幕墻施工組織設計6

1、外墻裝飾工程施工組織設計1、總則1.1、概述本施工組織設計系為*-外墻裝飾工程專門編制，涉及有關工程概況、施工方案、技術措施、進度計劃、管理人員組織、質量保證體系、成品保護、安全保護、工藝管理等方面。工程質量目標為合格工程并一次性驗收通過。1.2、適用范圍本施工組織設計文件僅適用于*-外墻裝飾工程。1.3、有關資料此施工組織設計按照以下文件為依據而編制：1.3.1、土建工程圖紙。1.3.2、外裝飾工程設計圖紙。1.3.3、有關建筑工程及幕墻工程規(guī)范。1.3.3.1、幕墻工程技術規(guī)范、規(guī)程玻璃幕墻工程技術規(guī)范jgj102-2003建筑玻璃應用技術規(guī)范jgj113-2003玻璃幕墻工程質量檢驗標準

2、jgj/t139-2001金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范jgj133-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范gb50210-2001點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)范cess127-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范gb50205-96建筑鋼結構焊接規(guī)程jgj85-20021.3.4.2、建筑及結構設計規(guī)范建筑設計防火規(guī)范gbj16-87（2001年版）建筑防雷設計規(guī)范gb50057-94（2000年版）鋼結構設計規(guī)程gbj50017-2003鋼結構抗震設計規(guī)范gbj11建筑抗震設計規(guī)范gb5001-2001建筑結構荷載規(guī)范gb5009-2001建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準gb50068-2001混凝土結構設計

3、規(guī)范gb50010-20021.3.4.3、材料標準鋁合金建筑型材gb/t15236.15-2000鋁及鋁合金加工產品的化學成分gb/t3190鋁及鋁合金陽極化氧、陽極氧化膜的總規(guī)程gb8013-87碳素結構鋼gb/t700低合金高強度結構鋼gb/t1591結構用無縫鋼管jbj102優(yōu)質碳素結構鋼gb/t669鋼化玻璃gb/t9963中空玻璃gb/t11944建筑用硅硐結構密封膠gb16776不銹鋼棒gb/t1220不銹鋼冷加工鋼棒gb4226連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶gb2518-88鋁及鋁合金板材gb3880-83全玻璃幕墻支撐裝置jgj133-2001熱噴涂金屬件表面處理通則gb11373-8

4、9金屬和其他無機覆蓋層熱噴鍍鋅、鋁及其合金gb/t9793-19971.3.4.4、性能檢測方法建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法gb/t15226-94建筑幕墻風壓變形性能檢測方法gb/t15227-94建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法gb/t15228-94建筑幕墻物理性能分級gb/t15225-941.3.4.5、施工規(guī)范鋼結構工程施工及驗收規(guī)范gb50205鋼結構工程質量檢驗評定標準gb50221施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80建筑施工安全檢查標準jgj591.4、變更本施工組織設計有任何項目需要變更，則須與有關單位協(xié)調，在獲得意見統(tǒng)一后，方可進行修改

5、或變更。1.5、技術交底須在評審會通過后召開交底會，以使業(yè)主/總包/監(jiān)理單位和全體施工人員完全明白、理解此文件之內容。2、工程概況和工程特點2.1、工程概況2.1.1、工程名稱：*-外墻裝飾工程2.1.2、工程地點：*2.1.3、建設單位（業(yè)主）：*2.1.4、工程工期：*。2.2、工程特點*3、現(xiàn)場管理組織結構及主要施工機械設備情況3.1、施工組織機構為確保工程按時完成，確保工程質量，本著合理組織、精心施工的精神，把本工程作為重點工程來進行組織和管理。為保證能在統(tǒng)一領導、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一部署下順利地進行施工，成立以副總經理為工程總協(xié)調、各有關職能人員及主任工程師組成的工程領導小組，負責對工程的

