承插式支模架施工方案（完整版）

1、目 錄第一章工程概況1.第一節(jié)工程總體概況1.1、項目概況1.2、相關的樓層概況 1.第二節(jié)插槽式腳手架的基本構造11、插槽型多能功腳手架12、基本構造2.第二章編制依據(jù)4.第三章施工計劃5.第一節(jié)施工準備5.1、技術準備5.2、施工機具準備 5.3、材料準備5.4、施工現(xiàn)場準備 5.5、人力準備6.第四章施工方法6.第一節(jié)模板支撐工藝流程.6.第二節(jié) 支模施工中的操作要點 6第三節(jié)模板及支撐構造設計71. 墻模板（附圖三）7.2. 梁模板（附圖一）8.3. 頂板模板（附圖二）9第四節(jié)模板及支撐拆除9.1. 拆模順序9.2. 模板的拆除103. 拆模時注意事項1.14. 模板、腳手架的維護及管

2、理1 1第五章 質量保證措施 12第一節(jié)模板安裝允許偏差及檢驗方法12第二節(jié)質量注意事項12第三節(jié) 墻、柱、梁、板節(jié)點質量處理 13第六章 施工安全文明保證措施 14第一節(jié)組織機構保障141. 組織機構圖142. 項目職責表14第二節(jié)安全技術措施15第三節(jié) 應急預案171 救援機構及職責分工172 應急救援物質1 73 .應急救援方法1 74 .應急通信聯(lián)絡1 9第四節(jié)現(xiàn)場文明施工1 9第五節(jié)成品保護19第七章計算書20第一節(jié)梁模板計算書20第二節(jié)樓板計算書25第三節(jié)墻板計算書32第八章附圖.3.9第一章工程概況第一節(jié)工程總體概況本工程為南京明發(fā)NO. 2011G88地塊項目，位于南京市浦口區(qū)

3、沿山大道，包 括22棟單體住宅（9#30#樓）、1個地下停車庫、1棟社區(qū)服務中心以及部分物 業(yè)建筑。其中：單體住宅包括 10棟7層+1/1D花園洋房、6棟11層+1/1D小高 層、1棟11層小高層、2棟9+1/1D和3棟10層+1/1D小高層住宅及1棟2層社 區(qū)服務中心。項目占地面積115742.8川，總建筑面積177398.20卅，其中地上125140.5 叭地下52257.66川，工程工期為w 18個月。1、項目概況工程名稱NO.2011G88地塊香山郡工程建設單位明發(fā)集團南京浦口房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位南京海寧建設工程監(jiān)理咨詢有限公司設計單位上海都市建筑設計有限公司施工單位浙江欣捷建設

4、有限公司2、相關的樓層概況本工程只有27#、28#、29#和30#樓主體采取承插式腳手架，其中 27#、29# 和30#樓為11層+1/1D小高層，標準層層高均為2.9m； 28#樓為7層+1/1D花園 洋房，標準層層高均為3.0m。第二節(jié)插槽式腳手架的基本構造1、插槽型多能功腳手架1.1. 支撐體系說明：本工程內支撐體系采用插槽式快速拆裝腳手架（以下簡稱快拆架），快拆架是一種新型產(chǎn)品，目前尚無國家及地方標準。支撐鋼管均采用48X 2.8，其力學性能符合現(xiàn)行國標碳素結構鋼 GB700-2006中Q235A鋼的 規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。1.2. 立桿最大間距1200

5、X 1200,立桿頂部用可調節(jié)頂托調節(jié)標高。主梁梁底 找平桿采用直角扣件固定在立桿上，連接扣件必須符合鋼管腳手架扣件 GB15831-2006規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。1.3. 梁底加設一排以上承重立桿，橫向居梁中，縱向同立桿間距?？觳鸺芰U接頭為承插式，其接頭位置不受碗扣式、扣件式腳手架規(guī)范相關限制。1.4. 由專用檢測工具檢測達標的模具控制精鑄而成的整體式插頭、插座，在裝配工藝生產(chǎn)線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。1.5. 腳手架的立桿、頂桿、橫桿通過插頭、插座插卡配合，形成結構尺寸規(guī)范 的支承格構一一模板支架。該支架的聯(lián)結點，能夠承受彎矩、沖剪及扭矩，使之 形成具

