供水泵站深基坑排樁及噴錨支護(hù)開挖施工方案

1、供水泵站深基坑排樁及噴錨支護(hù)開挖施工方案 第一章 總體概述 一、工程概況 本工程位于xx市xx泵站，原始地貌單元為剝蝕殘丘，往南數(shù)百米后，地貌單元變?yōu)閤x平原，沿線穿越xx河及磨刀門水域，地勢較低平。本工程屬于其咸期供水配套工程xx泵站接管工程中新建前池的基坑支護(hù)部分，場地經(jīng)人工回填土及整平，地勢平整。前池基坑挖深 8.20m。 二、編制依據(jù) 1、基坑支護(hù)方案（xx市政工程xx設(shè)計(jì)研究院） 2、xx市xx泵站咸期配套管線工程巖土工程報(bào)告 3、建筑技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002） 4、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（） 5、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj202-83） 6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj9

2、4-94） 7、工程測量規(guī)范（gb50026-93） 8、xx省建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（dj/t15-20-97） 9、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（99） 10、巖土工程勘察規(guī)范（） 11、高壓旋噴樁工法技術(shù)規(guī)程（8） 12、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（） 13、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（gj8） 四、場地條件 （一）、場地地質(zhì)條件 本次勘查揭露的地層為： 1、人工填土（qml）(為地層編號，下同)：褐紅、褐黃色，由粘土、強(qiáng)風(fēng)化砂巖及碎石等組成，多呈松散狀態(tài)，且密實(shí)程度不均勻。 2、植物層（qpd）-1：黃褐色，由粉砂含粘土組成，含植物根莖，松散狀態(tài)。 3、第四系海陸交互相沉積層（qmc） （1）泥質(zhì)粘土：

3、灰黑色、深灰色，略具腥臭味，一般含大量粉細(xì)砂或貝殼碎屑。局部粉細(xì)砂與淤泥呈互層狀，搖震反應(yīng)快，較光滑，干強(qiáng)度高，韌性較低，呈飽和，流塑狀態(tài)。 （2）粉砂-1：深灰、灰黃色，含少量貝殼碎屑及淤泥質(zhì)粘土，飽和，松散狀態(tài)。 （3）粉質(zhì)粘土：褐黃、灰綠、淺灰色，含碎石及少量粉細(xì)砂，搖震無反應(yīng)，切面光滑，干強(qiáng)度及韌性高，呈飽和，以可塑為主，底部呈硬塑狀態(tài)。 （4）中砂：淺灰、褐黃、灰色，主要成分為石英質(zhì)，不均勻含15%25%的粘性土，分選性差，局部以粗砂為主或含較多的卵石及貝殼，呈飽和，稍密狀態(tài)。 （二）、水文地質(zhì)條件 根據(jù)xx省年最高潮位頻率計(jì)算成果，擬筑管線路段50年及100年一遇最高潮水位分別為2

4、.30m及2.43m，而5年及10年一遇最高潮水位亦達(dá)1.83m及1.98m（均為xx基準(zhǔn)面） 本次勘察各鉆孔中遇見地下水，屬潛水類型，賦存于第四系地層中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給，水位變化明顯受氣候及季節(jié)變化的影響，豐水季節(jié)地下水位普遍上升，第四系各層多處于飽水狀態(tài)。賦存于中砂層、粉砂-1層及粉砂層中的地下水屬承壓水，主要受潛水補(bǔ)給地表水補(bǔ)給予，賦存于基巖裂隙中的地下水屬基巖裂隙水，主要受潛水，承壓水及地表水越流補(bǔ)給，此外尤其應(yīng)指出的是xx河、磨刀門水道河水位與潮汐都明顯影響著場地地下水水位的變化，其中xx河水深一般為5米左右，而磨刀門水道最深處水深已超過10米?？辈爝^程中測得部分鉆孔地下水穩(wěn)

5、定水面埋藏深度介于0.302.70m，地下水穩(wěn)定水面標(biāo)高介于-0.302.12m。 （三）、場地氣象條件 根據(jù)xx省標(biāo)準(zhǔn)建筑氣象參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（dbj15-1-90），xx市位于xx口伶仃洋西岸，屬亞熱帶海洋性氣候，年平均降雨量為1993.70，其中59月降雨量集中，雨量合計(jì)為年降雨量的77。本場區(qū)亦屬季風(fēng)區(qū)，夏季多受臺風(fēng)影響，易出現(xiàn)暴雨、大風(fēng)天氣，年平均雷暴日數(shù)為64.2天，將近85的雷暴天氣出現(xiàn)在59月份，其中8月雷暴日數(shù)最多，有13.1天。 三、主要工程量 第二章 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)方案 一、工程范圍及施工方法 （一）、工程范圍 本工程范圍為xx市xx泵站咸期供水配套工程xx泵站接管工程中新建前

6、池的基坑支護(hù)部分. （二）、施工方法 1、根據(jù)初步設(shè)計(jì)前池基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案的比較及初步設(shè)計(jì)審查意見，本工程采用鉆孔灌注樁排樁作為基坑支護(hù)的圍護(hù)體系、型鋼為內(nèi)支撐體系；外側(cè)采用一排高壓旋噴樁作為止水帷幕施工至樁頂；泵站原水管管位處，采用高壓噴射注漿法進(jìn)行加固處理，施工方法為定噴工藝，該部分水泥土墻即作擋土墻又兼具止水功能，坑內(nèi)側(cè)采用掛網(wǎng)噴射砼的方法作為該部分的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 2、基坑支護(hù)需分步實(shí)施?？紤]到施工工期的影響，為避開咸期，本工程須先施工粉噴樁來加固坑內(nèi)側(cè)土體，以提高地基承載力,方便施工機(jī)械行走,然后再進(jìn)行鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁施工(同時(shí)進(jìn)行管樁基礎(chǔ)施工)。支護(hù)樁告一段落后,立即進(jìn)行監(jiān)測系統(tǒng)

