[最新]黃驊港散雜貨碼頭工程地基處理施工組織設(shè)計

1、黃驊港綜合港區(qū)通用散雜貨碼頭地基處理工程施工組織設(shè)計黃驊港綜合港區(qū)通用散雜貨碼頭地基處理工程施工組織設(shè)計中交股份黃驊港綜合港區(qū)項目總經(jīng)理部20_年6月20日第1章 綜合說明1. 編制范圍本施工組織設(shè)計的編制范圍為黃驊港綜合港區(qū)通用散雜貨碼頭地基處理工程。2. 編制依據(jù)1 黃驊港綜合港區(qū)通用散雜貨碼頭地基處理工程招標文件2 黃驊港綜合港區(qū)通用散雜貨碼頭地基處理工程設(shè)計圖紙3 水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTJ257-2008)4 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)5 真空預(yù)壓法加固軟土地基施工技術(shù)規(guī)程(HG/T20578-95)6 港口工程地基規(guī)范(JTJ250-98)7 水運工程測量規(guī)范(

2、JTJ203-2001)8 建筑施工安全檢查標準(JGJ5959)9 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ332001)10 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ332001)11 XX市區(qū)域噪聲標準(GB30961993)12 建設(shè)工程安全管理條例3. 編制原則我們的服務(wù)宗旨是“不僅讓建設(shè)單位滿意,更讓建設(shè)單位成功”,為此,我們編制的施工組織設(shè)計遵循以下原則。1 質(zhì)量原則“百年大計,質(zhì)量第一”,質(zhì)量是企業(yè)的生命,我們本著對國家、對建設(shè)單位高度負責的責任心和使命感,嚴格按照設(shè)計文件,遵照有關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準及質(zhì)量檢驗標準組織施工,大力加強質(zhì)量管理,服從建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指XXXX公司充分認識到本

3、工程工期的緊迫性,在施工中將采用項目法施工,建立健全項目內(nèi)部各級承包責任制,做到層層分解、責任到人、獎罰分明,充分調(diào)動全體員工的積極性。加強現(xiàn)場人員、機械、材料的科學調(diào)度,重點保障關(guān)鍵線路上各工序的施工進度,確保整個工程在建設(shè)單位要求的總工期內(nèi)完成。2 文明施工原則“堅持文明生產(chǎn),創(chuàng)建文明工地”是我們的一貫追求,在本工程施工中,我們將使文明生產(chǎn)伴隨施工生產(chǎn)的全過程。保證嚴格執(zhí)行當?shù)卣挠嘘P(guān)法律、法規(guī),加強各項規(guī)章制度管理,在場容場貌、工地衛(wèi)生、精神文明建設(shè)等方面做出表率,創(chuàng)建文明施工,達到標準化工地的要求。XXXX公司組織實施,我方將抽調(diào)精兵強將組建強有力的項目經(jīng)理部負責組織實施,同時抽調(diào)精

4、良的施工設(shè)備投入施工,真XXXX公司總部是項目經(jīng)理部的堅強后盾,各職能部門均將予以本項目最大的支持,同時設(shè)專門組織機構(gòu)負責協(xié)調(diào)、解決本工程實施中遇到的問題,我們將充分發(fā)揮優(yōu)勢,確保工程的順利實施,全面履行承包合同。3 “四新”原則技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源泉。在本工程實施過程中,我們在注重傳統(tǒng)工藝的同時加強技術(shù)創(chuàng)新與改造,針對施工中存在的具體問題,以科學嚴謹?shù)膽B(tài)度和求真務(wù)實的精神,積極探索,勇于實踐,堅持四新原則,最大程度采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù),提高工程經(jīng)濟效益,加快工程施工進度。4. 工程概況1 工程地理位置該工程位于黃驊港綜合港區(qū)通用散雜貨碼頭后方堆場區(qū)域。2 工程規(guī)模及主要結(jié)構(gòu)本

5、工程地基處理總面積約14.84萬 ；其中真空預(yù)壓區(qū)面積4.83萬 ,并分為5個區(qū)域分別為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)和5區(qū),自重堆載預(yù)壓區(qū)面積2.9萬,鋪設(shè)竹笆等措施后吹填粉砂待處理區(qū)面積7.11萬。其中真空預(yù)壓區(qū)3 主要工程量序號項目單位工程量備注1隔離層1484002吹填粉砂m3561603排水板(真空)m4中粗砂墊層m393705密封墻m41133.46濾管m219127二通個208三通個9449四通個46710鋪編織布4825011密封膜14475012真空泵臺5313壓膜溝粘土m1663314壓膜溝換填m1063815回填用土工布5028416回填用土工格柵17回填粉土m4主要工程內(nèi)容隔離

6、層(1層編織布、3層荊芭、1層竹排0.5m0.5m、1層竹芭、1層長絲無紡?fù)凉げ?、吹填粉砂、鋪設(shè)砂墊層、打設(shè)塑料排水板、打設(shè)粘土帷幕墻、鋪設(shè)濾管安裝射流泵、挖壓膜溝鋪密封膜、真空預(yù)壓、卸載、壓膜溝換填、回填粉土等。5主要工序5.1 編織布、荊笆、竹排、竹笆、土工布的鋪設(shè):在原吹填土的泥面上鋪設(shè)編織布、三(兩)層荊笆,竹排、一層竹笆、土工布,荊笆、竹笆搭接長度20cm并用鐵絲綁扎牢固,編織布、土工布縫合無縫隙,現(xiàn)場縫合搭接長度20cm。5.2 吹填砂性土:在鋪設(shè)的土工布上吹填砂性土,場地整平允許高差150。 5.3 探摸泥漿帷幕深度:在吹填后的砂墊層上用地質(zhì)勘察鉆機鉆孔取樣的方法確定泥漿帷幕深

7、度。要求穿透不透水層層頂標高以下1米。5.4 泥漿帷幕施工:在吹填后的砂墊層上用雙攪頭深層攪拌機施工形成“”雙排密封墻。5.5 鋪設(shè)砂墊層:在吹填砂后的地面上鋪填500厚砂墊層,允許施工偏差為+50mm,砂料采用中粗砂。5.6 打設(shè)塑料排水板:采用SPBC型塑料排水板作為垂直排水通道,正方形布置,底標高為-13m,間距為1m,在砂墊層表面外露250。打設(shè)前后均應(yīng)測量砂墊層表面標高,以便推算打設(shè)期間的沉降量。5.7 鋪設(shè)濾管安裝射流泵:具體數(shù)量見射流泵及濾管布置圖,安裝后的射流泵應(yīng)能形成不小于0.096MPa的真空壓力,泵功率應(yīng)不小于7.5kw。5.8 鋪密封膜:鋪密封膜后用粘土回填密封溝,填筑