6、整體組織協(xié)調和指揮。本工程實行項目經理負責制，推行項目法施工，項目經理負責工程項目的全部組織及領導，項目經理下設施工、技術、安全、質檢、統(tǒng)計等負責人，協(xié)助項目經理工作。3.2、擬委任的現(xiàn)場項目部人員組成3.2.1、 項目經理： 3.2.2、技術負責人： 3.2.3、項目副經理： 3.2.4、施工員： 3.2.5、 預 算 員： 3.2.6、 設計總監(jiān)： 3.2.7、 質檢員： 3.2.8、 安全員： 3.2.9、 材料員： 3.2.10、 測量員： 3.2.11、 試驗員： 3.2.12、 資料員： 3.3、勞動力配備表施工項目內容工 種設立每組合計備 注組數(shù)人數(shù)人數(shù)管理人員12玻璃幕墻及鋁板

7、等安裝工31236彈線放樣測量工133焊 接焊 工326兼安裝工打 膠打膠工428兼安裝工電工、機修電工、機修工212其它輔助工428合 計753.4、用于本工程主要加工及施工機械設備情況序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量自有或租用總功率(kn/hp)性能備注1經緯儀dt21自有良好日本產2水準儀ds12自有良好國產3鉛垂儀pd32自有良好日本產4手電鉆sdo38自有0.23kw/臺良好上海產5電子全站儀set2b1自有良好日本產6電子經緯儀ldt51自有良好日本產7沖擊電錘pr25b4自有1.05kw/臺良好德國產8砂輪切割機1自有1.5kw良好國產9三相電焊機120034自有11.5kva/臺

8、良好上海產10電料鋸54d1自有1.68kw/臺良好德國產11臺鉆jw1141自有1.6kw良好國產12游標卡尺2自有良好國產13塞尺2自有良好國產14鋼卷尺6.5m8自有良好國產15靠尺2m，3m4自有良好國產16雙頭下料鋸sd1201自有良好德國產17雙頭仿型銑lz3f-3001自有良好國產18雙頭斜角接口鋸床dg102數(shù)控1自有良好德國產19單頭鋸mgs721自有良好20單頭仿型銑kf-2281自有良好21端面銑dx1-250a1自有良好國產22組角機ev2001自有良好德國產23鉆床lt131自有良好國產24沖床sea161自有良好國產25鉆銑磨床exm301自有良好國產26攻絲床ls

9、-101自有良好國產27容壓機3w-0.8101自有良好國產28雙組份打膠機427a1自有良好美國29萬能升降銑床x5731自有良好國產31便攜式下料機54d1自有1.68kw/臺良好德國產32移動式小型起重機按實際33鋸片焊接機1自有良好德國產4、材料質量保證措施4.1、原材料進貨的質量控制和驗收依據4.1.1、各種用于幕墻構件制作的原材料、輔助材料及配套件必須具有供應商提供的產品質量保證書或產品合格憑證。4.1.2、材料檢驗人員接到質量合格憑證后方可對原材料等進行質量檢驗，檢驗依據參閱所附表格。4.1.3、材料進廠時必須由總包提供的實驗室進行檢驗，合格后才能進行加工制作。4.1.4、材料質

10、保資料提供均參照國家規(guī)范標準執(zhí)行。4.2、材料的檢驗及檢查內容4.2.1、鋼化中空玻璃檢驗表4.2.2、鋁型材檢驗表4.2.3、密封膠檢驗表4.2.4、結構膠檢驗表4.2.5、金屬配件及零附件檢驗表4.2.6、鋁型材構件及組件檢驗表材料進廠檢驗表工程名稱： 檢查項目：鋼化中空玻璃 檢查方式：抽樣保證項目項 目質 量 情 況符合有缺陷不符合無此項不適合1加工中空玻璃、結構膠、丁基膠、間隔框、干燥劑符合規(guī)范要求2中空玻璃的加工工藝符合規(guī)范要求及設計要求3結構膠固化過程滿足規(guī)定的時間、濕度、溫度要求4結構膠固化前不許搬動5鍍膜玻璃與結構與結構膠相溶性滿足要求檢驗項目項 目質 量 情 況等級12345

