消力池底板施工技術(shù)方案-上報19頁

1、江西贛江新干航電樞紐工程江西贛江新干航電樞紐工程 W3 標(biāo)標(biāo) 消力池底板專項施工技術(shù)方案消力池底板專項施工技術(shù)方案 中交第二航務(wù)工程局有限公司第五工程分公司中交第二航務(wù)工程局有限公司第五工程分公司 二二 0 一五年十一月一五年十一月 江西贛江新干航電樞紐工程江西贛江新干航電樞紐工程 W3 標(biāo)標(biāo) 消力池底板專項施工技術(shù)方案消力池底板專項施工技術(shù)方案 編制：編制： 崗位：崗位： 復(fù)核：復(fù)核： 崗位：崗位： 審核：審核： 崗位：崗位： 批準：批準： 崗位：崗位： 中交第二航務(wù)工程局有限公司第五工程分公司中交第二航務(wù)工程局有限公司第五工程分公司 二二 0 一五年十一月一五年十一月 江西贛江新干航電樞紐

2、工程 W3 標(biāo) 消力池底板專項施工技術(shù)方案 I 目 錄 一、工程概況一、工程概況.1 1.1 工程簡介.1 1.2 主要工程數(shù)量.2 1.3 施工進度計劃.2 1.4 地質(zhì)條件.3 1.5 主要技術(shù)特點及工程重難點.3 二、施工總體流程及工藝、方法二、施工總體流程及工藝、方法.4 2.1 施工工藝流程 .4 2.2 主要施工方法及工藝要點.5 2.3 溫控工序施工方法.9 三、安全、環(huán)保、質(zhì)量保證、文物保護及文明施工措施三、安全、環(huán)保、質(zhì)量保證、文物保護及文明施工措施.11 3.1 安全保證措施.11 3.2 環(huán)保保證措施.11 3.3 質(zhì)量保證措施.12 3.4 文明施工措施.13 四、資源

3、配置計劃四、資源配置計劃.14 4.1 人力資源配置計劃.14 4.2 設(shè)備資源配置計劃.15 五、參考規(guī)范、手冊及文獻五、參考規(guī)范、手冊及文獻.16 1 一、一、工程概況工程概況 1.1 工程簡介工程簡介 泄水閘消力池共分 20 塊，消力池厚度 2.5m，基底高程為 15.5m，頂面層高程 18.0m。上下游設(shè)有兩道齒槽，上游齒槽底高程 13.0m，下游齒槽底高程 11.0m，下設(shè) 0.1m 厚 C15 砼墊層，上設(shè) 0.5m 厚 C40HF 砼面層。沿壩軸線方向，1#、2#消力池長度 18m，3#9#消力池長度為 23m，10#消力池長度 28m；上下游方向長度每段 40m。在泄水 閘與消

4、力池間、消力池與消力池間結(jié)構(gòu)縫設(shè)護角角鋼，結(jié)構(gòu)縫寬度 0.2m，全截面填充中 壓聚乙烯閉孔泡沫塑料板。消力池上設(shè)消力墩，高度 2.5m；末端設(shè) 2.5m 高的鋼筋混凝土 消力坎，消力池上每隔 3m 設(shè)反濾排水孔。消力池具體布置和結(jié)構(gòu)尺寸見圖 1 和圖 2。 圖 1 消力池平面圖 2 圖 2 消力池剖面圖 1.2 主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量 表 1 主要工程數(shù)量表 項目單位數(shù)量備注 C30 混凝土m30315底板 C40 混凝土m871.2消力墩、尾墩 C40HF 耐磨 混凝土 m4301面層 12 鋼筋 t47.34 16 鋼筋 t159.6 20 鋼筋 t89.47 25 鋼筋 t36.81

5、28 鋼筋 t55.52 100*10 角 鋼 m890結(jié)構(gòu)縫 1.3 施工進度計劃施工進度計劃 1、施工總體思路 （1）泄水閘基坑開挖時先確保 4#消力池的基坑成形，后面基坑陸續(xù)成形。 （2）基坑開挖至巖面，齒槽部位采用石方爆破開挖成形，計劃每塊消力池分兩層施 工，第一層先施工齒槽，第二層在結(jié)構(gòu)縫處分 2 次澆筑，先施工上游側(cè)，后施工下游側(cè)， 直接施工到 18.0m。 （3）為了不影響消力池鋼筋、模板和砼澆筑等工序的施工，避免出現(xiàn)交插作業(yè)，計 劃消力池進行間隔施工。消力池的計劃施工順序為 4#、3#、5#、7#、9#、6#、8#、10#、2#、1#，實際根據(jù)現(xiàn)場情況可適當(dāng)調(diào)整。具體見下 圖。