8、覆水圍埝, 覆水圍埝應(yīng)用素粘土并分層壓實,開挖泥漿溝時,溝內(nèi)排水板不允許剪斷,應(yīng)沿溝邊向上插到砂墊層中至少200mm長。5.9 按照設(shè)計要求埋設(shè)監(jiān)測儀器及設(shè)置地面沉降標桿。(由建設(shè)單位指定第三方監(jiān)測單位埋設(shè))5.10 布設(shè)抽真空設(shè)備、試抽氣完成后正式抽氣,并保證預(yù)壓荷載穩(wěn)定。5.11 卸載和效果檢驗:滿足卸載標準后,真空預(yù)壓停止抽氣,然后進行加固后的效果檢驗,檢驗合格,方可進行卸載。5.12 卸載之后,將壓膜溝進行換填處理,將原壓膜溝處淤泥用中粗砂換填。5.13 回填粉土:換填壓膜溝后,清除場地內(nèi)雜物及淤泥并整平場地,采用復(fù)合設(shè)計要求粉土進行分層回填,并碾壓達到壓實度要求。6主要技術(shù)質(zhì)量要求6

9、.1 滿載預(yù)壓過程中膜下真空度應(yīng)不小于650mmHg。6.2 預(yù)壓穩(wěn)定和卸荷標準為:固結(jié)度85%(按沉降量計算),連續(xù)5天的平均沉降量不大于2.0/d。6.3 打設(shè)塑料板的要求:a.定位偏差小于7cm。b.打設(shè)垂直度偏差小于1.5%。c.打設(shè)塑料排水板標高允許偏差5cm。d.回帶長度應(yīng)小于50.0cm。6.4 施工測量標準:真空預(yù)壓開始后,真沉降桿每天測讀一次,泵上及膜下空度每2小時測讀一次,計時穩(wěn)定后,每4小時測讀一次。7工期目標20_年6月30日5區(qū)達到真空預(yù)壓恒載,20_年8月5日前各真空預(yù)壓區(qū)均達到恒載。20_年12月31日前卸載。8質(zhì)量目標確保本合同范圍內(nèi)各項工程的施工質(zhì)量達到設(shè)計要

10、求和水運工程質(zhì)量檢驗合格標準。9安全目標遏制重大責任交通、火災(zāi)、爆炸、機損和財產(chǎn)損失事故；死亡事故為零。10工程特點及施工難點10.1施工場地無進場道路,該場地運輸條件為孤島條件且運輸距離遠,施工人員、設(shè)備、材料均要由海上運輸,人工倒運或由海上大型起重設(shè)備吊至施工場地內(nèi)。為此我方需組織大量運輸船只、運輸工人設(shè)備專門用于生產(chǎn)資料的運輸。10.2工期要求短,為保證通用散雜貨碼頭能按時開工,我方需成倍增加人員、機械的投入量才有可能達到工區(qū)要求。10.3場地條件差,該區(qū)域不僅為新吹填區(qū)無晾曬時間,屬于超軟基作業(yè),而且原泥面標高低于該高潮位,大大縮短了可作業(yè)時間,制約施工進度,我方需組織兩組施工人員及設(shè)

11、備趕潮水作業(yè)。且大量人工在這樣的作業(yè)面同時作業(yè),安全管理難度大,我方需大幅度增加安全管理投入確保施工安全。為防止新吹填軟泥從隔離層邊緣涌出,需將鋪設(shè)隔離層邊緣搭接至四周圍堰頂部中心且且與圍堰用鉛絲綁扎固定。10.4交叉作業(yè)多,該區(qū)域處于W區(qū)內(nèi),附近圍堰、納泥區(qū)都在進行作業(yè),不可避免的互相影響,我方需加大協(xié)調(diào)管理力度,減少因交叉作業(yè)造成的工期拖延,盡最大可能確保工程進度。10.5施工季節(jié)為春季,該區(qū)域春季多風,天氣多變,都回對施工造成很多不可預(yù)見問題,如輕質(zhì)的隔離層鋪設(shè)后很難抵御大風,運輸粉砂的船只在大風天氣也不能運輸,打板機械在大風天氣也不能作業(yè),我方需增加很多施工措施,如鋪設(shè)隔離層后采用袋裝

12、砂壓護,增加船只投入以儲備吹填用粉砂,增加打板機械來保證打板進度等。11工程質(zhì)量等級質(zhì)量達到標準工程質(zhì)量等級質(zhì)量達到標準圖紙設(shè)計要求。12工程分布分項劃分依據(jù)水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008)將黃驊港綜合港區(qū)通用散雜貨碼頭工程地基處理(真空預(yù)壓工程)劃分4個分部工程,8個分項工程。單位工程所含的分部分項工程及檢驗批如下表:序號分部工程分項工程檢驗批一吹填工程隔離層1至5區(qū)及一個自重區(qū)分別作為一個檢驗批,總共6批吹填砂1至5區(qū)及一個自重區(qū)分別作為一個檢驗批,總共6批二排水工程砂墊層1至5區(qū)及一個自重區(qū)分別作為一個檢驗批,總共6批塑料排水板1至5區(qū)及一個自重區(qū)分別作為一個檢驗批,總共6

13、批三真空預(yù)壓帷幕墻1至5區(qū)分別作為一個檢驗批,總共5批真空預(yù)壓1至5區(qū)分別作為一個檢驗批,總共5批四回填工程土工布鋪設(shè)1至5區(qū)分別作為一個檢驗批,總共5批回填土1至5區(qū)及一個自重區(qū)分別作為一個檢驗批,總共6批第2章 施工總體布置5. 2.1施工進度計劃說明見附表三(施工進度橫道圖)6. 2.2施工部署根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,制定的施工順序隔離層鋪設(shè)吹填粉砂鋪設(shè)中粗砂打排水板挖壓膜溝密封帷幕墻鋪濾管真空預(yù)壓卸載壓膜溝換填回填粉土根據(jù)現(xiàn)場施工順序和施工區(qū)域施工實際情況,我項目部初步施工平面布置圖見下圖:施工平面布置圖7. 2.3施工道路只能利用區(qū)域周圍的圍埝作臨時道路使用,材料進入各區(qū)用人工配合小推車

