貴州省江口至甕安高速公路蓋梁施工方案

1、 中交安江高速公路tj1b合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 蓋梁專項(xiàng)方案貴州省江口至甕安高速公路橋梁蓋梁施工方案編制： 審核： 審批： 安江高速公路tj1b合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 目 錄一、編制依據(jù)3二、編制范圍3三、編制目的3四、編制原則3五、工程概況45.1、橋梁工程總體概況45.2橋梁蓋梁工程概況5六、 人員機(jī)械配備情況56.1管理人員配備66.2施工人員投入66.3機(jī)械配備76.4施工工期安排8七、 蓋梁施工工藝及方法87.1蓋梁施工工藝流程87.2支架施工方法97.3作業(yè)平臺107.4蓋梁底模板安裝107.5蓋梁鋼筋制作與安裝107.6蓋梁側(cè)模安裝及加固137.7蓋梁混凝土澆筑147.8養(yǎng)生和拆模157.

2、9安全爬梯15八、質(zhì)量保證措施178.1組織保證178.2質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法198.3保證措施208.4常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施24九、安全施工保證措施299.1 組織保證措施299.2制度保證299.3機(jī)械安全保證措施319.4高空作業(yè)安全保證措施32十、施工環(huán)保、水土保持措施3610.1環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù)要求及目標(biāo)3610.2建立健全環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)與保證體系3610.3環(huán)境保護(hù)管理檢查制度3810.4施工環(huán)境保護(hù)措施3810.5水土保持組織機(jī)構(gòu)及管理體系38蓋梁施工方案一、編制依據(jù)1、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtgt f50-2011）；2、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)

3、量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtgf80-1-2004）；3、貴州省交通廳公路工程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4、江口至甕安高速公路tj1b合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。5、江口至甕安高速公路施工合同文件相關(guān)規(guī)定。6、江口至甕安高速公路tj1b合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。7、貴州省交通建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督條例。二、編制范圍 中交安江高速公路tj1b合同段所有承臺的施工方案（其中：大青山特大橋蓋梁58個(gè)，竹林灣2#大橋蓋梁24個(gè)，沙坪村大橋蓋梁14個(gè)）。三、編制目的針對安江高速tj1b項(xiàng)目實(shí)際情況，結(jié)合山區(qū)高速公路施工技術(shù)特點(diǎn)，細(xì)化具體施工方案，確保系梁施工工程質(zhì)量可控，施工生產(chǎn)安全順利，進(jìn)度滿足總體工期安排需要。四、編制原

4、則1、根據(jù)工程實(shí)際情況，合理制定施工方案與施工順序。2、制定切實(shí)可行的施工方案，采取新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。3、因地制宜，合理布置施工場地，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。4、采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，確保施工工期。5、嚴(yán)格按照施工招標(biāo)文件規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制。6、遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定及工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。7、以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”建設(shè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8、結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地

5、安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機(jī)械的合理配置，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。9、文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t24001-1996環(huán)境管理體系和gb/t28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工”標(biāo)準(zhǔn)化工地。五、工程概況5.1、橋梁工程總體概況 安江高速公路tj-1b標(biāo)起

6、訖樁號為k6+453.4-k12+247，路線全長5.7km，主要構(gòu)造物有大青山長隧道1座，左線長1585米，右線長1650米；特大橋1座、大橋2座。其中竹林灣2#大橋（k7+051.5k7+578.5）左右幅均為40米*13跨，沙坪村大橋（k7+941.5k8+283.5）左右幅均為40米*8跨，大青山特大橋（zk10+069.46zk11+317.5，yk10+148.5zk11+314.35）左幅為40米*31跨，右幅為40米*29跨。涵洞2座。5.2橋梁蓋梁工程概況江口至甕安高速公路第tj-1b合同段含蓋梁34個(gè)，下部結(jié)構(gòu)為方墩和柱式，蓋梁共96個(gè)，柱式墩蓋梁尺寸1030240160c

7、m；方墩蓋梁尺寸1030260160cm；1030300160cm兩種。其中竹林灣2#大橋24個(gè)；沙坪村大橋14個(gè)，大青山特大橋58個(gè)。主要工程數(shù)量:c30混凝土2409.26m3；c40混凝土1493.82m3;級鋼筋:80888.3kg；級鋼筋:610691.88kg。表1 橋 梁 蓋 梁 工 程 數(shù) 量 一 覽 表 蓋梁編號所屬單位工程蓋梁尺寸蓋梁數(shù)量砼方量（m3）鋼材數(shù)量（kg）282212101竹林灣2#大橋103024016013505.18（c30）70450.95660.332817.8816960.4510302601604174.28（c40）17221.922031.92