6、 3 1#消力池 16.3.25 2# 16.3.11 3# 16.1.6 4# 15.12.16 5# 16.1.5 6# 16.2.17 7# 16.1.27 消力池底板分塊節(jié)點示意圖 8# 16.2.18 9# 16.1.26 10# 16.3.10 1#消力池 16.3.30 2# 16.3.15 3# 16.1.10 4# 15.12.20 5# 16.1.11 6# 16.2.21 7# 16.2.1 8# 16.2.22 9# 16.2.2 10# 16.3.14 （4）為確保消力池的總體施工進度，計劃兩套模板進行消力池施工。 （5）消力池施工完后進行消力墩和消力坎的施工，消力墩

7、計劃五套模板、消力坎計 劃五套模板。 2、施工進度安排 2015 年 12 月 5 日前 4#消力池基坑開挖至 15.4m 高程，4#齒槽上游開挖至 12.9m 高 程，下游齒槽開挖至 10.9m 高程，然后進行建基面清理，請監(jiān)理工程師驗基后進行 10cm 厚的 C15 墊層砼施工。 2015 年 12 月 7 日第一塊消力池墊層砼施工完成。 2015 年 12 月 8 日第一塊消力池錨筋的錨孔施鉆完成，并用 M20 水泥砂漿填充好錨筋。 2015 年 12 月 9 日前經(jīng)驗收合格后計劃開始澆筑第一塊消力池齒槽砼。 2015 年 12 月 16 日前經(jīng)驗收合格后計劃開始澆筑第一塊消力池底板砼。

8、 2016 年 3 月 30 日前完成消力池、消力墩（坎）的砼施工。 1.4 地質(zhì)條件地質(zhì)條件 壩區(qū)巖層為微含泥粉砂巖、含泥粉砂巖夾粉細砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖構(gòu) 成，覆蓋層粘性土和砂卵礫石層，粘性土厚 3m7m，可塑狀，砂卵礫石層厚 6m12m， 河床含泥量較低，砂占 45%，礫卵石占 55%，分布、成分結(jié)構(gòu)較均勻，厚度較穩(wěn)定。 1.5 主要技術(shù)特點及工程重難點主要技術(shù)特點及工程重難點 1、大體積混凝土澆筑，須從混凝土拌和站建設(shè)、原材料料倉存放、拌和用材料保溫 4 （骨料降溫、水預(yù)冷、防曬、防風(fēng)等） 、低水化熱混凝土配合比設(shè)計、運輸時冬季保溫、 澆筑工藝、溫控防裂、減小內(nèi)表溫差、覆蓋保濕

9、養(yǎng)生等各個環(huán)節(jié)相應(yīng)采取綜合性措施。 2、工程量大，工期緊，施工內(nèi)容多且復(fù)雜，交叉作業(yè)多，施工組織管理難度大。 3、控制巖層爆破質(zhì)量，盡量避免和減小超深超挖，做好基坑排水，保證建基面干凈 整潔。 4、注意預(yù)埋件的尺度、數(shù)量、位置及固定措施等，避免遺漏與磕碰。 5、注意接地的布置。 二、二、施工總體流程及工藝、方法施工總體流程及工藝、方法 2.1 施工工藝流程施工工藝流程 消力池施工工藝流程見圖 3。 圖 3 消力池施工工藝流程圖 2.2 主要施工方法及工藝要點主要施工方法及工藝要點 1、基坑開挖到位后的墊層施工 在消力池基坑開挖到設(shè)計高程后，并清理建基面，用高壓水槍清洗干凈后，及時通 消力池上下

