MES系統(tǒng)上線方案設(shè)計

1、文檔 三明鐵前MES系統(tǒng) 上線方案 版本說明 版本 時間 作者 內(nèi)容 1.0 分發(fā) 接收方 備注 小標(biāo)題 . 目錄 錯誤！未定義書簽 1. 文檔說明 本文檔是北京紅河谷時代信息技術(shù)有限公司對福建三明鋼鐵集團2011年 5月1日三鋼鐵前信息 系統(tǒng)切換過程中業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)的切換策略和方式， 旨在指導(dǎo) 2011年 4月業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)清理， 以及外部業(yè)務(wù)如 何有效地配合切換工作順利進行的關(guān)鍵文檔。 此文檔內(nèi)容一旦雙方確認，將嚴格執(zhí)行，對期間發(fā)生的新問題，如果不影晌項日上線，都必須暫 緩處理，待上線后進行補救工作，確保上線計劃不受干擾保證上線工作的連貫性和流暢地執(zhí)行。 此文檔將隨樸討論的不斷深入進打補充和校正請參

2、閱者注意文檔版本的更新信息。 2. 2 系統(tǒng)上線范圍 鐵前MES系統(tǒng)組織架構(gòu)所對應(yīng)的實際組織架構(gòu) 組織架構(gòu) MES系統(tǒng)組織架構(gòu) 實際組織架構(gòu) 編碼 描述 公司代碼 1000 集團公司 集團公司 集團公司 1110 礦山公司 礦山公司 1120 煤化工公司 煤化工公司 1130 汽運公司 汽運公司 1140 冶建公司 冶建公司 1210 鋼聯(lián)公司 鋼聯(lián)公司 1510 質(zhì)計處 質(zhì)計處 1520 動能公司 動能公司 1530 運輸處 運輸處 1710 環(huán)衛(wèi)綠化公司 環(huán)衛(wèi)綠化公司 1720 房產(chǎn)公司 房產(chǎn)公司 1810 勞服公司 勞服公司 1820 小蕉實業(yè)公司 小蕉實業(yè)公司 股份公司 2000 股份

3、公司 股份公司 股份公司 2110 焦化廠 焦化廠 2120 燒結(jié)廠 燒結(jié)廠 2130 煉鐵廠 煉鐵廠 2210 煉鋼廠 煉鋼廠 2310 棒材廠 棒材廠 2320 咼線廠 咼線廠 2330 高線二廠 高線二廠 2510 質(zhì)計部 質(zhì)計部 2610 供應(yīng)公司 供應(yīng)公司 2620 銷售公司 銷售公司 2630 設(shè)備部 設(shè)備部 采購組織 銷售組織 2.1. 切換步驟任務(wù)安排 序 號 任務(wù) 時間 責(zé)任人 備注 結(jié)果 開始時間 結(jié)束時間 1 客戶端安裝完成，各站 點客戶端安裝完成 4. 25 4. 29 上線的前提 非常重要 2 各模塊配置到上線服務(wù) 器 4. 25 4. 29 查小廣 3 各模塊檢查權(quán)

4、限設(shè)定 5.4 5.10 模塊組長檢查 所有用戶是否 創(chuàng)建，抽查用戶 操作能否正常 完成 4 靜態(tài)數(shù)據(jù)導(dǎo)入 4. 25 4. 29 各模塊 5 靜態(tài)數(shù)據(jù)檢查 5. 14 5. 15 各模塊 6 動態(tài)數(shù)據(jù)導(dǎo)入 5. 14 5. 15 各模塊 7 系統(tǒng)性能和運行狀況監(jiān) 控 5. 16 8 系統(tǒng)運行技術(shù)問題解決 5.16 開發(fā)人員 9 IC卡投入 6.13 6.30 開發(fā)人員 10 汽運系統(tǒng)聯(lián)動 6.13 6. 30 開發(fā)人員 11 運輸系統(tǒng)聯(lián)動 6.13 6. 30 開發(fā)人員 12 鋼后系統(tǒng)聯(lián)動 6.13 6. 30 開發(fā)人員 3. 數(shù)據(jù)切換策略 數(shù)據(jù)導(dǎo)入是一項非常常復(fù)雜而系統(tǒng)的工作關(guān)系著整個項目

5、實現(xiàn)的成敗。參與人員必須嚴謹認真、 頭腦清醒、方法熱練。數(shù)據(jù)導(dǎo)入的先后順序有嚴格的要求，很多數(shù)據(jù)必須一定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上才能導(dǎo)入, 所以要求所有數(shù)據(jù)在導(dǎo)入前必須充分準備。因為導(dǎo)入數(shù)據(jù)的類型繁多、內(nèi)容復(fù)雜，所以導(dǎo)入數(shù)據(jù)的相 關(guān)文檔必須合理存放、命名規(guī)范而且確認后的數(shù)據(jù)必須進行備份。 數(shù)據(jù)確認后的新增、修改、刪除工作必須同樣重視，所有變更必須用同樣模板進行單獨記錄，并 且對新增、修改、刪除做定期處理。 數(shù)據(jù)開始導(dǎo)入后個別字段的修改或者增加通過臨時摸板進行，對臨時模板進行專門管理。 導(dǎo)入總體策略：首先各模塊基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)然后生產(chǎn)主數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)。 3.1. 教據(jù)準備 建立數(shù)據(jù)文件服務(wù)器 所有確認后的數(shù)據(jù)和

