

3、用不同抗拉體（芯層）的輸送帶。其芯層數(shù)、覆蓋膠厚度滿足安全、可靠、適用、經(jīng)濟的要求。2.2驅(qū)動裝置是輸送機的動力部分。 DTII 型備有電動機+減速器驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動兩種方式。電動滾筒適用于小功率、短運距的單機驅(qū)動的帶式輸送機。電機+減速器驅(qū)動方式由電動機、減速器、聯(lián)軸器及逆止器（制動器）等組成。2.2.1 電動機DTII 型均采用 Y 系列鼠籠型異步電動機。電動機的防護等級 為IP44。如用于特殊工礦，由設計者按有關標準，選用適宜的電動機。2.2.2減速器DTII 型有 ZQ（JZQ） 、ZL 型漸開線圓柱齒輪減速器和DCY 型圓錐圓柱齒輪減速器系列產(chǎn)品供選用。NEW 行星齒輪減速器用于手

4、選帶式輸送機，以獲得 0.3m/s 的低帶速。減速器一般采用油池潤滑、自然冷卻。2.2.3聯(lián)軸器 本系列高速端采用尼龍柱銷聯(lián)軸器，低速端采用十字滑塊聯(lián)軸器。均用鍵聯(lián)接。2.2.4逆止器、制動器 為防止輸送機有載停車時的逆轉(zhuǎn)，本系列有帶式逆止器、滾柱逆止器及 NF 型逆止器，供設計者視不同的工礦選用。制動器一般在向下運輸或水平運輸時對停車時間有要求的輸送機上使用。2.3滾筒DTII 型滾筒均為鋼板焊接結構，采用滾動軸承。分為傳動滾筒和改向滾筒兩大類。2.3.1 傳動滾筒 是傳遞動力的部件。 DTII 型設計有鋼光面和鑄膠膠面，適用不同帶寬的不同直徑的傳動滾筒定型部件，供設計者選用。2.3.2 改

5、向滾筒 用于改變輸送帶的運行方向或增加傳動滾筒的圍包角。DTII型設計有同一帶寬不同直徑的改向滾筒定型部件。 設計者根據(jù)不同的工況，合理- 1 -選用。DTII 帶式輸送機使用維護說明書2.4托輥 是支承輸送帶及其承載的物料并使輸送機穩(wěn)定運行的主要部件。DTII 型設計有槽角為 30的上槽形托輥、 橡膠圈式緩沖托輥、 彈簧板式緩沖托輥、槽形調(diào)心托輥、平行上、下托輥、平行上、下調(diào)心托輥及重型緩沖托輥，以保證整機的穩(wěn)定運行。2.5拉緊裝置 是保證輸送帶具有足夠張力使輸送機能正常運行的部件。DTII型有螺旋拉緊、 車式拉緊和垂直拉緊三種形式的定型部件。 由設計者視整機所需拉緊力的大小、拉緊行程的長短

6、及拉緊裝置的位置進行合理選擇。2.6清掃器 用于清掃輸送帶上粘附的物料。 本系列有頭部清掃器和空段清掃器定型部件。2.6.1 頭部清掃器為彈簧清掃器，裝于卸料滾筒處，用以清掃卸料后仍粘附在輸送帶工作面上的物料。 安裝時焊接在卸料滾筒下方的機架上。 若采用其他形式的清掃器，應按供貨廠家的使用說明書進行安裝。2.6.2 空段清掃器，一般裝在改向滾筒前方的中間架上，用以清掃輸送帶非工作面的粘著物。2.7卸料裝置DTII 型有用于定點卸料的犁式卸料器和不定點卸料的卸料車。 由設計者根據(jù)工藝要求選用。 當需要將物料分別卸至與輸送機軸線垂直布置的各個料倉時，可直接選用可逆配倉帶式輸送機。2.8機架、導料槽

7、、漏斗護罩、中間架及支腿等均為焊接結構件。DTII 型設計有各類結構件的定型部件。2.8.1 頭架、尾架及驅(qū)動架用于安裝和支承傳動滾筒、尾部改向滾筒和驅(qū)動裝置的重要結構件。 本系列有適用于輸送傾角為020的各種頭架、 尾架及不同拉緊方式的尾架。頭架及驅(qū)動架按頭部滾筒中心高不同分為低、中、高三種形式，供設計者選用。2.8.2 中間架及支腿 用于安裝托輥并構成機身。 在現(xiàn)場安裝時中間架與支腿焊接。中間架之間用螺栓聯(lián)接。標準中間架每節(jié)長度為 6000mm。2.8.3 導料槽 使物料集中于輸送帶的中部。 導料槽通常由一個前段、 一個后段和若干個中段組成，其導料長度由設計者按需要確定。2.8.4 頭部漏

