大型儲罐工程施工設(shè)計方案

1、范文范例精心整理1 施工方案word 完美格式范文范例精心整理 1.1總體施工方案、液壓提升倒裝自動焊工藝3a、本工程二臺20000m 內(nèi)浮頂罐采用液壓提升倒裝自動焊工藝進(jìn)行施工，施工工藝流程圖如后圖所示。b、罐底板、罐壁板在本部生產(chǎn)基地進(jìn)行深度工廠化預(yù)制, 利用進(jìn)口的龍門自動切割機(jī), 切割下料和坡口加工一次成型。c、油罐縱縫和環(huán)縫外口采用 CO2氣體保護(hù)自動焊，內(nèi)口采用 CO2氣體保護(hù)半自動焊；油罐底板采用埋弧焊 +碎絲焊。、液壓提升倒裝自動焊施工工藝流程圖施工機(jī)具、胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)及材料驗收基礎(chǔ)放樣劃線底板防腐鋪設(shè)油罐單體開工附件制作及檢驗底板下料及頂板預(yù)制第十二及第十一節(jié)壁板安裝底板真空試漏

2、底板組焊提升機(jī)構(gòu)安裝內(nèi)件預(yù)制罐頂安裝大角縫及收縮縫焊接第十至第一圈壁板安裝油漆、防腐水沉降及正負(fù)壓試驗接管配件安裝勞動保護(hù)安裝交工驗收word 完美格式范文范例精心整理 1.2油罐預(yù)制方案、罐底預(yù)制a、 罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板、邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，用龍門自動切割機(jī)切割鋼板的直邊和坡口，罐底邊緣板弧線采用半自動火焰切割機(jī)切割。b、 罐底板預(yù)程序如下：板材驗收檢查排板放樣號線坡口及周邊檢驗直口、坡口切割坡口及周邊刷可焊性涂料涂防腐涂料c、 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1 -0.2 ;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得

3、小于700mm；弓形邊緣板的對接接頭， 宜采用不等間隙， 外側(cè)間隙宜為6-7mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊逢之間的距離不得小于200mm。d、 中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定允許偏差（ mm）測量部位板長 AB（ CD） 10m板長 AB（CD） 10m寬度 AC、BD、 EF 1.5 1長度 AB、 CD 21.5對角線之差A(yù)D-BC 3 2AC、BD 1 1直線度AB、CD 2 2word 完美格式范文范例精心整理弓形邊緣板尺寸測量部位中幅板尺寸測量部位e、 弓形邊緣板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（ mm）

4、長度 AB、 CD 2對角線之差A(yù)D-BC 3寬度 AC， BD， EF 2、壁板預(yù)制a、壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程，進(jìn)行工廠化施工，壁板預(yù)制工藝流程如下：板料檢驗排板下料、切割交付安裝測量、記錄滾圓編號、測量、記錄b、壁板預(yù)制前，根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及鋼板實際到貨規(guī)格繪制排板圖，報設(shè)計及監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列要求：底圈壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小于500mm；底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于200mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200 mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100 mm；包邊

5、槽鋼對接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；壁板寬度為 1800mm，長度不得小于 6000mm。壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表：word 完美格式范文范例精心整理測量部位允許偏差（ mm）板長 AB（ CD） 10m板長 AB（ CD） 10m寬度 AC、 BD、 EF 1.5 1長度 AB、CD 2 1.5對角線之差A(yù)D-BC 3 2AC、 BD 1 1直線度AB、 CD 2 2AEBCFD壁板尺寸 / 測量部位c、壁板預(yù)制后用專用胎具進(jìn)行存放和運輸。d、壁板卷制后，應(yīng)直立在平臺上用樣板檢查。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4

