三門核電站2#常規(guī)島沖孔灌注樁樁底后注漿施工方案(完整版)

1、三門核電站 2#常規(guī)島工程樁 底 壓 力 注 漿 技 術 方 案2008年 3 月、工程概況二、注漿管制作和埋設要求三、樁底壓漿施工工藝流程圖四、漿液的水灰比 單樁注漿水泥用量五、開塞壓力、注漿壓力和時間控制六、壓漿終止條件七、材料及設備準備八、施工組織與責職三門核電站2#常規(guī)島工程沖孔灌注樁樁底壓力注漿施工方案一、工程概況三門核電磚位于浙江省三門縣健跳鎮(zhèn)，為世界首臺AP1000核電示范工程。由華東電力設計研究院設計，2#常規(guī)島由浙江火電建設公 司施工。樁基礎米用1000mm沖孔灌注樁，樁長6-29m不等，總樁 數(shù)為273根，設計單樁極限承載力約6000KN，采用樁底壓力注漿工 藝。二、漿管制

2、作和埋設要求注漿管對鉆孔灌注樁孔底壓漿質(zhì)量影響極大，注漿管要求耐壓,接管的接頭不滲漏，出漿口不堵塞，因為本工程已預埋超聲波管，可作為注漿管,故只要超聲波管預埋時能滿足注漿要求即可。樁底部超聲波管（壓漿管）的布置見下圖:注漿管節(jié)點詳圖25束節(jié)塞蓋，管鉸絲口連接地面25黑鐵管25束節(jié)16號鐵絲鉆8扎按設計規(guī)定鋼筋籠端部外套手推車橡膠內(nèi)胎從底部翻轉至上端，用16號 鐵絲綁扎二道后，再用塑料自粘膠帶密封扎緊所有橡膠內(nèi)胎部位。說明：注漿管配管根據(jù)鋼筋籠長度配制。從下到上配管根據(jù)實際情況而定（其中聲測管頂標高=樁頂標高+1.5樁底壓漿施工工藝流程圖三、漿液水灰比和單樁注漿水泥用量根據(jù)建筑地基處理技術規(guī)范J

3、GJ79-91（ 1998年版）第1034 條水泥漿液水灰比要求，可取 1.01.5,常用1.0。本工程樁端土為 細粉沙土層，密實狀態(tài)，飽和，厚層狀，考慮到水泥漿的均勻滲透性 和減少漿液的離析性問題，水灰比可采用 0.60.7,每根樁的水泥用 量根據(jù)以往的工程經(jīng)驗，一般為 2.0t水泥。配合比見下表:水泥水微膨脹劑減水劑100651.50.8四、開塞壓力、注漿壓力和時間控制開塞在水下砼達到初凝時進行，一般在鉆孔灌注樁砼灌注1224h 后進行，過早會產(chǎn)生水泥漿倒流管中，產(chǎn)生堵塞，過遲（一般超 過72h）砼強度達到終凝，可能會產(chǎn)生開塞困難，根據(jù)以往的工程經(jīng) 驗，一般開塞壓力在 4 8Mpa 左右即

4、可開塞，若超過 10Mpa 還不能 開塞，大多數(shù)情況下注漿管已經(jīng)堵塞（考慮超聲波管有三根，一般情 況下滿足注漿要求）。注漿必須待超聲波檢測合格后方可進行施工 （一般在成樁 7 天之 后）。注漿壓力一般在 0.5 2Mpa 左右，漿液濃度大或出漿量小時， 可能會達到46Mpa,注漿過程采用以控制水泥用量為主，以注漿壓力為輔的基本原則。一般注漿終至壓力可控制在 37Mpa 左右，若 注漿壓力達到37Mpa,水泥用量還未達到一半以上，可適當減少漿 液濃度，反之，可適當提高漿液濃度。五、壓漿終止條件壓漿控制指標包括壓漿量、壓力。以注漿量為主要控制，注漿壓 力為輔原則。壓漿終止條件如下：總壓漿量：水泥用

5、量2.53.0t （水灰比0.65）壓力達 7Mpa六、樁底壓漿主要設備1、注漿泵：注漿泵采用 2TGZ60/210 型往復式二柱塞泵，主要 技術參數(shù)如下：轉速91r/min，理論排量60L/min,壓力21 Mpa，進道 口徑64mm,排道口徑32mm,額定功率10kw，外型尺寸（長X寬X高）1800X 945X 705mm,整體機重 1020kg。2、制漿機：以專門為水灰比0.50.7專業(yè)定制的攪拌機具。主要技術參數(shù)如下：公稱容量 400L,許用水灰比0.7: 1，制漿 時間（水灰比0.7: 1） 3min，額定功率7.5 kw，重量450kg，外形尺 寸（長X寬X高）1350X 1150X 1460 mm。3、儲漿箱：為儲存漿液并且便于測量注漿量,用薄鋼板制作尺寸為 1000X 1000X 1000 mm 的儲漿箱。開始壓漿前,應制備足夠的 漿液存放在儲漿箱內(nèi), 在壓漿過程中, 用直尺測量儲漿箱內(nèi)漿液高度 的變化,即可計算出每一次的注漿量。4、其他條件：壓力表、球形閥、高壓軟管、管路接頭等配件應 滿足高壓工作條件,要求有 1.5倍的安全儲備,并應在壓漿前進行壓 力試驗。5、輔助設備：有沖洗壓漿管路的水泵、過濾漿液的濾網(wǎng)等。七、材料