炭黑操作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆

2、腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁

3、莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅

4、芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂

5、肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆

6、羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀

7、膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅

8、莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃蒁薃螇艿薀蚆羃膅蕿螈螆肁薈蒈羈肇薇蝕螄莆薇螂聿節(jié)薆裊袂膈薅薄肈肄薄蚇袁莂蚃蝿肆羋螞袁衿

9、膄蟻薁肄膀羋螃羇肆芇裊膃蒞芆薅羅芁芅蚇膁膇芄螀羄肅莄袂螇莂莃薂羂羋莂蚄螅芄莁袆肀膀莀薆袃肆荿蚈聿莄莈螁袁芀莈袃肇膆蕆薃袀肂蒆蚅肅羈蒅袇袈莇蒄薇膄芃蒃蠆羆腿蒂螁膂肅蒂襖羅莃肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁

10、蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞

11、袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞

12、蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅芇莁羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膁芄蒈羀芀莆蚃袆芀葿蒆螂艿膈螞蚈裊莀蒅蚄襖蒃螀羂袃膂薃袈袃芅螈螄袂莇薁蝕袁葿莄罿羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒄薈螇羈膃蒁蚃羇芆蚆羈羆莈葿袇羅蒀蚄螃肄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅羄肂膄蟻袀肁芆薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁蒞袇膇芃薀螃膆蒞莃蠆 炭黑操作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)炭黑分會(huì)2007年8月12日說(shuō) 明此炭黑操作工作指導(dǎo)書(shū)是由張國(guó)賢高級(jí)工程師編寫(xiě)的，由于各炭黑企業(yè)硬件及軟件情況不盡相同，

13、此炭黑操作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅共參考應(yīng)用。配油及公用崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于本崗位。2、本崗位人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,持證上崗。3、崗位職責(zé)3.1 接受班長(zhǎng)指令,掌握各種泵、池類、計(jì)量、槽類沒(méi)預(yù)熱器及其附屬設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)調(diào)整，事故處理及安全防護(hù)。3.2 按工藝要求負(fù)責(zé)為下一工序爐前提供穩(wěn)定的燃料油、原料油、設(shè)備冷卻水、循環(huán)水、急冷水，并根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量控制指標(biāo)，按需要調(diào)節(jié)加堿流量來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使之受控合格。3.3 做好本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的日常維護(hù),杜絕跑、冒、滴，水泵、油泵動(dòng)密封填料函泄漏時(shí)停機(jī)及進(jìn)補(bǔ)加填料，做好崗位文明生產(chǎn)。3.4 做好各油槽的脫水,對(duì)泄漏焦油及時(shí)做好廢油回收。完成班長(zhǎng)交給的各

14、項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。3.5 按時(shí)完成原始記錄、臺(tái)帳的登記和填寫(xiě)。3.6 掌握本崗位各種泵類(單級(jí)離心級(jí)、多級(jí)泵、齒輪泵、噴射泵）油槽計(jì)量槽及設(shè)備的構(gòu)造、作用、性能及工作原理，正常開(kāi)停泵換泵的工藝操作。3.7 掌握炭黑生產(chǎn)的燃料油系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、水系統(tǒng)開(kāi)車、停車方法和運(yùn)行監(jiān)視，調(diào)整、操作及其維護(hù)保養(yǎng)等內(nèi)容。3.8 掌握燃料油、原料油（煤焦油）質(zhì)量要求，物化性能及其用途，添加劑的配 制和作用。3.9 懂得所用潤(rùn)滑油的規(guī)格和用途,離心泵、齒輪泵所用密封填料的規(guī)格的材料。3.10 掌握本崗位所用溫度、壓力、流量、液位計(jì)等儀表的性能、作用和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試位置。3.11 能根據(jù)原料油、燃料油槽液位計(jì),測(cè)算出油槽內(nèi)貯油

15、量和當(dāng)班耗油量。3.12 能繪制本崗位工藝流程圖。4、交接班4.1交接班時(shí),交班者必須做好生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄，記錄內(nèi)容有：a、任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。b、物料消耗情況。c、設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行狀況。d、安生生產(chǎn)或發(fā)生事故處理情況：發(fā)現(xiàn)隱患處理和預(yù)防措施。e、完成原始記錄。4.2 交班者須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、設(shè)施、設(shè)備、消防器材及公用物品齊全完好：區(qū)域門(mén)窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。4.3下班時(shí)接班未到,交班者不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位,同時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)。4.4 接班者接班時(shí),應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位,進(jìn)入崗位時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。4.5 進(jìn)入崗位后先閱讀交班記錄,并詳細(xì)詢問(wèn)和記錄上班安

16、全、生產(chǎn)運(yùn)行情況,然后根據(jù)交班記錄和詢問(wèn)情況,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)本崗位區(qū)域設(shè)施(建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等)的檢查，核實(shí)交班記錄是否真實(shí)完整并簽署接班意見(jiàn)。對(duì)不易交接的情況陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或班長(zhǎng)安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽暑意見(jiàn)。4.6 交班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交不接”：a、設(shè)備不正常，不說(shuō)明原因不交不接。b、操作不正常，不說(shuō)明原因不交不接。c、有跑、冒、滴、漏能處理而不處理不交不接。d、設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無(wú)特殊原因不交不接。e、安全、照明、防火設(shè)備不清潔不交不接。f、記錄、日記不全、不清潔，不交不接。g、公用工具不全不交不接。4.7 交接班在爐前休息室,班長(zhǎng)(代

17、理人)集中,相同崗位口交接班,交班時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,由交班者承擔(dān)責(zé)任,接班后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,由接班者承擔(dān)責(zé)任。5 生產(chǎn)作業(yè)配油及公用崗位的設(shè)備由受油管線、油槽、油泵、水泵（包括急冷水泵、冷卻水泵、循環(huán)水泵）、涼水塔、冷卻水池，循環(huán)水池、軟化水處理裝置、添加劑裝置組成。5.1 受油及油槽作業(yè)5.1.1 受油及油槽的工藝流程圖參見(jiàn)“炭黑生產(chǎn)工藝流程圖（a）”部分。5.1.2 焦化廠內(nèi)受油及油槽作業(yè)步驟a、接營(yíng)銷人員或班長(zhǎng)的電話受油通知后，將所需受油的油槽進(jìn)油閥門(mén)打開(kāi)，并通知焦化廠油庫(kù)操作人員清掃管道開(kāi)泵送油，在送油的過(guò)程中密切注意受油槽的液位（觀看油槽的浮標(biāo)位置）以防冒槽，達(dá)到規(guī)定的高度時(shí)，通知焦化廠油庫(kù)

