010 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則第一條為了保證熱水鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程使用于同時符合下列條件的以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐）：（1）額定熱功率大于或等于0.1mw。（2）額定出水壓力大于或等于0.1mpa（表壓，下同）。對于上述范圍以外的固定式承壓鍋爐，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)可參照本規(guī)程結(jié)合本地具體情況制訂安全監(jiān)察規(guī)定。汽水兩用鍋爐應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，并應(yīng)符合本規(guī)程。本規(guī)程不適用于電加熱的鍋爐。第三條鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合

2、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。各有關(guān)單位及其主管部門必須認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第四條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。第五條有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求與本規(guī)程不符時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗，并經(jīng)省級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后，在指定單位和一定時間內(nèi)試用，同時報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。第二章一般要求第六條鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按gb9222水管鍋

3、爐受壓元件強(qiáng)度計算或jb3622鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算進(jìn)行計算和校核。第七條鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安全附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。安全閥、溫度計、壓力表、排污閥（或放水閥）、排氣閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。第八條鍋爐出廠時，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；（2）受壓元件的強(qiáng)度計算書；（3）安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）的計算書（對額定出口熱水溫度高于或等于100的鍋爐）；（4）水流程圖及水動力計算書（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）；（5）鍋爐質(zhì)量證明書；（6）鍋爐安裝說明書和使用說明書；（7）受壓元

4、件設(shè)計更改通知書。第九條新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項目：（1）鍋爐型號；（2）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；（3）額定熱功率（mw）（4）額定出水壓力（mpa）；（5）額定出口/進(jìn)口水溫（）；（6）制造廠名；（7）鍋爐制造許可證級別和編號；（8）制造年月。對散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印。注明該部件的產(chǎn)品編號。第十條鍋爐的安裝應(yīng)符合tj231（六）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝及gbj242采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單

5、位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗和總體驗收時，應(yīng)有市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。第十一條鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并報告市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。第十二條安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第十三條使用鍋爐的單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐使用登記辦法逐臺辦理登記手續(xù)。第十四條使用鍋爐的單位及其主管部門應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐房安全管理規(guī)則搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。第十五條鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行至下一個

6、檢修期時，應(yīng)及時修理。禁止在有壓力的情況下修理鍋爐受壓元件，修理時不應(yīng)帶水焊接。第十六條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊及管子的脹接改焊接等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第十七條蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應(yīng)有圖樣、水流程圖、水動力計算書、強(qiáng)度計算書等計算資料，與鍋爐配套的原水處理措施、安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵也應(yīng)進(jìn)行技術(shù)校核，并應(yīng)有校核資料。施工的技術(shù)要

7、求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將改造的圖樣、計算資料、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第三章材料第十八條鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料、焊縫金屬及承壓鑄件在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和延伸率并具有良好的抗腐蝕性。鋼制鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的材料牌號相同或類似。第十九條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：（1）鋼板表 3-1鋼的種類鋼 號技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)適用的工作壓

8、力范圍 mpa碳素鋼q253agb3274 1.0q253bq253c15，20 gb7111.020rgb6654 1.2520ggb7135.9低合金鋼12mnggb7135.916mng16mn r gb6654 1.25注： 限用于額定出口熱水溫度低于120的鍋爐。應(yīng)補(bǔ)做時效沖擊試驗合格。（2）鋼管表3-2鋼的種類鋼 號 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 適 用 范 圍 用 途 工作壓力mpa10，20 gb8163 受熱面管子 1.0集箱、管道 碳素鋼 10，20 gb3807 受熱面管子5.9 集箱、管道 20g gb5310 受熱面管子 不限 集箱、管道 注:gb8163中10、20鋼限用于額定出

9、口熱水溫度低于120的鍋爐。 （3）鍛件表33鋼的種類鋼 號 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn) 適 用 范 圍 用 途 工作壓力mpa碳素鋼q235-a gb700 集箱端蓋、法 2.5q235-b 蘭盤、手孔蓋 20,25 gb699 5.9（4）鑄鋼件表3-4鋼的種類鋼 號 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 適用的公稱壓力范圍 mpa碳素鋼zg200-400gb56766.3zg230-450gb979不限注:空心受壓鑄鋼件按gb1048規(guī)定進(jìn)行水壓試驗.（5）鑄鐵件表3-5鑄鐵名稱 牌 號技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適 用 范 圍 公稱通徑mm工作壓力mpa灰口鑄鐵不低于gb9439 300 0.8ht150200 1.25可鍛鑄鐵kth300-0