6、倒入模板都存儲在服務(wù)器中，修改記錄也必須存儲在服務(wù)器中。 設(shè)置相應(yīng)的權(quán)限 將所有確認后的原始數(shù)據(jù)的文件都設(shè)置為只讀： 數(shù)據(jù)導(dǎo)入模板、導(dǎo)入文件設(shè)置為數(shù)據(jù)導(dǎo)入人員可修改權(quán)限。 按時做好備份 整個文件體系在建立之后每天進行備份。 32靜態(tài)教據(jù) 靜態(tài)數(shù)據(jù)在5月1開始進入系統(tǒng)，靜態(tài)數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)后，修改或新增部分手工錄入。 3.2.1. 靜態(tài)數(shù)據(jù)-PP 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 工位 手工整理 Excel 抽查 工藝路線 手工整理 Excel 抽查 工作中心 手工整理 Excel 抽查 公司與工廠 手工整理 Excel 抽查 庫房與庫位 手工整理 Excel 抽查 配

7、料工序 手工整理 Excel 抽查 配料料倉 手工整理 Excel 抽查 物料清單 手工整理 Excel 抽查 322. 靜態(tài)數(shù)據(jù)MM 323. 采購部分 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入系統(tǒng)方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 物料主數(shù)據(jù) （采購部分） 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 物料組數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 物料移動類型 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 采購組數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 采購組織數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 供應(yīng)商數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 發(fā)貨單位 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 短信發(fā)送人員 數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日

8、工廠數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 庫房數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 發(fā)站數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 采購計劃OA 審核流程配置 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 5月6日 優(yōu)質(zhì)優(yōu)價扣款 標(biāo)準數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 6月8日 扣款條件項目 數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 6月8日 規(guī)則類別公式 數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 6月8日 結(jié)算重量公式 數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 6月8日 車輛扣重扣款 標(biāo)準數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 6月8日 運距補貼標(biāo)準 數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 6月8日 空車補差標(biāo)準 數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 6月8日 廢鋼價格標(biāo)準 數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查

9、6月8日 保量加價標(biāo)準 數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶抽 查 6月8日 324. 調(diào)撥部分 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入系統(tǒng)方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 物料主數(shù)據(jù) （調(diào)撥部 分） 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 物料移動類 型 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 工廠數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 庫房數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 庫位數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 庫管方式 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 鐵水罐數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 鐵水罐架數(shù) 據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 股道信息 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 325. 銷售部分 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式

10、導(dǎo)入系統(tǒng)方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 物料主數(shù)據(jù) （銷售部 分） 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 客戶數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 工廠數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 庫房數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 庫位數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 文檔 326. 進出廠計劃部分 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入系統(tǒng)方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 門崗信息 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 門崗物資 對應(yīng)關(guān)系 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 物料主數(shù)據(jù) （是否允許 開進出廠計 戈V,是否允 許開出廠 證） 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 物料組數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查

11、 5月6日 車輛前綴 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月6日 工廠數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月6日 庫房數(shù)據(jù) 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月6日 327. 計量部分 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入系統(tǒng)方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 火車車型 手工整理 手工維護 5月6日 火車發(fā)站 手工整理 手工維護 5月6日 計量站點 手工整理 手工維護 5月6日 車輛前綴 手工整理 手工維護 5月6日 系統(tǒng)外物料 手工整理 手工維護 5月6日 文檔 系統(tǒng)外客戶 手工整理 手工維護 5月6日 3.2.8.靜態(tài)數(shù)據(jù)QM 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入系統(tǒng)方 式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 質(zhì)量工作中 心創(chuàng)建 手工整理

12、 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/4/27 首先創(chuàng)建 檢驗項目 手工整理 由質(zhì)量組手 工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/4/27 首先創(chuàng)建 代碼組代碼 手工整理 由質(zhì)量組手 工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/4/27 首先創(chuàng)建 檢驗方法配 置 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/4/27 首先創(chuàng)建 檢驗計劃 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/4/29 工作中心、 檢驗方法、 檢驗項目做 完之后 檢驗工藝路 線 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/5/4 工作中心、 檢驗方法、 檢驗項目、 檢驗計劃做 完之后 質(zhì)量標(biāo)準 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/5/8 計算公式管 理

13、 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/5/8 物料編碼質(zhì) 量類型 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/5/8 物料主數(shù)據(jù) 準備完畢 燒結(jié)礦技術(shù) 指標(biāo) 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/5/8 物料主數(shù)據(jù) 準備完畢 分檔標(biāo)準 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/5/8 物料主數(shù)據(jù) 準備完畢 鐵水技術(shù)指 標(biāo) 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/5/11 物料主數(shù)據(jù) 準備完畢 不組批物料 管理 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/5/11 物料主數(shù)據(jù) 準備完畢 抽查標(biāo)準管 理 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/5/11 簽發(fā)標(biāo)準管 理 手工整理 手工創(chuàng)建

14、 抽查 萬晶 2011/5/11 物料主數(shù)據(jù) 準備完畢 實驗室標(biāo)準 管理 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 2011/5/11 物料主數(shù)據(jù) 準備完畢 取樣標(biāo)準管 理 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 201114 物料主數(shù)據(jù) 準備完畢 復(fù)樣通知條 件設(shè)定 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 201114 允許修改反 審核數(shù)據(jù)權(quán) 限設(shè)置 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 201114 數(shù)據(jù)字典 手工整理 手工創(chuàng)建 抽查 萬晶 201114 33動態(tài)數(shù)據(jù) 331. 動態(tài)數(shù)據(jù)PP 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方 式 導(dǎo)入方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 歷史庫存 手工整 理 Excel 檢驗完整性 歷史庫存質(zhì)量 手工