18、當(dāng)班操作人員止停送油泵，并用蒸汽吹掃掃油管線，吹掃干凈管中的油后，關(guān)上閥門(mén)。b、靜置滿油槽的油，采用由上而下打開(kāi)放水閥來(lái)脫水至見(jiàn)油后，將所打開(kāi)的所有入水閥門(mén)關(guān)閉。c、用蒸氣加熱伴管給油槽內(nèi)的油加熱，控制在6075之間待用，油槽的油溫嚴(yán)禁超過(guò)75或低于60。5.1.3 外來(lái)油槽車卸油作業(yè)步驟a、指揮車輛與油池對(duì)位，根據(jù)卸油口位置使車前后形成一定的傾斜度；b、用取樣桶取樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)水分和比重；c、將放油管一頭連接到油車放油閥管道上，另一頭伸入地下油池中，然后打開(kāi)油車放油閥門(mén)將油放入地下油池中，若油車油溫低，可直接用蒸汽插入油車中加溫卸油；e、將地下油池的油打入相應(yīng)的油槽中貯存：（1）打開(kāi)蒸汽閥門(mén)

19、，將油池的油加溫到流動(dòng)性好時(shí)。（2）將抽油泵入口閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出口閥、過(guò)濾器，進(jìn)出口閥門(mén)和受油油槽的受油閥及泵的冷動(dòng)水閥打開(kāi)用蒸汽吹掃通后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)：（3）將抽油泵入口閥門(mén)打開(kāi)及泵回流閥打開(kāi)1/2左右，檢查其它閥門(mén)是否處于正確位置，啟動(dòng)油泵抽油“油泵運(yùn)行正常打開(kāi)泵方口閥門(mén)，關(guān)油泵向流閥。（4）停抽油泵，關(guān)閉泵入口閥，用蒸汽吹掃完管內(nèi)殘油后關(guān)閉蒸汽閥及相關(guān)閥門(mén)，最后關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。f、油槽作業(yè)按5.1.2 b、c操作。5.2油槽及油泵作業(yè)5.2.1油槽及油泵的工藝流程圖參見(jiàn)“炭黑生產(chǎn)工藝流程圖（a）部分。5.2.2 油槽及油泵作業(yè)步驟5.2.2.1開(kāi)車時(shí)作業(yè)a、按工藝卡的配油比例要求給所用的

20、油槽配油生產(chǎn),并用混合泵將油混合均勻保溫待用。b、接班長(zhǎng)開(kāi)車通知后，將所用的油槽的出口閥門(mén)和原料油、燃料油的大回流閥門(mén)打開(kāi)，同時(shí)將油的伴熱管的蒸汽閥門(mén)打開(kāi)保溫。c、將燃料油泵和燃料油泵進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)蒸汽對(duì)泵吹掃。d、蒸汽吹通后，關(guān)閉蒸汽閥，對(duì)燃料油泵和燃料泵進(jìn)行盤(pán)車，看是否正常：打開(kāi)有機(jī)械封原料油泵冷卻水閥門(mén)，長(zhǎng)流。e、檢查正常后，先打開(kāi)付壓過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門(mén)（一開(kāi)一備，只用一個(gè)）。再打開(kāi)油泵的進(jìn)口閥門(mén)，再將泵本身回流閥打開(kāi)1/2開(kāi)度。f、運(yùn)行正常后，打開(kāi)油泵出口閥，關(guān)回流閥，再用油泵出口壓力調(diào)節(jié)回路調(diào)其壓力到所需值即可，使油在大回流中流動(dòng)待開(kāi)車；注：若在用油烤爐階段，只開(kāi)燃料油泵。5.

21、2.2.2停車或緊急停車作業(yè)a、接班長(zhǎng)停車通知后,先使油經(jīng)過(guò)大回流循環(huán),待油預(yù)熱器出口溫度降至80 左右時(shí),按油泵停車按鈕,停止泵的運(yùn)行,關(guān)閉油槽出口閥門(mén),用蒸汽吹掃管線后,關(guān)閉負(fù)壓過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門(mén)、油泵進(jìn)、出口閥門(mén)。b、緊急事故停電時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，在有蒸汽的條件下，燃料油、原料油各系統(tǒng)及時(shí)用蒸汽吹掃油管線后，按（a）的要求將油路所有油閥門(mén)關(guān)閉，待開(kāi)車。c、因本崗位設(shè)備出現(xiàn)故障需緊急停油泵必須立即通知班長(zhǎng)轉(zhuǎn)告相關(guān)崗位處理本崗位相關(guān)事宜，方可停車，避免事故擴(kuò)大。5.2.2.3故障的處理a、油泵出口壓力低或不穩(wěn)定的原因及處理方法：、可能是油槽溫偏低或偏高。解決方法：平時(shí)加溫保持油槽油溫在6075之間

22、，應(yīng)急解決方法，倒換到油溫在6070之間的油槽使用，按5.2.2.1.b操作,待油泵出口壓力正常后,關(guān)閉原使用原油槽出口閥門(mén)加溫或停止加溫,使油溫在6075之間待用。、可能負(fù)壓過(guò)濾器 雜質(zhì)多，阻力大。解決方法是：倒用備用負(fù)壓過(guò)濾器，待油泵出口壓力正常后，關(guān)閉原用的負(fù)壓過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門(mén)，然后打開(kāi)吹掃蒸汽閥門(mén)和排渣閥門(mén)，對(duì)過(guò)濾器清掃。、油泵本身故障。解決方法：倒用備用油泵，泵軸無(wú)異常，將備泵入口閥打開(kāi)泵小回流閥1/2開(kāi)度，關(guān)泵出口后，按油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行正常后， 逐步打開(kāi)油泵出口閥，同時(shí)關(guān)回流閥、有故障的油泵進(jìn)口閥，打開(kāi)大泵的放油閥放油，并用蒸汽吹掃。（倒泵操作要快避免掉壓）。b、油泵出口壓

23、力偏高，應(yīng)即時(shí)通知爐前崗位操作人員檢查正壓過(guò)濾器阻力情況及油噴頭堵塞情況，及時(shí)排除故障。5.3 水泵、冷卻水及循環(huán)水池作業(yè)步驟 a、起動(dòng)軟化水裝置（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)另述）給冷卻水池補(bǔ)水到規(guī)定的水位后，停軟化水裝置，待用。b、接班長(zhǎng)準(zhǔn)備系統(tǒng)用油烤爐開(kāi)車通知后，檢查急冷水泵和冷卻水泵、盤(pán)水泵軸無(wú)異常，打開(kāi)水泵的進(jìn)門(mén)閥，并將水泵回流打開(kāi)適當(dāng)開(kāi)度；打開(kāi)補(bǔ)水閥調(diào)泵回流閥，使泵出口壓力在工藝要求值（急冷水壓力為1.01.4mpa冷卻水壓力不小0.2mpa）。c、各冷卻設(shè)備的冷卻水集中溢流到循環(huán)水池中，待其水位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，檢查循環(huán)水泵，盤(pán)水泵軸無(wú)異常，打開(kāi)水泵進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)補(bǔ)水閥即時(shí)按水泵起動(dòng)按鈕開(kāi)泵，待

