承赤橋面系施工方案（完整版）

1、高速公路橋面系施工方案一、工程概況橋面系工程主要包括護(hù)欄， 橋面鋪裝，組合 T 梁縱、橫向濕接縫 幾部分，本標(biāo)段共有左線護(hù)欄 2460 米，右線護(hù)欄 2400 米，護(hù)欄寬 度 1.22m ，斷面形式采用通用圖的形式。共有 12cm 水泥砼橋面鋪 裝。二、施工工藝及施工方法2.1 T 梁橫縱向濕接縫施工2.1.1 橫向濕接縫（墩頂現(xiàn)澆）（1）T 梁中心線及標(biāo)高復(fù)測(cè)、調(diào)整對(duì)安裝完成的組合T梁進(jìn)行內(nèi)、外邊線的復(fù)測(cè)，同時(shí)對(duì)每片梁進(jìn) 行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并對(duì)需進(jìn)行中線、標(biāo)高調(diào)整的梁進(jìn)行調(diào)整。（2）梁斷面鑿毛梁斷面鑿毛按管理處、 總監(jiān)辦及駐地辦的要求嚴(yán)格執(zhí)行， 一般在 梁場(chǎng)進(jìn)行完畢，如有不到位的，濕接縫施工前進(jìn)行

2、補(bǔ)鑿，鑿毛后認(rèn)真 清理松散層，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工。（3）永久支座安裝就位 根據(jù)蓋梁頂已測(cè)放的支座中心線進(jìn)行永久支座的準(zhǔn)確安裝就位，永久支座就位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。 永久支座上鋼板就位后需將 錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定， 避免澆筑振搗時(shí)振移、 振偏上 鋼板。（4）底模支立濕接頭底模采用厚 1.8cm 優(yōu)質(zhì)竹膠板配 5*10 方木組成，在施工 前預(yù)先配制成分塊模板，模板配制以寬出組合梁底板 1015cm 為 宜。底模支立標(biāo)高調(diào)整在原分塊模板 5 X10方木下以木楔進(jìn)行。木楔 支點(diǎn)按 20cm 檔，同時(shí)在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條， 以免澆筑漏 漿。（ 5 ）鋼筋綁扎濕接頭鋼

3、筋成型均在鋼筋加工場(chǎng)成型后， 吊運(yùn)至梁上進(jìn)行鋼筋綁 扎，鋼筋加工成型與綁扎均按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。（6）側(cè)模支立濕接頭側(cè)模采用 1.8cm 竹膠板配 5cm 木板組成。 根據(jù)濕接頭兩 梁間距預(yù)先配制成分塊模板， 模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條， 以 免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用5 xiOcm方木作豎楞，并采用 巾12精軋螺紋 鋼拉條螺栓將兩側(cè)豎楞對(duì)拉。在施工時(shí)應(yīng)注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻， 同時(shí)保證濕接頭模內(nèi)尺寸。（7）負(fù)彎矩束布設(shè) 負(fù)彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管布設(shè)及鋼絞線穿束，其中組合T梁預(yù)應(yīng)力束為Ti、T2、T3、T4，長(zhǎng)度分別為16.8m，扁管 布設(shè)根據(jù)預(yù)制

4、梁端預(yù)留扁管情況分別用帶內(nèi)、 外接頭管聯(lián)接方式進(jìn)行 聯(lián)接，預(yù)留部分扁管保存較好的情況下直接采用內(nèi)接接頭管進(jìn)行管通 聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下， 可采用小一號(hào)扁管先聯(lián)接于預(yù) 留孔道內(nèi)，或采用同型號(hào)的扁管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián) 接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后， 用膠帶或膠布進(jìn)行有效的包 裹，以確保接頭或砼澆筑時(shí)不漏漿。預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行， 穿束采用單根鋼鉸線穿束 方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后各要加強(qiáng)對(duì)鋼束的包裹保護(hù)，同時(shí)在預(yù)制梁出坑后要把張拉端處的梁頂板鑿?fù)ㄒ耘懦霾劭趦?nèi)積水，避免積水銹蝕錨墊板及鋼束。（8）砼澆筑濕接頭砼澆筑順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的施工步驟進(jìn)行