10、6 gb9440 100 1.6kth330-08kth350-10kth370-12球墨鑄鐵qt400-17gb1348 100 2.5qt420-10注：不得用灰口鑄鐵制造排污閥、放水閥和排污彎管。鍋爐額定出水壓力小于或等于1.6mpa的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于ht150的灰口鑄鐵按jb2192制造。鍋爐額定出水壓力小于或等于2.5mpa的方形鑄鐵省煤器管和彎頭允許采用牌號不低于ht200的灰口鑄鐵按jb2192制造。在制造廠內(nèi)，應(yīng)對省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗，其壓力應(yīng)等于鍋爐額定出水壓力的2.5倍。受壓鑄件除技術(shù)條件有專門規(guī)定外不準(zhǔn)外焊。鑄鐵件的偏心不得超過圖樣上

11、規(guī)定值。（6）緊固零件表3-6 鋼的種類鋼 號 技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)適 用 范 圍 用 途工作壓力mpa q235-af 雙頭螺栓、螺栓1.25 gb700 q235-bf 螺 母 碳素鋼 q235-a gb700 雙頭螺栓、螺栓 1.6 q235-b 螺 母 gb699 雙頭螺栓、螺栓 25 不限 螺 母 gb699 雙頭螺栓、螺栓 35 不限 螺 母 （7）拉撐件鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合gb715的規(guī)定或者gb699中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)采用表3-1中的鋼。（8）焊條、焊絲和焊劑焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合gb5117、gb5118、gb938的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合gb1300

12、的規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合gb5293的規(guī)定。第二十條鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同意。若采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。材料代用遇有下列情況之一時，還應(yīng)征得原設(shè)計單位同意，并報原圖樣審批單位備案。（1）用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料。（2）用厚度小的材料代替厚度大的材料（受熱面管子除外）。（3）代用的鋼管名義外徑不同于原來的鋼管名義外徑。第二十一條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求（1）鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號或者化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能

13、與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入國外其他鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號。（2）應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗收，合格后才能使用。（3）首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用。（4）應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計算。（5）采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。國內(nèi)鋼廠若生產(chǎn)國外鋼號的鋼材，須事先征得國家技術(shù)監(jiān)督局和冶金部的同意，應(yīng)完全按照該鋼號國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過技術(shù)鑒定。第二十二條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件

14、用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，必須作標(biāo)記移植，且便于識別。第二十三條對于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放和回收管理制度。第四章鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)第二十四條鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：（1）設(shè)計時必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運行時的熱膨脹；（2）鍋爐各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化，爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應(yīng)大于38mm.（3）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；（4）鍋爐必須裝有可靠的安全保護(hù)措施；（5）鍋爐的排污結(jié)構(gòu)應(yīng)利于排污；（6）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可靠的防

15、爆措施，并應(yīng)有良好的密封性；（7）鍋爐承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；（8）鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。第二十五條鍋爐受熱面有并聯(lián)回路時，應(yīng)合理地分配水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差。第二十六條對于鍋殼式臥室外燃鍋爐，設(shè)計、制造單位必須采取技術(shù)措施解決管板裂紋或泄漏及鍋殼鼓包等問題。第二十七條集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與火焰接觸。第二十八條為防止燃油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。第二十九條一切不作為受熱面的元件，由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱。第三十條鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐

16、膽和集箱的縱向和環(huán)向的焊縫，封頭、管板、下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對接焊接。第三十一條外徑大于或等于108mm的下降管與集箱連接時，應(yīng)在管端或集箱上開坡口。以利焊透。第三十二條鍋筒和爐膽上相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連，其焊縫中心線間外弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100 mm.第三十三條扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫與中心線的距離（l）應(yīng)符合表41的規(guī)定。第三十 條受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道的彎曲部分（盤旋管除外）：受熱面管子直段上的對

17、接焊縫的中心線至管子彎曲起點或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，不應(yīng)小于50 mm.鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑。表4-1扳邊元件的壁厚s距離l10 2510 20 對于球形封頭，可取l=0額定出口熱水溫度低于120的鍋爐可采用沖壓彎頭，對接焊縫可布置在彎曲起點。鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm.第三十五條在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其鄰近區(qū)域終止，以避免這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。第三十六條鍋筒內(nèi)的拉撐件不得采用拼接。第三十七條鍋筒

18、縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。厚度不同的鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差若超過第54條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4.必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖41.第三十八條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）脹接管孔不得開在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應(yīng)小于0.8d（d為管孔直徑），且不小于0.5d+12mm.（2）焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。不能避免時，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，

19、則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第64條）并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，方可在焊縫上及其附近開孔。對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，焊縫上的管接頭在焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。第三十九條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。第四十條鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)人孔。鍋筒內(nèi)徑為