7、的施工,在支護(hù)樁的齡期滿足開挖要求后,才能進(jìn)入下步挖土及施工內(nèi)支撐.另外，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，需將dn2000原水管樁基承臺鑿至底板以下0.50m，不再利用。 3、監(jiān)測系統(tǒng)需要專業(yè)的公司來進(jìn)行組織施工和監(jiān)測。 二、圖注單位 尺寸單位：毫米；標(biāo)高單位：米；黃海高程系。 三、設(shè)計(jì)設(shè)防標(biāo)準(zhǔn) 建筑場地類別為類，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級。 四、設(shè)計(jì)依據(jù) 1、xx市xx泵站咸期配套管線工程場地詳勘階段巖土工程勘察報(bào)告書（xx市政工程xx設(shè)計(jì)研究院2006年2月） 2、xx市xx泵站咸期配套管樁工程初步設(shè)計(jì)審批意見 3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003） 4、

8、普通碳素鋼技術(shù)條件（gb700-88） 5、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-99） 6、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj/t15-20-97） 7、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002） 8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002） 9、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（dbj/t15-22-98） 10、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001） 五、主要材料 1、混凝土強(qiáng)度等級：樁身及冠梁均為c25。 2、鋼筋：（）為hpb235級；（）為hrb335級。 3、型材：型鋼、鋼板為q235-b級。 4、焊條：hpb235鋼筋及型鋼焊接采用e43系列，hrb335級鋼筋焊接

9、采用e50系列。 六、混凝土保護(hù)層 樁為50，冠梁為40。 七、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本工程場地地面標(biāo)高3.200米，基坑底標(biāo)高為-5.000米，基坑支護(hù)深度按8.2m設(shè)計(jì)，地面荷載采用25kn/m2均載，距坑邊須大于2.0m；考慮到地面粘土層較厚，基坑外側(cè)地下水位按現(xiàn)地面以下2.0計(jì)算，內(nèi)側(cè)水位按坑底以下0.5m計(jì)算。本工程采用北京理正軟件設(shè)計(jì)研究院編制的深基坑支護(hù)設(shè)計(jì)軟件fspw5.0版本采用 彈性法進(jìn)行內(nèi)力，位移及配筋計(jì)算，其中支撐體系的強(qiáng)度、穩(wěn)定及局部穩(wěn)定采用手工計(jì)算復(fù)核。 （一）、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 1、遵循動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)與信息化施工相結(jié)合的方法進(jìn)行?；又ёo(hù)工程施工過程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)

10、場監(jiān)測，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測反饋的信息及時(shí)進(jìn)行分析，達(dá)到動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和信息化施工的目的。 2、保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)自身的穩(wěn)定性，有效地控制變形，保證基坑及周圍建（構(gòu)）筑物的安全。 3、合理地確定基坑范圍，采用常規(guī)的基坑支護(hù)方法，從工期、材料、設(shè)備等方面保證工程經(jīng)濟(jì)的合理性。 （二）、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1、本工程采用鉆孔灌注樁作為基坑圍護(hù)體系。鉆孔灌注樁直徑0.80米，樁間距0.850.97米，樁長25.50米，其中嵌固深度為17.80米；樁身混凝土強(qiáng)度等級為c25。 2、支護(hù)樁頂采用1.20.6m的鋼筋混凝土壓頂冠梁，以提高支護(hù)樁的整體性。 3、除冠梁層外，基坑內(nèi)側(cè)由上而下共設(shè)置二道圍檀及水平支撐，圍擅采用熱軋寬

11、翼緣hw350350型鋼拼接而成，水平支撐采用50012無縫鋼管。前池底板施工完成后，將底板與灌注樁間的孔隙采用c15素砼填實(shí)，作為最下邊一道支撐（剛性鉸），以滿足施工時(shí)拆除中間支撐的需要。 4、鉆孔灌注樁外側(cè)采用d500搭接100的高壓旋噴樁作為基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的止水帷幕。 八、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 （一）、鉆孔灌注樁 1、鉆孔灌注樁的設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)詳設(shè)計(jì)圖。施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以取得相適宜的施工技術(shù)參數(shù)并核對地質(zhì)資料，工程樁選用跳樁法施工。 2、成孔要求 （1）、本工程宜選用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝施工。 （2）、孔口護(hù)筒宜選用鋼套筒，套筒高度宜不小于1.5米。 （3）、護(hù)壁泥漿宜選用膨潤土泥漿

12、，漿液性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)本工程土層性質(zhì)確 定，防止鉆孔過程中發(fā)生塌孔現(xiàn)象。 3、鋼筋籠制作及安裝 （1）、主筋接頭應(yīng)采用焊接，單面焊接長度不小于10d，同一搭接區(qū)域數(shù)量不大于50%。 （2）、加勁筋應(yīng)與主筋焊接牢固，螺旋箍筋宜與主筋焊接連接。 （3）、鋼筋籠外側(cè)宜綁扎混凝土墊塊，保證鋼筋籠的定位及混凝土保護(hù)層厚度。 4、砼的澆灌 （1）、樁身砼采用水下澆灌混凝土的方式施工，水下混凝土強(qiáng)度等級為c25。 （2）、成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快澆筑混凝土。首次澆筑時(shí)導(dǎo)管至孔底距離宜為300500，宜應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管埋入混凝土面以下不小于0.8m。 （3）、導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土

13、面，并應(yīng)采取保證措施防止混凝土的離析，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 5、施工容許誤差 （1）、樁徑容許偏差50mm； （2）、垂直度容許偏差0.5%； （3）、樁位容許偏差不大于50mm。 6、質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收 （1）、灌注樁的質(zhì)量檢查包括成孔及清孔，鋼筋籠的制作及安裝?；炷恋墓嘧⒌热齻€(gè)工序的過程檢查，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本圖及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （2）、基樁的檢測宜選用動(dòng)測法檢查樁身的完整性及樁身強(qiáng)度，檢驗(yàn)數(shù)量不少于3根并符合建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（jgj106-2003）的規(guī)定。 （二）、支撐體系 1、本工程圍檀、內(nèi)支撐均采用型鋼，各構(gòu)件型號及主要技術(shù)參數(shù)詳設(shè)計(jì)圖。 2、型鋼均采用q235-b級，焊條采