8、8837.1610303001607326.76(c40)30138.363810.115866.552沙坪村大橋103024016013505.18(c30)70450.95660.332817.8816960.451030260160140.46(c40)4305.482152.75471.73大青山特大橋1030240160361398.96(c30)195094.815674.767803.3646967.4103026016012485.52(c40)51665.85660.425833.0103030016010466.8(c40)43054.8544.322666.5,6、 人員

9、機(jī)械配備情況 6.1管理人員配備橋梁蓋梁工程施工及管理人員安排如下：施工負(fù)責(zé)人：童曉斌、張建軍、張予秦施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：全前偉質(zhì)量負(fù)責(zé)人：王東試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：張海濤安全工程師：云建材料、機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人：張勇協(xié)調(diào)保障負(fù)責(zé)人：杜富軍后勤保障負(fù)責(zé)人：李炬洲質(zhì)量檢測：龐淵、魏超測量控制：杜偉、董忠紅、楊林試驗(yàn)檢測：張鑫、張浩、譚逢強(qiáng)、何夢飛現(xiàn)場主要施工員：杜永健、張新帥、李雨、時(shí)永康、龍清衡管理、實(shí)施、控制、檢測人員共計(jì)25人6.2施工人員投入投入蓋梁施工的作業(yè)人員數(shù)量見“勞力投入一覽表”。 高墩施工管理人員一覽表 序號工種 人數(shù)備注1現(xiàn)場管理52模板工213鋼筋工254電焊工105砼振搗工86機(jī)械工127

10、雜工138司機(jī)29后勤26.3機(jī)械配備為保證施工緊張有序，不影響整體進(jìn)度，保證施工工期，設(shè)置專人，統(tǒng)一管理、準(zhǔn)確調(diào)動、及時(shí)補(bǔ)充、保證機(jī)械完好使用。蓋梁施工現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備如下：擬投入此工程的設(shè)備見“蓋梁施工投入主要設(shè)備一覽表”。 蓋梁施工投入主要設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼拌和站hzs 120套12變壓器500kva套23塔吊tc6015a-10臺14塔吊tc5013b-6臺15吊車25噸臺86發(fā)電機(jī)250kw臺27發(fā)電機(jī)120kw臺18鋼筋調(diào)直機(jī)gf4-10臺29鋼筋彎曲機(jī)cw40臺210鋼筋切割機(jī)gq-40臺211電焊機(jī)50kva臺812電焊機(jī)40kva臺713插入式振

11、動器zx-50臺1714鋼筋鐓粗車絲機(jī)套215混凝土運(yùn)輸車8方臺416抽水泵臺126.3.2材料準(zhǔn)備情況蓋梁施工所用的級鋼筋和級已上報(bào)采購,部分已進(jìn)場,混凝土拌合站能正常工作使用,其它原材料各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求,材料儲備數(shù)量滿足當(dāng)前施工需要。6.4施工工期安排準(zhǔn)備時(shí)間 2014年8月 1 日計(jì)劃開工時(shí)間 2014年 9月 1 日計(jì)劃完工時(shí)間 2014年 12月 30 日本項(xiàng)工程施工持續(xù)時(shí)間4個(gè)月。 7、 蓋梁施工工藝及方法根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，考慮我部現(xiàn)有施工設(shè)備特別是模板、起吊設(shè)備等實(shí)際情況，我部蓋梁施工采用橫穿鋼棒法。橫穿鋼棒法適用于矩形墩獨(dú)柱蓋梁，即在墩柱施工時(shí)，

12、預(yù)留110mm縱向孔洞，拆模后穿入100mm碳結(jié)鋼棒，在上面搭貝雷梁作為承重托架，托架上鋪14槽鋼作橫梁，根據(jù)不同的墩柱高度采用吊車或塔吊吊裝，一次支模一次澆筑的常規(guī)施工方法。 7.1蓋梁施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖 抱箍(鋼棒)及工字鋼安裝安裝蓋梁底模側(cè)模安裝混凝土澆注蓋梁鋼筋安裝混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)7.2支架施工方法7.2.1工藝流程預(yù)留孔洞穿入鋼棒安裝鋼托梁安裝枕木橫梁安裝底模板安裝鋼筋骨架安裝側(cè)模澆筑混凝土（養(yǎng)生）拆除側(cè)模板拆除底模板拆除鋼托架進(jìn)入下一蓋梁施工7.2.2施工方法預(yù)留孔洞的位置確定:預(yù)留孔洞底面高程=從設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高(底模厚度橫梁工字鋼厚度調(diào)整木楔厚度托架貝雷梁高度鋼棒直徑)