11、6789101鋁間隔框表面清潔2間隔框組裝質量3涂丁基膠均勻無間斷4間隔框粘帖平直無明顯變形5注膠密實氣泡6膠縫表面光華平整7中空玻璃不得有妨礙透視的污跡及黏結性飛濺8外層結構密封膠縫寬9mm實測項目項 目允許偏差（mm）實 測 值（mm）123456789101長寬尺寸1.52對角線長度l20002.5l20003.53公稱厚度t18玻璃厚度t60.518t251.0t25t61.5日期： 年 月 日材料進廠檢驗表工程名稱： 檢查項目：鋁型材 檢查方式：隨機抽樣檢驗保證項目項 目質 量 情 況符合有缺陷不符合無此項不適合1型材截面、顏色、規(guī)格、數(shù)量符合規(guī)范要求2型材包裝符合gb3199-82

12、要求3型材的合金牌號、狀態(tài)、精度級別、批號及供方檢印標記完備并符合設計和有關標準的規(guī)定4型材的力學性能、氟碳膜厚度符合設計要求和有關標準的規(guī)定檢驗項目項 目質 量 情 況等級123456789101型材室溫的力學性能2型材表面無裂紋、起皮、腐蝕等缺陷3型材表面缺陷深度不大于0.1mm4噴涂顏色均勻、無色差、無脫落實測項目項 目允許偏 差（mm）實 測 值（mm）123456789101型材橫截面尺寸按型材圖紙2型材角度允許偏差13型材的平面間隙（每25mm寬度）0.14型材的曲面間隙（每25mm）0.135型材的彎曲度（每米長度）1.06型材的扭擰度（每米長度）1.07型材波浪度（波浪高度0.

13、5/米）3處8型材的長度9型材端頭的切斜度2日期： 年 月 日材料進廠檢驗表工程名稱： 檢查項目：硅酮耐候密封膠 檢查方式：外觀及標記檢驗項 目質 量 情 況符合有缺陷不符合無此項不適合1膠種類、顏色、規(guī)格、數(shù)量、生產廠商符合設計及合同要求2相溶性符合要求并具有足夠的粘接力3外包裝標有商品名稱、產地、廠名、廠址、生產日期4使用必須在有效期內5678檢驗結果工程負責人車間主任材料管理員核定意見專職質量檢查員日期： 年 月 日材料進廠檢驗表工程名稱： 檢查項目：硅酮結構膠 檢查方式：外觀及標記檢驗 項 目質 量 情 況符合有缺陷不符合無此項不適合1膠種類、顏色、規(guī)格、數(shù)量、生產廠商符合設計及合同要

14、求2相溶性符合要求并具有足夠的粘接力3外包裝標有商品名稱、產地、廠名、廠址、生產日期4使用必須在有效期內5結構膠剝離試驗合格（使用時實驗）6雙組分結構膠折斷試驗合格（使用時實驗）7以組分結構膠蝴蝶試驗合格（使用時實驗）8檢驗結果工程負責人車間主任材料管理員核定意見專職質量檢查員日期： 年 月 日材料進廠檢驗表工程名稱： 檢查項目：金屬配件及零附件項 目質 量 情 況符合有缺陷不符合無此項不適合1預埋鐵件符合設計要求及gb700-88、gbj10-892鋼角碼符合設計要求及gbj17-883墊圈符合設計要求及gb95-854脹錨螺栓規(guī)格、數(shù)量符合設計要求5不銹鋼螺栓規(guī)格、數(shù)量符合設計要求及gb3

15、0986-866射釘規(guī)格、數(shù)量符合設計要求7鋁拉釘規(guī)格、數(shù)量符合設計要求8地彈簧符合設計要求及gb9296-889鋁合金插銷符合設計要求及9297-8810平開鋁合金拉手符合設計要求及gb9298-8811鋁合金窗撐擋符合設計要求及gb9299-8812鋁合金窗不銹鋼撐擋符合設計要求及gb9300-8813鋁合金窗拉手符合設計要求及gb9301-8814鋁合金窗瑣符合設計要求及gb9302-8815鋁合金門鎖符合設計要求及gb9303-8816推拉鋁合金門窗用滑輪符合設計要求及gb9304-8817閉門器符合設計要求及gb9305-8818球形門鎖符合設計要求及gb8388-8819普通型合葉