14、用e43。 3、構(gòu)件的連接 （1）、支撐體系的節(jié)點(diǎn)均采用平接方式進(jìn)行焊接。所有節(jié)點(diǎn)內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為500mm夾角為45的斜撐，以保證節(jié)點(diǎn)連接的可靠性。 （2）、構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于10mm。 （3）、在圍檀與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm的加勁板，以增加腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度。 4、圍檀與圍護(hù)排樁之間應(yīng)灌c30細(xì)實(shí)混凝土并保證表面平整，以使兩者之間接觸緊密，傳力均勻。 （三）、高壓旋噴樁止水帷幕 1、高壓旋噴樁固化材料宜選用32.5號普通硅酸鹽水泥。水泥漿液水灰比應(yīng)根據(jù)本工程地質(zhì)情況通過試驗(yàn)確定，宜為1.0。 2、高壓旋噴樁各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)詳施工圖。 3、高壓旋噴

15、樁的水泥摻入量應(yīng)從現(xiàn)場取土根據(jù)設(shè)計(jì)要求的加固土試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的立方體抗壓強(qiáng)度平均值進(jìn)行試配確定。 4、工程樁施工前，應(yīng)在附近選擇合適的場地打設(shè)試驗(yàn)樁，以確定施工參數(shù)及工藝，試驗(yàn)樁根數(shù)不少于2根。 （四）、掛網(wǎng)噴射混凝土 1、噴射混凝土的配制與攪拌 （1）、本工程采用干法噴射砼，砼骨料的粒徑不大于25mm。 （2）、干法噴射砼中水泥與砂、石之重量比宜為1:41:4.5，水灰比宜為0.40.45。 （3）、砼中摻入速凝劑或其它外加劑時(shí)，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定并符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （4）、混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)其容量小于400升時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60秒。 （5）、干

16、混合料宜隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，摻入速凝劑后存放時(shí)間不應(yīng)超過20分鐘。 2、混凝土的噴射作業(yè) （1）、砼的噴射作業(yè)分段宜與開挖高度相同，每段高度以1.52.0m為宜。 （2）、分段噴射作業(yè)時(shí)，其順序應(yīng)自下而上，單次噴射厚度宜不大于70mm。 （3）、分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行；若終凝一小時(shí)后 再噴射時(shí)，須用水清洗噴層表面。 （4）、噴射砼的回彈率應(yīng)不大于15%，噴射時(shí)應(yīng)保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 （5）、分希噴射砼終凝到下次開挖的間隔時(shí)間應(yīng)不少于3小時(shí)。 （6）、噴射砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14天。 （7）、鋼筋網(wǎng)作業(yè) 4、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 （1）

17、、施工中須對每批到達(dá)場地的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方能使用。 （2）、噴射砼必須做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊應(yīng)在工程施工中抽樣制取。 （3）、噴射砼的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收須遵照錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）中的相關(guān)要求進(jìn)行。 （五）、粉噴生石灰攪拌樁 1、為防止基坑施工造成已施打完成的預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的偏位和損壞，管樁施工前對管位范圍的上部軟弱土層采用粉噴生石灰攪拌樁進(jìn)行加固處理，固化材料為生石灰粉。 2、粉噴生石灰攪拌樁各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)詳施工圖。 3、粉噴生石灰攪拌樁的固化劑摻入量應(yīng)從現(xiàn)場取土根據(jù)設(shè)計(jì)要求的立方體抗壓強(qiáng)度進(jìn)行試配確定，一般應(yīng)控制在15%左右。 4、生石灰應(yīng)磨細(xì)，最大粒

18、徑應(yīng)小于2mm，粉體中氧化鎂和氧化鈣總含量不少于85%，其中氧化鈣含量不少于80%；流性指數(shù)不小于70%。 5、施工前應(yīng)該場地附近進(jìn)行試驗(yàn)樁的施工，以取得合適的施工技術(shù)參數(shù)，數(shù)量不少于2根。 6、施工中提升速度不得大于0.5m/min，以保證斑樁身的均勻性。 7、質(zhì)量檢驗(yàn)： （1）、成樁3天內(nèi)，采用輕型動(dòng)力觸探（n10）檢查樁身均勻性，檢查數(shù)量為1%。 （2）、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.5m）。 （3）、成樁28天后，抽芯取樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 九、基坑監(jiān)測的內(nèi)容及要求 1、本基坑監(jiān)測項(xiàng)目：包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移、地下水位、樁內(nèi)力、支撐軸力、土體分層位移及周圍

19、建（構(gòu)）筑物的沉降和位移觀測等。 2、監(jiān)測點(diǎn)的位置及數(shù)量 （1）、在基坑頂部各轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置沉降，傾斜及水平位移觀測點(diǎn)。 （2）、支護(hù)樁、支撐、圍檀的應(yīng)力、應(yīng)變觀測點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在受力較大位置，數(shù)量及位置宜結(jié)合現(xiàn)場條件確定。 （3）、在基坑止水帷幕外側(cè)設(shè)置測斜管、沉降磁環(huán)以監(jiān)測各土層水平方向位移及軟土深層和分層沉降數(shù)值，觀測點(diǎn)數(shù)量為4處，對稱布置。 （4）、在周邊建（構(gòu)）筑物及地下管線臨基坑側(cè)設(shè)置測斜管、沉降磁環(huán)以監(jiān)測該處各土層水平方向位移及軟土深層和分層沉降數(shù)值，觀測點(diǎn)數(shù)量及位置可協(xié)商確定。 （5）、地下水位的觀測宜在基坑四周設(shè)四個(gè)觀測井。 （6）、基坑底部回彈及隆起觀測視現(xiàn)場情況確定。 3、監(jiān)測與

