綜合管廊裂縫及變形縫滲漏修補(bǔ)方案[務(wù)實(shí)技巧]

1、綜合管廊裂縫及變形縫滲漏修補(bǔ)方案編制：_審閱：_審核：_批準(zhǔn)：_年 月 日目 錄一、編制依據(jù). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、工程概況. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、裂縫修補(bǔ)方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . 1四、變形縫滲漏修補(bǔ)方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5五、質(zhì)量保證措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9六、安全保證措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10建筑3%一、編制依

3、據(jù)1、混凝土裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料（JC/T10412007）2、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2013）3、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50550-2010）4、地下防水工程技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）5、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）6、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（GB18445-2012）7、現(xiàn)行防水材料標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范匯編中國(guó)建筑工業(yè)出版社8、根據(jù)專(zhuān)家裂縫產(chǎn)生與預(yù)防研討會(huì)建議和要求。二、裂縫修補(bǔ)方案根據(jù)專(zhuān)家建議及本工程管廊外防水設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修補(bǔ)，采用兩種修補(bǔ)方法具體如下：1、環(huán)氧樹(shù)脂注漿及膠泥外補(bǔ)法依據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)情況，大于 0.2 以上的豎向裂

4、縫，割 V 形槽填充環(huán)氧膠泥相結(jié)合的方法進(jìn)行修補(bǔ)，以恢復(fù)其剪力墻的整體性及使用功能，防止鋼筋銹蝕。灌漿材料采用環(huán)氧樹(shù)脂裂縫灌漿液，其主要成分由主液（E-44 環(huán)氧樹(shù)脂）、稀釋劑、固化劑和真料等組成。其優(yōu)點(diǎn)是；具有粘接性能優(yōu)異、收縮性小、耐腐蝕、耐久性好等。封縫采用環(huán)氧膠泥和環(huán)氧砂漿。灌漿設(shè)備自動(dòng)壓力灌漿器系列（冶金工業(yè)部建筑研究院研制生產(chǎn)）1、壓力灌漿施工工藝（采用 YJ-自動(dòng)壓力灌漿技術(shù)）裂縫調(diào)查清潔裂縫安設(shè)底座封閉裂縫漿液注入拆除灌漿器拆除底座結(jié)束。施工工藝流程：（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確定具體施工方案：在施工前，對(duì)擬實(shí)施化學(xué)灌漿的裂縫寬度、長(zhǎng)度走向認(rèn)真的檢查，并做好具體的標(biāo)記。（2）基層處理：

5、采用鋼刷將裂縫兩側(cè)表面的灰塵、浮渣清理干凈，寬度5mm。（3）確定注入口及安設(shè)底座：灌漿底座的設(shè)置間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形濱海六路地下綜合管廊工程式而定，一般為 1020 。原則上縫窄應(yīng)密，縫寬可稀，但每條裂縫至少需要布置兩個(gè)或兩個(gè)以上的底座。底座的安設(shè)采用原子灰進(jìn)行固定。對(duì)于貫穿裂縫，應(yīng)在剪力墻裂縫兩側(cè)均安設(shè)灌漿底座，一側(cè)灌注時(shí)另一側(cè)裂縫必須封閉。（4）封閉裂縫：其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。采用原子灰沿裂縫表面涂刮，封縫寬度以注漿時(shí)不能漏漿為原則。（5）配制漿液：環(huán)氧樹(shù)脂、塑化劑和稀釋劑組成的主劑在試驗(yàn)室預(yù)先配制好。主劑和固化劑現(xiàn)場(chǎng)配制混合后必須攪拌均勻，待反應(yīng)熱量降低后方可

6、注入軟管。（6）安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上。（7）灌漿：1）機(jī)具內(nèi)彈簧壓力為 6 ，注入起始?jí)毫?20kpa，逐漸增大至 60 kpa。2）軟管可裝樹(shù)脂為 50g，有效注入量為 40g；3）確定樹(shù)脂注入量可根據(jù)裂縫寬、深、長(zhǎng)度計(jì)算：W=a.b.c.d式中：W理論注入樹(shù)脂量（g）a裂縫長(zhǎng)度（） b裂縫寬度（）c裂縫深度（） d樹(shù)脂比重根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際需要用樹(shù)脂約為理論量的 1.3 倍以上。4）灌漿順序應(yīng)采用從裂縫下端依次向上灌注。5）灌漿壓力穩(wěn)定后應(yīng)保持一定時(shí)間，以滿(mǎn)足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。6）灌漿時(shí)，鄰近的底座必須用堵頭封死，以防漏漿。7）松開(kāi)灌溉