6、mm。滾制過程中為保證質(zhì)量，要使用專用引弧胎具，由于立縫自動焊接存在的角變形，所以壁板滾圓時，用樣板檢查二端弧度時要求預(yù)留一定量間隙，保證立縫自動焊完成后，立縫角變形為零。 1.3油罐安裝方案、基礎(chǔ)驗收a、罐底安裝施工前首先要完成基礎(chǔ)驗收工作，主要是對基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測，重點要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑向?qū)挾鹊?，要求瀝青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實, 無突出的隆起、凹坑及貫穿裂紋。b、在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計施工圖及立式圓筒形鋼制焊油罐施工及驗收規(guī)范（ GB128-90）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗收，有關(guān)技術(shù)要求為：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；

7、圈梁每 10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm；瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實，無突出的降起、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術(shù)要求如表所示。word 完美格式范文范例精心整理同心圓直徑 (m)測量點數(shù)允許偏差 (mm)油罐直徑D(m)圈圈圈圈圈圈371020308162412瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎(chǔ)上畫出測點分布圖，用水準(zhǔn)儀測量各點標(biāo)高，同一圓周上測點的測點標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm。word 完美格式范文范例精心整理、罐底施工a、 罐底施工工序罐底排板、預(yù)制，基礎(chǔ)復(fù)測劃線邊緣板到位凈料組對外側(cè)對接縫300mm 焊接第二、

8、一節(jié)壁板組焊中幅板鋪設(shè)大角縫組對焊接短縫組對焊接邊緣板徑向收縮縫組對焊接龜甲縫組對焊接100% 真空試漏，丁字縫100%MTa、按設(shè)計直徑放大 0.1%-0.2% 計算所得劃線半徑劃出罐底邊緣板外圓線， 用油漆作好標(biāo)記，畫出中幅板的中心線及分區(qū)長條中幅板的位置，全部核對無誤后，進(jìn)行墊板敷設(shè)組焊，再開始鋪板。b、首先鋪弓形邊緣板，底板不規(guī)則板的組對應(yīng)預(yù)先編號，現(xiàn)場按編號組對，底板不規(guī)則板鋪設(shè)后要立即用卡具固定，每張板配置三塊卡具，以防焊后變形，如圖所示：壁板邊緣板卡具中幅板底板不規(guī)則板防焊接變形措施word 完美格式范文范例精心整理c、鋪設(shè)中心線長條板時，應(yīng)把基礎(chǔ)上的十字中心線和圓心移至鋼板上，

9、作好明顯標(biāo)記，然后鋪設(shè)罐底中央長條墊板，點固焊接墊板，鋪設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)扇形中幅板，吊裝時用履帶吊車將板吊至罐內(nèi)就位。d、罐底板焊接時，先點焊焊接邊緣板外側(cè)，再點焊焊接中幅板短縫，后點焊中幅板長縫，中幅板的點焊由中心向外的順序?qū)ΨQ進(jìn)行，收縮縫不點焊，按焊接順序要求分區(qū)焊接。e、邊緣板剩余對接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫）等壁板與罐底的大角縫焊完后再進(jìn)行組對焊接。f 、邊緣板對接焊縫焊接時防變形措如圖所示：墊板卡具邊緣板防翹曲變形措施g、罐底焊接完畢后，須作真空試漏，試驗負(fù)壓值不得低于53Kpa。、罐頂安裝a、罐頂組裝程序見下圖所示。罐底劃線定位 擋頂圈壁板第二圈壁包邊角鋼定位板焊接組

10、焊板組焊組焊罐頂人孔、通罐頂中心壁板頂板組裝焊接拱頂傘型氣孔安裝及焊縫檢驗支架組裝板組焊組焊罐頂組裝程序圖b、在罐底板上劃出頂圈壁板安裝圓，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔300mm處點焊一塊尺寸為80 60、 10 定位檔板，以保證壁板的橢圓度，見下圖word 完美格式范文范例精心整理 頂圈壁板 墊板 檔板 罐底板頂圈壁板安裝示意圖c、頂圈壁板按排板圖進(jìn)行組裝，組裝焊接后，其上口水平和鉛垂的允許偏差應(yīng)符合下表。頂圈壁板組焊允許偏差表名稱上口水平水平半徑鉛垂允許偏差（ mm）263d、頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。組裝前，應(yīng)在鋼平臺上，用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。 包邊角鋼的組焊順序為： 角鋼對接縫內(nèi)