13、。要求定位準(zhǔn)確，高程誤差不大于5mm，誤差較大時(shí)通過木楔調(diào)整高度，使底模高程控制在允許范圍之內(nèi)。預(yù)留孔洞橫向位置距墩身邊緣距離不小于50cm，與墩中心線對稱布置。安裝圓鋼:測量放線處墩頂標(biāo)高,利用塔吊或吊車提升圓鋼水平至預(yù)留孔洞位置,穿入至兩頭外露長度一致并固定,然后進(jìn)入鋼托架吊放程序。托梁安裝：托梁采用貝雷梁組拼，高度1.5m，長度15m，每組兩貝雷片間距0.63m,采用吊機(jī)逐片吊裝至承力鋼棒上面，托梁位置調(diào)整完畢后，在托梁靠近墩身處兩側(cè)上下各設(shè)置2根16對拉螺栓穿過貝雷梁進(jìn)行連接，外側(cè)用雙根鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，使主梁緊夾在墩柱上，防止施工過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。橫梁安裝：托梁安

14、裝緊固完畢后即進(jìn)行枕木橫梁的安裝，橫梁布置間距0.5m，共設(shè)26根，長度要能滿足外作業(yè)平臺搭設(shè)寬度不小于0.8m的要求。 7.3作業(yè)平臺蓋梁施工作業(yè)平臺采用底模懸出的橫梁為主要受力支撐，在橫梁上鋪設(shè)5cm厚的木板或竹排，并與橫梁捆綁牢固，防止踩翻發(fā)生安全事故。施工平臺寬度不小于80cm，四周用粗鋼筋或鋼管架設(shè)防護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2米，滿掛安全網(wǎng)防護(hù)，在安全爬梯位置預(yù)留通道。7.4蓋梁底模板安裝橫梁鋪設(shè)完成后,測量出墩柱的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)和各控制點(diǎn)高程,用細(xì)繩拉出蓋梁的設(shè)計(jì)中線,根據(jù)設(shè)計(jì)中心線在槽鋼上鋪設(shè)底模；放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的軸線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并

15、對底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，調(diào)整橫梁下的橫穿鋼棒法采用調(diào)整橫梁下的木楔調(diào)整標(biāo)高），使底模的標(biāo)高和坡度與設(shè)計(jì)相符。兩端的倒角模板用定型的鋼骨架作為支撐，楔形的角度與蓋梁端部倒角相同。要求模板安裝圓順，相鄰兩板高差不大于2mm，模板的表面平整度不大于5mm，模板接縫處安裝前側(cè)面貼雙面膠防止砼澆注過程漏漿，底模與墩身交接處縫隙塞填密實(shí)，防止發(fā)生漏漿污染墩柱。7.5蓋梁鋼筋制作與安裝7.5.1.鋼筋制作（1）蓋梁鋼筋骨架采取在鋼筋加工廠完成半成品制作,運(yùn)輸?shù)跹b至墩頂上現(xiàn)場安裝的方法施工。（2）鋼筋進(jìn)場后，必須進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹清除干凈，鋼筋要求平直

16、無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均要調(diào)直。(3)蓋梁主筋直徑28mm的級鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接,其余鋼筋采用搭接焊。（4）鐓粗直螺紋鋼筋機(jī)械連接工藝要求：采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0.510mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動電機(jī)自動滾絲成絲頭。鐓粗頭a）鋼筋下料時(shí)，切口斷面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形

17、或撓曲，端部不垂直在調(diào)整后下料。b)鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，長度大于1/2套筒長度，冷鐓粗過渡段坡度大于1：5。c)鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。d)不合格的鐓粗頭，切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。絲頭a)加工鋼筋絲頭時(shí)，要采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0oc時(shí)要有防凍措施，嚴(yán)禁在無切削液的情況下套絲。b)鋼筋絲頭的螺紋要與連接套筒的螺紋相匹配。c)完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25p的禿牙部分，其累計(jì)長度控制在一個(gè)螺紋周長內(nèi)。d)外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長度要滿足設(shè)計(jì)要求。e)鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后要盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并按規(guī)定分類堆放整齊。接頭組裝

