預(yù)應(yīng)力培訓(xùn)材料0

1、合福鐵路安徽段站前二標(biāo)無(wú)為制梁場(chǎng)箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工培訓(xùn)材料中國(guó)鐵建中鐵十三局集團(tuán)第一工程有限公司無(wú)為制梁場(chǎng)項(xiàng)目部二。一O年九月張拉前的準(zhǔn)備工作一、張拉機(jī)具的選用1 、張拉采用的千斤頂型號(hào) YCW-300B 油壓千斤頂；張拉油泵 采用 ZB4-500 型電動(dòng)油泵。二、張拉機(jī)具的校正1、校正油表張拉油表選用精度為 0.4 級(jí)的耐震壓力表 .其表盤直徑為 15cm ， 讀數(shù)分格為 0.5MPa ，最大讀數(shù)為 60Mpa 。千斤頂和油表校正要求 配套。工作期間壓力表校驗(yàn)不得超過一個(gè)月。 油壓表校正應(yīng)達(dá)到以下要求：1）、每級(jí)校驗(yàn)時(shí)， 先后兩次壓力表讀數(shù)的差值不得超過基本允差 （1）。2 ）、油壓表指針在

2、分度盤范圍內(nèi)移動(dòng)平穩(wěn)， 移動(dòng)中當(dāng)用手輕拍外 殼時(shí)，指針擺幅不超過基本容許誤差之半。2、千斤頂與油壓表的配套校正張拉千斤頂校驗(yàn)有效期限不得超過一個(gè)月，且不超過 200 次， 校正系數(shù)不大于 1.05 。千斤頂校定采用應(yīng)力環(huán)，應(yīng)力環(huán)必須經(jīng)國(guó)家 計(jì)量部門校驗(yàn)。千斤頂校驗(yàn)步驟如下：1 ）、在正式校驗(yàn)前千斤頂先空載把油缸伸出最大長(zhǎng)度， 再回到活 塞伸出全部行程的 1 2 左右。此時(shí)加到最大使用壓力的 1.1 倍，維 持 5 分鐘，如果壓力不降低，千斤頂不漏油，并且校正系數(shù)不大于 1.05 時(shí)，才能正式校驗(yàn)。2）、千斤頂每次增壓35MPa為一級(jí)，在開始?jí)毫^低的幾級(jí) 還可以適當(dāng)?shù)丶哟?。逐?jí)增壓到需要噸位，

3、再逐級(jí)回油降壓。升壓過 程中作好記錄。3 ） 、千斤頂校驗(yàn)最少要進(jìn)行三次， 每進(jìn)行一次千斤頂要轉(zhuǎn)動(dòng) 90 取三次的平均值，分別求出千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)。三、張拉錨具的基本要求1、錨具在后張梁施工中分為工作錨和工具錨。工作錨是和梁體 鋼絞線一起作用埋在梁體中， 它起錨固鋼絞線的作用。 工具錨為預(yù)應(yīng) 力張拉工具。2 、錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)， 除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核 查其錨固性能類別、 型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外， 還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1）、外觀外形，夾片、錨具不允許有裂紋 ,錨環(huán)夾片孔內(nèi)不能有 黑皮,錨具的安全系數(shù)不得小于 1.5；另外應(yīng)從每批中抽取 10% 的錨 具

4、且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。如有 1 套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具 重做檢查。如仍有 1 套不符合要求， 則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2）、硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5 套，對(duì)其 中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)， 對(duì)多孔式夾片錨具的夾片， 每套至 少抽取 5 片。每個(gè)零件測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如 有 1 個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有 1 個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。3 ）、靜載錨固性能試驗(yàn)：從同批中抽取 6 套錨具（夾具或連接 器）組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具