16、符合設計要求及gb7276-87 ，gb7277-8720自供螺絲符合設計要求及gb845-86，gb846-8521螺釘符合設計要求及gb818-85，gb819-85，gb820-85材料進廠檢驗表（續(xù)）工程名稱： 檢查項目：金屬配件及零附件 序號檢 查 項 目質 量 情 況符合有缺陷不符合無此項不適合22防腐墊片符合設計要求23橡膠密封制品符合設計要求及gb/t5721-9324雙面粘膠帶規(guī)格、性能符合設計要求25發(fā)泡填充墊桿規(guī)格、性能符合設計要求26防火棉、保溫棉符合設計要求及gb1835 89，gb/t13350-92評定結果共檢查 項，其中合格 項。 工程負責人： 合格率 % 車間

17、主任 專職質量檢查員： 材料管理員：日期： 年 月 日公司工序檢驗表工程名稱： 檢查項目：鋁型材構件及組合件 檢查方式：抽樣5% 保證項目項 目質 量 情 況符合有缺陷不符合無此項不適合1鋁型材的顏色、規(guī)格、型號、質量符合設計的要求2切割、沖孔、組裝等加工工藝符合要求3構件的包裝防護符合規(guī)范要求檢驗項目項 目質 量 情 況等級123456789101切割時端頭毛刺不大于0.2mm2斷頭切割斜度小于2度3端頭無明顯變形4外表面無裂紋、起皮、腐蝕等缺陷實測項目項 目允許偏 差mm實 測 值（mm）123456789101主梁長度允許偏差12其它構件，連接件長度允許偏差0.53沖孔空位偏差0.54孔

18、距偏差0.55鐵豁深度偏差0.56寬度偏差0.57中心線至邊緣0.58構件裝配平面度0.59構件裝配間隙0.5日期： 年 月 日5、主要材料加工工藝及質量控制我司擁有齊全的先進加工設備，足夠的高素質技術工人，科學完善的材料加工管理經驗及制度。在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋁單板、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁單板、鋼轉接件等。其工藝流程分述如下：5.1、鋁型材加工工藝流程產前準備領取材料下料加工型材保護檢驗 入庫。5.1.1、產前準備1)、生產部接到設計部發(fā)放鋁型

19、材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表上數(shù)據是否一致。2)、按圖紙及明細表編制工序卡，向操作者發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡。5.1.2、領取材料1)、生產部按明細表開材料領用單。2)、按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。5.1.3、下料1)、用德國產sd-120型雙頭下料鋸，按加工圖尺寸下料。2)、下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。3)、切割時注意保護鋁材裝飾面。4)、在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡咝悦?，及檢查員檢驗結果，所有型材應堆放整齊，以便下一道工序的使用。5)、切割機

20、要經常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常注油。6)、工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。5.1.4、鋁材沖孔、銑加工1)、沖孔使用國產sea-16型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。2)、模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。3)、鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。4)、沖孔過程中，應經常檢查模具是否松動，如有問題應即時解決。5)、加工使用國產lt-13鉆床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。6)、在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙?zhí)?，操作者性名，以及檢查員檢驗結果。5.1.5、型材保

21、護1)、切割好的鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。2)、貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。3)、貼膜完畢，應按要求堆放。5.1.6、檢驗1)、核對各工序有無漏、錯加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。2)、按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。5.1.7、成品入庫1)、成品入庫前，應把標識上的型號、數(shù)量及規(guī)格等做好記錄，以備查尋。2)、成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。5.2、鋁型材裝配工藝流程產前準備領取材料穿防水膠條安裝角片組裝檢驗及入庫。5.2.1、產前準備1)、生產部接到設計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，項目管

22、理中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表上數(shù)據是否一致。2)、按圖紙及明細表編制工序卡，并向操作者下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡。5.2.2、領取材料1)、生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。2)、對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應上報生產部處理。3)、材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。5.2.3、穿防水膠條1)、鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮。2)、膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。5.2.4、安裝角片1)、工作前，現(xiàn)場應備齊各種工具，以便使用。2)、安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。3)、安裝角片