20、測試的控制指標(biāo) （1）、支護(hù)樁頂水平位移累計(jì)不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。 （2）、樁身、圍檀、支撐構(gòu)件的應(yīng)力值不大于設(shè)計(jì)值的80%。 （3）、基坑止水帷幕外側(cè)觀測點(diǎn)的沉降速率不大于5mm/d。 （4）、周圍建（構(gòu)）筑物及管線的水平位移總量不大于30mm。 （5）、地下水位應(yīng)低于設(shè)計(jì)指標(biāo)。 4、監(jiān)測要求 （1）、施工中應(yīng)加強(qiáng)對測試點(diǎn)及測試設(shè)備的保護(hù)，防止損壞； （2）、應(yīng)采取有效措施保證測試基準(zhǔn)點(diǎn)的可靠性及測試設(shè)備的完好，以確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性； （3）、應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)人員提供監(jiān)測數(shù)據(jù)及最終測試評價(jià)成果，以便進(jìn)行分析及采取相應(yīng)的防范措施； 5、監(jiān)測頻率與周期 （1）、各分項(xiàng)監(jiān)測一般每

21、天兩次，遇情況變化較大時(shí)應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)。 （2）、從基坑土方開挖至基坑回填止。 十、基坑驗(yàn)收 1、基坑驗(yàn)收應(yīng)采取分步驗(yàn)收法進(jìn)行。每道工序完成經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 2、驗(yàn)收應(yīng)符合建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（dbj/t15-20-97）及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 十一、主要施工步驟 1、平整場地后標(biāo)識已建成原水管道、鉆孔灌注樁的位置和范圍； 2、施工基坑范圍內(nèi)的粉噴生石灰攪拌樁； 3、進(jìn)行基坑范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施打； 4、進(jìn)行基坑鉆孔灌注樁的施工； 5、進(jìn)行基坑高壓旋噴樁止水帷幕及管道處水泥土墻的施工； 6、施工基坑壓頂冠梁； 7、施工地面排水系統(tǒng)； 8、結(jié)合開挖工序分別布置施工監(jiān)

22、測設(shè)備及儀器； 9、開挖基坑加設(shè)冠梁層水平內(nèi)支撐； 10、分步開挖基坑并進(jìn)行管道處掛網(wǎng)噴射砼的施工； 11、開挖基坑、分步截?cái)喔叱鲋误w系的管樁并加設(shè)坑內(nèi)第一道鋼圍檁、內(nèi)支撐； 12、基坑開挖至原水管底處時(shí)進(jìn)行管道的切割及原有承臺、灌注樁的破除；管道切割前管內(nèi)積水須提前放空； 13、開挖基坑、分布截?cái)喔叱鲋误w系的管樁并加設(shè)坑內(nèi)第二道鋼圍檀、內(nèi)支撐； 14、開挖基坑至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高、管樁截?cái)嘀猎O(shè)計(jì)標(biāo)高、原灌注樁破除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后施工基坑底部的排水系統(tǒng)； 15、施工底板，底板與灌注樁間采用c15素砼填塞，砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除坑內(nèi)二道支撐； 十二、施工注意事項(xiàng)及要求 1、施工前，施工單位須認(rèn)真研究本工程

23、地質(zhì)及水文地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告；現(xiàn)場查看及調(diào)閱有關(guān)檔案，對場地地上、地下建（構(gòu)）筑物及地下管線的分布進(jìn)行充分了解，必要時(shí)采用物探法查明； 2、施工單位應(yīng)根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，地上、地下建（構(gòu)）筑物及地下管線的分布狀況做出較為詳盡，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織設(shè)計(jì)； 3、支護(hù)樁施工應(yīng)采取有效措施控制好樁位、垂直度、孔底沉渣、混凝土充盈系數(shù)及鋼筋籠的制作安裝等。 4、支護(hù)樁施工時(shí)，應(yīng)間隔一個(gè)以上樁位跳鉆，且應(yīng)在樁身達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再開鉆相鄰樁孔。 5、基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時(shí)的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對應(yīng)，以內(nèi)支撐下0.5米為分層界限。采用機(jī)械開挖時(shí)，坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm土體由人工

24、清除，不得超挖。開挖到位后，應(yīng)及時(shí)施工墊層和底板，嚴(yán)禁基坑暴露時(shí)間過長。 6、土方開挖期間，應(yīng)采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)及坑內(nèi)管樁；基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆截，地面施工荷載不超過25kpa，不得在頂部冠梁上碾壓。 十三、特別說明事項(xiàng) （1）、由于本工程地質(zhì)情況較差且較為復(fù)雜，建議本工程在施工前先做現(xiàn)場試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)監(jiān)控及檢測結(jié)果對設(shè)計(jì)參數(shù)作適當(dāng)修正。 （2）、該場地軟土層厚，土方開挖比較困難。土方開挖配合內(nèi)支撐施工分層開挖。在填砂層段采用大開挖，在淤泥段采用挖土機(jī)轉(zhuǎn)土，提升設(shè)備將土提升至地表。 （3）、施工過程中若發(fā)現(xiàn)未明確事宜應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。 （4）、本工程

25、工期緊，為保證工期，必須投入足夠的設(shè)備及人力、資金。分項(xiàng)工程施工要緊密配合，能交叉施工的盡量同時(shí)作業(yè)。 （5）、基坑位于深厚軟土中，對基坑支護(hù)施工的質(zhì)量水平要求高。為確保施工質(zhì)量，要投入足夠的技術(shù)管理人員，監(jiān)督工程質(zhì)量。 第三章 施工組織與準(zhǔn)備 一、施工組織管理 （一）、項(xiàng)目班子配備 （二）、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖具體詳見下頁附圖所示。 公司主管經(jīng)理 總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師 工程技術(shù)部質(zhì)量檢查組機(jī)電設(shè)備部材料設(shè)備組 安監(jiān)小組施工工段 計(jì)劃財(cái)務(wù)組 施工技術(shù) 施工測量 工程技術(shù)組 工程調(diào)度 程質(zhì)量檢查技術(shù)資料管理機(jī)電設(shè)備調(diào)配 材料管理 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 專業(yè)施工工段 財(cái)務(wù)管