15、整 理 Excel 檢驗完整性 年生產(chǎn)訂單 手工整 理 系統(tǒng)錄入 檢驗完整性 月生產(chǎn)訂單 手工整 理 系統(tǒng)錄入 檢驗完整性 各分廠作業(yè)計劃 手工整 理 系統(tǒng)錄入 檢驗完整性 鐵燒焦配料計劃 手工整 理 系統(tǒng)錄入 檢驗完整性 燒結(jié)料場平鋪計 劃 手工整 理 系統(tǒng)錄入 檢驗完整性 出鐵計劃 手工整 理 Excel 檢驗完整性 焦?fàn)t信息 手工整 理 Excel 檢驗完整性 推焦計劃 手工整 理 Excel 檢驗完整性 物料需求計劃 手工整 理 系統(tǒng)錄入 檢驗完整性 生產(chǎn)計劃項目 手工整 Excel 檢驗完整性 理 3.32 動態(tài)數(shù)據(jù)MM 3.321.采購部分 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入系統(tǒng)方式 檢杳方

16、式 責(zé)任人 完成時間 備注 供應(yīng)公司未清 的采購訂單 手工 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 年采購計劃 手工 錄入 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 當(dāng)月采購計劃 手工 錄入 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 未確認的進廠 預(yù)報 手工 錄入 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 檢驗計劃 手工 錄入 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 3322調(diào)撥部分 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入系統(tǒng)方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 各個分廠的 長期調(diào)撥單 手工 錄入 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 鐵水罐與架 的匹配信息 手工 錄入 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 文檔 3323銷售部分 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入系統(tǒng)方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 銷售

17、公司未 清的銷售訂 單 手工 錄入 關(guān)鍵用戶 抽查 5月8日 3324進出廠計劃部分 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入系統(tǒng)方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 車號憑證號 對應(yīng)關(guān)系 自動整理 手動創(chuàng)建 自動創(chuàng)建 6月8日 車輛開卡 信息 自動整理 手動創(chuàng)建 6月8日 IC卡進出 廠計劃 自動整理 手動創(chuàng)建 6月8日 提貨單 自動整理 手動創(chuàng)建 5月8日 調(diào)撥單 自動整理 手動創(chuàng)建 5月8日 采購訂單 自動整理 手動創(chuàng)建 5月8日 3.325. 計量部分 數(shù)據(jù)內(nèi)容 整理方式 導(dǎo)入系統(tǒng)方式 檢杳方式 責(zé)任人 完成時間 備注 提貨單 自動整理 手動創(chuàng)建 5月8日 調(diào)撥單 自動整理 手動創(chuàng)建 5月8日 采購

18、訂單 自動整理 手動創(chuàng)建 5月8日 文檔 4. 系統(tǒng)上線步驟 4.1. 上線檢查表 序 檢杳內(nèi)容 責(zé)任人 檢杳時 檢杳結(jié) 號 任務(wù) 子任務(wù) 三鋼 紅河谷 間 果 1 準備過 上線前的開發(fā)需求測試完成 5.4 2 程 上線后使用的新表單，印刷完畢 5.4 3 最終用戶培訓(xùn)完成 5.4 4 銷售 靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導(dǎo)入系統(tǒng) 5 出門證打印 6 最終用戶培訓(xùn)完成 5.4 7 開發(fā)單據(jù)及報表測試完成 5.4 8 采購 靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導(dǎo)入系統(tǒng) 9 整理截至5月13未結(jié)米購訂單清 單 10 檢查5月13日的庫存 11 衡器 最終用戶培訓(xùn)完成 12 汽車衡與老系統(tǒng)并行 13 調(diào)撥 最終用戶培訓(xùn)完成 14 最終用戶培

19、訓(xùn)完成 15 IC卡 開卡部門開卡就緒 16 車輛都開卡完成 17 進出 最終用戶培訓(xùn)完成 18 計劃 靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導(dǎo)入系統(tǒng) 19 生產(chǎn) 最終用戶培訓(xùn)完成 20 靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導(dǎo)入系統(tǒng) 21 檢查5月13日的庫存 22 最終用戶培訓(xùn)完成 23 質(zhì)量 靜態(tài)數(shù)據(jù)已經(jīng)導(dǎo)入系統(tǒng) 24 新老系統(tǒng)并仃 25 技術(shù) 權(quán)限設(shè)置用戶培訓(xùn)完成 26 用戶權(quán)限設(shè)定完成 27 系統(tǒng)管 系統(tǒng)后臺進程已經(jīng)運行 理 42執(zhí)行系統(tǒng)上線 序號 系統(tǒng)上線工作內(nèi)容 責(zé)任人 開始時間 結(jié)束時間 1 貫徹上線切換策略，使相關(guān)部門切實了解本 部門在上線過程中工作事項 4月25日 5月12日 2 上線后使用的新表單進行印刷 3 上線動員大會

20、召開 4 靜態(tài)數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng) 5月12日 5 進入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行查核 5月13日 6 終端用戶帳號、密碼下發(fā) 5月4日 5月10日 7 庫存進行盤點 5月4日 5月12日 8 盤點數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)成電子表格 5月13日 9 庫存初始化 5月14日 10 在制生產(chǎn)訂單領(lǐng)料還原庫存 5月16日 11 在MES系統(tǒng)中建立未清米購訂單 5月4日 12 創(chuàng)建未清生產(chǎn)訂單 5月4日 13 創(chuàng)建年計劃，月計劃，物料需求計劃 5月4日 14 生產(chǎn)計劃員進行生產(chǎn)計劃排定 5月12日 15 采購人員進行采購訂單制定 5月6日 16 配送計劃進行制定 5月12日 17 對有問題的采購訂單、生產(chǎn)訂單項目進行排 查 5月7日 18