24、水泵運(yùn)行正常后關(guān)閉補(bǔ)水閥，再起動(dòng)涼水塔軸流風(fēng)扇，冷卻后的水溢流到到冷卻水池。d、定時(shí)觀察冷卻水池水位，低于規(guī)定水位時(shí)，啟動(dòng)軟化水裝置，達(dá)到規(guī)定高水位時(shí)，停軟化水裝置，調(diào)節(jié)循環(huán)水泵和冷卻水泵進(jìn)、出口閥，使兩水池水位保持一定高度。切記：定時(shí)給冷卻水池補(bǔ)水防止水抽干引起重大事故發(fā)生，如一急冷溫度升高，造成空氣予熱器損壞。e、定時(shí)觀察循環(huán)水池水位高、低位，及時(shí)按“c”,“d”開(kāi)停循環(huán)水泵及涼水塔軸流風(fēng)扇，以防止水溢出或抽空事故發(fā)生。f、若水泵出口壓力偏低掉壓故障，一般是泵本身故障所至，應(yīng)倒用備用水泵，待備用水泵運(yùn)行正常后，停故障水泵，關(guān)閉其進(jìn)、出口閥門(mén)，待處理。g、若停車時(shí)間較長(zhǎng)，在冷卻設(shè)備溫度降到4

25、0度以下，一急冷溫度降到550度，二急冷溫度降到240度以下時(shí)，可將急冷水泵、冷卻水泵、循環(huán)水泵停止運(yùn)行，5.4軟化水裝置(鈉離子交換器)作業(yè)5.4.1軟化裝置的工藝流程圖參見(jiàn),“炭黑生產(chǎn)工藝流程圖（a）”部分。5.4.2軟化水裝置作業(yè)步驟：a、將工業(yè)用鹽裝入鹽柱后進(jìn)水,排氣密封。操作如下：1#、2#鹽柱輪換使用,當(dāng)1#鹽柱的鹽位下降至觀察孔的1/2時(shí),應(yīng)換至2#鹽柱工作。給1#鹽柱加鹽，先關(guān)溶鹽水閥，再打開(kāi)鹽柱部放水咀，加鹽，鹽加滿，開(kāi)溶鹽水閥、緊蓋、排氣。2#鹽柱加鹽與1#鹽柱相同，只需將2#鹽柱換至1#鹽柱工作即可給2#鹽柱加鹽。b、根據(jù)原水硬度，將各工作時(shí)間設(shè)定為松床45分鐘，再生25

26、分鐘，置換25分鐘，清洗20分鐘。c、鹽柱清洗：使用一段時(shí)間若發(fā)現(xiàn)鹽柱及沉淀柱臟物較多需清洗時(shí)，則應(yīng)將鹽用到觀察孔看不到鹽后再用23小時(shí)在非再生周期或停運(yùn)時(shí)進(jìn)行。清洗時(shí)將鹽口杯沖洗。洗畢，置入、放平過(guò)濾網(wǎng)即可。d、當(dāng)冷卻水池水位達(dá)控制低位時(shí)，需打開(kāi)軟化水裝置，控制器電源開(kāi)關(guān)，再開(kāi)進(jìn)水閥和溶鹽水閥，軟化水就生成并流向冷卻池。e、當(dāng)冷卻水池水位控制高芳時(shí)，需關(guān)閉軟化裝置，控制電源，應(yīng)選擇在松床快結(jié)束時(shí)，關(guān)控制器電源開(kāi)關(guān)，關(guān)進(jìn)水閥，關(guān)溶鹽水閥。補(bǔ)水是間斷反復(fù)進(jìn)行的。5.4.3軟化水裝置使用注意事項(xiàng)a、原水質(zhì)應(yīng)符合離子交換樹(shù)脂對(duì)水質(zhì)的要求:懸浮物3mg/l,濁度2,無(wú)有機(jī)化合物,否則必須對(duì)原水進(jìn)行處理

27、。b、設(shè)備應(yīng)放置在440無(wú)蒸汽和不太潮濕的地方,控制器電源插座必須接地。c、原水進(jìn)水壓力為0.20.35mpa。d、設(shè)備要保持清潔,清洗進(jìn)不許直接用水沖洗。e、設(shè)備應(yīng)每年檢查一次,檢查內(nèi)容視客觀運(yùn)行情況而定(交換樹(shù)脂裝填高度為v1.61.8m)。 f、設(shè)備軟化出口至軟化水池管路必須保持通暢。g、新裝管道與設(shè)備連接前,必須對(duì)管道進(jìn)水沖洗。5.4.4軟化裝置故障處理a、出水硬度超標(biāo)、化驗(yàn)原水硬度,若升高,加大進(jìn)鹽量,調(diào)整松床時(shí)間。、觀察鹽柱鹽位，并檢查進(jìn)入轉(zhuǎn)子流量計(jì)的鹽液濃度是否達(dá)到飽和狀態(tài)。、鹽閥工作是否正確。b、氯跟超標(biāo)；延長(zhǎng)清洗時(shí)間，相應(yīng)縮短松床時(shí)間。c、松床工作排廢量大：閥門(mén)密封圈損壞,拆

28、閥門(mén)檢查更換。d、電磁閥不能啟動(dòng)：檢查控制信號(hào)有無(wú),電磁閥線圈膜片、密封圈及進(jìn)出小孔通道是否完好通暢。e、進(jìn)入壓力不足：檢查清洗過(guò)濾器、電磁閥。5.5添加劑裝置作業(yè)5.5.1添加劑裝置的工藝流程圖參見(jiàn)“炭黑生產(chǎn)工藝流程圖(a)”部分。5.5.2添加劑裝置作業(yè)步炭黑生產(chǎn)過(guò)程中彩的添加劑是碳酸鉀(k2co3)水溶液，用來(lái)控制炭黑的結(jié)構(gòu)，它的濃度大小將影響到炭黑質(zhì)量的控制。因此配制k2co3溶液濃度時(shí)，必須精心操作。a、在配制k2co3溶液之前，必須用清水將添加劑罐內(nèi)部沖干凈后，將水放凈。b、按工藝員下達(dá)k2co3濃度要求，用電子秤精確稱出所需k2co3加入到溶解罐內(nèi)后，打開(kāi)進(jìn)水閥同時(shí)用不銹鋼棒攪動(dòng)