6、有自穩(wěn)及整體穩(wěn)定性能良好的空間支架結構。2、基本構造2.1. 立桿長度：2600mn和 2700mm2.2. 立桿間距：500mm 700mm 1000mm 1200mm 最大間距不大于 1200mrK 1200mm2.3. 步距：1460mm1560mm2.4. 構件示意圖：(00A ) 0092F 110 5rr枚桿示烹困920正立面圖俯視圖圖2圖3:插座示意圖圖4:插頭示意圖2.5. 支撐體系示意圖插座/ttff墊木14 17千(09H) og 寸 t0M 二(00九)0090第二章編制依據(jù)1. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002 ;2. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安

7、全技術規(guī)程(JGJ130-2011);3. 建筑結構荷載規(guī)范(GB50009-2012)4. 建筑施工手冊(第四版)；5. 建筑安全檢查評分標準(JGJ59-2011);6. 現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91);7. G88香山郡項目27#、28#、29#和30#樓結構設計圖紙、施工組織設計等有關 資料。第三章施工計劃第一節(jié)施工準備1、技術準備施工前應熟悉圖紙，認真掌握早拆架的搭設要求及特點，熟悉各部位尺寸、標高， 認真做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調查復核。根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板，針對不同部 位確定相應的腳手架類型，并提前對操作人員進行技術及安全交底，做到搭設規(guī)范，一 次成型

8、。2、施工機具準備水準儀、經(jīng)緯儀、圓盤鋸、手提電鉆、手鋸、扳手、鐵錘等。3、材料準備序號內容規(guī)格1立桿2600mm 2700mm21200mm3橫桿1000mm4700mm5500mm6可調U托500mm7木方40mnX 90mm8模板15mm厚, 1830x 915mm9對拉螺桿1210脫模劑模板專業(yè)脫模劑表14、施工現(xiàn)場準備4.1. 垂直運輸（塔吊）的保養(yǎng)、檢修。4.2. 施工用電、用水的保證。4.3. 模板的拼裝必須嚴格按照施工圖紙拼裝，并嚴格控制拼裝的質量。4.4. 模板安裝前，要做好模板的定位基準工作。4.5. 做好標高測量工作：用水準儀將樓層+1m標高控制線引測到模板安裝位置，以

9、便于進行模板施工的標高控制。4.6. 做好報驗工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、門窗洞口預埋完畢，檢 查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)4.7. 設置模板定位基準線：墻體底部可利用已經(jīng)完成的墻體輪廓墨線，切割一定長度的鋼筋頭，焊在墻體根部鋼筋上，作為定位筋。墻體定位筋采用巾12鋼筋；墻體上部可根據(jù)構件截面尺寸。4.8. 安裝墻體模板前，應把模板面清理干凈，刷好隔離劑。墻合模前，墻體根部表 面混凝土要剃鑿，完全露出石子并將浮漿以及垃圾清走。5、人力準備施工隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設，要求操作熟練、持證上崗、入場教 育、安全技術交底齊全。作業(yè)人員及監(jiān)控監(jiān)測人員安排計劃表序

10、號班組名稱施工人數(shù)是否需要持證上崗1架子工30是2塔吊機組人員8是3監(jiān)控監(jiān)測人員4是第四章施工方法第一節(jié)模板支撐工藝流程按樓層圖紙定位f立桿下面墊 40mm方木f支立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座f 按定位支一個互相垂直的標準四邊形支承格構沿已支成的水平支承格構按互相垂直 或順直的原則支完剩余的支承格構f按橫桿步距要求安完水平拉桿f安放U形可調頂托f安放鋼楞并調平到所需標高f鋼楞懸臂端用鋼管、扣件、U形可調頂托支頂加固f鋪模板f刷脫膜劑f模板預檢。第二節(jié)支模施工中的操作要點1. 支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。立桿下 可用40mml厚通長木方作為墊塊。2. 支承格