5、。砼采用拌和站集中拌制，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模進(jìn)行澆筑。砼拌和嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。施工配合比根據(jù)砂、石料含水量情況 作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼澆筑自一端向另一端斜向分層澆筑， 采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振 搗，澆筑過程中嚴(yán)禁砼堆積，以及用振動(dòng)棒趕砼。澆筑過程中除按規(guī)范規(guī)定的頻率做好試塊外， 另多做一組隨梁試 塊，供負(fù)彎矩束張拉時(shí)作強(qiáng)度參照用。濕接頭砼宜在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆筑， 以避免收縮裂縫的出 現(xiàn)。（9）養(yǎng)生濕接頭砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方法進(jìn)行。（10 ）負(fù)彎矩束張拉、封錨、壓漿a. 預(yù)應(yīng)力張拉濕接頭及負(fù)彎矩區(qū)濕接縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，即進(jìn)行頂板負(fù)彎矩束的張拉工作

6、。頂板負(fù)彎矩張拉由于束道較短，擬采用兩端單根對(duì)稱張拉形式進(jìn) 行。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下：0 10% &20% & 100% &持荷 2 3 分鐘預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量如下計(jì)算：L= AL1+ AL2L實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量AL仁10%仗到20% &伸長(zhǎng)量AL2=10%仗到&伸長(zhǎng)量具體每束理論伸長(zhǎng)量計(jì)算見設(shè)計(jì)圖紙。其結(jié)果見下表b. 封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力封錨工作。 封錨前用砂輪切割 機(jī)切除多余鋼絞線，保留鋼絞線殘余長(zhǎng)度 3cm 左右。封錨時(shí)用水泥 砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉， 注意預(yù)留出漿孔和進(jìn)漿孔， 最好是利 用塑料軟管接出為宜。c. 壓漿 壓漿前對(duì)所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢查， 符合要求后方可進(jìn)

7、行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要 時(shí)加以校準(zhǔn)。 壓漿前必須做好以下工作： 清洗管道， 首先用無油脂的壓縮空 氣清洗管道， 再用空壓機(jī)壓縮空氣吹干管道， 并用水泥漿將錨具周圍 的鋼絞線間隙和孔洞封填，以防冒漿。 拌制水泥漿：水泥為 PO.42.5普通硅酸鹽水泥；先加水，再放 入水泥，經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加劑，拌和時(shí)間不少于 2min 以 上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。稠度控制在 1017s 之間。 孔道壓漿順序由下而上進(jìn)行， 同時(shí)必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)， 管 道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達(dá)到14-16s ，壓力表的壓力控制 0.5MPa 上下。

8、水泥漿自調(diào)制壓入孔道 的延續(xù)時(shí)間不超過 30-45min ，并在使用前和壓漿過程中不斷攪動(dòng)。 壓漿時(shí)注意一定要進(jìn)行孔道的飽壓施工。 壓漿時(shí)，每一工作班按要求制取 3組試件（每組為3個(gè)， 70.7mm X70.7mm X70.7mm 立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查 其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)?？箟簭?qiáng)度應(yīng)不低設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 每片梁都將做好完整的壓漿記錄。2.1.2 濕接縫施工（1）梁邊打毛 梁邊打毛按規(guī)范要求鑿出新鮮砼面， 除下層鋼筋以下外均需進(jìn)行全斷面的打毛， 打毛工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后繼工序的 施工。（2）底模支立底模采用1.8cm厚竹膠板作面板，5 X10方木作縱楞，5*10