20、8001000mm的鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)一個頭孔。鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔時，應(yīng)開設(shè)清洗孔。第四十一條門孔的尺寸規(guī)定如下：（1）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于280x380mm.人孔圈最小的密封平面寬度為18mm.人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm（沿圓周各點上不超過1.5mm），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封填片。（2）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220x320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm.（3）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm.（4）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不

21、應(yīng)超過50mm.（5）爐墻上長方形人孔一般不應(yīng)小于400x450mm，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于450mm.若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。圖4-1 不同厚度鋼板的焊接（略）第四十二條為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應(yīng)裝設(shè)扶梯，對于操作部位較高，操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。（2）扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑。（3）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的檔腳板。（4）扶梯

22、的傾斜角度以4550為宜。布置上確有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大。第五章受壓元件的焊接第一節(jié)一般要求第四十三條用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。第四十四條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證，方能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。第四十五條施焊單位應(yīng)建立焊接工藝評定報告、焊工平時焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計記錄等技術(shù)檔案。第四十六條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)

23、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計、裝置失靈時，該焊接設(shè)備不得使用。第四十七條鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。第四十八條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個方面進(jìn)行檢查和試驗。（1）外觀檢查；（2）無損探傷檢查；（3）力學(xué)性能試驗；（4）水壓試驗。第四十九條每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第48條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄焊縫的修補(bǔ)情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范等。第五十條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理第五十一條在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄i

24、的規(guī)定對下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定。（1）鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。（2）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角形接頭。第五十二條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0時，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。第五十三條焊件裝配時不應(yīng)強(qiáng)力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第五十四條鍋筒對接焊縫的對接偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10%，并且不超過3mm.（2）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣差值不大于名義板厚的10%，并且不超過3mm.（3）環(huán)縫兩邊鋼板實際邊緣差值

25、（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，并且不超過6mm.不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，此時的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，此時的名義板厚指厚板。第五十五條鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑1%.帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于4mm.第五十六條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于30mm時，必須進(jìn)行焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。（2）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500m

26、m的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施以減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的4倍。（3）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。（4）焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。第五十七條接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應(yīng)在其最終熱處理之前完成。第三節(jié)外觀檢查第五十八條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度；（2）焊縫及其熱影響區(qū)表面無

27、裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。（3）鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm.第五十九條對接焊接的受熱面管子，按jb1611鍋爐管子制造技術(shù)條件進(jìn)行通球試驗。第四節(jié)無損探傷檢查第六十條無損探傷人員應(yīng)按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。第六十一條鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下：（1）對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，每條焊縫100% .（2）對于額定出口熱水溫度低于120的鍋爐，每條焊縫至少2

28、5%（必須包括焊縫交叉部位）。第六十三條對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線探傷數(shù)量規(guī)定見表5-1表5-1（略）按每條環(huán)縫的長度計算，也允許按環(huán)縫的條數(shù)計算。第六十四條對于焊縫的射線射傷應(yīng)按gb3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ab級。對額定出口熱水的溫度高于或等于120的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于極為合格；對額定出口熱水的溫度低于120的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于極為合格。第六十五條經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探

29、傷。鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接頭。如發(fā)現(xiàn)不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊接的全部對接接頭做探傷檢查。第五節(jié)焊接接頭的力學(xué)性能試驗第六十六條為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板），以便進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。檢查試件數(shù)量和要求如下：（1）對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一快檢查試板。當(dāng)批量生產(chǎn)時，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，（不足10個鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊）但必須符合以下條件：（甲）連續(xù)累計生產(chǎn)50個以上與該批鍋筒鋼號相

30、同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的力學(xué)性能試驗都合格：（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗不合格時，應(yīng)立即恢復(fù)每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。（2）對于額定出口熱水溫度低于120、額定熱功率大于1.4mw的鍋爐，當(dāng)單臺生產(chǎn)時，每臺鍋爐的管筒應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當(dāng)批量生產(chǎn)時，同批生產(chǎn)的每10個鍋筒應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。（3）對于額定出口熱水溫度低于120、額定熱功率小于或等于1.4mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。（4

31、）當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時，可只做總縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。（5）縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨焊接。（6）產(chǎn)品檢查試板應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。試件焊接成后應(yīng)打上焊工代號鋼印。檢查試板的尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需的力學(xué)性能試樣。第六十七條檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。第六十八條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個焊接接頭拉伸試樣。試樣的