14、進入,以不影響施工和最近為原則。8. 2.4施工用電在排水板施工期間,由發(fā)電機引出電路總控制柜放于施工區(qū)域內(nèi),按區(qū)域樁機分布情況進行支路控制,做到“一機一閘一箱一保護”。真空預(yù)壓期間,采用10臺200W的柴油發(fā)電機供電,6臺備用,再配接10個配電柜,保證現(xiàn)場24小時施工用電。每臺真空泵接在一個配電柜內(nèi)電源保護器上。每個區(qū)域的電源控制柜和分電箱統(tǒng)一集中管理,做好接地保護。9. 2.5施工用水就近抽取海水。利用排水板施工后排出的地下水,設(shè)置集水坑和海水結(jié)合使用,真空預(yù)壓期間區(qū)域內(nèi)設(shè)置循環(huán)給水系統(tǒng),給每個工作的射流箱及時補充水源,保證射流泵的正常運轉(zhuǎn)。當本工程不再需要此類供水設(shè)施時,將立即拆除。10

15、. 2.6臨時小臨在施工現(xiàn)場搭建小臨一處以備巡視人員使用。第3章 主要施工方案11. 3.1工程施工總體流程回填粉土卸載換填壓膜溝恒載計時抽氣至恒載安裝射流泵平整場地鋪膜場地清理鋪濾管密封帷幕墻打排水板鋪設(shè)中粗砂吹填粉砂鋪設(shè)隔離層測量放樣跟蹤監(jiān)測布設(shè)沉降觀測儀器埋設(shè)監(jiān)測儀器達到設(shè)計要求真空預(yù)壓施工總體工藝流程圖12. 3.2、施工測量本工程擬由RTK從外部引測進行放線和測量。3.2.1根據(jù)建設(shè)單位提供我們觀測G2、G3、G4、G5、G6點,在JZD點架設(shè)GPS基站,流動站觀測了各點坐標。 測量點和提供的控制點對比表見下:控制點復(fù)測表黃驊港控制點坐標值校核測量值坐標偏差點號北坐標X(m)東坐標Y

16、(m)高程H(m)北坐標X(m)東坐標Y(m)高程H(m)X(m)Y(m)H(m)G233221.069624075.68527.52933221.06824075.6817.535-0.0016-0.0040.006G334283.53825432.6115.69734283.55825432.6065.7040.020-0.0050.007G435142.17628379.3995.21035142.18728379.3985.1970.011-0.001-0.01G537460.03130888.7574.70237460.03530888.774.7120.0040.0130.01G6

17、38509.69332387.9164.77838509.68632387.9114.804-0.007-0.0050.0263.2.2校核G3-G4邊長1. G3-G4邊長實測3069.3365m,理論3069.3352m,相差0.013m,誤差1/236102,小于一級導(dǎo)線限差(1/20000),小于施工基線限差(1/10000)。3.2.3校核G31.由GPS移動站實測G3的坐標為:X=34283.558,Y=25432.6062. G3的理論坐標為X=34283.538,Y=25432.611坐標閉合差為:X=0.020m,Y=-0.005m3. G3點的點位誤差為:SQRT(0.02

18、)+(-0.005)=0.02064.由點位誤差反算的G3至G4角度誤差為:Tg-1(0.0206/3069.3365)=1.384,小于一級導(dǎo)線限差(14),小于施工基線限差(12)。3.2.4水準測量:對G3、G4兩個控制點進行了高程校核,以G3點為后視點進行水準測量,HG3理論=5.697m, HG4理論=5.220m, 由G3-G4按附合線路,以G3點為起點測出HG4測量值=5.210mHG4測量值- HG4理論=-10mm小于允許誤差:20*SQRT(3.069)=35mm經(jīng)過水準測量高程往返差7mm,小于規(guī)范6 SQRT(15)=23mm(15為測站數(shù)),符合水準測量誤差要求,G3

19、、G4點的高程能夠符合建設(shè)單位提供兩點的高程。 控制點示意圖3.2.5結(jié)論G3、G4、G5、G6點精度符合JTJ203-2001水運工程測量規(guī)范要求,可以據(jù)此進行施工基線測設(shè)及施工放樣。以上做為依據(jù),我部在現(xiàn)場項目部設(shè)置基站,供我部RTK使用。13. 3.3 主要施工工藝3.3.1、鋪設(shè)隔離層3.3.1.1、材料指標要求 塑料編織布采用規(guī)格150 g/；荊笆宜采用整根柳條編織； 竹排采用78m的竹竿,竹竿粗端直徑宜控制在57cm,細端直徑宜控制在2cm以上；土工布(規(guī)格400g/)性能指標如下表:項目單位指標備注厚度2.8斷裂強力KN/m20.5斷裂伸長率%4080CBR頂破強力KN3.5垂直

20、滲透系數(shù)/sK*(10-110-3)K=19撕破強力KN0.56原材料及物理特性100%聚酯長絲無紡針刺3.3.1.2、施工工藝流程鋪設(shè)編織布鋪設(shè)三層荊笆加壓少量袋裝土鋪設(shè)竹排鋪設(shè)竹笆鋪設(shè)土工布進入下一道工序合格3.3.1.3、施工方法3.3.1.3.1 編織布、荊笆、竹排、竹笆和土工布的鋪設(shè)吹填砂前鋪設(shè)150g/m編織布、三層荊笆、一層竹排、一層竹笆、及一層400g/聚酯長絲針刺非制造土工布,采用人工鋪設(shè),其鋪設(shè)范圍按施工圖設(shè)計要求。材料運輸方法為先將在加工點縫合好的大塊編織布及其他材料運到臨時碼頭并堆放整齊,人工配合機械裝船,運至施工場地附近再由人工卸船以用于施工。3.3.1.3.2編織布

21、的鋪設(shè)鋪設(shè)前進行測量定位,確定鋪設(shè)范圍；編織布的原規(guī)格采用4m200m,預(yù)加工后形成40m50m整張,多點同時鋪設(shè),在鋪設(shè)的同時對原泥面雜物適當清理；編織布采用現(xiàn)場縫合,搭接長度不小于20cm。3.3.1.3.3荊笆鋪設(shè)在鋪設(shè)編織布的同時緊跟著荊笆的鋪設(shè),采用2.4m1.2m荊笆,搭接20cm并用鐵絲串接,上層荊笆與下層荊笆要進行垂直鋪設(shè),上下縱橫交錯重疊,荊笆整體鋪到坡腳線外1米。3.3.1.3.4 鋪設(shè)竹排竹排采用長度為78m的竹篙,粗端直徑57cm,細端直徑不小于2cm,同荊笆鋪設(shè)相同,人工現(xiàn)場編排,竹篙鋪設(shè)到坡腳線外1m,竹篙格架間距50cm,連接時采用粗端與細端搭接,搭接長度2m,竹