9、方 木作橫楞組成底模系統(tǒng)。底模根據(jù)濕接縫寬度及長(zhǎng)度制作成若干小 塊，每小塊的寬度滿足進(jìn)入梁體翼板內(nèi) 5-10cm 為宜，同時(shí)在模板與 梁體接觸處布設(shè)海綿條，避免澆筑時(shí)漏漿。底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂212與底模210及巾12 精軋螺紋鋼拉條對(duì)拉而形成。 每小塊模板上設(shè) 4 根拉條，在模板支立 時(shí)， 4 根拉條同時(shí)收緊， 避免澆筑過程中發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、 漏漿等不良現(xiàn)象。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴(yán)密。 采用在邊側(cè)設(shè)海綿條或用膠帶紙粘貼的方式確保不漏漿。（3）鋼筋綁扎 鋼筋在加工場(chǎng)成型后吊運(yùn)至梁上進(jìn)行綁扎， 鋼筋加工成型和綁扎均設(shè) 計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。濕接縫鋼筋綁扎需注意以下幾點(diǎn)：

10、a. 濕接縫閉合箍與兩根梁預(yù)留箍之間進(jìn)行焊接聯(lián)接， 鋼筋嚴(yán)格按 施工規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行焊接。b. 預(yù)制時(shí)由于側(cè)模支撐的影響，導(dǎo)致梁側(cè)翼板預(yù)留箍可能出現(xiàn)部 分截?cái)?，濕接縫鋼筋綁扎時(shí)，需將該部分鋼筋鑿出，并用相應(yīng)的直筋 與之焊接形成兩根梁的聯(lián)接，焊接接頭也需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（4）砼澆筑濕接縫砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的施工步驟執(zhí)行，即濕接頭張拉后再澆筑剩余1/2孔的砼，按自跨中向梁兩端支點(diǎn)的順序澆筑。砼采用拌和站集中拌制，拌制時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，砼由攪拌 車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)采用平板式振搗器和 插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，且在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)特別注 意新老砼接觸面處理

11、，以防收縮裂縫。（5）養(yǎng)生濕接縫砼養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方法進(jìn)行。（6 ）體系轉(zhuǎn)換濕接縫砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即進(jìn)行梁體簡(jiǎn)支至連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換工 作。該工作由掏砂筒抽取臨時(shí)支座方式進(jìn)行，具體如下：a. 抽取臨時(shí)支座插片，掏出砂筒內(nèi)部分黃砂，使砂筒蓋在自重下 落，脫離梁體支撐點(diǎn)，掏砂時(shí)盡量做到四個(gè)支點(diǎn)同時(shí)下降，減少梁的 附加應(yīng)力。b. 取出砂筒并置于指定地方2.2橋面連續(xù)縫施工橋面連續(xù)縫施工是橋面系施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)特別重視，否則很容易在橋面連續(xù)處出現(xiàn)規(guī)則的裂紋。2.3橋面及調(diào)平層施工組合梁橋橋面鋪裝均為厚12cm的C40砼調(diào)平層，均鋪設(shè)冷軋 焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)眼為10 X10cm,其施工方

12、法為：鋪裝層鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1網(wǎng)眼的長(zhǎng)、寬（mm ）10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm ）10用尺量3對(duì)角線差（mm）10用尺量2.3.1 橋面清理、沖洗 清理橋面上所有雜物并打掃干凈，采用鑿毛機(jī)對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛，如果橋面上出現(xiàn)油漬等難清理地方， 則采用集中鑿除部分砼方式進(jìn)行 清理，以確保新老砼粘結(jié)牢固。清理完成后用高壓水槍進(jìn)行全橋面的沖洗工作， 并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合 格后方可進(jìn)入后繼施工。2.3.2 橋面焊接鋼筋網(wǎng)片布設(shè) 冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片是工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品， 產(chǎn)品到場(chǎng)后除需具有規(guī)定的質(zhì)保書外，還需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，合格后方可用于本工程。鋼筋網(wǎng)片安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)范要求