21、 5月13日，5月14日生產(chǎn)訂單發(fā)料、入庫 補錄 5月16日 19 采購收貨，入庫補錄 5月16日 20 調(diào)撥單據(jù)補錄 5月16日 21 新老系統(tǒng)開始并行 5月16日 5. 各部門業(yè)務(wù)對策 5.1. 采購業(yè)務(wù) 5.1.1. 總體對策 序 號 內(nèi)容 對策 1 年采購計劃 截止到5月8日之前，需要將供應(yīng)公司已制定的當(dāng)年采購計 劃錄入到系統(tǒng)中，在收集時要按照下面的“年米購計劃收集 表”格式收集。 2 月采購計劃 截止到5月8日之前，需要將供應(yīng)公司已制定的當(dāng)月采購計 劃錄入到系統(tǒng)中，在收集時要按照下面的“月米購計劃收集 表”格式收集。 3 采購訂單 截止到5月8日之前，需要將供應(yīng)公司創(chuàng)建采購訂單并錄入

22、 到系統(tǒng)中，要區(qū)分工廠及供應(yīng)商，在收集時要按照下面的“創(chuàng) 建采購訂單收集表”格式收集。 4 進廠預(yù)報 截止到5月12日之前，需要將已經(jīng)產(chǎn)生預(yù)報單，但未到貨確 認的預(yù)報錄入到系統(tǒng)中，在收集時要按照下面的“進廠預(yù)報 收集表”格式收集。 截止到5月12日之前，如果與運輸處的接口尚未完成， 可以 采用補錄的方式將已經(jīng)進廠的信息直接錄入到系統(tǒng)中 5.1.2. 相關(guān)部門 采購相關(guān)部門分別按照相應(yīng)物流組，供應(yīng)商根據(jù)要求的格式收集模板。 5.13 收集表格 創(chuàng)建采購訂單收集表 物料 編碼 物料描 述 供應(yīng)商編 碼 供應(yīng)商描 述 采購組 織 采購組 未清數(shù) 量 工廠 庫房 結(jié)算 方式 合同 號 年采購計劃收集表

23、 年份 物料編 碼 物料描 述 物料組 年采購量 工廠 運輸方 式 省份 發(fā)站 供應(yīng)商 編碼 月采購計劃收集表 月份 物料編 碼 物料描 述 物料組 月采購量 工廠 運輸方 式 供應(yīng)商 編碼 進廠預(yù)報收集表 車號 業(yè)務(wù)類 型 憑證單號 物料編 碼 物料描述 供應(yīng)商編 碼 供應(yīng)商描述 采購組 5.14 對其他業(yè)務(wù)模塊的要求 在制定相應(yīng)的采購訂單之前，要求質(zhì)檢部門將訂單對應(yīng)的物料的檢驗計劃維護完畢，以便進廠后 的取樣質(zhì)檢流程暢通。 5.2. 質(zhì)計業(yè)務(wù)（質(zhì)量） 5.2.1. 盤點前檢驗完畢 5月 14日12： 00前現(xiàn)場與生產(chǎn)所有待檢物料必須檢驗完成。 5.2.2. 米購進廠檢驗 5月15日開始在鐵

24、前MES系統(tǒng)中進行采購進廠取樣、檢驗 文檔 523. 生產(chǎn)檢驗 5月15日開始在鐵前MES系統(tǒng)中進行生產(chǎn)取樣、檢驗。 5.2.4. 其他樣檢驗 5月15日開始接受社會樣、科研樣等在鐵前 MES系統(tǒng)中進行檢驗。 5.3. 質(zhì)計業(yè)務(wù)（計量） 5.3.1. 計量前檢驗完畢 于2011年05月15日00: 00時前將所有計量相關(guān)站點程序安裝完畢，并且調(diào)試通過。新老系統(tǒng) 采用并行方式進行。 并行要求：車號采集儀器，車型采集儀器，重量采集儀器等設(shè)備需配有分線器且連接正常。動態(tài) 衡需配置本地數(shù)據(jù)庫。計量站點內(nèi)可接入互連網(wǎng)。 5.3.2. 對其他業(yè)務(wù)模塊的要求 要求采購、調(diào)撥、銷售業(yè)務(wù)模塊已經(jīng)成功運行，相應(yīng)的

25、單據(jù)已經(jīng)產(chǎn)生。 5.4. 生產(chǎn)業(yè)務(wù) 5.4.1. 總體對策 序號 內(nèi)容 對策 1 生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間 生產(chǎn)所有的動態(tài)數(shù)據(jù)收集截止時間點：（未定） 按照動態(tài)數(shù)據(jù)收集模版收集后，導(dǎo)入到系統(tǒng)。 2 上線時點當(dāng)月已完成業(yè)務(wù)處 理 動態(tài)數(shù)據(jù)收集截止時間后已完成的業(yè)務(wù)，按照動態(tài)數(shù)據(jù) 收集模版收集后，人工補錄到系統(tǒng)內(nèi)。 3 上線時點前未清業(yè)務(wù) 上動態(tài)數(shù)據(jù)收集截止時間后未清的業(yè)務(wù)，按照動態(tài)數(shù)據(jù) 收集模版收集后，人工補錄到系統(tǒng)內(nèi)。 4 上線時點未開始業(yè)務(wù) 從系統(tǒng)中正常操作。 5 生產(chǎn)報表 上線當(dāng)月，只保證庫存數(shù)據(jù)完整性和生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)完整 性，生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)不進行追單，統(tǒng)計數(shù)據(jù)從下月開始。 5.42管控中心 序號