11、構調方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一桿敲擊一根，橫桿的插 頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。3. 早拆柱頭處于工作狀態(tài)時，插銷一定要到位，不能一頭支撐，另一頭空支，即不 能到位。4. 立桿不得懸空，立桿在搭設過程中若遇到有孔洞時，下端應用12#槽鋼做支撐點。5. 鋪設模板前要將木楞調平到設計標高。6. 從一側向另一側，或從中間向兩側鋪設模板時，柱頭板標高隨鋪設隨調平，千萬 不能模板鋪設完后再調標高，柱頭板與頂板間不得留有空隙。7. 在衛(wèi)生間等降板較大區(qū)域時，可采用扣件式腳手架與承插式腳手架連接在一起形 成模板支撐體系。8. 立桿伸出頂層水平桿中心線的長度不

12、應超過 0.7m,若超出規(guī)定范圍則在立桿自由 端下0.5m位置用扣件和鋼管加設一道水平桿。9. 可調托撐絲桿與螺母的捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于300mm且不少于3/5絲桿長度，伸出立桿外長度不大于 200mm10. 立桿之間按步距滿設雙向水平桿。11. 木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。12. 模板及其支架的拆除順序嚴格執(zhí)行支模圖進行，嚴禁私自亂拆。13. 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模 板前，要清除雜物，部分墻體模板下口貼上雙面膠帶將模板底部進行封閉。14. 混凝土澆筑時，由中部向兩邊擴展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均衡 受載

13、。澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第三節(jié)模板及支撐構造設計1. 墻模板（附圖三）1.1. 本工程墻體、暗柱模板采用 15mm厚模板，背肋采用 40mm*90mr的木方背肋 150mm48*2.8雙鋼管作為支撐體系，12對拉螺桿和配套的螺帽和“ 3”型卡，對 拉螺栓間距450mrX 500mm加固。對拉螺桿外套直徑為25mnft勺PVC管，砼澆注完后取出 螺栓，弧形凹坑用高標號砂漿填塞。300LmsL 300內帆軸知拉駢1.2. 剪力墻兩端頭的對拉螺桿距端頭不允許超過 150mm在配置墻體模板時，模板 扣模最大不超過10mma墻體模板的支撐需要與滿堂架緊固連

14、接，斜支撐采用48鋼管， 自上而下1200mm一道，整個支撐采用鋼管扣件式腳手架。1.3. 主楞鋼管：鋼管主龍骨（雙鋼管）水平支撐豎向間距 500mm第一排主楞鋼管 距地面不大于200mm1.4. 墻體模板安裝方法1.4.1. 墻體模板安裝時，墻體底部清理干凈后立模，根據(jù)樓層控制線放出200mn體控制線，最后放出模板定位線，離轉角 100mm單大角垂直控制線，根據(jù)控制線找準模 板的位置，調整垂直度、平整度，利用可調支撐及穿墻螺栓將模板固定。1.4.2. 模板拼裝前須清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷水性脫模劑。1.4.3. 墻根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)墻體模板控制線找準模板位置， 調整

15、其垂直度。模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊 40X 90mn方木, 間距700mm分類停放整齊。2. 梁模板（附圖一）2.1. 梁底模與側模均采用15mn厚模板，背肋選用40mm*90mm150雙面刨光方木。梁側模、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利 用支撐體系將梁兩側夾緊，對于400mr梁高v 800mm在梁h/2處設置一道M12穿墻螺 栓600mm對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從梁支模開始時進 行，而后將側模和底模連成一整體。距梁端 500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清 理干凈后，將其堵嚴。2.2. 梁底采用單