18、質(zhì)量要求a) 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b) 各種直徑鋼筋連接采用扭力扳手校核，2832鋼筋扭緊力矩值不小于300n.m。c) 組裝完成后，套筒每端不允許有一扣以上的完整絲扣外露。 （5）鋼筋焊接施工工藝要求 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。焊工必須持考試合格上崗證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，雙面焊困難時(shí)采用單面焊，采用搭接電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d，焊縫飽滿、無裂紋及氣泡現(xiàn)象。 凡施焊的各種鋼筋均要有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊條焊劑要有合格

19、證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定，級鋼筋采用j502或j506焊條施焊,嚴(yán)禁使用j422焊條進(jìn)行焊接施工。 受力鋼筋接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500mm，d為主筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面積的百分率不超過50。7.5.2.鋼筋安裝（1）蓋梁底模鋪設(shè)完畢，安裝鋼筋骨架之前，要對墩頂砼面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮的砼面，以保證墩柱與蓋梁的結(jié)構(gòu)連接質(zhì)量。（2）加工好的蓋梁半成品鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。（3）鋼筋安裝前，先在調(diào)整好的底模板四周彈出鋼筋骨架的邊線位置，控制好蓋梁側(cè)面保護(hù)層

20、，然后在底模上進(jìn)行蓋梁鋼筋的安裝綁扎。主筋綁扎時(shí)，在底模上墊上高強(qiáng)度梅花形砼墊塊，墊塊與底部主筋扎牢不得脫落，梅花形布置，每平方米范圍內(nèi)數(shù)量不少于3個(gè)，箍緊底部與主筋緊貼并綁扎牢固，防止沉落發(fā)生蓋梁底部砼露筋或保護(hù)層厚度過小的情況發(fā)生。（4）蓋梁鋼筋骨架成型后，在骨架兩側(cè)安裝砼保護(hù)層墊塊，安裝方式和要求與底模墊塊相同，骨架外側(cè)箍筋同樣與主筋貼緊扎牢。（5）防震擋塊與蓋梁一同整體澆筑，過程中注意擋塊鋼筋的預(yù)埋安裝。7.6蓋梁側(cè)模安裝及加固1蓋梁鋼筋骨架安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即進(jìn)入側(cè)模安裝工序。2.側(cè)模面板為厚度6mm鋼板；橫肋、豎肋采用8#槽鋼；邊筋法蘭采用80x8等邊角鋼；對拉夾具采用12#槽

21、鋼（雙拼）制作，與側(cè)模橫肋、邊筋用鉤頭螺栓連接。3.側(cè)模采取分塊吊裝逐片安裝的施工方法,本標(biāo)段蓋梁模板設(shè)計(jì)為側(cè)模包底模的結(jié)構(gòu)組成。模板在吊裝前須在地面上打磨機(jī)將鋼模表面打磨光亮，涂刷專用脫模劑，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。4.模板安裝完成后，采用8mm圓鋼螺桿加固，螺桿外套pvc管，以利于拆模后螺桿順利拔出重復(fù)利用。整個(gè)蓋梁上下共設(shè)3層拉桿，拉桿橫向間距90cm布置。5、模板加固完成后進(jìn)行蓋梁頂預(yù)埋件的安裝。對于固結(jié)墩進(jìn)行固結(jié)鋼板的預(yù)埋，鋼板必須確保位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋骨架焊接牢固，頂面水平，高程誤差控制在5mm以內(nèi)，水平位置誤差控制在10mm以內(nèi)；對于非固結(jié)墩要進(jìn)行支座墊

22、石鋼筋的預(yù)埋。7.7蓋梁混凝土澆筑1.蓋梁砼在各分部攪拌站集中拌和，罐車運(yùn)輸，根據(jù)墩身高度和地勢情況采取吊裝或泵送入模，插入式振動器人工分層振搗密實(shí)。澆注砼前，先對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行澆筑。2.集中攪拌的砼拌合物要均勻、顏色一致，不允許有離析泌水現(xiàn)象，砼攪拌完畢出站前要取樣檢測其坍落度，并觀察砼拌合物的粘聚性和保水性。3.砼采取攪拌罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力要滿足砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并檢查砼的坍落度和均勻性，要求砼在入模前坍落度控制在812cm，砼坍落度過小時(shí)，不能隨意加水稀釋，確有必要時(shí)，將砼拉回站內(nèi)添加水泥漿保持水灰比壁變