8、斗及護罩是帶式輸送機的輔助裝置，用于完成物料的轉(zhuǎn)送、導料和集料。3.安裝，調(diào)試與試運轉(zhuǎn)3.1安裝前的準備工作和安裝順序3.1.1安裝前應熟悉輸送機圖紙要求;熟悉機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范TJ231(四)-78 中的有關安裝技術要求。并按土建任務書和基礎圖，檢查基礎尺寸，平面精度等是否符合要求。3.1.2對照裝配圖和裝箱單清點零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量。如有損傷或質(zhì)量問題應進行修整或更換。3.1.3熟悉整機及各部件的安裝，調(diào)試方法，技術要求，注意事項等3.1.4安裝順序：一般順序為：劃中心線 安裝機架（頭部 中間架尾架）安裝下托輥及改向滾筒輸送帶鋪設在下托輥上安裝上托輥拉緊裝置、 傳動- 2 -

9、DTII 帶式輸送機使用維護說明書滾筒和驅(qū)動裝置輸送帶繞過頭、 尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器、逆止器、導料槽及護罩等輔助裝置。3.2各部件的安裝、調(diào)試3.2.1結構件的安裝質(zhì)量將直接影響整機的性能，安裝后應符合下列各項精度指標： 機架縱向中心線的直線度應符合下表的要求，且在任意 25m 長度范圍內(nèi)不得大于 5mm。對可逆運行的帶式輸送機其直線度控制在上述數(shù)值的 2/3 以內(nèi)。機長m直線度mm10010100300303005005050010008010002000150帶寬 mm 頭尾架安裝精度見下表：800800兩側軸承座底面平行度兩側軸承座螺栓孔間距偏差孔對角線長度之差X-Y 中

10、間架安裝精度帶寬mm1.01.53.01.52.04.016001600中間架間距 A1 及中間架孔間距中間架孔對角線偏差X-Y中間架兩側高度差 e- 3 -2.02.02.03.03.0DTII 帶式輸送機使用維護說明書中間架接頭兩邊高度差3.2.2驅(qū)動裝置1.03.2.2.1驅(qū)動裝置應在制造廠組裝完畢， 現(xiàn)場安裝時可按整體部件與傳動滾筒相聯(lián)。3.2.2.2按總圖或土建任務書核對基礎的位置尺寸， 平面精度及其它要求， 如需二次澆灌應符合 JB/226-86地基設計規(guī)范的規(guī)定。3.2.2.3如需要由部件在安裝現(xiàn)場組裝的驅(qū)動裝置，應按有關使用說明書的要求，進行安裝、調(diào)試。各部件間的安裝精度應符合

11、有關標準的規(guī)定。3.2.2.4驅(qū)動裝置起動前應檢查： 各潤滑處所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求。 減速器輸出軸的轉(zhuǎn)向、逆止器的旋向是否符合要求。 制動器閘瓦與制動輪間隙是否符合要求，制動力矩是否調(diào)整到與工作機械相匹配。 用手轉(zhuǎn)動各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。3.2.3傳動滾筒和改向滾筒3.2.3.1檢查滾筒軸承座內(nèi)潤滑脂情況， 保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂。 軸承座充脂量到達空腔容積的 2/3。3.2.3.2若傳動滾筒為人字形溝槽膠面時， 人字尖應與膠面運行方向一致。 吊裝膠面滾筒時，應采取必要的保護措施，不得損傷滾筒膠面。3.2.3.3安裝時可在滾筒軸承座底下加墊片，用機架上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)

12、整滾筒的位置，保證軸線和中心線符合下表的規(guī)定：項目公差值滾筒軸線與水平面的平行度滾筒軸線與機架中心線的垂直度滾筒中心線與機架中心線的對稱度多滾筒驅(qū)動時，傳動滾筒軸線平行度3.2.4托輥1/1000 滾筒軸線長度2/1000 滾筒軸線長度3mm0.4mm3.2.4.1 托輥，按總圖要求將各種托輥安裝在指定位置。輥子應轉(zhuǎn)動靈活。3.2.4.2托輥輥子上表面位于同一平面上 （水平或傾斜） 或者在一個公共半徑的弧面上（凹、凸弧段） ，任意相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm，托輥中心線的對稱度不得超過 3mm。3.2.5輸送帶3.2.5.1輸送帶在吊運和纏繞過程中，不得造成損傷。3.2.5.2

13、輸送帶接頭， 安裝時按有關規(guī)程進行。 但應在保證接頭強度的同時保證輸送帶接頭的質(zhì)量。推薦采用硫化接頭。3.2.5.3輸送帶接頭時， 要按照輸送帶廠提供的有關資料及有關技術規(guī)范， 在專業(yè)- 4 -DTII 帶式輸送機使用維護說明書人員的指導下進行精心作業(yè)。3.2.5.4輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在 10M 范圍內(nèi)的偏差為e5mm。 （見右圖） 。3.2.6清掃器3.2.6.1所有清掃器的安裝， 均應符合總圖規(guī)定的位置。 所有清掃器安裝后， 其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于 85%。3.2.6.2對選用 H 型、P 型等其他形式的清掃器， 其安裝調(diào)整應按供貨廠家提供的使用說明書進行。3.2