22、篙之間的綁扎采用鐵絲綁扎。3.3.1.3.5 鋪設(shè)竹笆測量人員放出竹笆邊線位置,采用1m2.2m竹笆,竹笆鋪設(shè)到坡腳線外1m,竹笆使用人工鋪設(shè),相鄰竹笆搭接長度不小于20cm,并由鐵絲串聯(lián),并同下方的竹排綁扎牢固。3.3.1.3.6. 鋪設(shè)土工布土工布采用聚酯長絲針刺非織造土工布,布的規(guī)格采用6m200m,克重為400g/,現(xiàn)場縫合搭接寬度不小于20cm。首先在加工場地將土工布加工并卷好,土工布運至現(xiàn)場,人工將土工布展開鋪設(shè)。竹笆鋪設(shè)一定長度后進行土工布鋪設(shè),土工布每塊鋪設(shè)后,通過兩側(cè)邊線的拉環(huán)與荊笆綁扎,防止其被風掀起,土工布鋪設(shè)后要及時壓載,防止發(fā)生位移,并保證土工布為無縫縫接。鋪設(shè)荊笆工

23、程照片鋪設(shè)土工布工程照片3.3.2、吹填砂施工3.3.2.1、材料指標要求采用中細砂進行吹填。3.3.2.2、施工工藝流程架設(shè)吹砂管布設(shè)吹砂口吹砂船就位分區(qū)分層吹砂作業(yè)吹砂至標高測量報驗下道工序3.3.2.3、施工方法3.3.2.3.1、在南側(cè)圍堰合適水域布置好吹砂船后,然后安排吹砂船由東向西分區(qū)、分層吹填。根據(jù)各分區(qū)邊界線,布置多條管線,每個吹砂管采用6個消能吹砂口同時進行吹填,分3層吹填采用砂性土,吹填后的砂性土能作為后期施工的工作面,滿足機械行走的要求。擬投入吹砂工作船8艘,自航艙駁50艘。(在天氣較好的情況下,同時吹砂,若遇到大風天氣,由于南圍堰以南水域受風浪影響較小,故可持續(xù)施工,另

24、為配合工期,我部將備用大量的砂船,在砂源如此緊張的條件下,保障吹砂工序不受砂源影響)。3.3.2.3.2、在吹填砂施工中,采用分層吹填的方法進行施工。分多層吹填,第一次吹填厚度為不大于300,后幾層厚度控制在500mm左右。進行吹填砂時管頭處安排多名具有豐富吹砂經(jīng)驗的工人專負責看管并及時移管,保證吹填砂均勻布置,避免出現(xiàn)嚴重高低不平現(xiàn)象。場地整平允許最大高差15cm,平均厚度不得低于設(shè)計厚度。3.3.3、排水砂墊層施工方案3.3.3.1、 材料要求砂料采用中粗砂,砂料含泥量3%,干密度1.5t/m,滲透系數(shù)110-2/s。3.3.3.2、施工流程制定作業(yè)方案鋪砂備砂 不合格整平報驗、質(zhì)量檢驗

25、合格轉(zhuǎn)入下一道工序3.3.3.3 、施工方法3.3.3.3.1、設(shè)計采用鋪設(shè)50厚的中粗砂墊層,作為水平排水通道。在進行排水砂墊層鋪設(shè)前,先對原地面進行整平,便于鋪砂。然后根據(jù)吹填后土體承載力情況,采取機械、人工鋪設(shè)相結(jié)合的施工方法。機械鋪砂采用小型翻斗車、挖掘機甩砂,人工配合整平；人力鋪砂采用搭設(shè)翹板鋪道,人力小推車由外向里鋪設(shè)。3.3.3.3.2除吹砂船直接施工外,不平的部分采用小翻斗運送到施工區(qū)域內(nèi),人工配合攤鋪整平。3.3.3.3.3砂墊層鋪設(shè)必須嚴格控制厚度,厚度達到50。3.3.3.3.4鋪設(shè)過程中,要注意隨時清理砂墊層上的硬物。人力鋪砂墊層的工程照片機械鋪砂墊層的工程照片3.3.

26、4、塑料排水板施工3.3.4.1、材料指標要求 塑料排水板其主要技術(shù)指標見下表:3.3.4.2、施工工藝流程測量放樣機架定位排水板裝入套管準備排水板試打插塑料板拔套管剪斷板頭清淤縫隙回填砂移位質(zhì)量檢驗轉(zhuǎn)入下一道工序插板記錄塑板打設(shè)工程照片3.3.4.3 施工方法3.3.4.3.1、塑料排水板打設(shè)是本工程的關(guān)鍵工序之一,目的為建立豎向排水通道。塑料排水板放樣采用正方形布置,間距1m。主區(qū)域要求打設(shè)底標高-13.0m,本段后方地基處理區(qū)頂標高4.5m,W4-W5段后方地基處理區(qū)頂標高5.0m另在砂墊層表面預(yù)留25cm,四周區(qū)域根據(jù)實際情況打設(shè)不同深度。3.3.4.3.2、打設(shè)塑料排水板前復(fù)核各分區(qū)

27、的角樁樁位,利用GPS放出該區(qū)的控制樁點,并及時打設(shè)小木樁(5570cm)標志。示意圖如下:3.3.4.3.3、根據(jù)定出的控制點用50米卷尺放出整個分區(qū)樁點方格網(wǎng),用廢塑料排水板頭做成的小塑料條標志。示意圖如下:3.3.4.3.4、根據(jù)定出的方格用卷尺放出整個分區(qū)的塑料排水板樁點,間距11m,用廢塑料排水板頭做成的小塑料條標志。示意圖如下:3.3.4.3.5 、施工中應(yīng)注意的問題3.3.4.3.5.1、打設(shè)塑料排水板采用套管式打設(shè)法,不得采用裸打法。3.3.4.3.5.2、塑料排水板打設(shè)范圍、深度和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.4.3.5.3、 打設(shè)過程中應(yīng)隨時注意控制套管垂直度,其偏差應(yīng)不大于

28、1.5%。3.3.4.3.5.4、必須按設(shè)計要求嚴格控制塑料排水板的打設(shè)標高,不得出現(xiàn)淺向偏差當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化,無法按設(shè)計要求打設(shè)時,應(yīng)及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計現(xiàn)場代表聯(lián)系并征得同意設(shè)計變更后方可變更打設(shè)標高。3.3.4.3.5.5、打設(shè)塑料排水板時嚴禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破膜等現(xiàn)象。3.3.4.3.5.6、打設(shè)時塑料排水板回帶長度不得超過500mm,且回帶的根數(shù)不宜超過打設(shè)總根數(shù)的5%。3.3.4.3.5.7、剪斷塑料排水板時,砂墊層以上的外露長度應(yīng)大于250mm。3.3.4.3.5.8 、塑料排水板打設(shè)過程中應(yīng)逐板進行自檢,并設(shè)有專人記錄,當檢查符合驗收標準時方可移機,打設(shè)下一根,否則須在臨