32、形式和尺寸見圖5-1.拉伸試樣上母材與焊接表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。試樣的拉伸試驗應(yīng)按gb228金屬拉伸試驗法規(guī)定的方法進(jìn)行。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值下限為合格。第六十九條焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個，其中一個是面彎試樣，一個是背彎式樣。試樣尺寸見圖5-2.圖中試樣寬度b為30 mm，試樣長度ld+2.5s0+100mm（試中d-彎軸直徑，mm；s0 試樣加工后的厚度，mm）。當(dāng)板厚小于或等于20mm時，s0為厚度；當(dāng)板厚大于20mm時，s0為20mm.試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留n焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面

33、。試樣拉伸的棱角應(yīng)修成半徑不大于2mm的圓角。試樣的彎曲試驗應(yīng)按gb322金屬彎曲試驗方法規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線須對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣每個彎曲角度見表5-2。圖5-2 面彎和背彎試樣表5-2 s0：試樣厚度鋼 種彎軸直徑d 支點間距離 彎曲角度碳素鋼3 s0 5.2 s0180低合金鋼3 s0 5.2 s0100注：有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按表中的規(guī)定值。無襯墊的單面焊接頭彎曲角度可比表中規(guī)定值減小一半。彎曲試驗冷彎到表52規(guī)定的角度后，其拉伸面上有任何一條長度大于1.5mm的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋和缺陷，或任達(dá)一條長度大于3mm的縱向（沿試樣長度方向）的裂紋和缺陷，為不合

34、格。試樣的棱角開裂不計，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應(yīng)計入評定。第七十條力學(xué)性能試驗有某項不合格時（面彎和背彎可算一項），應(yīng)從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復(fù)驗，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗。若拉伸和彎曲的每個復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果都合格，則復(fù)驗為合格，否則為不合格，該試樣代表的產(chǎn)品焊縫也不合格。第六節(jié)水壓試驗第七十一條受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第153條的規(guī)定在制造單位進(jìn)行水壓試驗。散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)在元件工作壓力的1.5倍的壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5m

35、in.無管接頭的集箱，可不單獨進(jìn)行水壓試驗。對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的2倍，在此試驗壓力下保持1020s.工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。第七節(jié)焊接接頭的返修第七十二條如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。第八節(jié)用焊接方法的

36、修理第七十三條鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則形狀且四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角。鍋爐受壓元件不應(yīng)采用補(bǔ)貼的方法修理。第七十四條在鍋筒挖補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成份分析和力學(xué)性能試驗允許委托外單位做。第七十五條在鍋筒和爐膽挖補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之后，應(yīng)對焊縫按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗。對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按jb1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量達(dá)到i級為合格。對于額定出口熱

37、水溫度低于120的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于ii級為合格。第七十六條修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。第六章脹接第七十七條在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能，在試脹中，要對試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。第七十八條施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按照

38、脹接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。第七十九條脹接管子的鍋筒或管板的厚度不應(yīng)小于12mm.脹接管孔間的距離不宜小于19mm.外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。第八十條脹接管子材料應(yīng)選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度hb大于170時，應(yīng)進(jìn)行退火處理。管端退火長度不應(yīng)小于100mm.第八十一條采用內(nèi)徑控制法時，脹管率一般應(yīng)在12.1%范圍內(nèi)，并按下式計算：hn=（d1+2s）/d-1x100%式中：hn內(nèi)徑控制法的脹管率，%d1脹完后的管子實測內(nèi)徑，mms未脹時管子實測壁厚，mmd未脹時管孔實測直徑，mm第八十二條管端伸出量以612mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成1215

39、角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。對于鍋殼式鍋爐，直接與火焰（煙溫800以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行90扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于0.4mm，并且間隙的長度不得大于周長的五分之一。第八十三條脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。第八十四條為了計算脹管率和核查脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做出脹接記錄。第八十五條脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。第七章鑄鐵鍋爐第八十六條額定出口熱水溫度低于120且額定出水壓力不超過0.7mpa的鍋爐可以用牌號不低于ht150的灰口鑄鐵制造。

40、參數(shù)超過此范圍的鍋爐不應(yīng)采用鑄鐵制造。第八十七條鍋爐的結(jié)構(gòu)必須是組合式的。鍋片之間連接處必須可靠的密封。第八十八條鍋片的最小壁厚一般為10mm，也可采用強(qiáng)度計算的方法確定最小壁厚。制造單位應(yīng)采取有效方法控制最小壁厚。對同批生產(chǎn)的鍋片（同牌號、同結(jié)構(gòu)型式、同制造工藝）應(yīng)進(jìn)行不少于20%的壁厚測量，且不少于1片。每種鍋片應(yīng)有測點圖，測點數(shù)量按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。第八十九條鍋爐下部容易積垢的部位應(yīng)設(shè)置內(nèi)徑不小于25mm的檢查孔。第九十條有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗證試驗。（1）首次采用的鍋片結(jié)構(gòu)。（2）改變鍋片材料的牌號。鍋片的爆破試驗應(yīng)取同種的三片鍋片進(jìn)行試驗。鍋爐的爆破試驗應(yīng)取