26、 內(nèi)容 對策 1 設(shè)置/檢查各崗位人 員、業(yè)務(wù)操作界面權(quán) 限 收集人員清單及權(quán)限設(shè)置，在系統(tǒng)管理界面進行維護。 2 年月生產(chǎn)計劃項目模 版 按模版收集年月生產(chǎn)計劃項目模版數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)。 3 年生產(chǎn)計劃及已完成 月份生產(chǎn)計劃處理 A、在系統(tǒng)內(nèi)編制當(dāng)前年生產(chǎn)計劃，已完成月份計劃按照實際已 下發(fā)的計劃進行調(diào)整，然后下發(fā)年生產(chǎn)計劃。 B手工統(tǒng)計已完成月份已完成的產(chǎn)量，手工修改年計劃已完成 量 4 上線當(dāng)月生產(chǎn)計劃處 理 根據(jù)實際下發(fā)的計劃，在系統(tǒng)內(nèi)對當(dāng)月計劃進行調(diào)整，下發(fā)。 5 物料需求計劃項目 按模版收集物料需求計劃項目數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)。 6 年月物料需求計劃下 發(fā) 收集年月物料需求計劃數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)

27、內(nèi)手工追單補錄。 7 物料需求計劃調(diào)整 物流米購訂單數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)后，根據(jù)實際情況，手工在后臺調(diào) 整物料需求計劃完成情況。 文檔 543. 礦山公司 序號 內(nèi)容 對策 1 設(shè)置/檢查各崗位人 員、業(yè)務(wù)操作界面權(quán) 限 收集人員清單及權(quán)限設(shè)置，在系統(tǒng)管理界面進行維護。 2 期初庫存數(shù)據(jù)導(dǎo)入 按模版收集動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點之前的庫存數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)。 注意期初庫存為截止到上月底的庫存量。期末庫存量為動態(tài)數(shù) 據(jù)截止時間點的庫存。（原料入庫追單物流組負責(zé)） 3 接收當(dāng)月生產(chǎn)訂單 系統(tǒng)內(nèi)操作。 4 調(diào)整訂單完成量 根據(jù)實際情況，后臺調(diào)整已完成量。（截止到動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間） 5 作 業(yè) 計 劃 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時

28、間前已完成 上線當(dāng)月已完成作業(yè)計劃不再補錄。生產(chǎn)報表從下個月開始出。 6 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間后已完成 按追單模版收集，導(dǎo)入系統(tǒng)。 7 上線時點未完成 的作業(yè)計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 8 生 產(chǎn) 投 收 料 實 績 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間前已完成生產(chǎn) 實績數(shù)據(jù) 不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。 9 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間后已完成生產(chǎn) 實績數(shù)據(jù) 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 10 上線時點未完成 的生產(chǎn)實績數(shù)據(jù) 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 544. 焦化廠 序號 內(nèi)容 對策 文檔 1 設(shè)置/檢查各崗位人 員、業(yè)務(wù)操作界面權(quán) 限 收集人員清單及權(quán)限設(shè)置，在系統(tǒng)管理界面進行維護。 2 期初庫存數(shù)據(jù)

29、導(dǎo)入 按模版收集動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點之前的庫存數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)。 注意期初庫存為截止到上月底的庫存量。期末庫存量為動態(tài)數(shù) 據(jù)截止時間點的庫存。（原料入庫追單物流組負責(zé)） 3 接收當(dāng)月生產(chǎn)訂單 系統(tǒng)內(nèi)操作。 4 調(diào)整訂單完成量 根據(jù)實際情況，后臺調(diào)整已完成量。（截止到動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間） 5 作 業(yè) 計 劃 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間前已完成 上線當(dāng)月已完成作業(yè)計劃不再補錄。生產(chǎn)報表從下個月開始出。 6 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間后已完成 按追單模版收集，導(dǎo)入系統(tǒng)。 7 上線時點未完成 的作業(yè)計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 8 配 料 計 劃 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間前已完成計劃 不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。 9

30、 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間后已完成計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 10 上線時點未完成 的計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 11 焦?fàn)t信息 按模版收集動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點焦?fàn)t各孔狀態(tài)數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng) 12 出焦實績 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間開始，按追單模版收集（系統(tǒng)內(nèi)不追單，匯 總后手工收料） 13 裝煤實績 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間開始，按追單模版收集（系統(tǒng)內(nèi)不追單，匯 總后手工投料） 14 生產(chǎn)投收料實績 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間前，不進行追單 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間到上線時點，根據(jù)出焦、裝煤實績追單數(shù) 據(jù)匯總后，一次性手工投、收料。 上線時點后，系統(tǒng)自動投、收料。 15 系統(tǒng)上線時點后出焦 計劃、出焦實績、裝 煤實

31、績處理 正常情況下，由數(shù)米系統(tǒng)上傳，系統(tǒng)自動記錄。 異常情況下，人工按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 545. 燒結(jié)廠 序號 內(nèi)容 對策 1 設(shè)置/檢查各崗位人 員、業(yè)務(wù)操作界面權(quán) 限 收集人員清單及權(quán)限設(shè)置，在系統(tǒng)管理界面進行維護。 2 期初庫存數(shù)據(jù)導(dǎo)入 按模版收集動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點之前的庫存數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)。 注意期初庫存為截止到上月底的庫存量。期末庫存量為動態(tài)數(shù) 據(jù)截止時間點的庫存。（原料入庫追單物流組負責(zé)） 3 接收當(dāng)月生產(chǎn)訂單 系統(tǒng)內(nèi)操作。 4 調(diào)整訂單完成量 根據(jù)實際情況，后臺調(diào)整已完成量。（截止到動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間） 5 作 業(yè) 計 劃 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間前已完成 上線當(dāng)月已完成作業(yè)計