11、部斷角焊縫外部搭接連續(xù)角焊縫。組裝焊接后，包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為4mm，包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于 2mm。e、在第十一、第十圈壁板安裝后，進(jìn)行單層雙向子午線穹形網(wǎng)殼的施工。網(wǎng)殼的施工質(zhì)量應(yīng)符合立式圓筒形鋼制焊接油罐單層雙向午線穹形網(wǎng)殼罐頂施工技術(shù)條件的要求。f 、頂板組裝時，在包邊角鋼和臨時支撐架槽鋼圈上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝定位擋板。g、上頂板時，按軸線兩邊對稱同時進(jìn)行。、壁板安裝a、壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝。b、組焊第二圈壁板的同時，安裝脹圈和液壓提升裝置。c、罐頂組裝后，在頂圈、第二圈壁板外側(cè)圈第三圈壁板按排版圖，在其中的一條縱縫

12、處留活口，并安裝拉緊裝置，其余縱縫進(jìn)行焊接。h、均勻布置液壓提升架。提升架應(yīng)設(shè)置在平實地方，亦應(yīng)錯開焊道，以免影響射線探傷。液壓提升架按需要進(jìn)行布置。i 、在液壓提升架底部鋪設(shè)一塊18 墊板，且用水平儀或線錘附測量提升架兩個方向的垂直word 完美格式范文范例精心整理度，找正后與罐底板點焊固定，并用80 8 作斜撐加固。j 、在距罐壁板底邊緣300mm處，安裝 20脹圈，用來保證壁板組對的橢圓度及防止罐體提升時發(fā)生變形。脹圈與罐壁用龍門卡具、銷子及防滑擋板等連接。脹圈安裝時，應(yīng)用水平儀找平，防止提升時罐體傾斜。k、安裝液壓提升裝置及液壓控制管路，準(zhǔn)備就緒后檢查所有機(jī)具是否正常，然后準(zhǔn)備頂升。l

13、 、啟動油壓泵進(jìn)行頂升，當(dāng)壁板頂升到預(yù)定高度后就位，停止提升。收緊拉緊裝置，使當(dāng)圈壁板與上圈壁板對齊，打好塞塊，點焊環(huán)縫，使壁板固定，再焊接預(yù)留收縮縫，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接。對罐壁找圓。m、重復(fù)上述步驟完成其余數(shù)圈壁板的組裝。、勞動保護(hù)及附件安裝a、盤梯制安在壁板組裝的同時， 將已預(yù)制的盤梯加強(qiáng)板、 側(cè)板、踏步及三角架部件焊接在本體壁板相應(yīng)位置上，待壁板組裝完成后，再安裝欄桿及其它連接件。b、接管安裝附件安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行定位劃線，并檢查其尺寸準(zhǔn)確無誤后方可開孔。為減少開孔與焊接產(chǎn)生熱應(yīng)力，罐壁人孔與罐頂透光孔開孔作業(yè)前，在上下兩側(cè)應(yīng)焊接加強(qiáng)弧板，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。附件接管外伸長度的允許偏差為

14、5mm，接管中心偏差不得大于10mm，開孔補強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。開孔的補強(qiáng)圈焊完后，應(yīng)檢查焊接的嚴(yán)密性，無滲漏為合格。c 、加強(qiáng)圈安裝加強(qiáng)圈組對時，對曲率充分檢查一邊安裝一邊調(diào)整并考慮到焊接變形，采反變形措施，組對時特要注意防止連接處內(nèi)凹現(xiàn)象。、油罐充水試驗a、充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂漆；充水試驗應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于5；充水試驗中應(yīng)加強(qiáng)對基礎(chǔ)沉降觀側(cè)，在充水試驗中， 如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停word 完美格式范文范例精心整理止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗；充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進(jìn)行修補