26、理 施工進(jìn)度計(jì)劃 鉆孔樁施工 工段 高噴樁施工 工段 土建/內(nèi)支撐施工 工段 土石方施工 工段 附屬工程 工段 工程監(jiān)測組 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)鉆孔灌注樁施工工段、高壓旋噴樁（含定噴）施工工段、土建（內(nèi)支撐）施工工段、噴錨網(wǎng)施工工段、土石方施工工段、附屬工程施工工段及施工監(jiān)測組共六支專業(yè)隊(duì)伍一個(gè)專業(yè)小組共65人左右，投入項(xiàng)目施工管理人員共計(jì)13人。 二、生產(chǎn)工人投入計(jì)劃 勞動(dòng)力資源是施工管理中最活躍的資源，合理配置各階段勞動(dòng)力是進(jìn)度保證計(jì)劃的關(guān)鍵，所以按施工要求合理編排并配置勞動(dòng)力資源是我司在工程施工中控制的重點(diǎn)內(nèi)容。 其配置合理性。 xx泵站接管工程中新建前池的基坑支護(hù)工程擬投入各

27、類人員： 高峰期 52 人左右。 三、材料投入計(jì)劃 四、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 五、施工準(zhǔn)備 （一）、施工技術(shù)準(zhǔn)備 （1）、對氣象、地形、水文、地質(zhì)和物質(zhì)資源等情況進(jìn)行調(diào)查； （2）、組織現(xiàn)場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制有關(guān)實(shí)施方案，在施工圖審查的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)、注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，做到按設(shè)計(jì)施工圖、規(guī)范和施工方案施工； （3）、認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會(huì)同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好圖紙會(huì)審記錄，作為施工依據(jù)； （4）、進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙

28、中的細(xì)節(jié)； （5）、組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜； （6）、積極參與組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)； （7）、向班組進(jìn)行計(jì)劃交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等； （8）、做好工作面準(zhǔn)備；檢查道路、水平運(yùn)輸是否暢通，操作場所要清理干凈等； （9）、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清理，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)； （10）、施工機(jī)械就位并進(jìn)度試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。 （11）、培訓(xùn)施工人員掌握新工藝、新技術(shù)：重要工種和特殊工種需經(jīng)培訓(xùn)，考核合格后方

29、可上崗。 （12）、按施工平面布置圖搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、布置施工機(jī)具做好場地內(nèi)施工道路、水電暢通，做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作； （二）、現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備 （1）、會(huì)同業(yè)主、甲方、監(jiān)理代表重新驗(yàn)放紅線點(diǎn)，并進(jìn)行放線測量，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀布設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)及水平標(biāo)設(shè)控制點(diǎn)，設(shè)置永久坐標(biāo)及水平基樁，并做好測量控制網(wǎng)點(diǎn)的保護(hù)和簽證工作。 （2）、對施工用水、用電、排水等要調(diào)查，其中包括水源、水量、水壓力、接管地點(diǎn)、供電能力、線路距離、排水的流向等。編制施工用水、用電的施工方案，并按方案的要求進(jìn)行水、電布置，搞好污水排出管道接駁的有關(guān)手續(xù)。 （3）、做好配件資料和圖紙的核定和加工的委托，針對工程主要設(shè)備的性質(zhì)

30、、安裝要領(lǐng)、技術(shù)要求等進(jìn)行資料的收集；就各種設(shè)備聯(lián)合安裝、調(diào)試的要求進(jìn)行收集，并做好儀器工具調(diào)試工作的準(zhǔn)備。 （三）、施工人員準(zhǔn)備 （1）、從公司建立的勞務(wù)市場中選擇高素質(zhì)的施工班組，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工程序和施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各階段勞動(dòng)力的需用量； （2）、為進(jìn)場工人做準(zhǔn)備，對工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，使工人遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)和地方治安法規(guī)； （四）、作業(yè)條件準(zhǔn)備 （1）、向班組進(jìn)行計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。 （2）、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、水平運(yùn)輸是否暢通

31、，操作場所要清理干凈； （3）、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分到指定的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行清查； （4）、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)行，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械性能正常運(yùn)行。 第四章 施工總平面布置及臨設(shè)布置 一、施工平面布置依據(jù) （1）?xx市xx泵站接管系統(tǒng)工程圖?； （2）?xx市xx泵站接管工程前池石灰攪拌樁平面布置圖?； （3）?xx市xx泵站接管工程前池基坑支護(hù)鉆孔灌注樁平面布置圖?； （4）?xx市xx泵站接管工程前池基坑支護(hù)冠梁層支撐平面布置圖?； （5）?xx市xx泵站接管工程前池基坑支護(hù)第一二層支撐平面布置圖?； （6）?xx市xx泵站接管工程前池基

32、坑支護(hù)剖面圖?； （7）?xx市xx泵站接管工程基坑支護(hù)鉆孔灌注樁配筋圖一?； （8）?xx市xx泵站接管工程基坑支護(hù)鉆孔灌注樁配筋圖二?； （9）?xx市xx泵站接管工程基坑支護(hù)鉆孔灌注樁配筋圖三?； （10）?xx市xx泵站接管工程冠梁及支撐節(jié)點(diǎn)大樣圖?； （11）?xx市xx泵站接管工程止水帷幕及掛網(wǎng)錨噴大樣圖?； （12）?xx市xx泵站接管工程前池樁基平面布置圖?； （13）?xx市xx泵站接管工程前池結(jié)構(gòu)布置圖?； 二、施工平面布置原則 （1）施工平面布置要緊湊合理，盡量減少占用施工用地； （2）合理組織運(yùn)輸，保證現(xiàn)場道路暢通，盡量減少場內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)用； （3）各項(xiàng)施工設(shè)施布置都要滿足