32、劃不再補錄。生產(chǎn)報表從下個月開始出。 6 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間后已完成 按追單模版收集，導(dǎo)入系統(tǒng)。 7 上線時點未完成 的作業(yè)計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 8 配料料倉維護 收集料倉信息，在系統(tǒng)配料料倉維護界面根據(jù)配料工序進行維 護 9 配料價格維護 給燒結(jié)廠每種物料按供應(yīng)商導(dǎo)入價格.上線時點后,人工維護 10 預(yù) 配 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間前已完成計劃 不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。 11 料 計 劃 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間后已完成計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 12 上線時點未完成 的計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 13 料 場 平 鋪 計 劃 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間前已完成計劃 不追單

33、。生產(chǎn)報表從下個月開始出。 14 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間后已完成計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 15 上線時點未完成 的計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 16 配 料 計 劃 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間前已完成計劃 不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。 17 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間后已完成計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 18 上線時點未完成 的計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 19 料倉上料實績 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間開始，按追單模版收集（系統(tǒng)內(nèi)不追單，匯 總后手工收料） 20 配料實績 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間開始，按追單模版收集（系統(tǒng)內(nèi)不追單，匯 總后手工投料） 21 生產(chǎn)投收料實績 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間前，不

34、進行追單 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間到上線時點，根據(jù)配料實績追單數(shù)據(jù)匯總 后，一次性手工投、收料。 上線時點后，系統(tǒng)自動投、收料。 5.46 煉鐵廠 序號 內(nèi)容 對策 1 設(shè)置/檢查各崗位人 員、業(yè)務(wù)操作界面權(quán) 限 收集人員清單及權(quán)限設(shè)置，在系統(tǒng)管理界面進行維護。 2 期初庫存數(shù)據(jù)導(dǎo)入 按模版收集動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間點之前的庫存數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)。 注意期初庫存為截止到上月底的庫存量。期末庫存量為動態(tài)數(shù) 據(jù)截止時間點的庫存。（原料入庫追單物流組負責(zé)） 3 接收當(dāng)月生產(chǎn)訂單 系統(tǒng)內(nèi)操作。 4 調(diào)整訂單完成量 根據(jù)實際情況，后臺調(diào)整已完成量。（截止到動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間） 5 作 業(yè) 計 劃 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間前已

35、完成 上線當(dāng)月已完成作業(yè)計劃不再補錄。生產(chǎn)報表從下個月開始出。 6 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間后已完成 按追單模版收集，導(dǎo)入系統(tǒng)。 7 上線時點未完成 的作業(yè)計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 8 配料料倉維護 收集料倉信息，在系統(tǒng)配料料倉維護界面根據(jù)配料工序進行維 護 9 配料價格維護 給燒結(jié)廠每種物料按供應(yīng)商導(dǎo)入價格.上線時點后,人工維護 10 出 鐵 計 劃 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間前已完成計劃 不追單。生產(chǎn)報表從下個月開始出。 11 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時 間后已完成計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 12 上線時點未完成 的計劃 按追單模版收集，系統(tǒng)內(nèi)補錄。 13 配料實績 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間開始，按追單

36、模版收集（系統(tǒng)內(nèi)不追單，匯 總后手工投料） 14 生產(chǎn)投收料實績 動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間前，不進行追單 從動態(tài)數(shù)據(jù)截止時間到上線時點，根據(jù)配料實績追單數(shù)據(jù)匯總 后，一次性手工投、收料。 上線時點后，系統(tǒng)自動投料。人工收料。 5.5. 銷售業(yè)務(wù) 5.5.1. 總體對策 序 號 內(nèi)容 對策 1 銷售訂單 截止到5月8日之前，銷售部門需要創(chuàng)建銷售訂單并錄入到系統(tǒng)中，在 收集時要按照下面的“創(chuàng)建銷售訂單收集表”格式收集。 2 測試與鋼后系 統(tǒng)的接口 截止到6月8日之前，完成與鋼后系統(tǒng)的接口測試，從鋼后獲取出廠證 及裝貨明細等信息 5.5.2. 相關(guān)部門 銷售相關(guān)部門分別根據(jù)客戶按照要求的格式收集模板。 5.

37、5.3. 收集表格 創(chuàng)建銷售訂單收集表 物料 編碼 物料描 述 客戶編碼 供客戶描 述 合同號 訂單數(shù) 量 單價 工廠 庫房 交貨 類型 裝運 類型 文檔 56調(diào)撥業(yè)務(wù) 561.總體對策 序 號 內(nèi)容 對策 1 調(diào)撥單 截止到5月8日之前，需要將各分廠需要調(diào)撥物料的調(diào)撥單錄入到系統(tǒng) 中，在收集時要按照下面的“調(diào)撥單收集表”格式收集。 2 鐵水罐與架匹 配 截止到5月15日之前，需要將廠內(nèi)現(xiàn)有鐵水罐與罐架的匹配情況錄入 到系統(tǒng)中，在收集時要按照下面的“鐵水罐與架匹配收集表”格式收 集。 5.6.2. 調(diào)撥相關(guān)部門 5.6.3. 收集表格 調(diào)撥單收集表 移動類 型 發(fā)方物 料編碼 發(fā)方物 料描述