29、使k2co3充分溶解均勻，進(jìn)水時(shí)達(dá)到規(guī)定紅線時(shí)關(guān)上進(jìn)水閥。打開(kāi)添加劑罐閥，同時(shí)打開(kāi)添加劑罐放氣閥，使k2co3溶液流放，反復(fù)操作使添加劑罐達(dá)到所需配制的流量后，關(guān)閉進(jìn)水閥、排氣閥。c、檢查清加劑罐所有閥門(mén)是否都關(guān)閉后，開(kāi)壓縮空氣閥并調(diào)整減壓閥使添加劑處于工作狀態(tài)，待爐前操作人員使用。d、添加劑罐一備一用，每一個(gè)罐要定期用清水沖洗，以防止有雜質(zhì)堵塞添加劑槍。5.6本崗位安全衛(wèi)生作業(yè)5.6.1進(jìn)入崗位按規(guī)定穿戴好防護(hù)手套，精心操作，防止?fàn)C傷；5.6.2高空作業(yè)必須有人臨護(hù)，系好安全帶防止摔傷；5.6.3高溫區(qū)作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)手套,精心操作,防止?fàn)C傷；5.6.4開(kāi)停電器按鈕,用干手操作,嚴(yán)禁用濕手操作

30、；5.6.5電器設(shè)備出現(xiàn)故障請(qǐng)電工處理,嚴(yán)禁私自拆卸,以防觸電。爐前崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于本崗位。2、本崗位人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,持證上崗。3、崗位職責(zé)3.1接受班長(zhǎng)指令,掌握炭黑反應(yīng)爐、高溫空氣預(yù)熱器、原料油預(yù)熱器、主控風(fēng)機(jī)炭黑收集系統(tǒng)等及附屬設(shè)備的構(gòu)造、作用、性能、工作原理,及其設(shè)備運(yùn)行操作調(diào)整、事故處理和安全防護(hù)。3.2 根據(jù)中控分析產(chǎn)品質(zhì)量,按工藝指標(biāo)調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù),以達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.3每小時(shí)按時(shí)完成爐前崗位記錄表登記和填寫(xiě)。3.4完成班長(zhǎng)交給的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。3.5掌握新工藝爐法炭黑生產(chǎn)的工藝過(guò)程、操作知識(shí)、懂得基本原理。3.6根據(jù)中間控制分析報(bào)告來(lái)判

31、斷，并嚴(yán)格控制炭黑產(chǎn)品的吸碘值、吸油值等質(zhì)量指標(biāo)。3.7按要求拆裝清理原料油、燃料油及急冷水所屬噴槍及噴嘴3.8能繪制出本崗位工藝流程圖。4交接班4.1交接班時(shí):交班者須做好生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄，記錄內(nèi)容有：a、任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。b、物料領(lǐng)、耗情況。c、設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行狀況。d、安全生產(chǎn)情況：發(fā)生事故及事故處理情況，發(fā)現(xiàn)隱患及隱患處理和預(yù)防措施。e、完成原始記錄臺(tái)帳。4.2交接者須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、設(shè)施、設(shè)備、消防器材、公用工具及公物品齊全完好：區(qū)域門(mén)窗、環(huán)境衛(wèi)生清潔。4.3下班時(shí)，接班者未到，交班者不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)。44下班時(shí)接班時(shí)，就在班前15分

32、鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。4.5進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問(wèn)和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問(wèn)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整簽署接班意見(jiàn)。對(duì)不易交接的事例陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長(zhǎng)安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見(jiàn)。4.6交班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：a、設(shè)備不正常，不說(shuō)明原因不交不接。b、操作不正常，不說(shuō)明原因不交不接。c、有跑、冒、滴、漏能處理不處理，不交不接。d、設(shè)備，室內(nèi)衛(wèi)生不好，無(wú)特殊原因不交不接。e、安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接

33、。f、記錄、日記不全不清潔不交不接。g、公用工具不全不交不接。4.7交接班在爐前休息量，由班長(zhǎng)（代理人）集體，同一崗位對(duì)口交接班，交班時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由交班者承擔(dān)責(zé)任，接班后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由接班者承擔(dān)責(zé)任。5、生產(chǎn)作業(yè) 爐前崗位的設(shè)備由炭黑反應(yīng)爐、高溫空氣預(yù)熱器、原料油預(yù)熱器、主控風(fēng)機(jī)、燃料油預(yù)熱器、正壓過(guò)濾器及相關(guān)管路組成。5.1爐前工藝流程圖見(jiàn)“炭黑生產(chǎn)工藝流程圖（b）”部分。5.2爐前崗位作業(yè)5.2.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 a、準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需用的備品備件，如各種噴頭、噴槍、軟管等。 b、檢查生產(chǎn)用的帶噴頭的油槍、水槍是否安裝好，插入深度是否對(duì)，正確后將它們固定好。水槍試驗(yàn)一下是否泄漏、堵塞和霧化

34、狀況，一切正常后待開(kāi)車時(shí)使用。 c、檢查開(kāi)車生產(chǎn)所需的公用設(shè)施的控制參數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求； d、檢查所配的添加劑溶液濃度是否符合工藝卡下達(dá)的值。 e、檢查正壓油過(guò)濾器清掃狀況，放置在一備一開(kāi)狀態(tài)下待用（備用的過(guò)濾器關(guān)閉進(jìn)出口油閥門(mén)和蒸氣閥、排污閥）。f、檢查本崗位的工藝閥門(mén)，使它們處于待開(kāi)車的狀態(tài)，防止開(kāi)車后出現(xiàn)跑、冒、滴、漏事故發(fā)生。g、打開(kāi)油伴熱管蒸汽進(jìn)口閥和出口疏水器前閥門(mén)，給管路加熱保溫。5.2.2烘爐作業(yè)已燒結(jié)好的新?tīng)t子或經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的停爐后，爐溫已降到1000c以下的爐子均需按工藝員下達(dá)的烘爐工藝卡進(jìn)行逐步升溫至開(kāi)始生產(chǎn)的溫度。5.2.2.1爐溫從常溫到9000c之間用煤