16、立桿，立桿順梁方向間距不大于 1100mm且與兩側立桿用水平桿連接2.3 模板安裝順序：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標 高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板2.4 技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。2.5. 所有梁模板預先配制完畢，制作時應嚴格把關，控制好制作尺寸。模板安裝 時，根據(jù)所放控制線鋪設梁底模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封梁側模板，梁側與梁底交接 處貼緊海綿條，梁內加鋼筋內撐以控制梁截面尺寸，所有接頭處均應加好海綿條，以防 漏漿。梁模板在支設時應注意起拱，起拱高度為跨度的 1/1000

17、。3. 頂板模板（附圖二）3.1. 頂板模板采用15mm厚模板，40mm*90m木枋龍骨，間距150mm鋼管橫楞采用48*2.8鋼管滿堂架作為支撐體系，間距與滿堂架立桿間距相同。3.2. 大梁（鋼管）：采用48*2.8的雙鋼管，鋼管懸挑端長度不大于 450mm3.3. 技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時、起拱0.2%）,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.4. 為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向 對縫平鋪，必須保證接縫處下方有木枋，并拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。3.5

18、. 模板安裝順序：滿堂腳手架鋼管橫楞木方龍骨柱墻頭模板龍骨柱墻頭 模板頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。3.6. 技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時、起拱0.2%）， 起拱部位為中間起拱，四周不起拱。第四節(jié)模板及支撐拆除1. 拆模順序混凝土到設計拆模強度等級時，上層墻體或柱子結構模板拆除并運走按順序輕輕 敲擊早拆柱頭的插銷，并下調U形頂托的螺母鋼楞及模板降落一定高度在保證施工 安全的前提下，除保留的立桿及部分橫桿外，可同步將鋼楞、模板、立桿、橫桿、等拆 除并運到下一施

19、工部位保留的立桿、橫桿、早拆柱頭，待支承到常規(guī)拆模時再拆除，即一直保留到混凝土強度等級增長到足以在全跨條件下支承自身重量和施工荷載時再 拆除。2. 模板的拆除2.1. 墻模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆 除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬洞，嚴禁 在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在模 板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修作好模板檢驗批質量驗收記錄，保證使用質量。2.2. 頂梁板拆除2

20、.2.1. 頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，并按表2要求拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全事故。2.2.2. 頂板模板時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆 除的頂板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放，拆掉的釘子要回收再利用， 在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。2.3. 拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的砼強度 應符合設計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。 拆模前應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。序號結構類型結構跨（m）設計砼強度的百分率（%1板 2、w 8753梁 81004w 8755

21、81006懸臂構件w 2757 21008墻、柱/1.2Mpa表23. 拆模時注意事項3.1. 拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板 搭設作業(yè)平臺，檢查周圍的安全網(wǎng)是否完好，經(jīng)項目部或專職安全員檢查安全后才能進 行拆模施工。3.2. 要從一側或一端按順序輕輕敲擊早拆柱頭插銷，使模板、鋼楞降落一定高度， 而后可將模板、鋼楞及保留以外的桿部件同步拆除并從通風道或外腳手架上運到上一 層。3.3. 拆除橫桿時，一定要均勻敲擊兩頭，兩頭同時抬出，千萬不可猛擊一頭。保留 的立桿、橫桿及早拆柱頭，待支撐達到拆模強度時再拆除，3.4. 保留的立桿必須是穩(wěn)定體。3.5. 嚴格遵守

22、拆模的順序，堅持先澆的先拆，后澆的后拆，先拆除非承重架部位， 如側模，后拆除承重部位，兩頭往中間拆，不可由內向外拆。自上而下，支架先拆側向 支撐，后拆豎向支撐等原則。3.6. 拆除頂板模板時應將可調螺旋向下退 100mm使龍骨與板脫離，先拆主龍骨， 再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管 架。3.7. 拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘 接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。3.8. 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內運走，不得堆積在支 架內，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水

23、性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊3.9. 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。3.10. 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及 時清運。4. 模板、腳手架的維護及管理4.1. 模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已經(jīng)安裝好的模板及其他硬物；在使用過程中，要 及時清理附著在模板上的混凝土、刷脫模劑。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行， 禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，拆模時要注意對成品的保護, 嚴禁破壞。4.2. 拆下的模板應及時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊

24、等。拆下來的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、 變形，應及時修理或更換，損壞的板面應及時進行修補或更換。第五章質量保證措施第一節(jié)模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢查方法國家規(guī)范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標咼 5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸柱、墻、梁 4、一 5尺量4層咼垂直度層冋不大5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+ 10、一 09預留孔洞中心線位移+ 10拉線、尺量尺寸+ 10、010插筋中心線位移5尺量外露長度+ 10、0表3第二節(jié)質

25、量注意事項1. 模板配制過程中，螺桿眼一律用電鉆或手動鉆開孔，嚴禁用鉆子鑿孔。2. 主體墻模螺桿間距縱模均為500mm門窗洞口必須加螺桿對拉。3. 柱模嚴格按照控制線支設，上部拉通線檢查，確保柱身垂直、方正、無歪斜、扭 曲，柱子間水平方向施工誤差不超過 5mm4. 滿堂架間距、步距、掃地桿、剪刀撐嚴格按要求施工，主桿必須垂直無歪斜。5. 模板拼縫應嚴密，不得有翹曲。6. 剪力墻或柱子兩端頭的對拉螺桿距端頭不允許超過 150mm7. 樓梯可后做，但樓梯梁及樓梯板筋必須做好預埋，預埋符合圖紙及規(guī)范要求。8. 電梯井確保軸線位置、幾何尺寸正確及方正垂直。9. 單體墻模板上標高應上調5mm大跨頂板應起

26、拱，確保分戶驗收時凈空高度正確。10. 模板配制及安裝、拆除必須按部位分配到專人施工，誰支誰拆，固定到人；模 板與砼的接觸面應涂隔離劑（脫模劑），對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔 離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。11. 施工到標準層后，禁帶手電鋸、手電鉆上樓，禁止在施工作業(yè)面鋸模板或鉆螺 桿洞，如需更換模板必須在地面配制好后吊至作業(yè)層；預埋件應提前加工制作，并在模 板上定位編號，預留洞的尺寸、位置應標在模板上；預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范 要求。12. 主體樓內頂板混凝土在澆筑時，墻跟處必須拉通線找平，水平誤差不超過5mm13. 主體必須先支墻板，等墻板校正完成后才允許支

27、頂板。14. 模板的對拉螺桿間距在任何部位不允許超過 500mm在起步第一道或是轉角的第 一道距離不超過200mm15. 保了保證接縫平整，豎向模板拼縫處必須在設置水泥撐塊，同時作為模板的限 位。16. 模板驗收時，應由項目工程師帶隊，施工、質檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加 驗收，合格后方可進行下道工序施工。第三節(jié) 墻、柱、梁、板節(jié)點質量處理1. 外墻、電梯井、樓梯間等剪力墻：二次支模前，可在模板下端粘雙面膠，避免漏 漿，外墻澆筑形成企口縫，保證外觀質量和漏漿。2. 限位鋼筋：為防止內模整體移位，合模前，需焊定位鋼筋，要求定位鋼筋距離模 板根部20mm其水平間距為1500mm3. 為防止根部漏漿

28、造成墻體爛根，采用墻體根部訂止?jié){板。4. 墻柱陽角部位采用端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。5. 為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛、清理。6. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。7. 板在澆筑混凝土前，模板應澆水潤濕，但模板內不應有積水第六章施工安全文明保證措施第一節(jié)組織機構保障1組織機構圖圖72項目職責表序號職務（部門）姓名主要職責1項目經(jīng)理王永峰負責工程全面統(tǒng)籌安排，為安全生產(chǎn)第一負 責人2項目總工程師田豐主管技術管理工作，組織編制施工方案。3生產(chǎn)經(jīng)理王鑫鋒協(xié)助項目執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)籌安排工作，負責生產(chǎn) 工作，為安全生產(chǎn)、質量直接負責人，負責