38、發(fā)方工 廠 發(fā)方庫 房 收方工 廠 收方庫 房 收方物料 編碼 收方物料 描述 鐵水罐與架匹配收集表 文檔 鐵水罐 號 罐架號 狀態(tài) 5.7. 進出廠業(yè)務(wù) 5.7.1. 總體對策 序 號 內(nèi)容 對策 1 RFID卡設(shè)備調(diào) 試 截止到5月1日之前，需要將RFID卡的設(shè)備，包括天線、地感、攝像 頭等設(shè)備調(diào)試完整。 2 車輛開卡信息 截止到5月15日之前，需要將廠內(nèi)的車輛、供應(yīng)長期車輛、銷售長期 車輛貼上RFID卡，并開具完整的開卡信息。 3 進出廠計劃 截止到6月15日，需要業(yè)務(wù)部門熟悉進出廠計劃的創(chuàng)建，15日之后， 開始運行進出廠計劃。 5.7.2. 相關(guān)部門 相關(guān)部門，需要及時提供車輛的登記信

39、息，以便保衛(wèi)處進行開卡。需要及時了解本部門能開具的物料 信息，以及開具進出廠計劃的操作流程。 5.7.3. 對其他業(yè)務(wù)模塊的要求 要實現(xiàn)車輛進廠時，能夠掛勾物流信息，則要求采購、調(diào)撥、銷售業(yè)務(wù)模塊已經(jīng)成功運行，相應(yīng)的單 據(jù)已經(jīng)產(chǎn)生。 6. 其他系統(tǒng)并行方案 6.1. 鐵前MES系統(tǒng)與現(xiàn)有大宗物流系統(tǒng)并行方案 6.1.1. 并行時間 并行時間從 2011年 5月 15日至 12月 31日，或項目組另行通知。 6.1.2. 采購質(zhì)檢業(yè)務(wù) 并行期間，在現(xiàn)有大宗物流系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)繼續(xù)進行采購質(zhì)檢所必須的取樣、集樣、加密、化驗、簽發(fā) 操作。在鐵前MES系統(tǒng)中，汽車火車進廠時分別發(fā)出取樣委托。然后加密、化驗

40、、審核、簽發(fā)在鐵前 MES系統(tǒng)中同樣進行。 新舊系統(tǒng)并行，同樣的工作，按照先在大宗物流系統(tǒng)先做一遍的原則，然后在鐵前MES系統(tǒng)中再做一 遍。每隔一個時間段對兩個系統(tǒng)的取樣、質(zhì)檢數(shù)據(jù)進行核對。 6.1.3. 生產(chǎn)質(zhì)檢業(yè)務(wù) 并行期間，在現(xiàn)有大宗物流系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)繼續(xù)進行生產(chǎn)質(zhì)檢所必須的取樣（系統(tǒng)外）、集樣、化驗、 審核操作。在鐵前MES系統(tǒng)中，生產(chǎn)廠分為發(fā)出取樣委托和不發(fā)取樣委托（按照物料來分）直接發(fā)質(zhì) 檢委托兩種。然后化驗、審核在鐵前 MES系統(tǒng)中同樣進行。 6.1.4. 化驗室自動采集業(yè)務(wù) 現(xiàn)在現(xiàn)有的大宗物流系統(tǒng)中有部分儀器可以提供自動采集的，在并行期間需要經(jīng)過技術(shù)升級把原有的 采集系統(tǒng)升級成為

41、一份數(shù)據(jù)可以發(fā)送到多個終端，保證兩套系統(tǒng)同時并行。 大宗物流系統(tǒng)中采集的檢驗數(shù)據(jù)發(fā)送到大宗物流系統(tǒng)，保證大宗物流系統(tǒng)的正常運行。 并同時把采集的檢驗數(shù)據(jù)發(fā)送到鐵前 MES系統(tǒng)，保證鐵前MES系統(tǒng)的正常運行。 62鐵前MES系統(tǒng)與現(xiàn)有鋼后系統(tǒng)并行方案 6.2.1. 并行時間 并行時間從2011年5月15日至12月31日，或項目組另行通知。 622. 生產(chǎn)質(zhì)檢業(yè)務(wù) 并行期間，在現(xiàn)有鋼后系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)繼續(xù)進行生產(chǎn)質(zhì)檢所必須的取樣（系統(tǒng)外）、集樣、化驗、審核 操作。在鐵前MES系統(tǒng)中，生產(chǎn)廠分為發(fā)出取樣委托和不發(fā)取樣委托（按照物料來分）直接發(fā)質(zhì)檢委 托兩種。然后化驗、審核在鐵前 MESS統(tǒng)中同樣進行。

42、6.2.3. 化驗室自動采集業(yè)務(wù) 現(xiàn)在現(xiàn)有的大宗物流系統(tǒng)中有部分儀器可以提供自動采集的，在并行期間需要經(jīng)過技術(shù)升級把原有的 采集系統(tǒng)升級成為一份數(shù)據(jù)可以發(fā)送到多個終端，保證兩套系統(tǒng)同時并行。 大宗物流系統(tǒng)中采集的檢驗數(shù)據(jù)發(fā)送到大宗物流系統(tǒng)，保證大宗物流系統(tǒng)的正常運行。 并同時把采集的檢驗數(shù)據(jù)發(fā)送到鐵前 MESg統(tǒng)，保證鐵前MESg統(tǒng)的正常運行。 7. 系統(tǒng)上線支持 7.1. 可能產(chǎn)生的問題-PP 問題分類 問題描述 后果及影響 對策 備 注 P料主 數(shù)據(jù)收集不完整 可能影響關(guān)鍵流程進行 完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 據(jù) 物料清單 數(shù)據(jù)收集不完整 影響訂單，無法配料，投料，投 料 補充物料清單數(shù)據(jù) 工藝路線 數(shù)