33、方便生產(chǎn)，有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。 三、具體總平面布置說明 施工設(shè)施的合理布局及各設(shè)施，場地在施工工序各階段的合理安排能給施工帶來便利，從而提高施工效率，更容易創(chuàng)造高質(zhì)量的施工、管理和安全生產(chǎn)。 施工總平面布設(shè)是根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合多次現(xiàn)場踏勘的實(shí)際資料，考 慮現(xiàn)場地、交通、地質(zhì)條件，外部環(huán)境等多方面的情況而制定的。詳情參見施 工設(shè)施總平面布置圖，現(xiàn)說明如下： （一）、臨建設(shè)施 施工臨建布置的總體原則是有利施工、管理、安全，方便生活。 臨建設(shè)施主要包括以下內(nèi)容： 1、員工宿舍，能容納80人住宿 2、員工食堂 3、工地辦公室 4、衛(wèi)生設(shè)施 5、材料倉庫 臨建房屋大部

34、采用集裝箱式活動(dòng)房或活動(dòng)板房，倉庫等部分房屋采用鐵皮鋼 架房，鋪設(shè)砂石路通往外界。 （二）、水電設(shè)施 由業(yè)主提供的接口處接入水、電，分配到各用水用電區(qū)，水電管線按相關(guān)規(guī) 范埋入地下，設(shè)置分電箱及水管分接頭，方便施工生活使用。臨舍區(qū)內(nèi)建立排水、 排污系統(tǒng)與施工區(qū)排水溝網(wǎng)聯(lián)接一并外排。 根據(jù)場地實(shí)際情況安裝鹵燈等夜間照明設(shè)施。 （三）、材料堆場 1、鋼材鋼件堆放及制作場地： 堆放鋼材型材，鋼材加工吊裝，設(shè)備停放等。 2、水泥砂石堆放場地：堆放水泥砂石供噴砼及其它使用，搭簡易遮雨棚存放水泥， 停放噴砼及其它設(shè)備。 四、施工場地設(shè)備布置 按施工進(jìn)度的計(jì)劃安排，施工設(shè)備分時(shí)段進(jìn)場施工。 1、噴粉樁機(jī)計(jì)劃

35、進(jìn)場1臺，在其它樁施工前施工完噴粉樁。 2、鉆孔樁機(jī)計(jì)劃進(jìn)場3-6臺，從三個(gè)地點(diǎn)倆倆相背向兩邊施工鉆孔樁。 3、旋噴樁機(jī)計(jì)劃進(jìn)場2-3臺，布設(shè)在已施工完鉆孔樁的區(qū)間施工。 4、挖土與支護(hù)施工協(xié)同進(jìn)行，統(tǒng)一指揮。 第五章 施工流程及主要工藝的施工方法 一、施工階段的劃分 結(jié)合本工程的場地、地質(zhì)條件、工程設(shè)計(jì)以及工程量大小、工期的特點(diǎn)，再結(jié)合我公司多年的施工實(shí)踐和施工能力，擬將本工程劃分為四個(gè)階段： 一、準(zhǔn)備階段，即臨時(shí)設(shè)施的搭建、測量放線、場地清理； 二、大量機(jī)械施工階段，即先進(jìn)行基坑內(nèi)土體加固粉噴樁施工，隨后進(jìn)行鉆孔樁施工及高壓旋噴樁（含定噴）等設(shè)備進(jìn)場安裝調(diào)試，等鉆孔樁施工到一定數(shù)量后，高壓

36、旋噴樁立即進(jìn)行施工。 三、土方開挖階段，支護(hù)的鉆孔樁、高壓旋噴樁施工完畢后待樁齡期滿足設(shè)計(jì)要求后馬上開始土方開挖，隨后進(jìn)行冠梁和第一道支撐混凝土梁的施工，其后按要求分層依設(shè)計(jì)施工各個(gè)支撐系統(tǒng)，同時(shí)進(jìn)行基坑的位移和各項(xiàng)內(nèi)力的監(jiān)測。 四、后期監(jiān)測及資料整理階段。 二、施工流程 本工程的施工流程見下頁的基坑支護(hù)流程圖所示。 基坑支護(hù)施工流程圖 三、主要工藝的施工方法 xx泵站接管工程中新建前池的基坑支護(hù)工程由于工期緊，各分項(xiàng)工程能交叉 施工的擬盡量采用交叉施工，以節(jié)省工期。本工程實(shí)際施工時(shí)主工序擬采用流水作業(yè)，部分輔助工序采用交叉作業(yè)管理，統(tǒng)一調(diào)配，合理安排各工序進(jìn)退場時(shí)間，確保各分項(xiàng)工序間正常有序

37、的銜接。 （一）、場地清理及整平 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，施工場地內(nèi)需清理的雜物及施工障礙開工前先請業(yè)主代表及現(xiàn)場監(jiān)理現(xiàn)場實(shí)測確認(rèn)。其后用挖土機(jī)、汽車配合人工將上述施工障礙物清理出場，同時(shí)整平場地。徹底清除表層草坪、道路水泥塊?？傊?，一定要清理徹底，以免影響以后各項(xiàng)工程的后續(xù)施工。 場地清理經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下道打樁工序的施工。 （二）、粉噴樁 1、粉噴樁施工機(jī)具 2、粉噴樁施工工藝 具體的粉噴樁施工工藝詳見后面的粉噴樁施工流程圖。 由于本場地基坑深度范圍基本上是淤泥質(zhì)土，為柔軟的流塑性土，因此在施工前須先對基坑內(nèi)土體采用粉噴樁加固，以利施工設(shè)備行走。 3、粉噴樁施工質(zhì)量保證措施 為保證粉噴樁