29、近處補打。3.3.4.3.5.9、打入的塑料排水板宜為整板,長度不足需要接長時,必須采用濾膜內(nèi)板芯對插搭接的連接方式,搭接長度不小于200mm。3.3.4.3.5.10、塑料排水板打設(shè)驗收合格后,將打板四周回帶的粘漿清除,應(yīng)及時用砂料仔細填滿打設(shè)時在板周圍形成的孔洞,并將塑料排水板埋置于砂墊層中。3.3.4.3.5.11、塑料排水板打設(shè)完畢后,應(yīng)按照圖紙上設(shè)計位置及時埋設(shè)監(jiān)測儀器,并做好儀器的保護工作。3.3.4.3.5.12 打設(shè)完畢后,應(yīng)及時按l0ml0m 的方格網(wǎng)測砂頂高程,并整理好書面資料報監(jiān)理工程師,同時進行分項工程驗收。3.3.4.3.5.13、在打設(shè)排水板過程中會有部分水從塑料排

30、水板孔中流出,為了不影響施工,應(yīng)及時進行排水。3.3.4.3.5.14、施工與監(jiān)測密切配合,及時埋設(shè)各種監(jiān)測儀器,保證排水板施工完畢后監(jiān)測儀器埋設(shè)完畢。3.3.5、粘土防滲帷幕墻施工3.3.5.1、材料指標要求3.3.5.11、制漿采用粘土加膨潤土混合后制漿,供料前先取樣進行粒度分析化驗,以確定樣品中的細粒土含量并判定是否滿足使用要求。泥漿制備采用圓桶式攪拌機完成,根據(jù)每罐拌和量先加入一定量的水,按比例加膨潤土,然后向攪拌桶內(nèi)加粘土進行攪拌并根據(jù)泥漿密度要求,添加水和粘土。3.3.5.1.2、制漿工藝工藝流程:供應(yīng)粘土、膨潤土到拌和現(xiàn)場存儲運粘土、膨潤土進攪拌池攪拌制漿檢驗濃度泥漿出料泥漿泵輸

31、送泥漿至拌和機。3.3.5.1.3、技術(shù)要求:3.3.5.1.3.1 粘土含量:粘粒含量20%；3.3.5.1.3.2 膨潤土質(zhì)量:膨潤土主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁(二者和80%)和其它微量氧化物,其粒度要求為:150300通過率90%,吸水率2030倍(2h)；3.3.5.1.3.3 泥漿密度控制:根據(jù)試驗結(jié)果確定的泥漿密度進行控制,攪拌過程中按泥漿密度控制泥漿質(zhì)量,并用密度計測試每次攪拌泥漿的密度；泥漿配置:每罐泥漿水和土、土種粘土與膨潤土按設(shè)計和試驗要求控制,并隨時用密度計測試,每罐泥漿達到配置要求即可使用3.3.5.2、施工工藝流程設(shè)備安裝試攪工藝樁確定工藝指標施工放樣樁機對位噴漿

32、下攪噴漿上攪噴漿上攪噴漿下攪沉移位下一根樁施工帷幕墻樁施工工藝流程圖3.3.5.3、施工方法3.3.5.3.1、本工程灌漿深度較深,采用均厚式帷幕。3.3.5.3.2、根據(jù)設(shè)計要求,采用粘土灌漿,由粘土和膨潤土按配合比進行配置。拌和采用雙軸拌和,單軸攪拌葉片直徑為0.7m,樁間搭接18.8cm,拌和寬度約為1.2m。為確保拌和均勻,在需噴漿范圍采用設(shè)計要求工藝。拌和墻深度,以噴漿口距地面深度計。拌和程度:拌和采用設(shè)計要求攪拌,即“灌入輸漿拌和提升輸漿拌和灌入輸漿拌和提升輸漿拌和”。拌和施工過程中除完成以上規(guī)定程序外,還需根據(jù)灌漿量控制貫入及提升速率。拌和后,粘土防滲帷幕滲透系數(shù)不大于1*10-

33、5cm/s。施工完一段后,移動機械進行下一段的灌漿工作。3.3.5.3.3、帷幕位置根據(jù)設(shè)計要求,真空預(yù)壓加固區(qū)加固四周邊界需設(shè)置粘土防滲帷幕,滲透系數(shù)不大于1*10-5cm/s,其它區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定是否采取帷幕。粘土密封墻的粘粒含量大于百分之十五。3.3.5.3.4、 放線、移機定位根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置合理的搭接寬度。施工前對拌和墻中心線放線,使拌和機送漿管頭正對中心線拌和,每隔10m左右布置1個控制樁。移攪拌機定位進行施工拌和,每次移機前根據(jù)軸線做好標記定位,誤差在50mm范圍內(nèi)。3.3.5.3.5、漿池的布置 在施打幕墻的旁邊用人工裝填袋裝砂圍成3m*3m,高1.5m的漿池。漿池底、

34、采用塑料膜維護,漿池每區(qū)布置4個。漿池布置示意圖:3.3.5.3.6、攪拌噴漿3.3.5.3.6.1、拌和深度拌和深度以透氣層底高程下1m為控制標準,拌和過程中除了按防滲帷幕施工圖進行施工外,施工過程中還要注意拌和過程電流變化,當電流小于某一值(根據(jù)現(xiàn)場拌和情況)時且深度大于施工圖確定深度1m以下時即滿足拌和深度要求。3.3.5.3.6.2、拌和程序4次噴漿4次攪拌,即:貫入輸漿拌和提升輸漿拌和貫入輸漿拌和提升輸漿拌和。3.3.5.3.7、 施工質(zhì)量控制主要項目檢驗方法測定制漿粘土粘粒含量膨潤土顆粒分析泥漿密度檢驗取土試驗1組/批取土試驗1組/批用密度計測試每罐實測項目允許偏差/mm拌和墻深度