10、游齒槽砼施 工 墊層砼澆筑 澆筑第一塊消力池底板 安裝塔吊 模板安裝 模板、鋼筋安裝 埋設(shè)錨筋、排水孔及鋼 筋綁扎 基坑開挖、建基面驗收 施工其它消力池 消力墩和消力坎施工 9.5 孔消力池驗收 5 知監(jiān)理進行建基面驗收，合格后立即進行 10cm 厚的 C15 墊層砼施工，同時做好基坑排水。 2、排水管安裝 在墊層砼上根據(jù)施工設(shè)計圖紙坐標(biāo)測量放樣放出 PVC 排水管的中心位置，并控制好 底標(biāo)高，PVC 排水管直徑 100mm，與錨筋相間布置，接地端包兩層土工布，包管長度 20cm，PVC 管埋深入 40cm，間排距 3m； 為保證 PVC 排水管上下口位置的準確，用鋼筋焊接成井字架架來固定孔口

11、管并使之 保證垂直，井字架固定在底部和頂部鋼筋網(wǎng)上，與之焊牢，使之在砼澆注中不能移位。 3、鋼筋制作安裝施工 消力池鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，由運輸車運到施工現(xiàn)場，吊車配合垂直運 輸，人工安裝。 （1）鋼筋的一般要求 、送到施工現(xiàn)場的鋼筋，必須由試驗室進行抽樣檢查，每一批進場鋼筋均必須提 供出廠證明或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對無證產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品堅決清退出場，從材料上保證 工程的質(zhì)量。 、進場的各種鋼筋必須堆放在指定區(qū)域，并插上標(biāo)識標(biāo)牌，標(biāo)牌上必須標(biāo)明規(guī)格 型號、數(shù)量、進場日期，盡量做到先進場先用，避免積壓，從而保證鋼筋不被銹蝕。堆 放區(qū)域應(yīng)設(shè)置防雨措施。 （2）鋼筋制作及安裝注意事項： 、鋼筋規(guī)

12、格、型號及數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙要求，不能以小代大，以短代長，偷 工減料。 、鋼筋綁扎間距必須正確，誤差不得超過規(guī)范要求，其鋼筋加工綁扎標(biāo)準見表 2。 表 2 鋼筋加工及安裝允許偏差 序 號項 目允許偏差（mm） 1 受力鋼筋間距 15 2 受力鋼筋層距或排距 10 長+5、-10 3 鋼筋骨 架尺寸寬、高+5、-10 4 彎起鋼筋彎起點位置 20 6 5 箍筋、分布筋間距 20 、鋼筋接頭必須錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)小于 50%，搭接長度不少于規(guī)范要求。 、鋼筋連接采用手工電弧焊焊接,搭接長度：單面焊不小于 10d，雙面焊不小于 5d。 （3）鋼筋施工時應(yīng)注意其它事項： 、消力池鋼筋綁扎時，需

13、注意預(yù)埋消力墩的鋼筋，具體方法是測量定位出消力墩 鋼筋位置，并根據(jù)設(shè)計圖紙進行消力墩的鋼筋綁扎。 、防雷及接地的安裝施工，根據(jù)設(shè)計圖紙進行施工。 4、模板施工 消力池模板采用鋼質(zhì)大塊模板，在模板加工廠進行加工，并加工兩套模板進行消力 池施工，模板主要有三種型號：分別為 20004500mm（5 塊） 、16904500mm（24 塊）和 3004500mm（24 塊） ，面板采用 5 mm 鋼板加工，水平次肋采用槽8，豎向次肋采用扁- 805mm，其間距為 300mm，主肋采用雙槽 210，主肋間距為 750mm，模板通過 14mm 的對拉螺桿進行固定，對拉螺桿上下層間距為 900mm，模板與

14、模板連接采用 M18 螺栓連接， 接縫處采用雙面膠壓合，防止漏漿和出現(xiàn)砂線。 模板加工要求平整光滑，接縫平順無錯臺，接縫加工做成企口縫。 模板支立之前將模板內(nèi)表面清洗干凈，并且均勻涂刷一層脫模劑，用吊機配合裝拆 模板，模板安裝時需用吊垂來調(diào)整模板的垂直度，且在砼澆筑過程中隨時檢查模板的垂 直度， 若有偏離及時糾正。 模板施工時需注意的事項如下： （1）模板加工成型后，需進行模板組拼，用油漆編好號（以后模板安裝均按該號碼 組拼，避免混亂。 ） ，如有銹跡或不光滑的地方，用磨光機除銹、抹平，檢查合格后，運 輸車運往施工現(xiàn)場。 （2）模板的安裝：安裝前涂上脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，避免漏涂或堆積一處