5、組裝件， 進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。 如有一 個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做 試驗(yàn)。如仍有 1 個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）判 為不合格品。4）、驗(yàn)收批的劃分： 同一種類、 同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù) 進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具，每 1000 套為一批，不足 1000 套也按 一批計(jì)。錨具預(yù)拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)I度或H度壓痕為合格， 出 現(xiàn)皿度或W度壓痕為不合格。若出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線斷絲，則該批 夾片不合格，且不再加倍抽檢。I度壓痕：有輕微壓痕，牙部無(wú)壓平變形，無(wú)損傷，鋼絞線咬痕均 勻、無(wú)斷絲；H度壓痕：有壓痕，牙部有微小壓平變形，呈微小波浪型

6、，鋼絞線 咬痕均勻、無(wú)斷絲；皿度壓痕：牙部有較嚴(yán)重壓平變形，呈一小圓弧狀，鋼絞線咬痕 不明顯，有滑動(dòng)趨勢(shì)；W度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴(yán)重，變形部分連成一線呈 溝槽狀，鋼絞線滑絲。5 ）、極限錨固力：大于或等于0.95Ryj。在YCW-120千斤頂上 進(jìn)行，千斤頂兩端各裝一套錨具，張拉力達(dá)到規(guī)定應(yīng)力 0.95R yj，并 持荷5min，應(yīng)錨固良好，無(wú)滑移斷絲、無(wú)裂片。6 ）、領(lǐng)用錨具必須記錄生產(chǎn)廠、批號(hào)、數(shù)量及合格證編號(hào)，錨具在班組存放要掛牌管理，料庫(kù)應(yīng)辦理領(lǐng)用制度。四、張拉的配套設(shè)備在后張梁張拉過程中，配套設(shè)備有：限位板、工具錨、過渡套、工作錨、張拉架、張拉操作臺(tái)等。后張梁張拉構(gòu)造示意圖

7、如下：五、鋼絞線下料前的基本要求1、鋼絞線下料前必須有產(chǎn)品合格證，并且有本項(xiàng)目部的復(fù)檢報(bào) 告單。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1 X7標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑15.20mm 強(qiáng)度級(jí) 別為1860Mpa , H級(jí)松弛。其技術(shù)條件要求符合 GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī)定，其機(jī)械性能詳見下表:1 X7標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線公稱截面積強(qiáng)度級(jí)別整根鋼絞線最 大負(fù)荷(KN )屈服負(fù)荷(KN )伸 長(zhǎng) 率 %1000h松馳率每 1000米鋼絞 線理論 重量(Kg )公稱直徑直徑允許偏差70% 公 稱 最 大 負(fù) 荷80% 公 稱 最 大 負(fù) 荷(mm )(mm)(mm )MPa不小于不大于15.20+ 0.400.

8、2014018602602343.502.54.511013、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)成批驗(yàn)收， 每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成。每批重量不大于 30 噸。從每批鋼 絞線中選取 3 盤進(jìn)行表面質(zhì)量、 直徑偏差、 捻距和力學(xué)性能的試驗(yàn)、 屈服強(qiáng)度和松馳試驗(yàn)每季抽驗(yàn)一次，如每批小于 3 盤，應(yīng)逐盤檢查。 力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)從所選的每盤鋼絞線端部正常部位截取一根 長(zhǎng)度為 90cm 的試樣進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、 伸長(zhǎng)率）試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合格時(shí)則不合格盤報(bào)廢，再?gòu)?未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。 如仍 有一項(xiàng)不合格，則該批判為不

9、合格品。 松弛性能由廠方提供試驗(yàn)報(bào)告。4、每盤鋼絞線應(yīng)由一整根鋼絞線組成，如無(wú)特殊要求，每盤鋼 絞線的長(zhǎng)度不小于 200m 。鋼絞線盤的內(nèi)徑不小于 1000mm ，鋼絞 線內(nèi)不應(yīng)有折斷， 橫裂和相互交叉的鋼絲。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的捻距為鋼 絞線公稱直徑的1216倍，如無(wú)特殊規(guī)定，鋼絞線的捻向?yàn)樽螅⊿） 捻。 每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼 絞線應(yīng)是不松散的， 表面不得帶有潤(rùn)滑劑、 油漬等降低鋼絞線與混凝 土粘結(jié)力的物質(zhì)。 鋼絞線表面允許有輕微的浮銹， 但不得銹蝕或肉眼 可見的麻坑。5 、每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于六道應(yīng)掛有一個(gè)金屬標(biāo) 牌，其上標(biāo)明：供方名稱和商標(biāo)，鋼絞