43、據(jù)收集不完整 生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)不完整 補充工藝路線 工作中心 沒有鋼后工作中心 可能無法編制鋼后生產(chǎn)訂單 補充鋼后工作中心 初期庫存 庫存量不準 可能造成無法投料 上線前仔細盤點 初期庫存 庫存質(zhì)量沒有 造成配料計算失敗，投料量不準 上線前收集質(zhì)量數(shù) 據(jù) 在制品訂 單 在制品訂單 庫存量不準進而導(dǎo)致無法投料 等 生產(chǎn)訂單考慮在制 品 作業(yè)計劃 車間不按訂單生產(chǎn) 計劃量與生產(chǎn)量偏差太大 宣貫，加強管理 生產(chǎn)實績 庫存不足 無法配料，投料 緊急放行，適當(dāng)盤 庫 系統(tǒng)流程 操作工不熟悉系統(tǒng)流 程 系統(tǒng)缺少信息，或者造成錯誤信 息 宣貫，培訓(xùn)，考核 系統(tǒng)操作 操作工操作錯誤 造成錯誤信息 宣貫，培訓(xùn)，考核

44、 72可能產(chǎn)生的問題-MM 721. 采購部分 序號 問題/現(xiàn)象 解決方案 備注 1 由于物料組與生產(chǎn)的需求物料組對應(yīng)關(guān)系，導(dǎo)致 采購計劃不能很好的與物料需求計劃對應(yīng)上 確認物料表中 物料組與需求 物料組對應(yīng)關(guān) 系 2 米購計劃人員在0A中的ID號沒有正確維護上， 在系統(tǒng)人員登 或者沒有正確配置計劃在 0A中的審核流程，導(dǎo) 致采購計劃不能成功審核。 錄表中維護正 確的0A用戶 號，并配置正 確的審核流程 4 在根據(jù)米購訂單給相應(yīng)的供應(yīng)商發(fā)送短信功能 的用戶機器沒有開通針對三鋼短信平臺的網(wǎng)絡(luò) 通道，導(dǎo)致不能成功的發(fā)送短信。 開通米購訂單 制定人員所用 計算機與短信 平臺的網(wǎng)絡(luò)連 接 5 在制定采

45、購訂單時的如果重量單位選擇錯誤 訂單的結(jié)算方式（原帶、三鋼）選擇錯誤 運輸方式（火車、汽車）選擇錯誤 及時發(fā)現(xiàn)調(diào)整 6 運輸處到貨信息車號錯誤，不能正確匹配預(yù)報信 息 米用手動匹配 功能進行匹配 7 如果在上線時系統(tǒng)與運輸處接口尚未開通。 直接在系統(tǒng)中 補錄到貨確認 信息 722. 調(diào)撥部分 序號 問題/現(xiàn)象 解決方案 備注 1 創(chuàng)建調(diào)撥單時找不到物料數(shù)據(jù) 1. 可能是由于登錄用戶所在工廠沒有維 護對應(yīng)物料，在物料主數(shù)據(jù)管理中維護。 2. 可能是當(dāng)前用戶分配的物料組權(quán)限中 沒有需要的物料，檢查登錄用戶是否對 應(yīng)物料組用戶或聯(lián)系管理員授予訪問權(quán) 限。 2 創(chuàng)建調(diào)撥單時找不到收（發(fā)）方 可能是物料

46、主數(shù)據(jù)中無對應(yīng)工廠的物料 工廠 數(shù)據(jù)，在物料主數(shù)據(jù)維護即可 3 使用部門查詢不到調(diào)撥單 1. 可能是創(chuàng)建的調(diào)撥單未審核，由擁有 調(diào)撥單審核權(quán)限的用戶審核后即可 被使用。 2. 可能是調(diào)撥單已關(guān)閉，聯(lián)系發(fā)方核實 調(diào)撥單狀態(tài)或更換新的調(diào)撥單。 4 鐵水罐找不到對應(yīng)的罐架 運輸處沒有將正確的鐵水架通過接口傳 遞過來，聯(lián)系相關(guān)部門即可。 5 調(diào)撥單的收發(fā)方不正確 聯(lián)系調(diào)撥單的相關(guān)部門重新維護調(diào)撥單 723. 銷售部分 序號 問題/現(xiàn)象 解決方案 備注 1 使用部門查詢不到銷售 單 可能是創(chuàng)建的銷售訂單未審核，由 擁有銷售訂單審核權(quán)限的用戶審核 后即可被使用。 可能是銷售訂單已關(guān)閉，聯(lián)系發(fā)方 核實銷售訂單狀態(tài)或更換新的銷售 訂單。 2 由于出廠物料在物料表 中維護的不到位一些出 廠物料及鋼后生成物料 不能及時開出廠證 及時調(diào)整物料基礎(chǔ)信息，并隨著與鋼后 接口的開通，逐步完善出廠流程。 文檔 724. 進出廠計劃部分 序號 問題/現(xiàn)象 解決方案 備注 1 門崗出現(xiàn)連 接不上服務(wù) 器 系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)為單機版，只登記車輛進出該門崗， 但是車輛不帶物流信息，同時提醒用戶修復(fù)網(wǎng) 絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)修復(fù)后，將信息上傳