15、， 從而保證梁體砼色澤一致，拆模方便。安裝時檢查模板棱角尺寸、平整度、相鄰模板間 高差及密封程度等，如發(fā)現(xiàn)不合格的地方，及時修整，以保證模板整體符合設(shè)計、規(guī)范 等要求。 5、砼施工 砼澆筑前，需注意檢查預(yù)埋件的埋設(shè)（如行走塔吊的軌道預(yù)埋件） ，護角角鋼的預(yù)埋、 7 PVC 排水管的加固、消力墩的鋼筋預(yù)埋、模板加固支撐系統(tǒng)和鋼筋籠綁扎質(zhì)量等，一切檢 查合格后方能進行砼澆筑施工。 消力池分兩層澆筑，澆筑前先鋪一層 M10 砂漿，第一層澆齒槽，澆至 15.5m，第二層 澆筑砼之前對砼表面進行鑿毛處理并清理干凈, 第二層消力池砼先施工上游側(cè)，再施工下 游側(cè)，施工到 17.5m 高程后調(diào)整成 C40HF

16、 面層砼，進行 50cm 厚面層砼施工。消力墩（坎） 砼利用間隙時間后期施工。 消力池砼澆筑分層厚度按 3050cm 控制，按階梯法從上游向下游方向推進澆筑砼， 階梯法分層方量為 36/46/56m3（分層厚度 0.5m分層寬度 4m分層長度 18/23/28m） ， 50T 履帶吊臂長為 31m，12m 的工作半徑起重能力是 9 噸，2 臺履帶吊每小時澆筑量為： 238=48（每臺吊車每小時起吊 8 次，吊罐每次 3 m3） ，1 臺汽車吊每小時澆筑量為： 28=16（每小時起吊 8 次，吊罐每次 2m3） ，實際砼澆筑方量為 64m3，每層澆筑時間為 1- 1.5 小時，而砼的緩凝時間為

17、8-10h，階梯法施工完全能滿足要求。消力池最大澆筑方量 為 1400m3(第十塊消力池砼方量最大，尺寸為 20282.5m)，攪拌站為水工 180m3/h 型， 每小時能攪拌 120m3，澆筑總時間為：140064=22 小時。綜合上述砼澆筑速度、50T 履 帶的工作半徑和施工作業(yè)面均滿足要求，具體布置圖 6。 50T履帶吊 50T履帶吊行走方向 50T履帶吊 25T汽車吊 圖 6 消力池砼施工的起重設(shè)備工作半徑平面圖 泄水閘消力池每塊施工周期為 20 天，建基面清理工作 2 天、墊層 C15 砼 1 天、錨筋 及排水管埋設(shè)施工 4 天、第一層消力池齒槽鋼筋、模板、砼施工 5 天、第二層消力

18、池鋼 筋、模板、砼施工上游側(cè) 4 天，下游側(cè) 4 天（含第一層鑿毛） 。各塊形成流水作業(yè)。 消力池砼施工工藝如下： 8 A.砼施工設(shè)備 2 臺 50t 履帶吊、1 臺 25t 汽車吊、8 臺砼運輸自卸車、2 個 3m3吊罐、1 個 2m3吊罐和 3 臺 100mm 的變頻振搗棒進行砼澆筑。其砼施工設(shè)備布置見圖 7。 圖 7 消力池砼澆筑設(shè)備布置圖 B.砼材料及拌合技術(shù)要求 骨料：現(xiàn)場開挖的砂卵石經(jīng)在料場進行篩分后，合格的中粗砂、580mm 三級配卵石 在后場堆存?zhèn)溆谩?水：抽取贛江水。 水泥：P.O42.5 水泥 粉煤灰：級粉煤灰。 砼強度：底板 C30、面層 50cm 砼和消力墩為 C40。