23、，經(jīng)過二次拌合仍不能滿足要求的砼不準(zhǔn)進(jìn)行使用。4.砼按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝前或能重塑前澆筑完成上層砼，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5米以上，澆筑兩端傾斜面時(shí)，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，砼分層厚度不超過30cm。5.振搗器與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm深度，每一點(diǎn)應(yīng)振搗至砼不下沉，不冒氣泡平坦泛漿為止，振完后徐徐拔出振動棒。振搗過程中不得碰撞模板和其它預(yù)埋件，謹(jǐn)防其移位、損傷。6.每個(gè)振搗部位，必須振搗搗該部位砼密實(shí)位置，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。7.砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，間

24、斷時(shí)間不大于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。8.在砼澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水過多時(shí)，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要查明原因，采取措施，減少泌水。9.澆筑完成后，對砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。惡劣天氣加蓋防護(hù)，開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。10.砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時(shí)，及時(shí)處理。7.8養(yǎng)生和拆模1.砼養(yǎng)生蓋梁砼澆筑完成，砼初凝后，即開始對對砼進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，采用土工布將蓋梁三面全部包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，以砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜。當(dāng)外界氣溫低

25、于5時(shí)，對墩身進(jìn)行包裹保溫，不得灑水。2.模板拆除混凝土澆筑完2436小時(shí)可對側(cè)模進(jìn)行拆除,具體拆模時(shí)間以過程中不產(chǎn)生粘模和造成砼表面破壞為宜， 底模板必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆除。支架和模板的拆除順序?yàn)橄戎Ш蟛穑笾炔稹?.9安全爬梯（1）蓋梁施工施工利用墩柱施工時(shí)搭設(shè)的安全爬梯,沿墩身一側(cè)安裝專用“之”字形安全爬梯以供作業(yè)人員上下。（2）安全爬梯采用輕巧型鋼悍制而成，踏步寬度40cm，兩側(cè)安裝高度不小于1.2m的安全護(hù)欄，爬體每節(jié)長度3m,可隨墩身高度的增加而逐節(jié)接長加高，爬梯以圍墩身四周搭設(shè)的普通鋼管腳手架作為受力支撐體，同時(shí)該側(cè)腳手架兼起固定混凝土輸送管道的作用。（3）

26、為保證安全爬梯使用過程中的穩(wěn)定性，爬體所在側(cè)的腳手架增加鋼管扶臂與已澆筑墩身相連接，爬梯每10m高度安裝一組扶臂，墩身施工時(shí)注意扶臂預(yù)埋件的安裝。（4）腳手架采用外徑48mm、壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，所承受荷載為鋼管架自身重量、安全爬梯重量及上下人員荷載。鋼管腳手架具體搭設(shè)要求如下：地基處理：較平坦地段要求將地基修整平整，夯實(shí)后澆筑厚度為15cm的c20砼，鋼管根部支墊方木；陡坡等處理困難地段，可根據(jù)地勢情況做成臺階式基礎(chǔ)。爬梯支架根部坐落在槽鋼上面，槽鋼與硬化混凝土基礎(chǔ)層設(shè)置為一整體，并做好基礎(chǔ)的排水設(shè)施。安裝爬梯支架架采用單管雙排式搭設(shè)，立桿縱距為1.2m，橫距為2m,步距1.8m；其它3

27、個(gè)方向腳手架立桿縱距為1.2m，橫距為1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭設(shè)設(shè)見下圖：爬梯安全網(wǎng)設(shè)置齊全并進(jìn)行兜底，防止高空掉物威脅下面人員安全，鋼管架周圍全部采用安全網(wǎng)封閉。爬梯支架安裝圖八、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，做好各種施工記錄，以此獲取第一手原始資料。施工過程中嚴(yán)格服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督管理，加強(qiáng)自檢抽檢的質(zhì)量檢測措施。在工程施工的全過程中，建立事前、事中、事后的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。 8.1組織保證 8.1.1建立質(zhì)量保證體系進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進(jìn)行質(zhì)量反饋。組織技術(shù)交流和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會

28、審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)驗(yàn)和驗(yàn)收。配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。做好材料進(jìn)場的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場計(jì)量工作。供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗(yàn)不合格工程.。以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心開展教育活動。開展qc小組管理活動工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評比不定期進(jìn)行質(zhì)量評定分析會會。達(dá)到目的工程質(zhì)量評定工程質(zhì)量檢驗(yàn)材料構(gòu)件設(shè)備核檢工序質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量組施工組測量組試驗(yàn)