35、氣烘爐作業(yè)： a、卸下與爐子連接的風(fēng)管前蓋板，空氣轉(zhuǎn)換爐內(nèi)氣體約15分鐘； b、用棉紗沾上煤油點(diǎn)著放在地上后，慢慢打開(kāi)煤氣燃燒器閥門(mén)至煤氣點(diǎn)著正常時(shí)，將燃燒器插入燃燒段，按烘爐工藝卡要求的升溫時(shí)間，用煤氣閥門(mén)控制煤氣量，逐步將爐溫升到9000c左右。 c、若中途熄火，關(guān)上煤氣閥，拔出燃燒器，打開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)用空氣置換爐內(nèi)混合氣體1020分鐘，再按b作業(yè)烘爐。5.2.2.2爐溫在9000c以后，用燃料油烘爐作業(yè) a、油烘爐前11.5小時(shí)通知泵房操作人員將燃料油泵開(kāi)啟，打大循環(huán)流動(dòng)，并打開(kāi)燃料油預(yù)熱器蒸氣閥給燃料油加熱，使油溫達(dá)到901200c，油量自動(dòng)控制在210/h左右，待用。 b、關(guān)上煤氣閥門(mén)并

36、拔出煤氣燃燒器，將風(fēng)管前蓋板與風(fēng)管安裝好，然后打開(kāi)燃料油槍的蒸汽閥門(mén)，吹掃油槍待用(燃料油槍為機(jī)械霧化方式)。c、將羅茨風(fēng)機(jī)處于待啟動(dòng)狀態(tài)。d、打開(kāi)燃料油槍護(hù)套管的冷風(fēng)保護(hù)閥后將帶蒸汽的燃料油槍插入預(yù)先規(guī)定的位置固定好，立即通知給風(fēng)量5000nm3/h左右，觀察火焰同時(shí)慢慢地打開(kāi)燃料油入爐閥，將燃料油點(diǎn)燃正常后（無(wú)黑煙冒出），風(fēng)油控制約24：1（即風(fēng)量5000nm3/h，燃料油210/h）然后慢慢地關(guān)大回流閥至完全燃燒正常（此項(xiàng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和控制室各一人配合操作）e、按工藝卡升溫要求，逐階段的增加風(fēng)量和油量，使?fàn)t溫升溫，待正式開(kāi)車時(shí)調(diào)到生產(chǎn)工藝卡所需的風(fēng)量和燃料油量。f、在油烤爐過(guò)程中，當(dāng)急冷溫度

37、（高溫空氣預(yù)熱器入口溫度）達(dá)到6000c時(shí)，開(kāi)始將兩支急冷水噴槍插入，溫度升高7000c時(shí)再插入兩支水槍，將急冷溫度給定到7500c，進(jìn)行了自動(dòng)調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁一急冷超溫。5.2.2.3開(kāi)車及生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)a、開(kāi)車作業(yè)i、開(kāi)車前1小時(shí)通知炭黑濕法造米崗位操作人員，按本崗位開(kāi)車準(zhǔn)備工作作業(yè)，待正式開(kāi)車。ii、開(kāi)車1小時(shí)通知泵房操作人員啟動(dòng)原料油泵，打大循環(huán)，并將原料油設(shè)定在工藝卡所需的流量，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，打開(kāi)入爐油閥（此時(shí)噴出的是蒸汽）。iii、將二急冷水噴槍插入并設(shè)定其溫度在3000c，投入自動(dòng)調(diào)狀態(tài)，關(guān)高溫空氣預(yù)熱器上煙氣放空閥（注意噴頭垂直向下），嚴(yán)禁二急冷水超溫。、燃料油和風(fēng)量設(shè)定在生產(chǎn)工藝

38、卡所需的值進(jìn)行調(diào)節(jié)。v、打開(kāi)原料油噴槍的護(hù)套管的保護(hù)冷空氣閥，帶著蒸汽將原料油噴槍插入喉管中。按開(kāi)車按鈕開(kāi)車（此時(shí)開(kāi)原料油入爐切斷閥，原料油噴入喉管內(nèi)同時(shí)關(guān)蒸汽切斷閥和原料油回流閥）。、適當(dāng)打開(kāi)燃料油回流閥，關(guān)入爐閥，從觀察視鏡，觀察原料油霧化情況和插入深度是否合適。、調(diào)整原料油噴咀插入爐內(nèi)3mm，完全關(guān)閉燃料油回流閥打開(kāi)爐閥轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)（此觀察操作過(guò)程要盡量縮短時(shí)間，一般不超過(guò)2分鐘）。b、生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)i、根據(jù)中間質(zhì)量化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)工藝，使之達(dá)到生產(chǎn)工藝卡的要求：吸油值調(diào)k2co3添加劑流量；吸碘值調(diào)原料油流量，著色強(qiáng)度調(diào)整急冷位置。ii、密切監(jiān)視原料油入爐壓力，正常情況其波動(dòng)在+0.10

39、mpa左右，若有異常（有升、降趨勢(shì)）按7.2.2.3a中的、項(xiàng)觀察處理。iii、若原料油某一噴頭噴射不正常，即將此噴頭槍的入爐油閥門(mén)和入爐蒸汽閥六同時(shí)關(guān)與開(kāi)（對(duì)偶操作）蒸汽吹掃三分鐘左右，還不見(jiàn)正常時(shí)就拔出油槍，清理?yè)Q噴頭，再帶著蒸汽插入固定好，將入爐油閥和蒸汽閥同時(shí)開(kāi)與關(guān)，即處理完畢。油槍噴射異常要及時(shí)處理避免油槍燒壞。、燃料油槍為機(jī)械霧化方式，若燃料油噴射不正常，（燃料油入爐壓力偏高），可用鐵管上下左右敲打振動(dòng)消除，若無(wú)效果，可打開(kāi)油回流閥，將入爐油閥和入爐蒸汽閥同時(shí)關(guān)與開(kāi)（對(duì)偶操作，蒸汽要先將蒸汽管內(nèi)的冷凝水排除），用蒸汽吹掃一下噴頭約24分鐘后，再給油觀察若還不正常，關(guān)入爐油閥門(mén)帶著蒸

40、汽將油槍拔出，換一個(gè)同規(guī)格的噴頭，再插入給油，此過(guò)程不要超過(guò)3分鐘，換下噴頭清理后再用。v、插或拔油噴槍時(shí)，要戴好防護(hù)面罩和皮手套，側(cè)著身作業(yè)，以防燙傷。、若爐內(nèi)油噴射不正常，而入爐油壓偏低。檢查油正壓過(guò)濾器是否阻力過(guò)大（看前、后壓力差）若阻力大則倒用備用過(guò)濾器，打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門(mén)，正常后，關(guān)故障的過(guò)濾器進(jìn)、出口閥門(mén)，并進(jìn)行蒸汽吹掃，先開(kāi)排污閥，后開(kāi)蒸汽；清掃渣質(zhì)完畢后，先關(guān)蒸汽閥，后關(guān)排污閥備用，正壓油過(guò)濾器阻力不大再檢查油泵出口壓力是否偏低，若偏低又調(diào)壓上不來(lái)，1、檢查負(fù)壓過(guò)濾器是否阻力大，若阻力大倒備用油過(guò)濾器使用。2、檢查所供油罐液位是否偏低，若低倒罐使用。3、若1、2項(xiàng)檢查均無(wú)問(wèn)