23、要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。5.2.5、組裝1)、按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。2)、組裝時，應保證鋁材的接頭部分齊、嚴、緊。3)、在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡咝悦?，及檢查員檢驗結果。5.2.6、檢驗及入庫1)、核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。2)、對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。3)、對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。5.3、玻璃板塊加工工藝流程 產前準備領取材料鋁材切

24、割組框玻璃清洗貼膠條合框注膠5.3.1、產前準備1)、生產部接到設計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據是否一致。2)、按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。5.3.2、領取材料1)、生產部按明細表開材料領用單。2)、領用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。5.3.3、組框1)、按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好角片，用德國產ev-200組角機擠壓裝角片部位組框。2)、鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊。3)、在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。

25、5.3.4、玻璃清洗1)、清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55時方能開機清洗。2)、玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。3)、清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。5.3.5、貼膠條1)、先用丙酮或工業(yè)酒精對玻璃、鋁單板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。2)、待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。5.3.6、合框1)、按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下邊框與鋁框垂直度。2)、將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。3)、玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標

26、識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者性名，及檢查員檢驗結果。5.3.7、打膠1)、首先檢查注膠機各個閥門是否正常。2)、打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。3)、使用完畢后換膠，要使膠桶內的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。4)、打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。5)、著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。5.3.8、固化1)、打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內。2)、根據所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻

27、璃的固化時間。5.3.9、成品入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。5.4、鋼制轉接件工藝流程產前準備領取材料下料沖孔熱浸鍍鋅入庫5.4.1、產前準備1)、生產部接到設計部發(fā)放轉接件加工圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表上數(shù)據是否一致。2)、按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉接件加工圖及工序卡到相關操作者。5.4.2、材料領用生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。5.4.3、下料1)、下料設備一般采用數(shù)控切割機。2)、切割前必須對設備進行檢驗，保證設備正常運行。3)、切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員

28、檢驗結果。5.4.4、沖孔1)、沖孔設備一般采用國產sea-16沖床。2)、操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。3)、完成后擺放整齊，等待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。5.4.5、熱浸鍍鋅轉接件制作完成后，表面先經噴砂處理，再根據技術要求進行熱浸鍍鋅處理。5.4.6、入庫1)、入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。2)、存放地點干燥通風，無腐蝕性。5.5、鋁單板工藝流程產前準備領取材料下料折彎表面處理入庫5.5.1、產前準備1)、生產部接到設計部發(fā)放鋁單板加工圖及綜合

29、目錄明細表，項目管理中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表上數(shù)據是否一致。2)、按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁單板加工圖及工序卡到相關操作者。5.5.2、材料領用生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。5.5.3、下料1)、下料設備一般采用剪板機。2)、剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉是否正常。3)、當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關。4)、板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。5)、切割結束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。5.5.4、折彎1)、折彎前，必須將加工圖要求作具體分

30、析。2)、折彎設備采用液壓折彎機及沖床。3)、鋁單板折彎后必須符合加工圖要求。4)、折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結果。5.5.5、表面處理鋁單板制作完成后，加工時表面被損壞的地方應進行處理，處理后效果與原來相同。5.5.6、入庫1)、入庫鋁單板必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。2)、存放地點干燥通風，無腐蝕性。6、施工方案6.1 施工測量方案6.1.1、準備工作1)、熟悉圖紙和有關資料。2)、掌握質量標準、熟練使用儀器。3)、檢查測量儀器是否有年檢合格證。4)、初擬彈線方案（進行會議討論）。5)

31、、查看總承包方基線、控制線的設置情況。6)、請總承包方提供控制線圖。7)、清理出總承包方原彈各種基線。6.1.2、進行技術交底和安全交底1)、由設計人員、項目工程師對施工圖進行交底(附技術交底表)。2)、施工過程中安全交底。3)、項目部有關人員參加。6.1.3、測量、放樣施工的內容1)、基線、軸線復核。2)、水平標高的布置。3)、放內、外控制線。4)、彈分格線。5)、垂直鋼線的布置。6)、結構預埋件的檢查測量。6.1.4、質量標準1)、玻璃幕墻工程技術規(guī)范jgj102-2003。2)、城市測量規(guī)范cjj8-85。3)、工程測量規(guī)范gb50026-93。4)、玻璃幕墻工程質量檢驗標準jgj/t1