10、線公稱直徑、鋼絞線強(qiáng)度等級(jí) 和應(yīng)力松馳級(jí)別、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；長(zhǎng)度、凈重及出廠日期。鋼絞線應(yīng)放置 于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側(cè)置，并墊上防滾動(dòng)裝置。整孔式箱梁張拉操作工藝一、鋼絞線束的制作及穿束下料1 領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。2 鋼絞線下料應(yīng)在特制的放線筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和 扭絞。3 散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀， 劈裂重皮者不得使用， 小刺、 折彎、油污等進(jìn)行處理后方可使用。4 鋼絞線按工作長(zhǎng)度加 1640 毫米下料。下料應(yīng)在平整的水泥地 面上進(jìn)行。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不得超過 30mm 。5 鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各 30mm 處先用鐵絲綁扎， 下料應(yīng)采 用砂輪鋸切

11、割。6鋼絞線應(yīng)根據(jù)各孔道的長(zhǎng)度分別編束綁扎， 綁扎用 1mm鐵絲 纏繞扎緊，綁扎間隔不大于 1 .5米，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不得扭結(jié)。7 編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于 3 米，端部懸出長(zhǎng)度不得大于 1.5 米。8 鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿放，穿入 孔道內(nèi)的鋼絞線應(yīng)整齊順直。9 鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則應(yīng)采 取防銹措施。10 嚴(yán)格控制鋼絞線下料長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)不能滿足張拉工作長(zhǎng)度現(xiàn)象， 必須整孔更換，重新下料穿線。二、整孔式箱梁預(yù)張拉1 、為防止箱梁產(chǎn)生初裂縫，箱梁在拆除端模后，松開內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)張拉。2 、進(jìn)行預(yù)張拉時(shí)，梁體混凝土

12、強(qiáng)度必須達(dá)到梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60% 。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應(yīng)事先修整， 并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力。3 、張拉采用四臺(tái) YCW-300B 型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左 右對(duì)稱進(jìn)行， 最大不平衡束不超過一束， 嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序 進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表 讀數(shù)為主， 以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核， 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與預(yù)張拉理論伸長(zhǎng)值 相差不大于 6。4、預(yù)張拉操作步驟為：將工作錨的錨環(huán)穿入鋼絞線束，按鋼絞 線自然狀態(tài)插入夾片， 夾片孔周圍墊上塑料薄膜 （以利第二次張拉） ， 用小錘或鍍鋅水管（巾20 ）將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，兩塊夾片間空隙要均 勻，

13、端頭要齊平。按鋼絞線自然狀態(tài)穿上限位板，并擺好過渡套，將 千斤頂安裝到位。 理順鋼絞線并安裝工具錨， 在工具錨與夾片之間墊 塑料薄膜以便退錨。工具錨夾片外露值之差不應(yīng)大于 3mm 。5 、張拉前使千斤頂與管道中心線相重合， 張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按圖 紙張拉順序要求。 預(yù)張拉過程中應(yīng)做好原始記錄， 張拉完畢應(yīng)清理現(xiàn) 場(chǎng)。6 、張拉回油前進(jìn)行兩端伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值比較，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ) 拉，符合要求后方可回油。三、整孔式箱梁初張拉1 、進(jìn)行初張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到梁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的 80% 時(shí)進(jìn)行；同時(shí)也可以在梁體強(qiáng)度達(dá)到 80% 后，預(yù)張拉、初張拉 一并進(jìn)行。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷， 否則