7、漿器彈簧，確定注入狀態(tài)，如樹(shù)脂不足可補(bǔ)充繼續(xù)注入。8）注入完畢：待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死。9）樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭，修補(bǔ)表面封縫膠。（2）修補(bǔ)質(zhì)量檢查灌漿結(jié)束后，隨機(jī)選取三點(diǎn)通入壓縮空氣檢查灌漿是否密實(shí)。YJ自動(dòng)壓力灌漿器是一種袖珍式可對(duì)混凝土微細(xì)裂縫進(jìn)行自動(dòng)灌漿注入的新型工具。該機(jī)具構(gòu)造新穎經(jīng)巧，長(zhǎng)度為 26 ，重量?jī)H 110g。勿需用電、操作簡(jiǎn)便、施工快捷，可在水平、垂直待任何方向安設(shè)使用，在一些特殊工作面（如無(wú)電源、有障礙、高空、野外）尤其顯示出優(yōu)越性。注漿時(shí)根據(jù)裂縫長(zhǎng)度可數(shù)個(gè)或數(shù)十個(gè)同時(shí)并用，不斷注入樹(shù)脂，并可用肉眼直接觀察和確認(rèn)注入量況。環(huán)氧樹(shù)

8、脂灌脂漿液（自配）配合比及性能。2、基坑回填后若有少許滲漏采用聚氨脂堵漏劑注漿法基坑回填后也許可能局步少量滲漏，在管廊內(nèi)采用聚氨脂堵漏劑注漿法。外裂縫修復(fù)后處理，管廊兩側(cè)回填結(jié)束，若有局部少量水滲入管廊內(nèi)，首選的方法是聚氨酯堵漏劑注漿處理。IP-11 以多異氰酸酯和多剄基聚醚等進(jìn)行聚合化學(xué)反應(yīng)生成高分子化學(xué)注漿堵漏材料。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)體之滲漏水有立即止漏的效果。1、P 11 水溶性聚氨酯遇水后會(huì)立即進(jìn)行聚合反應(yīng)，分散乳化或發(fā)泡膨脹，并與砂石泥土固結(jié)成彈性固體結(jié)構(gòu)，迅速堵塞裂縫永久性止水。2、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約 50mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？讖讲捎?14mm 鉆頭?？着c裂縫斷

9、面應(yīng)成 453、埋止水針頭：用工具埋沒(méi)并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥。4、裂縫修補(bǔ)（1）灌注漿液應(yīng)從結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注，當(dāng)漿液從裂縫處冒出應(yīng)立即停止，依次向前進(jìn)行。在灌注過(guò)程中，如漿液已灌注相鄰針頭部位，可以跳開(kāi)不注，如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸或有裂縫與其交叉應(yīng)在該位置進(jìn)行補(bǔ)孔，重新注漿。（2）為使裂縫完全灌滿(mǎn)漿液，應(yīng)在漿液凝固前進(jìn)行二次注漿。5、機(jī)具高壓灌注機(jī)，灌注壓力可達(dá) 700Kgf/ 2(70Mpa),可進(jìn)入 0.02mm 以上的裂縫。體積小，便于操作及攜帶（重量 7Kg）。產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，便于組裝、拆卸及保養(yǎng)。抽吸式進(jìn)料節(jié)省時(shí)間，避免污染。6、高壓注漿堵漏

10、工法特性利用灌注機(jī)所產(chǎn)生的推力，將堵漏劑送至結(jié)構(gòu)提裂縫的中間部位，是堵漏劑從裂縫中間部位向四周擴(kuò)散。堵漏劑與水快速反應(yīng)硬化后，將裂縫堵住，尤其是對(duì)厚度大于20cm 以上的混凝土結(jié)構(gòu)體，使用本工法堵漏更快有效。本工法所使用的灌注機(jī)，灌注壓力高，流量大，可快度止水，確為有效的堵水方法。尤其對(duì)大量涌水點(diǎn)，本工法更有神奇之處。三、變形縫滲漏修補(bǔ)方案1、原因分析（1）管廊變形縫存在局部破損，外部水源通過(guò)破損的變形縫混凝土的接觸面滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，造成變形縫漏水。2、處理原則及工藝（1）保證變形縫正常的變形功能，不破壞主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行。（2）由于管廊變形縫防水的要求，該變形縫處理必須堅(jiān)持精益求精的原則進(jìn)行。

11、（3）利用水不漏或快速水泥將變形縫密封，利用高壓注漿的原則，將變形縫破損處（有垃圾部位）與混凝土接觸處的裂縫以及變形縫周?chē)目涨恢械乃當(dāng)D出，并利用漿液進(jìn)行封堵，達(dá)到堵水效果。施工工藝如下：施工準(zhǔn)備變形縫鑿除處理變形縫封堵注漿施工安裝接水盒安裝引水管3、施工過(guò)程變形縫鑿除處理：將變形縫中的低發(fā)泡聚苯板取出，下一步注漿時(shí)將用聚氨脂進(jìn)行堵塞做準(zhǔn)備。變形縫的封堵：為注漿時(shí)，漿液不從變形縫中流出，造成變形縫堵塞，封堵時(shí)采用水不漏或快速水泥，封堵的好壞直接影響變形縫密封的效果。4、具體的注漿施工（1）基本原理通過(guò)高壓注漿使?jié){液能深入混凝土發(fā)絲縫隙中，可以達(dá)到快速止水與堵漏補(bǔ)強(qiáng)的效果。（2）機(jī)具準(zhǔn)備KT-8

