生產信息生產工藝指標及工藝記錄管理制度共享.doc

1、生產信息、生產工藝指標及工藝記錄管理制度-共享 1 生產信息、生產工藝指標及工藝記錄管理制度 生產信息管理制度 生產計劃處是生產指揮中心和生產信息的收集與發(fā)布中心。為了及時、準 確、完整、有效傳遞生產信息，便于各級部門領導及時了解和掌握各生產車間 的生產運行情況，加強對生產管理工作的集中統(tǒng)一指揮，各生產車間和其他部 門必須及時向生產處調度室匯報生產信息，或通過生產快報、會議通知、生產 指令等了解生產信息。 一、信息種類 1一級信息：指重大的緊急信息。包括： (1) 生產事故、重大事故苗頭和重大人身傷亡事故。 (2) 產品質量事故。 (3) 火警。 (4) 主要設備運轉異常，危機生產。 (5)

2、公用工程物料中斷，嚴重威脅生產。 (6) 跑油、跑料和“三廢”(廢水、廢氣、廢渣)嚴重超標。 2二級信息：指正常生產時的一般信息。包括： (1) 各車間生產負荷增減或產品牌號轉換(轉產通知書)。 (2) 相關聯(lián)車間各種物料的輸送及原料儲存情況。 (3) 車間產品質量出現(xiàn)異常情況。 (4) 車間公用工程物料的增減。 (5) 裝置開、停車檢修計劃執(zhí)行。 (6) 設備、安全等方面的隱患或其他不正常情況。 3三級信息：指生產階段期間的總結性文件。 (1) 功生產日報、周報、旬報、月報及計量統(tǒng)計快報等信息。 (2) 下達有關生產方面的通知、指令或制度。 (3) 生產調度會、生產例會布置的工作和要求。 (

3、4) 階段性生產總結、保證措施及工作部署。 (5) 工藝紀律檢查和運行記錄、交接班日記記錄的生產同題。 (6) 來自各部門的質檢單、請示報告、電話信息等。 二、信息的傳遞方式和要求 1各車間的生產信息，通過當班值班長或主管領導用電話形式隨時向生產 處調度室報告，值班調度要認真做好記錄。并依據信息級別和處理結果考慮向 有關部門和領導匯報。 2. 各生產車間值班長接班后要立即向調度室匯報接班生產情況,下班前匯報 本班的生產情況、產品產量、物料消耗及存在問題。調度做好記錄。零點班調 度做好上一天調度臺帳的匯總記錄。 3. 中化車間與各車間分析工段，凡遇有重大質量間題的特殊分析單，在報 生產車間的同時

4、要上報生產處調度室或生產管理科，該科室視情況及時請示有 關領導，研究解決。 4. 凡一級信息各生產車間值班長要隨時報告值班調度和車間領導。 5. 信息傳遞要做到及時、迅速、全面、準確，對瞞報、謊報人員，查實后 要進行教育，并視情節(jié)輕重給予必要處罰。 生產工藝指標管理制度： 工藝指標是工藝技術規(guī)程中的核心部分，是確保生產安全、穩(wěn)定、高效運 行的基礎保證，同時也是決定產品質量的關鍵。為使工藝指標管理科學化、制 度化，公司實行兩級管理制度。 （一）工藝指標包括的內容 1. 原料及輔助原料質量指標。 2. 生產過程中主要工藝過程控制指標。 3. 產品及中間產品質量控制指標。 （二）分級管理的原則 1.

5、 凡生產裝置主要技術指標（公司控制指標），對公司控制化工產品質量 起決定作用的工藝指標原則上由公司控制，生產處裝置工程師負責宙核和修 定，主管生產副總經理負責審批。 2. 生產過程中的所有工藝指標均列入車間控制范圍。 （三）工藝指標的修改 1. 公司控制指標需要修改時，由車間填寫工藝指標修改申請表一式三 份，報生產處審核，由生產副總經理批準后執(zhí)行。 2. 車間控制指標裝置工程師依據裝置最佳運行狀態(tài)和實際工藝條件進行綜 合分析，如需修改裝置工程師填寫工藝指標修改由請表一式三份。由車間 工藝經理簽字，報生產處審核批準。 3. 工藝指標是公司生產安全平穩(wěn)運行的法規(guī)，一經確認，任何人不得隨意 更改或不

6、執(zhí)行。 4. 生產處對公司控制指標的執(zhí)行情況，逐月進行統(tǒng)計分析，并將工藝指標 合格率如實在公司工藝運行臺帳和月生產統(tǒng)計快報上反映出來。 5. 公司控指標合格率應達到 95 以上，車間控制指標合格率應達到 92 % 以上. 工藝記錄管理制度： 工藝記錄是生產管理中的重要環(huán)節(jié)。通過認真、詳實的記錄數據，可以進 一步提高操作人員的巡回檢查質量，及時發(fā)現(xiàn)、判斷各種隱患問題并加以維護 和處理，幫助技術管理人員分析、評價裝置運行狀況、查找問題根源提供準確 的歷史依據。 1.崗位生產操作記錄是生產技術管理的原始記錄，崗位生產操作記錄必須 做到完備、準確、清晰和及時。 2.崗位生產操作記錄制定必須以滿足生產安

7、全、穩(wěn)定和符合工藝技術管理 要求為前提。其內容應包括生產過程中動靜設備運轉狀況、主要設備開、停車 時間、裝置負荷變化、工藝指標執(zhí)行情況以及生產中發(fā)生的不正?，F(xiàn)象及處理 經過等。 3. 化工崗位操作原始記錄由車間提出格式內容，車間組織審定，經生產處 審批后統(tǒng)一印刷，發(fā)放使用。 4. 記錄內容應根據裝置生產不同特點和管理要求設置，記錄內容要簡明、 易懂、直觀，便于掌握、易于執(zhí)行。 5. 崗位操作記錄內容必須真實、字體工整且仿宋化，并保持記錄紙整潔完 好。不得預記或不記，不得肆意編造記錄。當班記錄后由記錄人簽名，記錄人 要對本班記錄負責。崗位交接時，接班人檢查上班崗位生產操作記錄，確認簽 字后，交班人方可離開崗位。 6. 崗位生產操作記錄由車間裝置工程師負責收取，進行差錯率、平穩(wěn)率、 工藝違反率統(tǒng)計和工藝分析，并填寫工藝臺帳。 7. 崗位生產操作記錄要按月裝訂，并由車間資料室保管，重要記錄永久保