14、應(yīng)事先修整， 并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力。2 、張拉采用四臺(tái) YCW-300B 型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左 右對(duì)稱進(jìn)行， 最大不平衡束不超過一束， 嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序 進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表 讀數(shù)為主， 以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核， 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與初張拉理論伸長(zhǎng)值 相差不大于 6。3、初張拉操作步驟與預(yù)張拉一致。4、初張拉完成后用包裝紙將錨具包裹密實(shí)后，安裝防護(hù)套，防 止鋼絞線、錨具銹蝕。四、整孔式箱梁終張拉1 、進(jìn)行終張拉時(shí)，梁體混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100% 和設(shè)計(jì)的彈性模量 100% 且齡期不少于 10 天。2、進(jìn)行終張拉時(shí)，張拉程序?yàn)椋篴. 對(duì)

15、于已預(yù)/初張拉束：0t0.2升（量伸長(zhǎng)量）宀葉（量伸長(zhǎng)量并靜停3min）宀補(bǔ)拉 葉（量 伸長(zhǎng)量）-錨固b. 對(duì)于未初張拉束：0（量伸長(zhǎng)量k（量伸長(zhǎng)量并靜停 3min） t補(bǔ)拉貝（量 伸長(zhǎng)量）t錨固ok:張拉控制應(yīng)力3 、每束張拉至控制應(yīng)力后，一端先緩慢卸荷，測(cè)回縮量；另一端再補(bǔ)足應(yīng)力，緩慢卸荷，測(cè)回縮量。4、張拉采用四臺(tái)YCW300B型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左右 對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過一束，嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序進(jìn) 行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表讀 數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與終張拉理論伸長(zhǎng)值相 差不大于士 6%。5、終張拉操作步驟與初張拉一

16、樣6、終張拉完畢，進(jìn)行橋梁上拱度的測(cè)量，用記號(hào)筆做好標(biāo)記并 靜停24小時(shí)后，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線（預(yù)留 35 40mm ）,不 得損傷錨具。五、錨穴鑿毛施工1、錨穴鑿毛施工應(yīng)在拆除端模后立即進(jìn)行。2、鑿毛標(biāo)準(zhǔn)：除去表層浮漿，露出粗骨料。六、整孔式箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)張拉完成后，并檢查全部鋼絞線束應(yīng)符合下面要求。1）、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 0.5 ，并不應(yīng)處 于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過 1 絲；2 ）、每端預(yù)應(yīng)力筋回縮量在 6mm 以內(nèi)；3 ）、夾片外露量不得大于 5mm 。4 ）、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差不大于 6 。 在張拉過程中出現(xiàn)以下情況 ,需換錨具或鋼

17、絞線重新張拉。a. 終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)/初張拉的錨具中有夾片斷裂者；b. 同一錨具內(nèi)夾片斷裂超過兩片者；c. 錨環(huán)裂紋損壞者；d. 切割鋼絞線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。注意事項(xiàng)及安全要求一、注意事項(xiàng)1、張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，并將承壓墊板及錨 下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。2、每孔梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。3、千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將 油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。4 、張拉鋼絞線時(shí)， 必須兩端同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉， 兩端伸長(zhǎng)量應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。5、預(yù)張拉、初張拉、終張拉必須有張拉通知單。二、安全要求1、高

18、壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。2、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開狀態(tài)。3、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油 管連同油路的各部接頭均需完整緊密， 油路暢通， 在最大的工作油壓 下保持 5min 以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。4、張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。5、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。6、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損失等。7、雙層存梁預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，必須安裝安全網(wǎng)，防止發(fā)生意外真空輔助壓漿施工工藝1、攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后不應(yīng)有殘?jiān)头e水，并 檢查攪拌機(jī)過濾網(wǎng)。2、漿體攪拌順序?yàn)椋合仍跀嚢铏C(jī)內(nèi)加入實(shí)際拌合水用量的80%-90% ，攪拌 2分鐘，然后加入剩余 10%-20% 的拌合水，再 攪拌 2 分鐘。3、攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每 10 盤進(jìn)行一次檢 測(cè)，以保證漿體流動(dòng)性。出機(jī)流動(dòng)度 18 4s。4、壓漿前，清理孔道內(nèi)雜物和積水。5、壓漿前先抽孔道真空， 使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在 -0.06-0.08MPa