32、39-20016.1.5、施工測量的依據1)、平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖。2)、工程建筑圖、結構圖。3)、總承包單位提供的內控點布置圖。6.1.6、資料匯總1)、技術交底記錄。2)、基線復核記錄。3)、結構檢查記錄。4)、埋件偏位記錄。5)、自檢記錄。6)、專檢記錄。7)、測量儀器年檢合格證。6.1.7、彈線放樣的人員配置根據本工程單棟樓測量，以及結構圖及建筑圖所示情況，我們設立2個3人小組進行測量放線。測量過程中遇到具體問題應及時與項目經理及總包商量反饋，測量人員相互之間要同心協(xié)力，確保放線施工質量。 6.1.8、測量放樣施工1)、基準點、線的確認該大樓幕墻測量放線，依據總承包單位提供的內控

33、線及基點布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。2)、標準層的設立建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞?？刂平ㄖ锏拇怪逼?，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用鉛垂儀傳遞基準點，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間

34、的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內，則確認，進行下一步連線工作。3)、投點測量實施的方法將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平（參見圖2-1），用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。投點完畢后，進行連線步驟，在全站儀或經緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。4)、內控線的布置各層投點工作結束后，進行內控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準，將總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm，根據總承包單位內控制

35、線，在此基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結構的測量。5)、結構外圍分隔控制線的測量內控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。二級控制網建立后，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我司驗收后使用。6)、層間標高的設置在軸線控制線上使用

36、全站儀，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記為紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間2mm，總標高10mm。（參見圖2-1）標尺讀數(shù)的計算（參見圖2-2）：式一：h=a2-a1+b-a-1000式中：h-結

37、構標高上移1米的標高標志層間標準高度（設計值）b-標尺讀出的a1，點至0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計算（參見圖2-3）：式二：hn=1=a4-a3+bn-an式中：h n=1-結構標高上移1米的標高標志an-層間標準高度（設計值）bn-標尺讀出的a3，點至一米處的標志點高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)7)、鋼絲線的設定：用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用1.5mm，鋼絲固定支架采用550角鋼制成，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用m8膨脹螺栓固定在相應樓板立面

38、邊緣（見附圖2-4），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。8)、測量儀器的型號及精度：(1)、索佳set2b全站儀測角精度2(2)、索佳pd3鉛垂儀精度1:40000(3)、ds1 自動水準儀(4)、50米、6.5米、5米鋼卷尺9)、測量放樣誤差控制標準(1)、標高a.0.000至1米線1mm；b.層與層之間1米線1mm；c.總標高0.000至樓頂層5mm。(2)、控制線a.墻完成面控制線2mm(參見圖)；b.到外控線1mm；c.結構封閉線2mm。(3)、投點各標準層之間點與點之間垂直度1mm。圖21圖22圖23圖246.2、預埋件檢查及偏差處理方案6.2.1、結構與預埋件位置檢查1)、在彈線放樣過

39、程中，預埋件位置的檢查與結構檢查的工作相繼展開，依據某一軸線為檢查起始點，進行預埋件位置與結構的檢查，并記錄檢測結果。2)、對照預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結構偏差，與埋件的偏差值記錄下來，提交反饋給設計進行分析，對偏位超出設計要求預埋件采取補救措施，同時記錄結構偏差大于設計標準的，請總承包單位配合進行處理。3)、若預埋件結構偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數(shù)據，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方案供有關部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設計同意后再進行施工。4)、若偏差在范圍內，則依據施工圖進行施工。6.2.2、預埋件的偏差處理1)、