29、組材料組設(shè)備組核算組組織保證制度保證工序質(zhì)量保證質(zhì)量檢驗(yàn)施工保證宣教組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：經(jīng)理、總工程師、主管工程師、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師質(zhì)量保證體系 8.1.2建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖 分管經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目質(zhì)檢工程師分部質(zhì)檢部長分部現(xiàn)場施工班 項(xiàng)目經(jīng)理 8.2質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁 板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋

30、位置（mm）20每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3 蓋梁實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照評標(biāo)附錄d檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀;縱橫各檢查2個(gè)點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測3處25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25p的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)形接頭的絲頭長度公差為+1p3螺紋

31、中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3p（p為螺距） 8.3保證措施8.3.1組織上的保證措施項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本合同段所有工程的全部質(zhì)量管理工作，分部設(shè)質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)本分部全部工程的質(zhì)量管理工作。質(zhì)量檢查體系獨(dú)立工作，質(zhì)量檢查人員有質(zhì)量否決權(quán)和驗(yàn)工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并制定改進(jìn)措施，推動和改進(jìn)質(zhì)量管理，做到“橫向到邊、縱向到底、控制有效”，加強(qiáng)施工過程的自檢、互檢和交接檢工作，并將質(zhì)量管理工作與內(nèi)部經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，確保生產(chǎn)的每片梁都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。各施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建

32、立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項(xiàng)目經(jīng)理部、分部、施工隊(duì)分工負(fù)責(zé)，層層落實(shí)。做到工前有交底，工會有總結(jié)。堅(jiān)持三檢制，自檢合格后，分部質(zhì)檢部進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。8.3.2制度保證措施 圖紙會審制度認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。 技術(shù)交底制度每項(xiàng)工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。 工藝過程三檢制度每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理

33、工程師簽認(rèn)后放能施工。 三級測量復(fù)核制堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 質(zhì)量事故報(bào)告制度實(shí)施質(zhì)量事故報(bào)告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按事故處理程序如實(shí)報(bào)告。 工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎(jiǎng)罰制度結(jié)合本工程特點(diǎn)，設(shè)立“工程質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)”制定“安全質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 重點(diǎn)工序工程師全過程監(jiān)督制度重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。資料收集制度對本項(xiàng)目的管理資料、施工準(zhǔn)備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時(shí)收集

34、、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗(yàn)提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進(jìn)步、工程投標(biāo)積累資料。8.3.3施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施 所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。 工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。 必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個(gè)工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，

35、并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。 施工所使用的各種計(jì)量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。重要工程材料、試驗(yàn)

36、質(zhì)量控制：a、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。 b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 c、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。 d、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。 e、堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點(diǎn)。施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測量定位

37、資料。 f、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。 g、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。 施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車或塔吊拼裝成整體。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆

38、筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護(hù)層采用專門訂購的高強(qiáng)度砼墊塊。 嚴(yán)格控制砼的坍落度在812cm，振搗時(shí)要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹土工布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。除了一般性控制外，還應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)指標(biāo)控制。對于模板，重點(diǎn)控制平整度和垂直度；對于鋼筋，重點(diǎn)控制受力鋼筋接頭質(zhì)量和保護(hù)層；對于混凝土，重點(diǎn)控制混凝土的配合比和和易性。模型安裝必須保證其位置的準(zhǔn)確性，模型內(nèi)面處理滿足混凝土表面平整光滑的要求，模型的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性滿足施工的需要；蓋梁施工前必須做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保證接茬部位干凈、濕潤；在固定砼輸送泵管時(shí)，注意泵管不要接觸已支立好的模板，避免

39、泵送砼時(shí)泵管的沖力使模板偏位。 8.4常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施1、混凝土表面有小氣泡（1）原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到表面釋放?；炷恋纳奥蔬^大造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，相對水灰比也會加大。混凝土在凝結(jié)硬化過程中，多余的拌和水會不斷地被蒸發(fā)掉，會在混凝土表面形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡。（2）預(yù)防措施：調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比；加強(qiáng)混凝土的振搗工藝，避免欠振。把握好振搗時(shí)間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原則。2、混凝土表面泛沙（1）原因分析：砂率偏高；坍落度過大。鋼模內(nèi)混凝土澆筑時(shí)的水分模板不