35、拌和樁位搭接10050按攪拌桿標記目測用鋼尺量帷幕墻滲透系數(shù)1*10-5cm/s取樣、檢測3.3.5.3.8、注意事項3.3.5.3.8.1、拌和墻施工過程中鉆頭磨損較大,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸,鉆頭直徑小于70cm,必須更換或補焊；3.3.5.3.8.2 、技術(shù)人員實行24h值班,嚴格控制各道工序,并做好每根樁施工紀錄。3.3.6真空-堆載聯(lián)合預(yù)壓施工3.3.6.1真空預(yù)壓施工3.3.6.1.1鋪設(shè)真空濾管和膜下測頭3.3.6.1.1.1濾管、射流泵、膜下測頭布置濾管、射流泵、膜下真空度測頭等真空預(yù)壓設(shè)備參照設(shè)計射流泵及濾管布置圖。膜下真空度測頭分別布置在角點和加固區(qū)中心,角點膜下真空度測頭距加

36、固區(qū)邊線(密封溝中心線)7m。3.3.6.1.1.2真空濾管規(guī)格真空濾管采用軟式透水管。采取工廠化集中生產(chǎn),管體打孔加工后外包土工織物濾水層,并捆扎結(jié)實,達到濾水層只透水氣不透砂。軟式濾管主要控制指標見下表:真空濾管采用膠管連接,膠管套入濾管長約100150mm,鉛絲結(jié)頭嚴禁朝上,以免扎破濾膜。濾管相交叉處采用二通、三通或四通連接。在加固區(qū)的中間部位,管與管之間用四通管連接,旁邊管用三通管連接,四個角管與管之間用二通管連接,為防止有較大的不均勻沉降,二通、三通、四通與濾管之間以及濾管與濾管之間的連接留有一定富余量。 3.3.6.1.1.3真空濾管埋設(shè)工藝埋設(shè)前先將濾管放到埋設(shè)位置附近,然后按濾

37、管布設(shè)位置,在砂墊層上開溝,把濾管放到溝里埋好,處理好接頭及出膜口。濾水管接好后埋入砂中20cm左右,埋好后再用砂覆蓋好,覆蓋密實度與砂層一樣。3.3.6.1.3鋪編織布和密封膜及出膜3.3.6.1.3.1在鋪設(shè)前,應(yīng)根據(jù)一次加固區(qū)的形狀面積和埋入密封溝中的面積以及上沉降富余量,將編織布或密封膜在工廠內(nèi)一次熱合成型,鋪膜時先將膜卷成卷放在加固區(qū)場地上,將膜邊插入密封溝的粘土中,從一側(cè)向另一側(cè)展開鋪設(shè)第一層密封膜,鋪膜時應(yīng)選擇無風雨的晴天進行。密封膜采用三層聚乙烯或聚氯乙烯薄膜,膜鋪好后檢查有無破裂口,如果有立即要用小塊薄膜及專用膠水補好,第一層膜徹底鋪好檢查無破裂口后,即可進行第二、第三層鋪設(shè)

38、,工藝同第一層工藝,但需要注意的是三層薄膜之間的熱合縫應(yīng)相互錯開20cm以上。鋪膜必須統(tǒng)一指揮,避免繃緊,要有一點余量,展開后每層要進行檢查修補,四邊埋入壓膜溝里,深入溝底 1020cm,然后用粘土填溝(加固后,用山皮土換填密封溝),所填土應(yīng)濕而軟,不能有大塊,以確保膜的密封性。在鋪膜過程中,要及時地每隔lOm放一段砂袋壓住密封膜。編織土工布按照現(xiàn)場情況縫接,其邊要深入到密封溝內(nèi)軟土層10cm以上。密封膜質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,在工廠熱合一次成型,若現(xiàn)場拼接,搭接寬度不小于2m。密封膜主要技術(shù)指標如下表3.3.6.1.3.2鋪密封膜是本工程的關(guān)鍵工序,質(zhì)量好壞直接影響加固效果,所以要精心操作,防

39、止密封膜的損壞。3.3.6.1.3.3出膜:濾管出膜端采用出膜器予以處理。出膜器采用5cm無縫鋼管制成,伸出膜外30cm,出膜口留有可伸縮扎緊的富余膜,所有的膜操作人員必須穿軟底鞋或光腳進行操作。3.3.6.1.4安裝射流泵、安放地表沉降盤3.3.6.1.4.1黃驊港綜合港區(qū)通用散雜貨碼頭地基處理區(qū)設(shè)置53臺真空射流泵,10臺備用,要求射流泵功率不小于7.5KW,且能形成不小于 0.096MPa的真空壓力。抽真空期間不得停泵。3.3.6.1.4.2安裝時按射流泵布設(shè)圖進行,必須保證位置準確,連接處要密封,安裝后進行調(diào)試,檢查質(zhì)量,做好抽氣準備。3.3.6.1.4.3沉降盤的布設(shè)按設(shè)計要求進行,

40、沉降盤采用50鋼管焊在0.80.8m的鋼板上,用角鋼加固。沉降盤底板放置在密封膜之上,隨沉降的發(fā)展,沉降盤隨之下沉,用水準儀定期觀測,埋設(shè)完畢后,立即測量桿頂初始高程。沉降盤示意圖如下:1、沉降盤 2、測桿 3、螺紋套 4、拉索 5、壓載砂降盤示意圖將上述觀測數(shù)據(jù)記入記錄表中,同時在施工的過程中,對管口安裝活動的防護罩。測量時間和頻率:根據(jù)規(guī)范規(guī)定及建設(shè)單位要求進行觀測,如果沉降過大,必須加密觀測。數(shù)據(jù)整理,根據(jù)觀測及計算結(jié)果,繪制沉降荷載時間關(guān)系曲線。以判斷地基穩(wěn)定狀況,實時對施工進行改進和控制。3.3.6.1.4.4接通抽真空設(shè)備。3.3.6.1.4.5完成后請監(jiān)

41、理工程師現(xiàn)場驗收。3.3.6.1.5真空抽氣3.3.6.1.5.1試抽氣調(diào)整各種儀器的初讀數(shù),進行開泵抽氣,真空泵分批開啟,每批開啟1/3,間隔35天。抽氣時檢查膜上是否有漏洞,如有,要采取措施修補好,修補好后,可向膜上覆水,抽真空,當膜下真空度達到650mmHg后,及時報監(jiān)理工程師驗收。3.3.6.1.5.2正式抽氣監(jiān)理工程師驗收合格的,轉(zhuǎn)入正式抽氣,要求膜下真空度大于650mmHg。真空滿載計時后,確保100%的開泵率。3.3.6.1.5.3在抽氣過程中,要維持射流泵的正常運轉(zhuǎn),射流箱內(nèi)循環(huán)水要不斷補充,水泵、電機要定期維修保養(yǎng),并各有一定數(shù)量的備用水泵、電機。3.3.6.1.5.4真空恒