40、預埋件偏差超出設計要求范圍時，應采用與預埋件同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，依據設計要求進行周邊焊，焊接質量應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范，另一端采用設計所規(guī)定化學螺栓進行固定。2)、化學螺栓施工之前首先請監(jiān)理取樣，化學螺栓呈送有關部門做物理性能測試以及化學螺栓的拉拔試驗，待各項數(shù)據合格后進行現(xiàn)場施工。結構/埋件檢查表工程名稱：檢查人： 日期： 年 月 日編號測量數(shù)據編號測量數(shù)據出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注注：編號要能清楚的反映出結構或埋件的位置，后置埋件在備注欄內注明錨固質量。3)、預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋等不規(guī)

41、則金屬件作墊焊或搭接焊。4)、因結構向內偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座的辦法解決，在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。5)、預埋件偏位采用化學螺栓錨固，但施工過程中必須嚴格按照標準要求進行施工。6)、化學螺栓施工步驟及要求(1)、確認打化學螺栓位置，測量組進行放樣。(2)、施工人員按照定位十字線進行打孔。(3)、打孔深度，孔徑依據標準進行。沖擊鉆上設立標尺確?？咨?。(4)、打孔完畢吹清孔內灰塵。(5)、放入環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物。、(6)、放入螺桿進行攪拌，轉速為1400轉/分。(7)、待孔口有少量混合物外露后即完成。(8)、待15分鐘后方能進行施工安裝。(9)、凝

42、固后進行施工。（見化學反應時間）化 學 反 應 時 間溫度（）凝膠時間（分）硬化時間（分）-5 0603000 10306010 20203020 40820砼孔直徑（適應砼強度為c25c60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（kn）安全拉力（kn）10129011.612.812141108.39.8161812518.934.6202217054.052.46.3、玻璃幕墻的安裝技術方案6.3.1、玻璃幕墻施工工序流程網絡圖（見下頁）。玻璃、鋁合金板幕墻施工工序流程網絡圖施 工 圖質量規(guī)范標準施工說明組裝詳圖鋁合金板幕墻施工玻璃幕墻施工組件加工部件制作部件制作工 廠

43、工 廠出廠檢查出廠檢查運輸至工地運輸至工地鋁龍骨安裝鋼龍骨安裝隱蔽工程分段驗收隱蔽工程分段驗收鋁塑復合板安裝玻璃裝嵌施工工地施工工地打耐候密封膠打耐候密封膠金屬配件安裝金屬配件安裝清 洗清 洗分段驗收整體竣工驗收6.3.2、玻璃、鋁合金板塊的運輸、存放由于玻璃、鋁合金板板塊面積和重量較大，且易劃傷破損,這就要求玻璃、鋁板使用專用架子，以便存放及運輸玻璃、鋁板幕墻板塊。玻璃、鋁板幕墻的運輸及存放分為加工廠內的運輸和存放以及工廠至安裝現(xiàn)場的短途運輸和安裝現(xiàn)場的存放。加工廠內的運輸和存放：加工廠內的運輸就是由加工平臺運至存放場地。在加工平臺上將玻璃、鋁板各構件組裝完畢，各種工序完成之后，經檢查組裝誤

44、差在允許范圍內，貼上標簽。由桁車吊起，離開加工平臺后，把活動安裝平臺移開或移動桁車吊至玻璃、鋁板專用架子上，由汽車運至存放場地。從加工廠至吊裝現(xiàn)場，確定最佳運輸路線，了解沿途是否有橋洞限定的通過高度，是否有坡道、急轉彎處，在運輸車高度范圍內是否有高壓電纜等障礙物，在條件許可的情況下，盡量選擇路途較近的路線?，F(xiàn)場小單元的存放：玻璃、鋁板幕墻板塊全部放在架子上，要放置玻璃、鋁板幕墻板塊的地方，首先要清理平整，并距離幕墻平面5米左右的位置存放，徹底清除上面墜物打在幕墻面板的隱患，而且在吊裝起吊時，與幕墻平面有一定距離，下部有人用繩牽引，以免幕墻板塊打轉和靠近幕墻，損壞幕墻板塊。運至工地的玻璃、鋁板幕墻板塊，由吊車