13、進(jìn)行， 特別是網(wǎng)片間搭接 長(zhǎng)度不能小于圖紙和規(guī)范規(guī)定。2.3.3 橋面鋪裝砼澆筑 橋面鋪裝砼澆筑是橋面鋪裝施工的重要環(huán)節(jié)， 對(duì)該工序施工作業(yè) 闡述如下：（ 1 ）施工準(zhǔn)備該工序涉及施工人員及施工機(jī)械的合理充分安排。 施工前，做好 施工人員的組織落實(shí)工作，并且做到定人定位、分工明確。施工機(jī)械 主要是振搗、磨平機(jī)械。澆筑時(shí)振搗采用平板振搗器振搗，振動(dòng)梁復(fù) 振刮平的方法進(jìn)行。 振搗梁采用桁架式振動(dòng)梁。 配備磨平操作平臺(tái)兩 副，必須滿足磨平人員（ 4-5 人）的承載力，電動(dòng)磨平機(jī) 2 臺(tái)及其它 輔助設(shè)備如鐵板、木提、提漿棍等均要及時(shí)準(zhǔn)備到位。（ 2）砼澆筑砼拌和在拌和場(chǎng)集中拌制， 砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，

14、 泵車進(jìn)行砼垂 直運(yùn)輸工作。砼拌和嚴(yán)格按配合比進(jìn)行， 施工配合比根據(jù)所測(cè)定的砂、 石料含 水量作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼坍落度控制在 16-18cm 左 右。砼澆筑自一端向另一端澆筑，同時(shí)按橫橋向平行推進(jìn)方式進(jìn)行。 砼澆筑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a. 砼布料時(shí)需均勻布料，泵車送料后應(yīng)采用人工配鐵鍬予以大致 整平，絕不允許用振動(dòng)器趕料，避免造成水泥漿過分集中而出現(xiàn)表面 收縮裂縫。b. 振動(dòng)梁或平板振搗器振搗過后，三滾軸反復(fù)滾動(dòng)拉平（三滾軸 兩端置于標(biāo)準(zhǔn)帶上，并要有足夠的剛度）。并用3m直尺刮平，使用 人工在操作平臺(tái)上進(jìn)行木提抹面兩遍精平。c. 當(dāng)砼表面的手指下壓下沉在 5mm左右時(shí)，用磨平機(jī)磨平提

15、 漿，再用木提提漿一遍，用鐵板收光，然后用塑料拉毛刷拉毛，拉毛 要配靠尺，確保拉毛印跡平行。d. 根據(jù)本地的氣候特點(diǎn)，準(zhǔn)備 60m彩條布，以備混凝土施工時(shí) 下雨之用。橋面鋪裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1強(qiáng)度（mp ）不小于設(shè)計(jì)值見試驗(yàn)資料2平整度（mm ）53m尺量3橫坡（mm ）10 且0.5 %水準(zhǔn)儀器測(cè)量4中線高度（mm ）10水準(zhǔn)儀器測(cè)量5寬度（mm）10用尺量（3）養(yǎng)生砼初凝后采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生的方法進(jìn)行砼的養(yǎng)生。2.4護(hù)欄施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：線條順暢、混凝土本身外觀質(zhì)量以及各類管線 預(yù)埋，是防撞護(hù)欄施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)。針對(duì)這一特點(diǎn)，項(xiàng)目部加強(qiáng)對(duì) 護(hù)欄混凝土施工

16、的質(zhì)量控制，通過對(duì)混凝土的坍落度、水灰比，脫模 劑的使用、 模型的檢查及混凝土搗固等的控制， 以克服防撞護(hù)欄線條 不優(yōu)美、觀感差這一質(zhì)量通病。2.4.1 內(nèi)側(cè)護(hù)欄座（ 1 ）測(cè)量放樣用全站儀對(duì)護(hù)欄邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢， 同時(shí)對(duì)護(hù)欄標(biāo)高測(cè)控按定型模板尺寸進(jìn)行測(cè)設(shè)。（2）鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場(chǎng)制作，吊至梁頂進(jìn)行綁扎。 鋼筋加工與綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。 內(nèi)護(hù)欄鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：a. 由于內(nèi)護(hù)欄鋼筋在組合箱梁、現(xiàn)澆以及懸澆段均進(jìn)行了部分預(yù) 埋，在實(shí)際施工時(shí)鋼筋的綁扎聯(lián)接要滿足搭接長(zhǎng)度的， 否則必須采用 焊接。b. 施工預(yù)埋鋼筋如有缺失， 則應(yīng)鑿出該部分砼至原結(jié)