42、載后,抽氣過程中保證設(shè)計真空壓力,確保100% 的開泵率。3.3.6.1.5.5排水真空預(yù)壓過程中,采取集中、有序的排水方式,避免對周圍其他工程施工區(qū)域造成負面影響,保持現(xiàn)場環(huán)境的井然有序。3.3.6.1.5.6恒載階段的沉降觀測真空恒載后,依據(jù)高程控制網(wǎng)在施工中應(yīng)及時做好現(xiàn)場的沉降觀測工作,要求施工前期每隔一天觀測一次、施工后期每隔3天觀測一次,并做好記錄,上報監(jiān)理工程師確認。3.3.6.1.5.7施工記錄每天按要求時間,對真空度予以記錄,對于設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,供電情況及其它與真空預(yù)壓有關(guān)的施工情況均要進行嚴格詳細記錄,真空度記錄按監(jiān)理要求及時整理上報。3.3.6.1.5.8壓力表壓力表需符合國

43、家檢驗標準,度數(shù)范圍滿足要求；壓力表不得安放在真空泵附近,以防止影響度數(shù)準確性；3.3.6.1.6回填粉土3.3.6.1.6.1采用中粗砂換填壓膜溝淤泥后將場地內(nèi)雜物清理干凈、整瓶場地并用水泵排干積水。首先在膜上鋪一層土工布,然后按照設(shè)計要求分層回填粉土,分層厚度不大于0.5米,并按照設(shè)計要求壓實,填土至5.0m時鋪設(shè)1層40KN雙向土工格柵,填土頂標高為5.3m。第4章 可能出現(xiàn)問題及對策隔離層鋪設(shè)的質(zhì)量對防止淤泥隆起有很大影響,因此要重點做好鋪設(shè)過程中的質(zhì)量控制,各層要鋪設(shè)平整,荊笆、竹笆鋪設(shè)要保證搭接長度不小于200,用鐵絲綁扎牢固,竹笆和竹排用鐵絲綁扎牢固,土工布縫接時搭接長度不小于2

44、00,線縫兩道,現(xiàn)場縫制,土工布應(yīng)留有褶皺松緊適宜,并必須將荊笆包裹嚴密,外側(cè)應(yīng)留有1m左右余量。在吹填砂性土施工中,為防止淤泥隆起,采用分層吹填的方法進行施工。自東向西按分區(qū)進行吹填,每道吹砂管設(shè)置六個吹砂口,分多層吹填,第一層厚度不大于300,當吹填進深為一個區(qū)時,在其上進行后幾層吹填,后幾厚度不大于500 mm,在開始一個區(qū)吹填上層的同時,再進行下一個區(qū)第一層吹填,再進深一個區(qū),此之一區(qū)接一區(qū),一層壓一層,依照此工序進行平行流水作業(yè),直至全部吹填完成。由于吹填砂性土采用中粗砂容易造成淤泥隆起,因此本工程施工擬采用中細砂,并且在吹砂口設(shè)置消能頭,減少吹砂對淤泥的沖擊,防止淤泥隆起。砂墊層鋪

45、設(shè)也需要均勻控制,不宜采用重型機械直接進入工地鋪設(shè),采用人力鋪設(shè)與小型翻斗車進行施工,避免某一局部堆載過重而造成淤泥隆起。打設(shè)塑料排水板時選用軌道式打樁機,墊設(shè)枕木,減少打樁機對地基形成的集中荷載,也可防止淤泥的隆起。第5章 技術(shù)、進度組織措施對于工程的主要部位,影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點控制對象,以質(zhì)量管理點加以控制管理。應(yīng)做好以下工作:1)施工前對關(guān)鍵設(shè)備、儀器設(shè)施的狀況精度進行相應(yīng)的檢查。2)組織技術(shù)員、現(xiàn)場施工人員對施工工藝進行研究、討論、編寫。3)對各工序工種施工人員進行上崗前培訓(xùn)。4)做好隱蔽工程、關(guān)鍵工序的自檢、互檢及時請監(jiān)理工程師驗收,不合格不準進入下道工序的施工。5)編

46、制質(zhì)量監(jiān)控計劃,并在施工過程中予以落實。14. 5.1砂墊層施工技術(shù)組織措施5.1.1.控制所進砂料符合設(shè)計要求,并進行材質(zhì)抽檢,其抽檢頻率為每5000m3抽檢一次,對不符合設(shè)計要求的砂料,不允許用于工程上。5.1.2控制砂墊層厚度:1)砂墊層厚度不小于50cm,允許施工偏差+5mm。2)施工中要求隨鋪隨用鋼釬扦插檢查,發(fā)現(xiàn)厚度不均或厚度較薄的應(yīng)立即組織人工補填至規(guī)定厚度。3)對施工難以控制的區(qū)域(坑洼、突起等局部區(qū)域)采用插標桿或培堆的方法,控制砂墊層整體厚度。15. 5.2塑料排水板施工技術(shù)組織措施5.2.1塑料排水板的質(zhì)量檢驗1)每批塑料排水板運抵工地后應(yīng)進行外觀檢查與驗收。2)同批次生

47、產(chǎn)的塑料排水板,每20萬米應(yīng)進行一次抽樣檢驗,少于此數(shù)額時也應(yīng)抽驗一次,不同批次的塑料排水板應(yīng)分批次抽驗。5.2.2塑料排水板施工過程中的質(zhì)量檢驗1)每盤塑料排水板裝機前和施工過程中應(yīng)隨時進行外觀檢查。2)打設(shè)深度、回帶長度、回帶板根數(shù)、補打塑料板根數(shù)與補打位置。3)板位的垂直度和外露長度。4)“接長板”的接板情況、打設(shè)位置和數(shù)量。塑料排水板在施工過程中應(yīng)及時做好施工記錄。5.2.3塑料排水板打設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表:序號項 目允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1平面位置100mm每根排水板(抽查10%)1用經(jīng)緯儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個方向,取大值2外露長度+100mm-0每根

48、排水板(逐件檢查)1用鋼尺量3垂直度1.5%每根排水板(抽查10%)1用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量打設(shè)套管的傾斜度5.2.4具體控制方法1)間距控制:施打前,設(shè)置5050m方格網(wǎng)控制樁；以各控制樁為基準點,用鋼尺量出每根樁的縱橫向間距,并用石灰或樁苗標注該樁位點； 施工要求落樁管前,前后左右位置不得超過原樁位點5cm以上。須補樁時,應(yīng)在原樁位前后左右1530cm處補打,不得隨意亂補打。2)外露長度控制樁管上拔時,控制提升高度,不可過高或過低,應(yīng)以樁尖底端略高過底橫梁為宜；割帶操作者目測應(yīng)準確,割帶高度(長度)應(yīng)滿足施工規(guī)范和技術(shù)要求的長度。對材質(zhì)具有較大回縮性的排水板,割帶長度應(yīng)略大于設(shè)計長度510