38、施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行，以確保整個(gè)攪拌樁止水帷幕的施工取得成功，為整個(gè)支護(hù)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，特制定如下具體措施，以便指導(dǎo)施工。 1、粉噴樁施工單位必須在現(xiàn)場建立強(qiáng)有力的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，以便準(zhǔn)確地貫徹設(shè)計(jì)意圖。 2、粉噴樁施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底和圖紙會(huì)審。 3、每條樁都必須用鉛錘和水平尺量測樁機(jī)水平，樁機(jī)鉆桿的傾斜度不得大于1%。 粉噴樁施工流程圖 4、施工用的水泥必須是新鮮干燥符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的32.5普硅水泥，每批水泥使 用前都必須送檢，嚴(yán)禁使用未送檢或質(zhì)量不符合要求的水泥。 5、粉噴樁采用二次提升復(fù)攪施工，第一次提升速度低于0.85m/min。 6、二次復(fù)攪到底，不得投機(jī)取巧。

39、 7、第一次提升嚴(yán)禁用速。 8、對位誤差5cm，水灰比嚴(yán)格按標(biāo)定水位線加定量水泥加以控制。 9、施工中如發(fā)現(xiàn)噴灰不足，須重新補(bǔ)噴。 10、施工中應(yīng)注意檢查送灰壓力以及施工鉆頭，確保樁直徑不得小于550。 11、施工中因停電或機(jī)械故障造成的斷樁，重新施工必須采取接樁措施，接樁應(yīng)從原斷面以下1.0米處開始接樁。 12、工地技術(shù)管理組必須每天給每個(gè)機(jī)臺下任務(wù)書，任務(wù)書中應(yīng)注明樁號、樁長和相應(yīng)的技術(shù)要求，未接任務(wù)書的機(jī)臺不能施工。 13、必須堅(jiān)持交接班制度，上班提前10分鐘到場完成交接手續(xù)；交接班的內(nèi)容包括：機(jī)械狀況、地質(zhì)狀況、樁位狀況等。 14、必須實(shí)行甲、乙雙方緊急工作聯(lián)系單制度，施工中發(fā)生的問題

40、都應(yīng)用文字報(bào)告有關(guān)各方，解決問題的辦法也必須用文字的形式記錄在案。 （三）、鉆孔灌注樁施工工藝的選擇 通過對本項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告分析，并結(jié)合工程設(shè)計(jì)要求，以及鄰近地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程的樁基施工中擬采用正循環(huán)鉆孔灌注樁的施工工藝，鉆孔樁的施工機(jī)具詳見下面附圖所示;其工藝流程圖詳見鉆孔灌注樁施工流程圖: 工程施工過程中將嚴(yán)格遵循建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94），并按圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)要求組織施工。鉆孔灌注樁工藝流程圖 鉆孔樁機(jī)圖 1、工程測量 （1）、由建設(shè)方會(huì)同城市規(guī)劃部門提供紅線圖，移交定位基準(zhǔn)點(diǎn)和水平高程點(diǎn)。并經(jīng)雙方測量校核無誤后簽證，做好永久性標(biāo)記和保護(hù)。 （2）、測量儀器，采用nts-

41、320全站儀，測量采用極坐標(biāo)放線法。 （3）、復(fù)核坐標(biāo)建立測量網(wǎng)絡(luò)，繪出測量成果圖，以備放孔之用。 （4）、測量偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。 （5）、每樁必須進(jìn)行測量放點(diǎn)、護(hù)筒埋設(shè)居中、轉(zhuǎn)盤中心對正三道測量工序。 2、護(hù)筒埋設(shè)定位 （1）、以樁測量點(diǎn)為中心，采用鉆機(jī)挖出比設(shè)計(jì)樁徑大0.2m-0.3m，深 1.5m-2.0m圓坑，用鋼釬插檢1.5m，確認(rèn)其下無障礙物或塊狀建筑垃圾。 （2）、鋼護(hù)筒應(yīng)保證同心園，筒高1.5m-2.0m。內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm，護(hù)筒中心偏差不大于20mm。 （3）、根據(jù)測量技術(shù)要求，采用十字中心吊錘法將護(hù)筒垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)到要求后，即用粘性土對稱均勻地投

42、入護(hù)筒與周圍土間隙中，逐層搗實(shí)，以確保護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固。筒口應(yīng)高出地面100-200mm。 3、鉆機(jī)移位定位 （1）、鉆機(jī)采用鋪設(shè)滾筒人工移位，其滾筒應(yīng)鋪在平整牢固的地面上，保持主機(jī)水平。 （2）、鉆機(jī)就位機(jī)身調(diào)平并調(diào)整鉆塔，確保鉆桿垂直且對準(zhǔn)樁位中心。 4、護(hù)壁泥漿 （1）、用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。要做好現(xiàn)場泥漿的配置、排污、更換工作，設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要。性能不合格泥漿不得使用，對于施工中產(chǎn)生的廢漿均用密封罐車外運(yùn)排放。泥漿性能要求如下: 注入孔口泥

43、漿: 比重1.15; 粘度（s）:1822 排出孔口泥漿: 比重1.15; 粘度（s）:2026 （2）、泥漿試樁循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置 根據(jù)測量放線結(jié)果，規(guī)劃出泥漿池位置，用反鏟挖土，形成容量約40m3的泥漿池，在泥漿池上架設(shè)3pn泥漿泵并接上泥漿管，泥漿通過泵和泥漿管輸送到樁孔內(nèi)，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。避免了在地表開設(shè)泥漿循環(huán)槽，造成泥漿污染施工現(xiàn)場現(xiàn)象，有利于文明施工。 5、成孔鉆進(jìn) （1）、成孔質(zhì)量是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，孔形即樁形，本工程要求充盈系數(shù)1.05。 （2）、做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實(shí)際工序同步，真實(shí)、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。 （3）、鉆達(dá)設(shè)計(jì)孔深后，業(yè)主、監(jiān)