17、構(gòu)物橫向主 筋，并將護(hù)欄鋼筋與之焊接。c. 鋼筋綁扎后要進(jìn)行護(hù)欄鋼套管及通訊管線預(yù)埋件的預(yù)埋工作， 做到預(yù)埋件不漏埋。（ 3 ）模板支立內(nèi)護(hù)欄模板制作根據(jù)實(shí)際情況采用組合鋼模版。 內(nèi)側(cè)護(hù)欄模板拼 制時(shí)必須根據(jù)測(cè)放邊線進(jìn)行， 同時(shí)模板支立后要檢查一下整體線型及 標(biāo)高，特別是曲線部分的護(hù)欄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。內(nèi)側(cè)側(cè)模采用板 條或拉條與外側(cè)側(cè)模固定，下端利用已澆橋面鋪裝段作插撐。 模板制立注意事項(xiàng)：a. 模板接縫要作認(rèn)真處理，一方面避免接縫漏漿，另一方面接縫 不允許錯(cuò)臺(tái)。b. 模板拼制后要檢查整體的外觀線條， 對(duì)于局部的突變處要作特 殊處理，以保證線條通暢。( 4 )砼澆筑砼采用拌和站集中拌制， 混

18、凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)， 輸送泵進(jìn)行 垂直運(yùn)輸。砼拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。 砼澆筑采用由一端向另一端斜向分 層澆筑方法。 用插入式振搗棒進(jìn)行振搗， 同時(shí)配木提提漿后用鐵板收 光。砼澆筑注意事項(xiàng)：a. 砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查一下預(yù)埋件，確保每個(gè)預(yù)埋件不漏埋。b. 砼澆筑下料應(yīng)盡量均勻，且不要布料超出模板，以免水泥漿溢 出造成橋面及結(jié)構(gòu)物外觀影響。c. 砼澆筑時(shí)應(yīng)注意在墩頂位置設(shè)置 2cm 寬斷縫。2.4.2 外側(cè)防撞護(hù)欄( 1 )測(cè)量放樣用全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、 外邊線進(jìn)行精確定位放線， 以確保護(hù)欄線條 順暢，同時(shí)按定型模板尺寸對(duì)護(hù)欄標(biāo)高進(jìn)行測(cè)設(shè)。( 2 )鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場(chǎng)制作， 吊至梁頂進(jìn)

19、行綁扎。 鋼筋的加 工與綁扎、焊接嚴(yán)格執(zhí)行圖紙和規(guī)范的要求。外護(hù)欄鋼筋綁扎后要及時(shí)做好護(hù)欄扶手預(yù)埋件中預(yù)埋工作。( 3 )模板支立 外護(hù)欄模板采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板， 鋼模板制作時(shí)設(shè) 置楔口接縫，以利模板拼制及整體外觀效果。外側(cè)護(hù)欄模板支立時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)放邊線進(jìn)行， 同時(shí)應(yīng)對(duì)其線型及標(biāo) 高預(yù)以檢查。外護(hù)欄模板支立上端利用兩塊模板豎楞用拉條對(duì)拉聯(lián)接， 下端利 用預(yù)埋于橋面鋪裝層中的鋼筋或?qū)瓧U固定， 整體模板制立完成后 應(yīng)再作檢查，以保證外觀線型。（4）砼澆筑砼澆筑方法基本同內(nèi)側(cè)護(hù)欄，此處不再贅述。著重要主要闡述幾 點(diǎn)注意事項(xiàng)：a. 外護(hù)欄中預(yù)埋鋼板要進(jìn)行頂標(biāo)高控制，同時(shí)也要進(jìn)行中心線控制