29、現(xiàn)場進度計劃安排。4質量部項向飛協(xié)調木工人員安排，負責木工、鋼筋和混凝 土的施工、技術及技術交底、質量、進度、 安全、文明施工，為施工第一質量、安全責 任人5安全部李大紅具體負責木工的安全、文明施工及安全生產(chǎn) 檢查工作，負責水電安全、文明施工檢查工 作，檢查工地的日常安全、文明施工。6技術部李小兵負責土建工程技術資料收集、整理、歸檔， 參與施工方案的編制，報審工作7物質部李紅斌負責材料的進場、收集、整理、登記、發(fā)放 工作8施工部李哲瑞負責現(xiàn)場生產(chǎn)工作9主體班組葉永勝負責班組安全、生產(chǎn)、質量、進度，負責鋼 管支架的搭設，模板制作安裝。表4第二節(jié)安全技術措施1. 工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方

30、可上崗。特殊工種必須持證上崗。2. U托托頂應無損壞，螺母應擰緊無松動。3. 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網(wǎng)，防止人員或物體墜落。4. 在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操 作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。5. 支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。6. 模板上架設電線和使用電動工具采用 36V的低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件放 在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。7. 安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。8. 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，邊加設臨時支撐穩(wěn)固。9. 外

31、墻和屋檐的模板支撐嚴禁支撐在外墻腳手架上。10. 在澆注混凝土時，必須設立專職人員看模，一旦發(fā)特殊情況，立即停止?jié)沧⒒?凝土，應及時進行處理。11. 模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。12. 配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積， 支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支 拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應 與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點, 其平直度應進行校正。13. 立桿禁止懸空，若遇到孔洞時，立桿下應設 12#槽鋼作為支

32、撐點。14. 模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。15. 支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設垂直剪刀撐，并與支柱固定牢16. 支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物。17. 支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。18. 墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝 過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。19. 安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩(wěn)定。20. 模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，？驗收單

33、內容要量化。21. 澆砼前,應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度，精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。22. 不能集中于一點下料，要保持斜面均勻下料，避免使大量荷載集中一點，造成局 部失穩(wěn)。派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即暫停 施工，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。23. 澆注前對架體進行全面檢查，澆注梁板砼時，指定專人看護，防止緊固件滑動或 桿件變形異常，以及加固變形桿件，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊 固措施，方可繼續(xù)施工。防止質量事故和連續(xù)下沉造成意外坍

34、塌。24. 澆凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲。模板、鋼筋、預留孔洞、 預埋件、插筋等有無位移變化，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土 初凝前修補完整。25. 材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部，尤其彎頭部位，是極易產(chǎn)生水平 方向作用力的部位，要在泵管底部要架設輪胎或用支架墊固放在梁上，不得使砼輸送管 直接與模板面接觸，以減小對梁板面的沖擊力。布料機下需加設鋼管作為臨時支撐。26. 砼振動時，不得用振棒撬住模板或鋼筋。27. 頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有間歇，亦應將已 拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。28. 施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒

35、后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。29. 施工中的作業(yè)工人必須戴安全帽，佩戴安全帶，防滑膠鞋，禁止穿拖鞋上班第三節(jié)應急預案1救援機構及職責分工1.1. 組長：王永峰1.2. 副組長：田豐、王鑫鋒、項向飛1.3. 組 員：李大紅、李小兵、李紅斌1.4. 組長負責事故應急救援的全面組織、指揮、協(xié)調工作，負責向上級報告并負責 調集搶險救援所需的人力、物力。1.5. 副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長的職責。1.6. 組員在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作，及具體 落實組長或副組長下達的救援方法、措施的指令。2 應急救援物質常備藥品：消毒用品、急救物品

36、（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止 血袋、氧氣袋等。3應急救援方法3.1. 有關人員的安排事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單 位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、 調動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故 情況及需要公司支援的人力、物力。組員立即進行搶救。3.2. 人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排組員進行具體指揮。 具體指揮人安排在危險區(qū)域的人員疏散 到安全的地方，并做好安全警戒工作。各組員