19、 C.砼澆筑過程控制 在砼澆筑時應(yīng)從澆筑倉面一端向另一端階梯推進，當(dāng)倉面不是平面時，應(yīng)從低處開 始，澆筑面要保持水平，上下兩層均位于斜面上時，注意在下層砼澆筑時預(yù)留臺臺階， 以保證兩層砼的連接。澆筑分層厚度按 3050cm 控制。振搗時間以砼不再顯著下沉，不 出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，避免振搗過度。 對第一振搗層砼以及兩罐料之間要加強振搗，振搗上層砼時，振搗器應(yīng)插入下層 50mm，以加強上下結(jié)合。 消力池頂面以下 50cm 為 C40 砼，其底部都為 C30 砼，澆筑時需注意控制標(biāo)高，后場 9 攪拌樓拌料時需根據(jù)前場的反饋信息來及時調(diào)整施工配合比。 D.砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，塑料薄膜或土工布覆蓋

20、灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 7d。 2.3 溫控工序施工方法溫控工序施工方法 1、溫控標(biāo)準 （1）施工時上下層砼澆筑間歇時間控制 57d。 （2）砼澆筑溫度不大于 30。 （3）砼允許最大內(nèi)表溫差 20。 （4）砼允許最大降溫速度 5/h。 2、控制砼澆筑溫度措施 （1）堆料場和儲料倉內(nèi)砂石骨料盡可能堆高，控制在 6m 以上，從而避免陽光曝曬 引起骨料溫度的大幅度升高，并采取水噴淋或遮蓋骨料的方法，以降低骨料溫度。 （2）砂石骨料通過地下廊道內(nèi)的皮帶機運輸，采取廊道內(nèi)送風(fēng)方法進一步降低骨料 的入機溫度。 （3）采用深層江水，必要時在后方儲存水池內(nèi)采取加冰措施來拌和砼，使拌和用水 溫控制在 20以

21、內(nèi)，降低砼出機溫度，保證砼入倉不高于 30。低溫季節(jié)采用溫?zé)崴?合，并遮蓋保持骨料溫度，避免冰雪混入，同時延長拌和時間，提高砼出機溫度，砼的 澆筑溫度不低于 5。 （4）大體積砼澆筑時采用自卸車運輸和吊罐入倉工藝，以減少砼在運輸和澆筑過程 中的升溫，保證砼入倉溫度。 （5）夏季砼澆筑倉面設(shè)防陽柵，并采取噴水霧的方法降低倉面氣溫，另采用臺階式 澆筑砼，縮短覆蓋時間，防止熱量倒灌。 （6）夏季高溫季節(jié)施工選擇適宜時間，盡量利用夜間澆筑砼，冬季低溫季節(jié)則相反， 盡量利用白天澆筑。 （7）冬季施工時，在砼澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，必要時采取加溫措施，減小砼的 內(nèi)外溫差。 10 （8）加強管理，加快施工

22、進度，縮短砼澆筑覆蓋時間，減少運輸距離，避免多次倒 運。 3、砼內(nèi)部最高控制措施 通過溫度監(jiān)控檢測系統(tǒng)進行監(jiān)測砼的內(nèi)表溫差，當(dāng)出現(xiàn)砼內(nèi)部溫度過高時，及時調(diào) 整砼拌和工藝，嚴格控制各種原材料的入機溫度，改善砼運輸條件，將最大升降溫速度 控制在允許范圍之內(nèi)。 砼澆筑間歇期間砼上下層澆筑間歇期均宜控制在 7 天以內(nèi)，最大不超過 10 天。 4、冬季砼表面養(yǎng)護及保溫措施 保溫措施是防止砼裂縫產(chǎn)生的重要條件。當(dāng)氣溫驟降，日平均氣溫在 23 天以內(nèi)連 續(xù)下降 68，或晝夜溫差超過上述溫降幅度時，對齡期不滿 28 天的砼，應(yīng)采取表面保 溫措施，以降低內(nèi)表溫差，防止出現(xiàn)裂縫。 表面保溫材料采用土工布覆蓋，并應(yīng)