41、題，那就是油泵本身有故障，倒備用泵使用。、注意監(jiān)視急冷水入爐水壓、一急冷、二急冷溫度，發(fā)現(xiàn)異常，先檢查急冷水泵出口壓力是否正常，偏高則水噴槍有堵，檢查哪支水槍堵，拔下更換新的噴頭插入。水壓偏低則噴槍燒壞，檢查哪支水槍燒壞，拔下更換新噴頭插入。入爐水噴射正常；水泵壓力偏低若調(diào)不上壓、水泵有故障時(shí)，立即倒換備用水泵使用。本操作要時(shí)刻觀察一急冷的溫度，不能超溫，以避免燒壞空氣預(yù)熱器。為安全起見(jiàn)防止一急冷超溫，可先插入一個(gè)水槍，再進(jìn)行處理，處理正常后，再把先插入的那只水槍拔出。、插入或拔出水槍時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)面具和皮手套，側(cè)著身作業(yè)，以免燙傷。5.2.2.4停車作業(yè)：a、正常停車i、接班長(zhǎng)通知系統(tǒng)停車后

42、，按停車按鈕，此同時(shí)關(guān)原料油入爐油切換閥，開(kāi)入爐蒸汽切換閥和開(kāi)原料油回流切換閥。蒸汽吹掃油槍，原料油打大循環(huán)；ii、入爐原料油槍蒸汽吹掃3分鐘后，拔出原料油槍，檢查油槍霧化狀態(tài)，有問(wèn)題的處理完畢后，關(guān)閉入爐原料油球閥，待用。iii、減燃料油量和風(fēng)量一般在1：22左右，待后部系統(tǒng)炭黑處理完畢后，開(kāi)燃料油回流閥，同時(shí)關(guān)閉入爐的燃料油閥與打開(kāi)入蒸汽閥，同時(shí)打開(kāi)主控風(fēng)機(jī)放空閥，關(guān)空氣入爐閥。、吹掃燃料油槍3分鐘，將槍油吹盡。帶著蒸汽將燃料油槍拔出，檢查油槍霧化狀況，處理完畢，關(guān)閉入爐的蒸汽閥，待用。v、一急冷溫度低于5000c，拔出水槍，檢查水霧化情況，處理完畢，關(guān)閉入爐閥，待用，切記一定要拔出水槍，

43、關(guān)閉入爐閥門(mén)，否則將水進(jìn)入爐內(nèi)，影響爐體壽命。、二急冷水槍，停燃料油時(shí)可拔出二急冷水槍，檢查霧化情況，處理完畢后，關(guān)上入爐閥，待用。切記一定要拔出水槍，關(guān)閉入爐閥門(mén)，否則將水進(jìn)入后部收集系統(tǒng)造成事故。、待油預(yù)熱器出口油溫度低于900c時(shí)，通知停原料油泵，并用蒸汽吹掃油管，吹盡油后關(guān)蒸汽閥待用，燃料油預(yù)熱器關(guān)加熱蒸汽閥待用。、一急冷水槍拔出后，關(guān)閉入爐閥后，即可通知停急冷水泵。、待爐子停車4小時(shí)后，可通知停冷卻水泵。x、打開(kāi)空氣預(yù)熱器上煙氣放空閥，待下次烤爐用。b、事故停車作業(yè)i、炭黑造料崗位事故，處理不超過(guò)13小時(shí)，只這入爐原料油，按“正常停車”中的i和ii操作，同時(shí)打開(kāi)空氣預(yù)熱器上煙氣放空閥

44、和打開(kāi)水封封住，避免煙氣進(jìn)入收集系統(tǒng)減小燃料油量、風(fēng)量，烘爐保持爐溫故障排除后，恢復(fù)生產(chǎn)。ii、突然停電羅茨風(fēng)機(jī)跳閘、油泵跳閘、急冷泵跳閘、冷卻水泵跳閘和壓縮空氣突然停供，其中一種情況，按本崗位全線停車處理，處理順序：停入爐原料 蒸氣吹掃油槍，停入爐燃料油，打開(kāi)蒸汽閥吹掃油槍 關(guān)空氣入爐閥，打開(kāi)放空閥 關(guān)入爐急冷閥拔出水槍 打開(kāi)空氣預(yù)熱器上煙氣放空閥 拔出所有帶蒸汽的油噴槍，拔出一急冷、二急冷所有水槍。c、羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)停作業(yè)i、羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)車順序：檢查入爐空氣閥是否是關(guān)閉，放空閥是否是全開(kāi) 檢查油冷卻水流動(dòng)情況并調(diào)到適當(dāng)水流 盤(pán)羅茨風(fēng)機(jī)軸無(wú)異常 檢查儀表是否在手動(dòng)狀態(tài)輸出值是否為零和開(kāi)關(guān)是否在停車

45、狀態(tài) 在電工在現(xiàn)場(chǎng)的情況下啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī) 待用 油烤爐及開(kāi)車時(shí)，打開(kāi)入爐空氣閥（遙控）調(diào)放空閥使量達(dá)到所需值，再調(diào)為自動(dòng)狀態(tài)。ii、羅茨風(fēng)機(jī)停車順序：按停車按鈕停風(fēng)機(jī) 關(guān)入爐空氣閥，打開(kāi)放空閥待用 10分鐘后停油泵和冷卻水。iii、由于誤動(dòng)作或突然停車，應(yīng)先斷開(kāi)風(fēng)機(jī)電流，關(guān)入爐閥門(mén)，全開(kāi)放空閥門(mén)，檢查原因，排除后再按“i”順序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。6、炭黑收集作業(yè)6.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備作業(yè)6.1.1檢查各傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況,加潤(rùn)滑油到規(guī)定量。6.1.2檢查各傳動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，鏈條是否松緊合適。6.1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)“u”型壓力計(jì)是否顯示清楚，溶液不足不清潔重新灌到0位（或中間值），連接膠管是否完好，檢查完好后待