37、和現(xiàn)場其他的各人員對現(xiàn)場受傷害、受困 的人員、財物進行搶救。人員有支架的構件或其它物件壓住時，先對支架及現(xiàn)場進行觀 察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方進行相應的搶救，防止搶險過程中 再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、 物力進行搶救，發(fā)生墜落事故的立即進行現(xiàn)場急救，撥打120救護。3.3. 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、中毒窒 息、高空墜落、落物傷人等事故。3.3.1. 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏 散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被

38、困人員，配合消防人員撲滅 大火。3.3.2. 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑 開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并 且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜 包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3.3.3. 機械傷害事故處理：由相關在場人員迅速切斷機械電源；將人員救出后，立 即檢查可能的傷害部位，發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應 每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血； 如有切斷傷害, 應尋找切斷的部分，將其妥善保留；在急救醫(yī)

39、生到來后，應將傷員受傷原因和已經(jīng)采取 的救護措施詳細告訴醫(yī)生。3.3.4. 高空墜落事故處理：迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物；為 急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處；高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，可能還產(chǎn)生內 傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地 面上；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應進行口對口的人工呼吸；發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施, 可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部 股動脈止血；在急救醫(yī)生到來后，應將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護措施詳細告訴醫(yī) 生。3.3.5. 物體打擊事故處理：迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險

40、的墜落物、障礙物； 為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處；物體打擊不僅產(chǎn)生外傷，可能還產(chǎn)生 內傷，不可急速移動或搖動傷員身體；應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的 地面上；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應進行口對口的人工呼吸；發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措 施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿 根部股動脈止血；在急救醫(yī)生到來后，應將傷員受傷原因和已經(jīng)采取的救護措施詳細告 訴醫(yī)生。4應急通信聯(lián)絡項目負責人：王永峰手機場負責人：王鑫鋒手機全負責人：李大紅手機術負責人：田 豐手機：187

41、61145280醫(yī)院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第四節(jié)現(xiàn)場文明施工1 嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行，電梯豎井每層施工完好，要安裝防 護門，不得在井筒內操作，電梯井筒內每層設計一道安全防護網(wǎng)。2. 模板就位前要有固定措施，防止模板旋轉、墜落、碰撞傷人。3 模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰 現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。4. 要選擇平整場地堆放模板。5. 拆模后板面應隨時清理，并涂刷脫模劑。6. 拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應及時修理。7. 搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。第五節(jié)成

42、品保護1. 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合 理，保持板面不變形。2. 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得 兜掛鋼筋。用橇棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。3. 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止將墻面拉裂以及損傷混凝土表 面和楞角。4. 模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5. 拆完模后，門窗洞口邊及時加木板保護。6. 拆完模后，對變形的大模進行校正。7 頂板模板支好后，吊運物體時，不得直接沖擊板面8 樓梯模板拆完后，及時鋪設木板防護。第七章計算書第一節(jié)梁模板計算書一、梁模板基本參數(shù)

43、梁截面寬度B=200mm梁截面高度H=600mmH方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑12mm對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計算跨度）600mm梁模板使用的木方截面40X 90mm梁模板截面底部木方距離150mm梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm 梁底模面板厚度h=18mm彈性模量E=6000N/m2,抗彎強度f=15N/mm2 梁側模面板厚度h=18mm彈性模量E=6000N/m2,抗彎強度f=15N/mm2挾底鋼管梁底模板、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.340kN/m 2；鋼筋自重=1.500kN/m 3；混凝土自重=24.000kN/m 3；施工荷載標準值=2.500kN/m 2。強度驗

44、算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：F - 0.22/ 隔西F 二嘰H其中.c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h ；T混凝土的入模溫度，取20.000 C;V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800

45、kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=0.9 X 28.800=25.920kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2=0.9 X6.000=5.400kN/m2。三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：W = 20.00X 1.80 X 1.80/6 = 10.80cm 3；I = 20.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 9.72cm 4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下ArqF*iip4t1150?150F一 15054.01kN/m梁底模面板計算簡圖1. 抗彎強