15、，并應(yīng)重新充水直至合格；充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；上水及排水管可用273 7 無縫鋼管，上水及排水閥門應(yīng)事先檢查合格后再使用。b、充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性試驗：在充水試驗過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：充水至最高設(shè)計操作液面，保持48 小時后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格?；A(chǔ)沉降觀測：在罐壁下部（距罐底200mm）沿圓周均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測點（20個點），觀測罐體沉降情況。觀測沉降的基準(zhǔn)點設(shè)在距離油罐基礎(chǔ)5m以外某一點。c、每臺油罐進(jìn)水前先進(jìn)行一次觀測并做好記錄；然后進(jìn)行充水，當(dāng)水位上升到罐高1 2時，停止進(jìn)水并進(jìn)行沉降觀測，保

16、持24 小時后再進(jìn)行一次沉降觀測，并與上次觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，計算出實際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤差，可繼續(xù)充水至罐高的 3 4，再進(jìn)行觀測；當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高液位，保持 48 小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量沒有超過允許誤差且比較穩(wěn)定即可放水，當(dāng)沉降量有所顯著變化，則應(yīng)保持最高液位，每天進(jìn)行定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。d、若發(fā)生不允許沉降或沉降偏差超過允許偏差值或基礎(chǔ)圈梁發(fā)生沉降突變、開裂等現(xiàn)象。應(yīng)立即停止進(jìn)水，馬上通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行。 1.4儲罐焊接施工方案、罐底板的焊接a、罐底板分為罐底中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板的

17、焊接采用氣保護(hù)半自動焊打底、碎絲埋弧焊填充、蓋面焊接工藝；罐底弓形邊緣板的焊接采用氣保護(hù)半自動焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫的焊接，采用氣保護(hù)半自動焊打底，碎絲埋弧焊填充蓋面的焊接工藝。b、先安裝弓形邊緣板，并焊接邊緣板之間對接縫的外側(cè)300mm，電焊工均勻分布在罐邊緣上，同時焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。c、整個中幅板由4 臺（組）焊機(jī)對稱布置，由中心向四周施焊，為防止焊接變形在大板的word 完美格式范文范例精心整理兩端在焊前加防變形卡具。在焊接廊板時在大板一側(cè)用槽鋼進(jìn)行加固，并用4塊8T配重壓于大板一側(cè)。d、等大角縫焊完后，先焊接邊緣板內(nèi)側(cè)其余部分，再焊接與弓形邊緣板

18、之間的大圈收縮縫且在焊接前整個龜甲環(huán)縫用I12作背杠加固 ,、 罐壁板的焊接a、油罐壁板縱縫和環(huán)縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)自動橫焊和立焊b、油罐壁板應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。c、焊接時，應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。d、焊縫全部焊完后，應(yīng)用木錘排打，糾正焊縫變形，分散和減小焊接時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。e、底圈壁板與罐底板之間的T 型角焊縫的焊接，應(yīng)符合下列要求：焊條采用堿性低氫焊條；焊接時，宜采用先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分布退步施焊，以減少變形；減少焊接變形能量也是控制變形量的一個有效手段，因此在10000 m3 油罐施焊時，采用多道快速焊進(jìn)行焊接，焊道分布詳見圖8。圖 8“ T”型角焊縫圖說明： T 型焊縫焊接工藝按12 3 順序依次焊接K1、 K2 （ 1 1.5 ）、 h 、罐頂?shù)暮附觓、先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，再焊環(huán)向肋板接頭焊縫，宜采用雙面堆角焊，最后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。對于扇形板拼接長縫宜采用隔縫