12、18 高壓灌注機(jī)、止水針（長(zhǎng)度 150 ）、鉆頭（14150）、壓力表（05.0MPa）、牛油嘴、開(kāi)關(guān)閥門(mén)、連接桿、高壓管等。（3）材料水溶性聚氨酯灌漿液（4）注漿壓力注漿壓力控制在 3.5MPa 以?xún)?nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行小段試驗(yàn)，通過(guò)不斷調(diào)整，給出較為科學(xué)注漿控制壓力值。（5）施工工藝操作順序確定位置鉆孔埋設(shè)止水針頭逐次注漿質(zhì)量檢測(cè)混凝土表面整修。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，先處理 1819 軸的變形縫，然后再處理 89 軸的變形縫，在單條變形縫處理過(guò)程采用從邊墻頂板，從低高的注漿順序。鉆孔按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離變形縫約 20mm,沿變形縫方向兩側(cè)交叉間距根據(jù)圖示按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，一般剛開(kāi)始時(shí)孔距宜為 1

13、000mm;孔徑的大小，應(yīng)按 配套的止水針頭大小而定，采用直徑為 14mm 國(guó)標(biāo)鉆頭。孔與變形縫面應(yīng)成30度交叉，鉆孔深度不宜大于襯砌厚度的 1/2。埋設(shè)止水針頭止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件。埋設(shè)時(shí)需用工具緊固，并保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易打滑。滲漏點(diǎn)注漿灌注漿液在從第一枚針頭開(kāi)始（側(cè)墻約 1000mm 外的點(diǎn)），當(dāng)注漿壓力達(dá)到 3MP時(shí)，應(yīng)立即停止，隨后移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。注漿順序嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行，由低向高，從兩向中間依次將原空腔及裂縫通道中的積水?dāng)D出。注漿重點(diǎn)控制項(xiàng)目A、當(dāng)一枚針頭灌注較長(zhǎng)時(shí)間（約 5min）后，應(yīng)暫停注漿對(duì)變

14、形縫觀察，有無(wú)跑漿等異?，F(xiàn)場(chǎng)，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行；B、灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（3.5MPa 以上）時(shí)，應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查注漿孔是否堵塞；C、聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡，如不慎濺入眼睛，應(yīng)立即將工人送往醫(yī)院治療。材料未固化前，施工區(qū)周?chē)坏檬褂妹骰?；D、注漿過(guò)程的壓力控制是重要的注漿參數(shù)之一，在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制，并做好記錄及時(shí)反饋，不斷調(diào)整，利用動(dòng)態(tài)原理指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)；E、施工過(guò)程中必須做好注漿記錄，真實(shí)的注漿記錄是提高注漿效果的重要依據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)必須安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。表面清理及設(shè)備維護(hù)A、待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。

15、B、灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò) 10h，如中途停止工作超過(guò) 30min，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)械，清洗可用專(zhuān)用清洗劑或丙酮。最后用機(jī)油循環(huán)潤(rùn)滑機(jī)具進(jìn)出料系統(tǒng) 5min。C、灌注機(jī)的高壓管、牛油嘴、開(kāi)關(guān)閥門(mén)、銅活塞均勻?yàn)橐讚p件，使用前應(yīng)經(jīng)常檢查。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即予以調(diào)整，以防發(fā)生事故。四、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)對(duì)堵漏施工部位的復(fù)檢，并做好記錄；2、對(duì)于效果不佳處應(yīng)及時(shí)整改并重新修補(bǔ)。在施工中必須對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行有效的跟蹤監(jiān)控，確保管廊裂縫及變形縫處滲漏水控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的范圍內(nèi)。3、注漿系統(tǒng)的工作能力必須達(dá)到所需的漿液流動(dòng)量和注漿的工作壓力。4、根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分段群孔灌漿。在一條裂縫上可由一端到另一端。5、注漿采用自動(dòng)低壓低速，化學(xué)漿液的灌漿壓力應(yīng)控制在 0.2mpa。6、在注漿過(guò)程中應(yīng)注意觀察漿液在裂縫處的流動(dòng)情況。7、灌漿和粘結(jié)材料應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求。五、安全保證措施1、注漿結(jié)束后，對(duì)處理完成的變形縫應(yīng)加強(qiáng)觀察，觀察時(shí)間至少一個(gè)星期，另外該段時(shí)間應(yīng)有雨天等外部水流補(bǔ)償，經(jīng)觀察變形縫確實(shí)沒(méi)有滲漏時(shí)，開(kāi)始下一步的施工。2、注漿過(guò)程中操作人員必須帶護(hù)目鏡、手套，防止?jié){液濺到皮膚上；注漿過(guò)程中仔細(xì)觀察壓力表，防止注漿管脹爆傷人。3、注漿系統(tǒng)必須具有鎖需要的灌漿壓力和流量，灌漿施工力求一次