23、在氣溫驟降前鋪設(shè)于砼表面。 （1）表面保溫材料在砼內(nèi)表溫差較?。ㄒ话悴怀^ 10）后方可撤去。 （2）澆筑砼不久的部位，應(yīng)避免在夜間或氣溫驟降期間拆模，如果預(yù)計拆模后砼表面溫降可能超 過 68，應(yīng)及時采取覆蓋和其它保溫措施。 三、三、安全、環(huán)保、質(zhì)量保證、文物保護及文明施工措施安全、環(huán)保、質(zhì)量保證、文物保護及文明施工措施 3.1 安全保證措施安全保證措施 （1）混凝土澆筑前制定詳細安全保證措施，技術(shù)人員對作業(yè)人員進行交底，并保證 執(zhí)行。 （2）安全員到場監(jiān)督，出現(xiàn)安全隱患立即組織人員排除。 （3）本工程混凝土澆筑強度較大，施工前配足作業(yè)人員，按時換班，嚴禁疲勞作業(yè)。 （4）起重機吊運混凝土的時

24、候由專人指揮布料，各種施工機械按操作規(guī)程操作，嚴 禁違章操作；對于高空作業(yè)的地方，嚴格按高空作業(yè)安全規(guī)程施工，避免墜落事故發(fā)生。 （5）塔吊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉塔吊的性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，具 有熟練的操作技能。經(jīng)勞動部門考試合格后，持證上崗。 （6）起重用的鋼絲繩每月檢查一次，每年試驗一次。 11 （7）鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕達鋼絲繩直徑的 40%以上時應(yīng)報廢或截除。 （8）吊裝前，檢查吊裝用機具性能應(yīng)處于完好狀態(tài)，起重鋼絲繩完好無斷股。 （9）起重設(shè)備安放在承載力滿足自身和吊物重量要求的位置。 （10）各種物件正式起吊前，應(yīng)試吊，確認可靠后方正式起吊。 （11）嚴禁超負荷起重

25、，起重臂下嚴禁站人。 （12）專人指揮并指揮規(guī)范化。 （13）杜絕酒后上崗、酒后駕駛，嚴格按操作規(guī)程操作。 3.2 環(huán)保保證措施環(huán)保保證措施 （1）施工廢水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排入河流和渠道。 （2）營造良好的環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi) 生清理。工程完工后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理。 （3）禁止向河道中直接排放污水和丟棄垃圾，施工水域內(nèi)不允許捕魚。 （4）施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵對生產(chǎn)人員造成危害。 （5）對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi) 生，以保護自然環(huán)境不受破壞。 （6）在確定施工方法時，盡量選擇產(chǎn)

26、生噪聲較少的工藝，并選用低噪聲的施工設(shè)備。 合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率。 （7）指定專門的環(huán)保監(jiān)督員，大力宣傳環(huán)境保護的重要性，項目部定期對每位員工 進行環(huán)保教育，并且監(jiān)督其執(zhí)行情況。在項目部內(nèi)部和其他標(biāo)段的施工單位之間開展環(huán) 境保護競賽，并對在環(huán)保中有突出貢獻者給予表彰和獎勵，對那些破壞環(huán)境和生態(tài)的員 工進行批評、教育和處罰。 3.3 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 （1）鋼筋工程 鋼筋種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，每批鋼筋都必須抽樣檢驗。 鋼筋必須有合格證書。 鋼筋應(yīng)存放在高出地面的枕木上，并盡量保護不受機械損傷，要采取防銹措施。 12 鋼筋按種類分別堆放，設(shè)置標(biāo)志。

27、 鋼筋彎折等加工在+5以上溫度進行。 鋼筋加工和綁扎嚴格按規(guī)定尺寸進行，綁扎牢固，避免移位。 鋼筋保護層墊塊在使用前濕潤，以免吸脫模油在混凝土面產(chǎn)生印記。 鋼筋替代嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 注意檢查鋼筋接頭質(zhì)量 （2）模板工程 盡量采用大塊鋼模，模板設(shè)計應(yīng)做到不漏漿，并拆卸時不致?lián)p壞混凝土。 模板牢固不變形，完成符合構(gòu)件的尺寸和外形。 模板表面涂刷色拉油，保證脫模后表面光澤不變色。脫模油要注意涂刷均勻，不 能淤積在一處。拆模后及時清理干凈并涂上脫模油。 支架施工時有合理的脫模裝置。 模板在作用過程中注意經(jīng)常檢查變形情況，注意維修。 模板上預(yù)留孔埋設(shè)注意準確。 （3）混凝土施工 混凝土所用水泥符合國標(biāo)規(guī)