44、理簽證認(rèn)可，經(jīng)過清孔程序后，方可起鉆，進(jìn)行下鋼筋籠的工序。 6、鋼筋籠制作及安裝 （1）、鋼筋籠制作、安裝程序 （1）、鋼筋材質(zhì)質(zhì)量保證 鋼材入場應(yīng)附廠家出廠材質(zhì)檢驗(yàn)單，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并掛上標(biāo)識牌。 （2）、在樁施工前，技術(shù)交底、圖紙會(huì)審后由技術(shù)負(fù)責(zé)下達(dá)加工圖紙，焊工按要求及規(guī)范焊制。 （3）、成形之鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過2層，質(zhì)檢員在現(xiàn)場檢測后，掛上標(biāo)識牌。 （4）、鋼筋籠下置前，由項(xiàng)目部值班技術(shù)員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行實(shí)地檢查驗(yàn)簽后，方準(zhǔn)吊焊入孔。 （5）、鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每200個(gè)焊接件做一組焊接拉力試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊接質(zhì)量是

45、否符合要求。 （6）、鋼筋籠允許偏差： 籠直徑：10mm 籠長度：50mm 主筋間距：10mm 箍筋及螺旋筋間距：20mm （7）、主筋采用單面搭接焊，焊縫長度10d，同一截面接頭數(shù)量不超過50%，兩相鄰接頭間距離不小于35d，且500mm。 （8）、鋼筋籠的下置 鋼筋籠的安置圖 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取預(yù)防變形措施，不得在其運(yùn)送中變形。 按順序逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)鋼筋籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正，采用對稱施焊，按圖紙加補(bǔ)完整螺旋筋，并在每節(jié)接頭處同一截面上按90度對稱安置4個(gè)鋼筋保護(hù)層襯墊。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可下入。 鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遇

46、阻不得強(qiáng)行墩放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下入。 （2）、鋼筋籠制作、安裝程序技術(shù)要求 本工程樁芯鋼筋籠制作與安裝，嚴(yán)格按照鋼筋籠設(shè)計(jì)圖制作，主要筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離； 各項(xiàng)參數(shù)符合規(guī)范要，經(jīng)自檢合格后提交建設(shè)單位和監(jiān)理驗(yàn)收； 鋼筋籠要保證起吊時(shí)不變形，吊放時(shí)保證上、下節(jié)軸線對中，保持同心度，不會(huì)向任何方向移動(dòng)。并按規(guī)范要求錯(cuò)開搭接，焊接可靠。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)要求后，用吊筋在孔口掛牢，防止鋼籠靠邊，彎曲變形。施工員要指導(dǎo)并監(jiān)督各項(xiàng)工序的完成。 鋼筋籠的頂標(biāo)高用水平儀測定，經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后報(bào)請甲方進(jìn)行驗(yàn)收，并作隱蔽驗(yàn)收記錄。 1、鋼筋籠焊接按gb50204

47、執(zhí)行。鋼筋籠制作偏差:主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm。 2、鋼筋籠用加勁箍成型法，外沿焊船底形鋼筋防止?jié)补嗷炷習(xí)r露筋，隔2m沿圓周等距焊接4根。 3、鋼筋籠一般根據(jù)有效樁長分段制作，分段長度按樁架高度設(shè)計(jì)，制作時(shí)須滿足規(guī)范要求，同一截面積接頭數(shù)不超過50%。 4、鋼筋籠安放前，須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才可放入孔中。 5、鋼筋籠標(biāo)高控制，先根據(jù)孔口標(biāo)高及籠頂標(biāo)高計(jì)算吊筋長度，焊接在鋼筋籠上部，焊接長度大于20cm，然后懸掛固定。 6、鋼筋必須緩慢入孔，不得高起高落、沖擊。如發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象，應(yīng)查明原因。本工程鋼筋位置有特別要求，吊放鋼筋籠時(shí)要特別注意，確保受

48、力筋垂直基坑面。 鋼筋籠主筋的保護(hù)層允許偏差如下： 水下澆注混凝土樁20mm。 非水下澆注混凝土樁10mm。 （3）、鋼筋籠鋼筋聯(lián)接 鉆孔支護(hù)樁的鋼筋籠聯(lián)接全部采用電弧焊接， 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。 1、施工準(zhǔn)備 (1) 、機(jī)械設(shè)備 電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流和直流兩類。交流弧焊機(jī)常用型號有：bx-120-1、bx-300-2、bx-500-2和bx-1000等。 直流弧焊機(jī)常用型號有：ax-165、ax-300-1、ax-320、ax-300、ax-500等。 (2) 、材料 鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠

49、合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。 焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度1015c，相對濕度小于5%為宜），焊條焊接前一般在2025c烘箱內(nèi)烘干。 (3) 、作業(yè)條件 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。 2、操作工藝 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 （1）、幫條焊工藝 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 幫條焊適用于、級鋼筋的接駁，幫條

50、宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： 1）先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。 2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。 （2）、搭接焊工藝 1）當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長度應(yīng)比雙面焊時(shí)加大一倍。 2）搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 3）無論

51、幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度b小于0.7鋼筋直徑。 （3）、鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接 鋼筋坡口平焊宜采用v型坡口，口角度為5565。 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取46mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 1）首先由坡口根據(jù)根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。 2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。 （4）、鋼筋熔槽幫條焊 熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25mm的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時(shí)把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模。 其工藝要點(diǎn)如下： 1）墊模角鋼的邊長約4060mm，長度為80mm100mm。 2）對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取1016mm范圍，并在熔槽角鋼峽兩側(cè)點(diǎn)焊定位。 3）熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。 4）每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對接焊相同。 5）鋼筋與角鋼墊