14、.6.3安裝空段清掃器時應保證橡膠刮板磨光后，金屬架不能與輸送帶接觸。3.3空載試運轉(zhuǎn)帶式輸送機各部件按總圖要求安裝完畢后，須進行不少于2 小時的空載試運轉(zhuǎn)，并對各部件進行觀察、檢驗及調(diào)整，為負載試運轉(zhuǎn)作好準備。3.3.1空載試運轉(zhuǎn)前的準備工作 安裝是否符合安裝技術要求， 基礎及各部件中聯(lián)接螺栓是否緊固， 工地焊接的焊縫有無漏焊等。 減速器、 電動機、 軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠的潤滑油 （脂）。 點動電機，確認電機的轉(zhuǎn)動方向符合運行要求。3.3.2空載試運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設備調(diào)整試運轉(zhuǎn)過程中，應仔細觀察各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無卡阻現(xiàn)象。 輸送帶有無跑偏

15、，若跑偏量超過帶寬 5%，應進行調(diào)整。 檢查設備各部分有無異常聲音及異常振動。 減速器及其它潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。 檢查潤滑油、軸承等處溫升是否正常。 制動器、逆止器動作是否靈敏、可靠。 清掃器（卸料器）與輸送帶的接觸是否符合要求。 拉緊裝置運行是否良好、可靠。 基礎及各部件聯(lián)接螺栓有無松動。3.4負載試運轉(zhuǎn)設備通過空載試運轉(zhuǎn)并進行必要的調(diào)整后進行負載試運轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關技術參數(shù)是否達到設計要求，并對設備存在的問題進行調(diào)整。3.4.1加載方式加載量應從小到大逐步增加， 先按20%額定負荷加載， 通過后再按50%、80%、100%額定負荷進行試運轉(zhuǎn)，在各種負荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得少于2

16、 小時。此外，應根據(jù)系統(tǒng)工藝要求決定是否進行110%125%額定負荷下的滿載啟動- 5 -和運轉(zhuǎn)試驗。DTII 帶式輸送機使用維護說明書3.4.2試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障及排除方法 檢查驅(qū)動裝置有無異常聲音、電動機、減速器、軸承及潤滑油等處的溫升是否符合要求。 檢查滾筒軸承溫升是否正常。滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音。如有不轉(zhuǎn)動的托輥應及時更換。 觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏載應及時調(diào)整落料位置。 啟動時輸送帶與傳動滾筒是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，應逐漸加大拉緊力，直至不打滑時止。 在負載試運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏量超過帶寬的5%，則應按下述方法進行調(diào)整：（a）檢查

17、物料在輸送帶上的對中情況，并作調(diào)整。（b）根據(jù)輸送帶的跑偏位置，分別調(diào)整頭、尾滾筒和上、下分支托輥的安裝位置。見圖 ad，通常會取得較好的效果。（c）如果輸送帶張力過小，適當增加拉緊力對防止跑偏有一定作用。若上述方法無效時， 應檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求， 必要時應重新接頭。 檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大，并按要求進行調(diào)整。 仔細觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止輸送帶造成意外損傷。 對各聯(lián)接部位進行檢查，如有螺栓松動應及時緊固。- 6 -DTII 帶式輸送機使用維護說明書4.操作規(guī)程與維護、保養(yǎng)為確保帶式輸送機的安全、正常的運行與日常的正確使用，精心維護保養(yǎng)有直接的

18、關系， 因此必須制定安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度， 定期進行修理和更換零部件，防止不正確的操作造成的設備和人身事故。安全操作規(guī)范及合理的維修保養(yǎng)制度，均應由用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況認真制定。制定時應重點考慮下列注意事項。4.1設備正常使用時 不得將帶式輸送機用來完成設計規(guī)定以外的任務。 不允許超載運行。 各種安全保護裝置應處于完好狀態(tài)。 各轉(zhuǎn)載處應有足夠的照明設備。 人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應設防護柵。4.2操作方面的注意事項 嚴格按操作規(guī)程進行操作。 驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整，應由專業(yè)人員進行。 輸送機在運轉(zhuǎn)中，不得對輸送帶、托輥及滾筒進行人工清掃、拆換零件或進行潤滑保養(yǎng)。

19、 膠帶機在運行中操作人員應巡回檢查，密切注意設備運行情況，特別注意主電機溫升、噪聲、減速器的油位、噪聲、制動器的動作是否正常、輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪音、轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀態(tài)、漏斗有無堵塞，滾筒、托輥、清掃器、卸料器、拉緊裝置的工作狀態(tài)。 操作人員發(fā)現(xiàn)設備運行有異常時，應作好記錄，緊急情況時應立即停機。4.3設備的定期檢查用戶應建立健全設備的定期檢查保養(yǎng)制度。4.3.1檢修周期。 除日常檢修外， 小修應每月一次， 大修為每半年或一年一次 （可視現(xiàn)場條件及實際情況縮短或延長周期） 。4.3.2檢修內(nèi)容 小修的主要內(nèi)容：（a）輸送帶磨損情況檢查、損傷修補。（b）減速器潤滑油的補充與更換（按減速器說明書進行） 。（c）滾筒膠面磨損檢查，對損傷處進行修補。（d）檢查滾筒焊接部位有無裂紋