28、定的硅酸鹽水泥和普通水泥，且必須得到監(jiān)理工程師 的認可。水泥進場必須有廠家的試驗報告等合格證書，對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超 過 3 個月時，應(yīng)重新取樣檢驗。 細骨料采用天然中粗砂，砂石中的雜質(zhì)含量不超過規(guī)范要求。 混凝土的外摻劑的技術(shù)要求，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。外摻劑的使用量， 符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定，并經(jīng)試驗驗證。 拌和用水采用河水經(jīng)處理后用于工程上，進場后經(jīng)化驗方可用于混凝土工程，且 每季送檢一次，以確?；炷临|(zhì)量。 優(yōu)化混凝土配合比，找到最佳配方；嚴格配合比的使用精度。 混凝土下料高度大于 2m 時應(yīng)設(shè)置溜筒。 （4）砼養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護采用薄膜包裹，保濕養(yǎng)護的方法。 高溫干燥條件下

29、，采取降溫措施，如選擇夜間澆筑混凝土、避免陽光直射、拌和 水加冰塊、及時調(diào)整混凝土配比等。 13 冬季施工時，提高混凝土的拌制溫度：對拌合水加熱處理，還可對骨料進行加熱。 提高模板的保溫性能，在模板外面包裹土工布等保溫材料。 冬季保溫采用外包高保濕養(yǎng)護膜和土工布的方法。 （5）堅持“三檢制”的工序控制制度 即自檢每班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負責(zé)對本班組完成的工作進行自檢，經(jīng)施工員簽 認交下一工序（班組） ；互檢由下道工序（班組）兼職質(zhì)檢員對上道工序質(zhì)量進行檢 查簽認；專檢在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員進行符合檢查后，方可進 行下道工序施工。并填寫“分項工程質(zhì)檢表”或“隱蔽工程驗收單”交監(jiān)理復(fù)檢

30、簽認。 3.4 文明施工措施文明施工措施 （1）成立現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。由項目經(jīng)理擔(dān)任小組組長，項目總工負責(zé)日常管 理工作，下設(shè) 3 名專職考評人員，定期對現(xiàn)場文明施工情況進行考評。 （2）施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的施工標(biāo)識標(biāo)牌，并作好現(xiàn)場標(biāo)牌的保護工作。施工現(xiàn) 場的全體管理人員佩戴證明其身份的證卡。 （3）施工機械不得任意停放。進場施工機械須進行安全檢查，檢查合格后方能使用。 機械操作人員必須建立人機合一責(zé)任制，持證上崗，嚴禁無證操作。 （4）施工現(xiàn)場道路暢通，排水設(shè)施處于良好的使用狀態(tài)；集中處理建筑垃圾，保持 場容場貌的整潔；防止粉塵和噪音。 （5）制定物資能源管理辦法，并認真執(zhí)行。各種原材

31、料及回收物件按規(guī)定的位置堆 放整齊，不侵占道路。 （6）施工現(xiàn)場用水與用電所接的管線必須布置合理、走線明確、符合國家規(guī)范和用 電安全操作規(guī)程、滿足防火要求；禁止接架空線，電纜和水管必須埋入地面以下 20cm 左 右，防止施工車輛碾壓破壞，甚至出現(xiàn)傷人事故。 （7）針對本工程在施工的特點，與其他標(biāo)段的施工隊伍展開文明施工競賽活動，以 提高全體職工的思想素質(zhì)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，鍛煉職工施工管理水平。 （8）施工現(xiàn)場發(fā)生重大事故時，應(yīng)嚴格按照工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī) 定執(zhí)行。 14 四、四、資源配置計劃資源配置計劃 4.1 人力資源配置計劃人力資源配置計劃 1、消力池施工人員計劃 消力池施工負責(zé)人：朱元杰 消力池施工技術(shù)負責(zé)人：蘇明 消力池施工技術(shù)人員：楊向東 消力池施工質(zhì)檢員：劉社平 安全人員：於濤、段金成 消力池施工調(diào)度員：周東生 環(huán)保水保人員：周東生、劉社平 消力池施工測量人員：陳齊圣、王為偉 消力池施工試驗人員：張晨鐘、王榮榮 消力池模板加