41、鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行實驗。對于額定出水壓力小于或等于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于4p+0.2mpa（p鍋爐額定出水壓力，下同）；對于額定出水壓力大于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于4.25p.第九十一條制造單位應(yīng)制訂經(jīng)過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實施。第九十二條受壓鑄件必須進(jìn)行消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的處理，宜采用退火熱處理。第九十三條受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。第九十四條受壓鑄件應(yīng)按每個鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按gb9439灰鑄鐵件的規(guī)定進(jìn)行，每罐或每片鍋片應(yīng)帶有三根試樣，其中一根做試樣，兩根做復(fù)驗試樣。拉伸試驗按

42、gb977灰鑄鐵機(jī)械性能試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。試樣的抗拉強(qiáng)度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣不合格，則取另兩根試樣復(fù)驗，若兩根試樣的試驗均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗仍為合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。對于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或各一片鍋片其拉伸試驗均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗可免做，否則其余各罐片或各片鍋片均需做拉伸試驗。第九十五條鍋片毛坯件、機(jī)械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應(yīng)逐件進(jìn)行水壓試驗，鍋爐組裝后進(jìn)行整體水壓試驗。試驗壓力及其保持時間應(yīng)符合表71的規(guī)定。表71名 稱水壓試驗壓力 mpa 在試驗壓力下保持

43、時間 min受壓鑄件 2p，且不小于0.4 15鍋爐整體 1.5p,且不小于0.230注：表中p指鍋爐額定出水壓力。水壓試驗的方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。第九十六條受壓鑄件的輻射受熱面上及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)的缺陷不應(yīng)采用焊補(bǔ)或塞擠的方法進(jìn)行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不應(yīng)采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理。第九十七條鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件的材料和焊接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗等應(yīng)符合本規(guī)程其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。第八章主要附件和儀表第一節(jié) 安全閥第九十八條額定功率大于1.4mw的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定功率小于或等于1.

44、4mw的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可不裝安全閥。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。第九十九條安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓不超過設(shè)計壓力的1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100的鍋爐，當(dāng)額定功率小于或等于1.4mw時，安全閥流道直徑應(yīng)不小于20mm；當(dāng)額定功率小于1.4mw時，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm.對于額定出口熱水溫度高于或等于100的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可參照下式計算：式中：n安全閥個數(shù)；d安全閥流道直徑，cm；h安全閥開啟高度，cm；q鍋爐額定功率，mw；c排量系數(shù)，采用安全閥制

45、造廠提供的可靠數(shù)據(jù)，或按下列數(shù)值選用；ps安全閥的始啟壓力（絕對壓力），mpa；i鍋爐額定出水壓力下的飽和蒸汽焓，kj/kg；ij進(jìn)入鍋爐的水焓，kj/kg.第一百條安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。第一百零一條若幾個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應(yīng)小于所有安全閥排放面積的1.25倍。第一百零二條安全閥上必須有下列裝置：（1）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；（2）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。第一百零三條安全閥應(yīng)裝設(shè)泄

46、放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。第一百零四條鍋爐在運行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動排放試驗。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應(yīng)進(jìn)行排放試驗。第一百零五條鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表81規(guī)定的壓力每年至少進(jìn)行一次整定和校驗。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進(jìn)行整定。安全閥經(jīng)過校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥心卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。安全閥校驗后，始啟壓力、回座壓力等校驗結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案。表8-1安全閥的始啟壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07mpa1.14倍工作壓力

47、但不小于工作壓力+0.10mpa注：鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行鑒定。這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。第一百零六條安全閥出廠時，應(yīng)具有金屬銘牌，載明下列各項：（1）安全閥型號；（2）制造編號；（3）制造廠名和制造年月；（4）開啟高度（mm）；（5）公稱通徑和流道直徑（mm）；（6）公稱壓力（mpa）；（7）排量系數(shù)。安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位通過實驗確定。第二節(jié)壓力表第一百零七條每臺鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝一個壓力表。循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。第一百零八條選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級；（2）壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.53倍，最好選用2倍。（3）壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指標(biāo)值，表盤公稱直徑不應(yīng)小于100mm.第一百零九條壓力表的裝設(shè)、校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。第一百一十條壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響。（2）應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小