46、度計算抗彎強度計算公式要求：f = M/W f其中f 梁底模板的抗彎強度計算值(N/mn?)；M 計算的最大彎矩(kN.m)；q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；q=0.9X 1.2 X 0.34 X 0.20+24.00 X 0.20 X 0.60+1.50 X 0.20 X0.60+1.40 X 2.50 X 0.20=4.01kN/m最大彎矩計算公式如下：M晦=-0 10畀M=-0.10X 4.008 X 0.1502=-0.009kN.mf=0.009X 106/10800.0=0.835N/mm2梁底模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求！2. 抗剪計算最大剪力的

47、計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.150 X 4.008=0.361kN截面抗剪強度計算值 T=3 X 361/(2 X 200X 18)=0.150N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm 2面板的抗剪強度計算滿足要求3. 撓度計算最大撓度計算公式如下其中 q = 0.9 X (0.34 X 0.20+24.00 X 0.20 X 0.60+1.50 X 0.20 X0.60)=2.815N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v = 0.677 X 2.815 X 150.04/(100 X 6000.

48、00 X 97200.0)=0.017mm梁底模板的撓度計算值：v = 0.017mm小于v = 150/250,滿足要求！四、梁模板底木方計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！五、梁模板側模計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算 如下作用在梁側模板的均布荷載q=(1.2 X 25.92+1.40 X 5.40) X0.60=23.198N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 60.00X 1.80 X 1.80/6 = 32.40cm 3 ；I = 60.00X 1.80 X 1.80 X

49、1.80/12 = 29.16cm 4；(1) 抗彎強度計算f = M / W f其中f 面板的抗彎強度計算值(N/mW)；M面板的最大彎距(N.mm)；W面板的凈截面抵抗矩；f面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mn2；M = 0.100ql2其中q荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100 X (1.20 X 15.552+1.4 X 3.240) X 0.300 X 0.300=0.209kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f = 0.209 X 1000X1000/32400=6.444N/mn2面板的抗彎強度驗算f f,滿足要求！(2) 抗剪計算可以不計算T = 3Q/

50、2bh T其中最大剪力 Q=0.600 X (1.20 X 15.552+1.4 X 3.240) X 0.300=4.176kN截面抗剪強度計算值 T=3 X 4176.0/(2 X 600.000 X18.000)=0.580N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm 2抗剪強度驗算T T，滿足要求！(3) 撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677 X 15.552 X 3004/(100 X 6000X 291600)=0.487mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求！六、穿梁螺栓計算計算公式：N N

51、 = fA其中N 穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面積(mm2)；穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mr2穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2 X 25.92+1.40 X 5.40) X 0.60 X0.60/ 仁 13.92kN穿梁螺栓直徑為14mm穿梁螺栓有效直徑為11.6mm穿梁螺栓有效面積為A=105.000mn2；穿梁螺栓最大容許拉力值為N=17.850kN ；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=13.919kN ；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距 600mm每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求！七、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式，參見樓板模板支架計算

52、內容。第二節(jié)樓板計算書計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)。計算依據(jù)2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安 全(杜榮軍)。計算參數(shù)：模板支架搭設高度為2.9m，立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l(xiāng)=1.20m，立桿的步距h=1.50m。面板厚度18mm剪切強度1.4N/mm2抗彎強度15.0N/mm2彈性模量 6000.0N/mm4木方40X 90mm間距200mm剪切強度1.6N/mm2抗彎強度13.0N/mm2彈 性模量 9500.0N/mm4梁頂托采用10號工字鋼。模板自重0.35kN/m2,混凝土鋼筋自重25.00kN/m3,施

53、工活荷載3.00kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。梁計算721777777777777777777777771*?13縱向鋼胃/橫訝鋼莒頂招粱efl圖1樓板支撐架立面簡圖、o a 圖2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為 48X 2.8。、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)靜荷載標準值 q1 = 25.000 X 0.200 X 1.200+0.350 X 1.200=6.420kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000) X 1.200=3.600kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 120.00X 1.80 X 1.80/6 = 64.80cm3 ；I = 120.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 58.32cm4 ；(1) 抗彎強度計算 f = M / W f其中f 面板