46、開(kāi)車使用。6.1.4打開(kāi)壓縮空氣閥調(diào)減壓閥使其壓力控制在0.260.3mpa。6.1.5啟動(dòng)脈沖袋濾器控制儀，按工藝卡要求調(diào)好脈沖時(shí)間和脈沖間隔，按振打順序檢查各電磁閥工作是否正常。6.1.6檢查袋濾器頂蓋密封及濾袋完好情況，在開(kāi)車以前每條濾袋必須是完好的。6.1.7檢查微米粉碎機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)皮帶是否齊全，有無(wú)過(guò)松、過(guò)緊情況，固定螺栓是否堅(jiān)固。潤(rùn)滑油箱油位是否在規(guī)定位置，潤(rùn)滑油是否清潔。6.1.8檢查尾氣風(fēng)機(jī)、風(fēng)送風(fēng)機(jī)回流風(fēng)機(jī)并盤(pán)車是否正常。6.1.9檢查做到工作現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)周圍地面清潔無(wú)炭黑。6.1.0檢查做到照明完好，消防設(shè)施完好，干粉滅火器材到位齊全 。6.2開(kāi)車作業(yè)6.2.1接班長(zhǎng)收集部分開(kāi)

47、車指令后，確認(rèn)開(kāi)車前準(zhǔn)備，檢查工作就緒后或按下列順序開(kāi)車。6.2.2開(kāi)車順序：首先啟動(dòng)微米粉碎機(jī) 風(fēng)送風(fēng)機(jī) 回流風(fēng)機(jī) 打開(kāi)主旋氣密閥、袋濾器螺旋輸送器、氣密閥；啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)和放下空氣預(yù)熱器放空閥、預(yù)熱收集設(shè)備至風(fēng)送風(fēng)機(jī)入口溫度達(dá)到1200c以上，爐前方可投料開(kāi)車。6.2.3正常作業(yè)定時(shí)巡回檢查以下工作：a、檢查脈沖袋濾器振打情況和壓縮空氣給定壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。b、檢查脈沖袋濾器箱體壓力和溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。c、檢查氣密閥體溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度偏低要及時(shí)處理，避免炭黑堵塞。d、檢查風(fēng)送風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度，每班2次快速將入口閥關(guān) 開(kāi)動(dòng)作幾下以保持風(fēng)送系統(tǒng)暢通。e、檢查傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油指情況及時(shí)

48、補(bǔ)充到規(guī)定量。f、檢查潤(rùn)滑油、冷卻水流是否暢通。g、檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，若需停原料油或燃料油、空氣，及時(shí)通知爐前崗位及班長(zhǎng)。6.3停車作業(yè)6.3.1接受班長(zhǎng)停車指令，在爐前崗位停車后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)袋濾器下無(wú)炭黑后，方可停車。6.3.2停車順序：停尾氣風(fēng)機(jī)后，停主旋風(fēng)氣密閥 停主排袋濾器絞龍氣密閥 停袋濾器控制器及關(guān)壓縮空氣氣閥 停微米粉碎機(jī) 停風(fēng)送風(fēng)機(jī) 停回流風(fēng)機(jī) 再停排氣風(fēng)機(jī)，吸塵風(fēng)機(jī)，停吸塵袋濾器控制器及吸塵絞龍氣密閥。6.3.3停車后檢查要求：a、檢查對(duì)照每臺(tái)脈動(dòng)沖袋濾器的自然冷卻降溫情況，每小時(shí)需記錄檢查一次，直到降至常溫。b、系統(tǒng)地檢查一下未關(guān)好的閥門(mén)。6.

49、3.4特殊作業(yè)a、在袋濾器系統(tǒng)停車時(shí)，要預(yù)防和杜絕袋濾器箱體內(nèi)進(jìn)入空氣，在一定溫度條件下堆積炭黑會(huì)發(fā)生著火。若著火時(shí)應(yīng)往箱體內(nèi)通入蒸汽降溫保護(hù)設(shè)備的濾袋，并及時(shí)將箱體內(nèi)著火炭黑放出處理。b、若紙袋包裝炭黑著火時(shí)將著火炭黑袋隔離處理，防止著火炭黑繼續(xù)蔓延。c、生產(chǎn)中若發(fā)生濾袋破損冒黑煙時(shí)，帶上防毒面具及時(shí)檢查封堵。d、若破損濾袋封堵較多時(shí)，需停車進(jìn)行濾袋更換。e、停車檢修時(shí)做好炭黑輸送系統(tǒng)的各排渣口的除渣清理。6.3.5微米粉碎機(jī)的開(kāi)停車作業(yè)6.3.5.1開(kāi)車作業(yè)a、檢查潤(rùn)滑油冷卻水流動(dòng)是否正常。b、檢查潤(rùn)滑油油管液位及油清潔程度，若油清潔程度差則更換新油。c、啟動(dòng)油泵，壓力達(dá)正常，上下限壓力設(shè)

50、定指針在規(guī)定位置上。d、盤(pán)微米粉碎機(jī)，檢查皮帶無(wú)異常，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)微米粉碎機(jī)至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.5.2停車作業(yè)a、先停微米粉碎機(jī)。b、5分鐘后停潤(rùn)滑油泵，關(guān)冷卻水閥門(mén)。6.3.6、尾氣風(fēng)機(jī)、風(fēng)送風(fēng)機(jī)、回流風(fēng)機(jī)開(kāi)停車作業(yè)（55）kw以上電機(jī)6.3.6.1開(kāi)車作業(yè)a、檢查軸承箱潤(rùn)滑油情況，打開(kāi)潤(rùn)滑油冷卻水閥門(mén)正常后。b、檢查風(fēng)機(jī)入口是否已關(guān)。c、盤(pán)風(fēng)機(jī)無(wú)異常。d、在電工指導(dǎo)下，按順序啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)待用。6.3.6.2停車作業(yè)a、按停車按鈕，停風(fēng)機(jī)后關(guān)風(fēng)機(jī)入口蝶閥。b、5分鐘后關(guān)冷卻水閥。6.3.7本崗位安全衛(wèi)生作業(yè) a、進(jìn)入崗位按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； b、高溫作業(yè)時(shí)戴好防護(hù)手套，精心操作，防止

51、燙傷； c、粉塵作業(yè)戴好口罩； d、高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，防止摔傷； e、換濾袋時(shí)要兩人以上作業(yè)，并站在上風(fēng)方向位置，若感到頭有點(diǎn)痛，應(yīng)立即停止作業(yè)，到通風(fēng)好的地方休息一下，視情況再進(jìn)行作業(yè)。 f、開(kāi)停電器按鈕，用干手操作，嚴(yán)禁用濕手操作； g、電器設(shè)備出現(xiàn)故障請(qǐng)電工處理，嚴(yán)禁私自拆卸，以防觸電。 h、55kw以上電機(jī)啟動(dòng)，必須有電工在場(chǎng)指導(dǎo)作業(yè)。i、 杜絕跑、冒、滴、漏，崗位衛(wèi)生每班自己打掃，地面油滴、炭黑及時(shí)清除，不清潔不交班。ii、炭黑濕法造粒、干燥和儲(chǔ)存崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、本作業(yè)書(shū)適用于本崗位。2、本崗位人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。3、崗位職責(zé)：3.1接受班長(zhǎng)指令，掌握收集旋風(fēng)分離器