20、。b. 砼布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，分層厚度 制在15cm，否則斜面氣泡較多。c. 砼澆筑時(shí)應(yīng)注意每隔5m設(shè)置一道變形縫，并在墩頂位置設(shè)置 2cm斷縫。d. 拆模后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，不可停留時(shí)間過長(zhǎng)，以免補(bǔ)后色澤不一 致。防撞護(hù)欄模型安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1相鄰板表面咼低差（mm）2尺量2表面平整度（mm ）3尺量3垂直度（mm ）0.1H %且6垂線檢杳4模內(nèi)尺寸（mm）+3,-8尺量5軸線位移（mm）10經(jīng)緯儀6支撐面咼程（mm ）+2,-5水準(zhǔn)儀7預(yù)埋件位置（mm ）3尺量8預(yù)埋件平面咼程（mm ）2水準(zhǔn)儀9其它專業(yè)預(yù)埋件位置（mm ）3尺量三

21、、保證橋面系工程質(zhì)量的措施3.1咼溫季節(jié)、雨季施工措施3.1.1 高溫季節(jié)、雨季施工總體安排（1）受雨季影響較大，雨季施工無法保證工程質(zhì)量的項(xiàng)目，在 計(jì)劃安排上盡量避開雨季施工。（2）高溫季節(jié)施工時(shí)采取相應(yīng)的措施，確保在高溫條件下混凝 土工程的質(zhì)量。3.1.2 雨季施工措施雨季施工技術(shù)措施 場(chǎng)地排水：施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行合理布置， 以保證水流暢通，不積水，防止四周水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。 道路：施工現(xiàn)場(chǎng)主要運(yùn)輸?shù)缆纺雺簣?jiān)實(shí)，做好硬化處理并滿 足排水要求，保證雨后正常交通。 防汛器材、 工程防雨材料、 防護(hù)用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。 機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保 護(hù)

22、裝置。 對(duì)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。 對(duì)不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護(hù)措施。 混凝土拌制時(shí)，測(cè)定砂、石料含水量，并保證拌制過程中不 受雨淋。 專人負(fù)責(zé)已施工段及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的防護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決， 減少對(duì)施工的影響。3.1.3 高溫季節(jié)施工措施（1）混凝土配制與攪拌 材料要求： 拌和水采用冷卻裝置， 對(duì)水管及水箱加遮陰和隔熱 措施，在拌和水中加入碎冰。對(duì)水泥、砂、石料遮陰防曬，并在砂石 料上噴水降溫。 配合比中考慮坍落度的損失。 摻入減水劑減少水泥用量，提高混凝土早期強(qiáng)度。 必要時(shí)摻入粉煤灰，減少水泥用量。 拌和設(shè)備盡可能遮陰，并盡量縮短拌和時(shí)間（2）混凝土的運(yùn)輸和澆筑

23、采用混凝土運(yùn)輸車，運(yùn)輸中慢速攪拌。 混凝土施工準(zhǔn)備充分， 保證連續(xù)施工； 盡量縮短混凝土從拌合 機(jī)到入倉的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間，混凝土初凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑溫度控制在32 C以下。 對(duì)模板、鋼筋采取噴水降溫。（3）混凝土養(yǎng)護(hù) 采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)灑水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)不間斷。 混凝土澆筑完成后，立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去，用 草簾覆蓋，并保持潮濕狀態(tài) 7d 。修改意見：1、增加橫隔板施工2、負(fù)彎矩張拉計(jì)算增加附件3、文中標(biāo)記為紅色的需修改黃四華F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵 博的知識(shí)開闊

24、的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí) 打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來， 在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué) 習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。