40、能吸收，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時(shí)的積水如不及時(shí)清理，會沿著模板與混凝土之間的縫隙滲流下去，帶走了水泥漿，沿板縫或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相對鋼模板反向輻射也會造成表面泛砂。（2）預(yù)防措施：盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時(shí)的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；澆筑時(shí)避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時(shí)間要合理；盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時(shí)間；如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時(shí)將清水清理出來，嚴(yán)禁帶漿。3、混凝土表面有裂紋（1）原因分析：混凝土澆筑完，養(yǎng)護(hù)沒有跟上，覆蓋澆水不及時(shí)；澆水不連續(xù)，混凝土表面干燥?；炷翝仓尚秃螅捎谄渲兴嗟乃饔?，逐漸開始凝結(jié)硬化。

41、混凝土拌和物中所含水分足夠水化作用的需要，但由于硬化是逐漸進(jìn)行，當(dāng)空氣中相對濕度較小時(shí)，混凝土中水分就會不斷地被蒸發(fā)掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水（失水），極易產(chǎn)生干燥收縮裂紋。同時(shí)，失水過多還會阻滯混凝土的繼續(xù)硬化甚至停止硬化。為使混凝土有適宜的硬化條件，使強(qiáng)度不斷增長，并避免發(fā)生干燥收縮裂紋，應(yīng)對混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。（2）預(yù)防措施：混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土的頂面和側(cè)面都能保持濕潤；保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七天。不得出現(xiàn)混凝土表面干燥，亦不得出現(xiàn)“干濕循環(huán)”現(xiàn)象。 4、混凝土表面有粘模、脫皮（1）原因分析：拆模過早，沒有達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下模板拆下后導(dǎo)致表面混凝土受損

42、，由于表面強(qiáng)度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象；模板表面脫模劑涂刷不均勻會出現(xiàn)粘模；混凝土沒有達(dá)到一定強(qiáng)度或澆筑過程中模板晃動會造成表面損壞、脫皮。（2）預(yù)防措施：控制好拆模時(shí)間。應(yīng)在2436小時(shí)之間拆模；模板表面認(rèn)真涂刷脫模劑； 5、混凝土表面拉筋孔周圍有放射性裂紋（1）原因分析：混凝土沒有達(dá)到強(qiáng)度就將拉筋強(qiáng)行抽出導(dǎo)致周圍的混凝土破壞；混凝土養(yǎng)護(hù)不好表面收縮應(yīng)力過大在拉筋孔處造成應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。（2）預(yù)防措施：加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)；拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴(yán)禁拆模板的同時(shí)抽出拉筋。6、混凝土表面比較光滑，但有灑落形斑點(diǎn)原因分析：主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝

43、土?xí)r震動棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”。后續(xù)澆筑混凝土?xí)r沒有用抹布擦掉，拆模后可見到表面斑點(diǎn)。（1）預(yù)防措施：盡量避免在每天的高溫時(shí)段澆筑混凝土。如不可避免，應(yīng)對鋼模板采取降溫措施。通常可以對鋼模板外部進(jìn)行澆冷水降溫，必要時(shí)搭遮陽棚。搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。7、混凝土外觀顏色分層不一致（1）原因分析：這種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是因?yàn)樯蠈踊炷粮采w下層混凝土?xí)r中間間隔的時(shí)間比較長，兩層混凝土凝結(jié)的條件有差別造成的。另外，兩層混凝土間有“泌水”現(xiàn)象時(shí)也會也有可能造成外觀上的分層。（2）預(yù)防措施：盡量縮短兩車混凝土澆筑的間歇時(shí)間，加快進(jìn)度；控制好混

44、凝土的水灰比和坍落度；注意混凝土的振搗，發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)將清水清理出來。8、混凝土施工縫（新舊混凝土接縫處）有蜂窩、有通長裂縫（1）原因分析：混凝土離析；底層模板底邊漏漿，模板接縫處漏漿；混凝土振搗不夠。由于混凝土入模時(shí)撞擊在原有的混凝土面上產(chǎn)生離析，粒料集中堆積，這種情況如不及時(shí)處理就會造成混凝土蜂窩。其他的位置上也會有這種現(xiàn)象，混凝土坍落度過大、澆筑時(shí)混凝土自落高度過高以及混凝土下落過程中碰撞到了拉筋、內(nèi)撐等都會給混凝土造成不同程度的缺陷。接縫處的裂紋經(jīng)現(xiàn)場分析，屬于接縫處沒有按要求鑿毛、沒有鋪接縫砂漿、結(jié)合不密貼而產(chǎn)生的裂紋。（2）預(yù)防措施：處理混凝土接縫時(shí)，應(yīng)首先將舊混凝土的表面浮

