折彎崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、投資發(fā)展部部門職資及崗位職資折床標準作業(yè)規(guī)范一、目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、 報廢。二、范圍飯金車間折彎組全體員工。三、內(nèi)容1 組長在分配工作任務(wù)時，要根據(jù)作業(yè)員的技能、經(jīng)驗，并將該產(chǎn)品的加 工注意事項、產(chǎn)品的品質(zhì)要求向作業(yè)員交代清楚。2作業(yè)員在接受到組長的生產(chǎn)任務(wù)后，須對照圖紙檢查來料是否合格，圖 紙與零件是否相符，如有異常立即報告給組長。3確認來料合格后，作業(yè)員須審查工程工藝圖紙以及工程原圖，看清圖紙 的加工方向、展開尺寸是否相符，并量零件尺寸是否與圖紙相符；看清產(chǎn)品 的注意事項，同時要了解該產(chǎn)品的裝配關(guān)系，了解該產(chǎn)品的重點管控尺寸。4 在審清圖紙的各

2、項要求后，根據(jù)圖紙的加工工藝要求， 選用合適 的刀具，并檢查該刀具是否完好；如有異常須報告給當班組長及部門主管。5刀具使用時，嚴格按照折床刀具使用規(guī)范進行裝刀校正。6在完成以上的準備工作后，開始進行首件作業(yè)。7圖紙和零件確認無誤后，根據(jù)折彎工藝編排原則，開始進行折彎的工藝 編排。8在進行折彎作業(yè)時，每加工一道折彎后，都須計算剩下的折彎展開尺 寸，看是否與零件展開尺寸相符，合理的分配剩下的折彎尺寸公差。9若圖紙帶有“”號的重點管控尺寸，在折彎時，必須重點保證其尺寸 在公差范圍內(nèi)。10在折完每一道折彎后，須檢查該道折彎的角度是否合格；在加工過程 中，須隨時注意零件是否有壓卬、折痕等外觀不良。11

3、在加工過程中，要注意每道折彎工藝是否對下工序造成干涉。12在首件加工完成后，作業(yè)員應(yīng)按照工程圖與原圖進行自檢，在確認零 件尺寸、外觀、角度合格后，填寫首件檢驗報告和工藝流轉(zhuǎn)卡，交由 組長互檢；確認合格后，再交IPQC檢驗，檢驗合格貼首件檢驗合格標簽, 并放置于首件放置處，方可進行量產(chǎn)作業(yè)。13在產(chǎn)品加工過程中，每隔10件要自檢該零件的尺寸是否受控、角度 是否正確、外觀是否有缺陷。若有異常，須立即糾正并上報。14產(chǎn)品加工過程中，應(yīng)輕拿輕放，杜絕拖拉產(chǎn)品，并在棧板上擺放有序, 且堆放高度不能超過“15nT。15在完成該零件的批量作業(yè)后，應(yīng)核對數(shù)量是否與訂單數(shù)相符，并填寫 “產(chǎn)品標識牌”，貼在零件的

4、最上層的右下角。16完成以上工作后，按照工藝要求，將零件轉(zhuǎn)入下一工序，按照下工序 的要求擺放到指定區(qū)域，并找下工序的相關(guān)接收人簽收。17拆下刀具使用完后，拆卸下來整齊地擺放到模具柜里面，并鎖上模具頁腳內(nèi)? 5投資發(fā)展部部門職責(zé)及崗位職責(zé)制程檢頁腳內(nèi)? 5柜，定期對刀具進行保養(yǎng)。1&做好工作區(qū)域的“5S”。四.附錄1.作業(yè)流程圖及說明折床工藝流程圖及說明FLOW任務(wù)零件刀具裝刀首件工藝使用工具作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求1、按技能、經(jīng)驗分配工作；2、講解注意事項及品質(zhì)要求；1、工作分配要合理化、均 衡化；2、講解要淸楚明了，并確認作業(yè)員已接受；目視1、核對產(chǎn)品折彎工程圖及 客戶原圖，確立折彎工藝：2

5、、了解工件與產(chǎn)品裝配的 關(guān)系，確定加工時的重點管控尺 寸：1、確認產(chǎn)品加工方向、展 開尺寸、加工順序以及各尺寸 與工程圖、原圖是否一致：2、注意尺寸的分配及重點 尺寸的管控：目視卡尺1、對主要工件確認尺寸與圖紙一致性：2、檢驗零件外觀：1、確認外觀有無變形、劃 傷：2、對主要尺寸一泄要控制在公差內(nèi)；加工車1、根據(jù)產(chǎn)品工藝要求選擇適合的折彎刀具；1、確認刀具的完好性、可用性；刀具1、根據(jù)工藝要求裝配刀具；1、操作一泄要按照設(shè)備操作規(guī)程進行作業(yè)；卡尺1、根據(jù)工藝要求、工藝編排進行首件制作：2、在首件中每加工一刀后1、合理分配工件的尺寸公差：2、重點保證圖*上帶投資發(fā)展部部門職資及崗位職資首件確認首

6、件均要測量剩余展開尺寸，確認是否與工件展開相符：號的尺寸；3、首件在IPQC確認0K后，方可進行批疑加工；角度尺目視1、確認首件加工的角度是 否0K：2、確認首件是否有壓印、 折痕等外觀不良：3、同時要確認折彎加工后對下工序是否造成影響：1、要重點確保產(chǎn)品折彎的尺寸、角度；2、確認產(chǎn)品無不良外觀：3、有工藝排配不合理現(xiàn)象要及時提出修改工藝；卡尺首件 單工程圖1、首件作業(yè)完成后核對工 程圖及原圖，自檢首件、組長互 檢；2、填寫首件報告、報檢；3、IPQC對首件檢測：4、貼首件合格標簽：1、首件完成后，再根據(jù)工程圖 確認工藝、品質(zhì)可行性；2、對工藝不合理、品質(zhì)不 合格，需將折彎工藝、加工方 式、加

7、工順序再檢討；3、IPQC首件確認0K后，方可進行批疑作業(yè)：卡1、每加工10件產(chǎn)品，要求作業(yè)員自檢一次；1、檢驗產(chǎn)品尺寸、角度是否符合標準要求；2 產(chǎn)品外觀是否存在缺陷：手套1、加工作業(yè)中產(chǎn)品要輕拿 輕放；2、某些工件需要佩帶手套 作業(yè)；3、完成的工件要整齊放置 在卡板上，并且要使用隔板隔 離；4、加工有些特殊產(chǎn)品要在刀具上墊優(yōu)力膠等；1、防止工件碰、撞傷；2 對氧化件及一些特殊材質(zhì)的 工件要求佩帶手套作業(yè)：3、在防止時某些工件要將外部保護好后再放置：4、隔離的膠板要求干凈；5S整理頁腳內(nèi)? 5111、在工件（產(chǎn)品）批量作業(yè)完成后，填寫產(chǎn)品標識卡：2、點數(shù)：1、在產(chǎn)品標識卡上填寫產(chǎn)品需稱、圖號、數(shù)量：2 確認完成作業(yè)良品數(shù)量與工單下料數(shù)量一致：121FF叉1、按工藝流轉(zhuǎn)卡上要求將 工件（產(chǎn)品）轉(zhuǎn)入下工序：2、轉(zhuǎn)序要及時，完成品在本工序滯留時間不能超過1H：1 轉(zhuǎn)序時要確認產(chǎn)品圖紙、 流轉(zhuǎn)卡、產(chǎn)品標