52、，收集儲(chǔ)罐，螺旋輸送器、氣密閥、濕法造粒機(jī)、干燥用尾氣燃燒爐、干燥滾筒及火箱、排氣煙囪、排氣風(fēng)機(jī)、排氣袋濾器、吸塵袋濾器、斗式提升機(jī)、篩選機(jī)、磁選機(jī)、分配器及炭黑產(chǎn)品儲(chǔ)罐和不合格品罐、粘合劑系統(tǒng)的構(gòu)造、作用、性能、工作原理及正常開(kāi)停車的工藝操作，并具備處理事故的能力，見(jiàn)圖c工藝流程圖。3.2按工藝技術(shù)參數(shù)將收集的炭黑，通過(guò)濕法造粒機(jī)造粒，送入干燥裝置，將干燥好的成品炭黑經(jīng)斗式提升機(jī)篩選機(jī)、磁選機(jī)后送到炭黑成品儲(chǔ)罐存放冷卻待包裝。3.3做好本崗位的運(yùn)轉(zhuǎn)、輸送設(shè)備的日常維護(hù)、消除跑、冒、漏，軸密封函泄漏時(shí)要及時(shí)處理或補(bǔ)加填料，做好崗位文明生產(chǎn)。3.4每小時(shí)完成本崗位操作記錄的填寫(xiě)。3.5完成班長(zhǎng)交

53、給的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。3.6如實(shí)記錄停車、設(shè)備事故的時(shí)間和原因。3.7掌握燃燒的基本知識(shí)：可燃物、助燃物及著火源的燃燒三要素及引起爆炸的一些知識(shí)。掌握煙氣、尾氣、炭黑分離及運(yùn)輸中的防火知識(shí)。3.8能繪制本崗位的工藝流程圖。4、交接班4.1交接班時(shí)：交接班者必須做好生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄，記錄內(nèi)容有：a、生產(chǎn)操作工藝參數(shù)執(zhí)行情況。b、設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行狀況。c、安全生產(chǎn)情況，發(fā)生事故及事故處理情況，發(fā)現(xiàn)隱患及隱患處理和預(yù)防措施。d、完成原始記錄臺(tái)賬。4.2交接者須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、設(shè)施、設(shè)備、消防器材、公用工具及公物品齊全完好；區(qū)域門(mén)窗、環(huán)境衛(wèi)生清潔。4.3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，同時(shí)

54、報(bào)告值班長(zhǎng)。4.4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時(shí)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。4.5進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問(wèn)和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問(wèn)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見(jiàn)。對(duì)不易交接的事例陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由接班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長(zhǎng)安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見(jiàn)。4.6交班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：a、設(shè)備不正常，不說(shuō)明原因不交不接。b、操作不正常，不說(shuō)明原因不交不接。c、有跑、冒、滴、漏能處理不處理，不交不接。d、設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無(wú)特殊原

55、因不交不接。e、安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。f、記錄、日記不全不清潔不交不接。g、公用工具不全不交不接。4.7交接班在爐前休息室，由班長(zhǎng)（代理人）集體，同一崗位對(duì)口交接班，交班時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由交班者承擔(dān)責(zé)任，接班后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由接班者承擔(dān)責(zé)任。5、炭黑濕法造粒、干燥和儲(chǔ)存的作業(yè)本崗位的設(shè)備由收集旋風(fēng)分離器，收集炭黑儲(chǔ)罐、炭黑攪拌器、下料氣密閥、濕法造粒機(jī)、干燥用燃燒爐、干燥滾筒及火箱、排氣煙囪、排氣風(fēng)機(jī)、排氣袋濾器、吸塵袋濾器、斗式提升機(jī)、篩選機(jī)、磁選機(jī)、產(chǎn)品分配螺旋輸送機(jī)、炭黑成品儲(chǔ)罐和不合格器罐、粘后劑系統(tǒng)組成，見(jiàn)圖c。5.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備作業(yè)5.1.1檢查各傳動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況并使其處

56、于待命狀態(tài)。5.1.2檢查各設(shè)備和閥門(mén)是否在停車待命狀態(tài)。5.1.3粘合劑的制備，粘合劑是炭黑濕法造粒時(shí)使用的，所采用的粘合劑為璜化木質(zhì)素或糖蜜。粘合劑罐為兩個(gè)，一備一用交替使用，每槽根據(jù)工藝卡要求加入璜化木質(zhì)素或糖蜜。a、將所要使用的粘合劑罐（為a罐）注入所規(guī)的水位上。b、按工藝要求，將稱好粘合劑倒入粘合劑罐，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)使水溫達(dá)到350c400c。c、啟動(dòng)攪拌器，對(duì)粘合劑罐內(nèi)水與粘合劑進(jìn)行攪拌混合使其溶液均勻后停止攪拌器，待用。d、粘合劑罐要定期用清水進(jìn)行沖洗。除去罐底的雜質(zhì)。5.1.4干燥用燃燒爐與干燥機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)行a、在用尾氣燃燒爐烤爐前，啟動(dòng)滾筒干燥機(jī)。b、打開(kāi)火箱放空煙囪入口調(diào)節(jié)閥

57、，開(kāi)度在3050%之間。c、關(guān)閉尾氣入爐調(diào)節(jié)閥和空氣入爐調(diào)節(jié)閥。d、啟動(dòng)燃燒爐供風(fēng)風(fēng)機(jī)，打開(kāi)空氣入爐手閥，用空氣轉(zhuǎn)換干燥機(jī)內(nèi)氣體1520分鐘。e、在本裝置不能提供合格尾氣時(shí)，用煤氣烤爐。點(diǎn)燃煤氣燃燒器后插入爐內(nèi)，看燃燒狀況適當(dāng)調(diào)整空氣量，使燃燒良好，并按工藝要求逐步提高爐溫。注意點(diǎn)燃煤氣燃燒器后，必須觀察煤氣在燃燒爐燃燒是否正常，只有煤氣在燃燒爐內(nèi)燃燒正常以后，操作人員方可離開(kāi)燃燒爐，若煤氣在燃燒爐內(nèi)吹滅必須即時(shí)將煤氣閥門(mén)關(guān)閉并把煤器燃燒器拔出，用供風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)換燃燒爐及干燥機(jī)內(nèi)的氣體1520分鐘，方可再次點(diǎn)燃煤氣。f、逐步提高尾氣燃燒爐的爐溫，使之操持在5006000c之間，待系統(tǒng)開(kāi)車有尾氣時(shí)點(diǎn)尾氣。g、正式投料生產(chǎn)有炭黑尾氣前，先啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)進(jìn)口