49、cm,防止割帶后,樁頭回縮孔內(nèi),形成廢井。3)垂直度要求:施工要求砂面平整高差+5cm,樁機就位后,前后左右高差不大于5cm。施工中應(yīng)及時調(diào)整樁機的導(dǎo)架,不得在樁機傾斜較大的情況下施工。當樁管發(fā)生變形彎曲時,應(yīng)立即更換。4)回帶長度控制:要求樁尖鴨咀具有良好的密閉性;根據(jù)地質(zhì)情況的不同,適時采用不同方式的樁頭(鐵板、粗鋼絲段、活瓣內(nèi)外置等樁頭)；現(xiàn)場監(jiān)測,樁管打至設(shè)計底標高后,在進帶口塑料排水板上用紅筆劃一橫道,觀察進帶情況,或用目測方法確定回帶長度,如回帶超標,應(yīng)在原樁位進行補打,并做好施工原始記錄。5)標高控制:施打作業(yè)前,應(yīng)對樁機的樁管長度進行現(xiàn)場實測實量,經(jīng)驗收符合設(shè)計要求后,在樁管上

50、做好打設(shè)深度的標記,并報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收；施打作業(yè)中,堅持24小時質(zhì)檢旁站監(jiān)控,嚴禁打淺樁。16. 5.3粘土帷幕墻技術(shù)控制措施5.3.1 拌和期間采用拌和頭對分層高程進行探摸,以確保透水層完全密封。5.3.2 施工中采用對每一罐泥漿進行密度檢驗,當密度1.3時,方可使用,并嚴格控制拌和噴漿程序,以確保帷幕墻的施工質(zhì)量。5.3.3 拌和機械及其他5.3.3.1 拌和采用雙軸拌和,單軸攪拌葉片制漿為0.7米,樁間搭接0.2米,拌和寬度1.2米。5.3.3.1 拌和樁每延米拌和體積0.77m3。5.3.3.1 拌和機就位:拌和機每拌一根樁后,移位0.5米,搭接0.2米。5.3.3.2 拌和深度:

51、以噴漿口計。拌和墻施工過程中鉆頭磨損較大,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭尺寸,鉆頭直徑小于70cm,必須更換或補焊；17. 5.4真空預(yù)壓技術(shù)控制措施5.4.1“真空預(yù)壓”加固處理指標及時間采用“真空預(yù)壓”加固處理,膜下真空度穩(wěn)定保持650mmHg以上； 5.4.2卸載標準按實測沉降曲線推算的固結(jié)度大于85；連續(xù)5天實測沉降速率不大于2mmd。5.4.3真空射流泵:要求功率不小于7.5KW,能形成不小于0.096MPa的真空壓力。5.4.4按設(shè)計圖紙控制壓膜溝、開挖深度、寬度至不透水層。5.4.5按設(shè)計圖紙控制濾管布置的根數(shù)、間距及邊角距離。5.4.6 按設(shè)計圖紙控制真空射流裝置的安裝個數(shù)、間距。5.4.7

52、按設(shè)計圖紙控制沉降盤、膜下測頭的布設(shè)位置、個數(shù)。5.4.8施工中檢查各真空裝置的工作情況,泵上要求達到0.096MPa以上,膜下要求達到650mmHg以上。5.4.9加強現(xiàn)場巡視管理,發(fā)現(xiàn)停泵及區(qū)域內(nèi)整體真空掉壓,要及時查找原因,使之盡快恢復(fù)真空值。5.4.10施工現(xiàn)場作好真空度的原始記錄,每隔4小時巡視一次,并詳細記錄各泵及膜下表的真空度。5.4.11施工現(xiàn)場應(yīng)在真空預(yù)壓前期和后期及時測繪砂墊層、打樁后、施工前后各施工方格網(wǎng),并上報監(jiān)理工程師確認。18. 5.5 進度組織措施5.5.1每分項工程開工前,做好技術(shù)、安全交底,在保障安全的前提下有效的利用工作時間,有序的組織生產(chǎn)。5.5.2精細組

53、織施工,對每日的完成情況進行分析、總結(jié),爭取極大的提高時間利用率。5.5.3隔離層施工:盡量創(chuàng)造較多的工作面,多點同時作業(yè),再配以足夠的原材料和可完成的工人人數(shù),爭取最短時間完成,為后續(xù)工程創(chuàng)造出工作面。5.5.4吹填砂:砂源是制約吹填砂作業(yè)的主要因素,因此,備有充足的砂船,保障吹砂作業(yè)受天氣影響的程度降到最低。5.5.5中粗砂:吹填砂結(jié)束后,結(jié)合以往的施工經(jīng)驗,場地基本可上小型機械的前提下,人工配合機械同時施工,提高中粗砂墊層的施工效率。5.5.6排水板、粘土帷幕墻施工:在擁有安全距離的前提下,盡量組織較多的機械同時生產(chǎn)。第6章 質(zhì)量保證措施19. 6.1工程質(zhì)量目標工程達到圖紙設(shè)計要求及國

54、家規(guī)定驗收合格標準。20. 6.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)本工程項目經(jīng)理為質(zhì)量管理直接責任人,質(zhì)檢員直接負責通過專職質(zhì)檢員和各部門主管及兼職質(zhì)檢員,對工程進行全面控制、檢測、信息反饋和質(zhì)量問題的處理,同時接受建設(shè)單位委派的監(jiān)理及其代表對整個工程的監(jiān)督管理。21. 6.3質(zhì)量管理制度6.3.1落實質(zhì)量責任制貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系程序文件,建立健全各崗位的質(zhì)量分工責任制,分工明確,責任到人。推行三級管理體制,實行各級經(jīng)濟承包責任制,由項目部、施工隊和施工班組三級管理。項目部同各施工隊、施工班組簽定內(nèi)部承包責任書,明確彼此責、權(quán)、利關(guān)系,制定完善的獎懲措施,每月初由項目部向施工隊下達生產(chǎn)計劃書,由施工隊負責人簽字,直接和經(jīng)濟利益掛鉤。各相關(guān)部門作為項目部職能部門對各施工隊的工程質(zhì)量進行檢查與考核。6.3.2質(zhì)量培訓(xùn)其一,項目管理者要經(jīng)常對廣大職工進行質(zhì)量意識教育,使全體職工樹立質(zhì)量是企業(yè)的生