45、漿鑿除，露出新鮮混凝土面，用清水沖洗干凈，鋪一層接縫砂漿。接縫砂漿厚度可在2厘米左右，砂漿標(biāo)號不低于混凝土的標(biāo)號。底模與舊混凝土之間的縫隙要提前用砂漿塞緊，模板之間的板縫用膠條壓緊，拉筋孔要用膠條堵死，防止漏漿?？刂坪没炷恋奶涠?，盡可能減小坍落度，并保證混凝土的和易性良好?；炷寥肽r(shí)控制好自落高度，一般不要超過2米。超過高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到鋼筋、拉筋、內(nèi)撐等，避免混凝土產(chǎn)生離析。入模后的混凝土不得用震動棒散布。9、混凝土大面有蜂窩、麻面（1）原因分析：澆筑方法不當(dāng)，混凝土離析導(dǎo)致粗骨料集堆；混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中坍落度損失大。導(dǎo)致混凝土和易性不好?；炷凛斔蛙嚦隽蠒r(shí)拌和

46、物不均勻。（2）預(yù)防措施：從根本上控制好混凝土質(zhì)量，須降低混凝土的砂率；盡量降低混凝土的坍落度；從混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土運(yùn)輸和澆筑過程中時(shí)間、溫度及干濕度對混凝土坍落度的影響；避免高溫時(shí)段澆筑混凝土。必要時(shí)搭設(shè)遮陽棚、澆水降溫?？s短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和罐車在作業(yè)點(diǎn)上的出料時(shí)間，保證前后段的混凝土相對比較均勻。罐車在作業(yè)點(diǎn)的出料時(shí)間要控制在30分鐘以內(nèi)。加強(qiáng)混凝土的振搗，設(shè)專班人員進(jìn)行振搗。10、結(jié)構(gòu)尺寸控制（1）原因分析：在模板安裝時(shí)出現(xiàn)偏差，工人沒有按照規(guī)范與設(shè)計(jì)進(jìn)行控制；模板剛度不足，連接螺栓沒有緊固到位（2）預(yù)防措施：加強(qiáng)工人技術(shù)教育，了解設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，并制

47、定相應(yīng)獎(jiǎng)懲措施；在混凝土澆筑前加強(qiáng)檢查，確保螺栓緊固到位，模板剛度通過驗(yàn)算，不滿足要求的進(jìn)行加強(qiáng)或更換處理?？傊炷恋耐庥^質(zhì)量與混凝土拌和物的內(nèi)在質(zhì)量和混凝土的施工工藝是緊密相關(guān)的。原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)、混凝土配合比的選定、拌和樓生產(chǎn)、混凝土的運(yùn)送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布搗固以及養(yǎng)護(hù)和拆模等等工藝和工序都影響著混凝土的質(zhì)量。九、安全施工保證措施 9.1 組織保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的管理組織機(jī)構(gòu)，安全部設(shè)專人負(fù)責(zé)。詳見“安全生產(chǎn)保證體系” 框圖。2、項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，詳見 “安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組框圖”。設(shè)安全部，設(shè)安全總監(jiān)一名，下設(shè)四個(gè)分部，每個(gè)分部

48、配安全部長一名、專職安全員4名，每個(gè)施工隊(duì)配13名專職安全員，每班組設(shè)1名安全員。其“安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖”。實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機(jī)制，納入承包內(nèi)容，逐級簽訂包保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。3、開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場作到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴(yán)密。工地做到管線齊全，燈明路平；標(biāo)志醒目，防護(hù)設(shè)施齊全；在施工現(xiàn)場懸掛有關(guān)施工安全標(biāo)語，設(shè)立醒目警示牌，設(shè)立明顯安全標(biāo)志，設(shè)專人現(xiàn)場調(diào)度。 9.2制度保證 1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全

49、第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。 2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的安全總監(jiān)對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。 3、根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。 4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅(jiān)持每周一的安全活動日活動。 5、每一

50、工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。 6、堅(jiān)持特殊工種持證上崗。 7、堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，分部每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。 8、設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。 9、全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。 10、加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所

51、必須具備的操作技能。 11、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。 12、堅(jiān)持每個(gè)安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。 13、規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。14、對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱

52、患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。 9.3機(jī)械安全保證措施 1、施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。 2、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行安規(guī)教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。 3、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。 4、施工用電按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測。 5、起重機(jī)、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。 9.4高空作業(yè)安全保證措施1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2、年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高