叉形支架機(jī)械工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書(doc 31頁).doc

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 題目 叉形支架機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 分院、專業(yè) 機(jī)械與運(yùn)載學(xué)院、機(jī)械設(shè)計(jì)制 造及其自動(dòng)化 班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 成績 20132013 年年 1 1 月月 3 3 日日 沈陽工學(xué)院沈陽工學(xué)院 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 摘摘 要要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床、公差配 合與測量等多方面的知識(shí)。 支架加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工 的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì) 中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)， 并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工

2、藝路線；接著對(duì)零件 各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝 備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各 個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床 的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差， 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位。 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 目目 錄錄 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)任務(wù)書.1 序 言.4 一 零件的分析.5 1.1 零件的作用.5 1.2 零件圖.5 1.3 零件的工藝分析.6. 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì).6 2.1 確定毛坯的制造形式.6 2.2 毛坯圖及其

3、加工余量.6. 2.3 表面加工方法的確定.7 2.4 基面的選擇的選擇.7 2.5 制定工藝路線.8 2.6 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用.9 2.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸確定.10 2.8 確定切削用量及基本工時(shí).11 總 結(jié).25 致 謝.27 參 考 文 獻(xiàn).28 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 班級(jí)：班級(jí)：11101 姓名：姓名： 學(xué)號(hào)1110 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目：叉形支架 的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 一課程設(shè)計(jì)目的一課程設(shè)計(jì)目的 本課程設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程,進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之 后的一個(gè)綜合性和實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)環(huán)節(jié),學(xué)生通過課程設(shè)計(jì),能綜合

4、運(yùn)用 所學(xué)基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基 本訓(xùn)練,掌握機(jī)械制造過程中的加工方法,加工裝備等基本知識(shí)。通過給定 設(shè)計(jì)題目，初步掌握分析編制零件加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)刀具的方法。提高 學(xué)生分析和解決實(shí)際工程問題的能力,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué) 研究,工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 二二.設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目 1.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程（詳見零件圖） 2.設(shè)計(jì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具（詳見附件表） 三三.課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 (一)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫零件圖 (二)選擇毛坯的制造方式 (三)制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 2 1.選擇加工方案

5、,制訂工藝路線 2.選擇定位基準(zhǔn)。 3.選擇各工序所用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備(刀具,夾具,量具等) 4.確定加工余量及工序間尺寸和公差 5.確定切削用量和工時(shí)定額 (四)填寫工藝文件 1,填寫機(jī)械加工工藝過程卡片（一套） 2,填寫機(jī)械加工工序卡片（一張） (五)專用機(jī)夾刀具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)專用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具,畫出專用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀具裝配圖 1.選用硬質(zhì)合金刀片材料牌號(hào) 2.選用硬質(zhì)可轉(zhuǎn)位合金刀片規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和代號(hào) 3.選擇可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具幾何角度 4.選擇可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀斷屑方法及斷屑槽參數(shù) 5.選擇可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀片的夾緊機(jī)構(gòu) 6.選擇可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀桿體刀槽幾何參數(shù) 7.確定可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀的型式和尺

6、寸 (六)編寫設(shè)計(jì)說明書 四四.課程設(shè)計(jì)的基本要求課程設(shè)計(jì)的基本要求 (一)通過本課程設(shè)計(jì),應(yīng)使學(xué)生在以下幾方面得到鍛煉： 1.能運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中基本理論和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正 確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定 等問題,保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力.學(xué)生通過刀具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練,以獲得根據(jù)被加工零件的 加工要求,設(shè)計(jì)出高效,經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的能力。 3.學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖標(biāo)資料.掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及用途, 做到熟練運(yùn)用。 4.學(xué)生獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)內(nèi)容，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì).設(shè)計(jì)資料符合 國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 (二)在規(guī)

7、定時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成以下任務(wù): 1.機(jī)械加工工藝過程卡片一套（規(guī)格 A4 橫版） 2.機(jī)械加工工序卡片一張（規(guī)格 A4 橫版） 3.可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具裝配圖紙一張（規(guī)格 A3 圖紙） 4.可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀桿體零件圖一張（規(guī)格 A3 圖紙） 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 3 5.設(shè)計(jì)說明書一份（規(guī)格 A4 豎版） 6.設(shè)計(jì)資料裝訂格式： (1)設(shè)計(jì)說明書封面（見設(shè)計(jì)說明書封面樣板） (2)設(shè)計(jì)任務(wù)書 (3)目錄 (4)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)內(nèi)容部分 (5)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車刀刀具設(shè)計(jì)內(nèi)容部分 (6)總結(jié) 五五.課程設(shè)計(jì)的時(shí)間課程設(shè)計(jì)的時(shí)間 課程設(shè)計(jì)二周時(shí)間集中安排,一周為編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程；設(shè) 計(jì)可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車

8、刀刀具； 附件： 1.附件：零件圖（一套） ，每人一題 2.附件：刀具設(shè)計(jì)題（一套） ，每人一題 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師： 教研室主任：教研室主任： 2013 年 12月 21 日 2013 年 12 月 21 日 沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 機(jī)械與運(yùn)載學(xué)院機(jī)械與運(yùn)載學(xué)院 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 4 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品， 并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接 供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各 種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)， 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展

9、的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低 是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 支架的加工工藝規(guī)程及其銑右端面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī) 械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課 程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的 定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出 專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué) 與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。 所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐 的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好

10、的完成本 次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng) 指正。 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 5 一 零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 支架的作用: 支架是起支撐作用的構(gòu)架，承受較大的力，也具有定位作 用，使零件之間保持正確的位置 11.21.2 零件圖零件圖 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 6 1.31.3 零件的工藝分析零件的工藝分析 支架沒有形位誤差要求，只有孔的表面粗糙度和兩安裝平面 的表面粗糙度要求。其余平面粗糙度要求粗銑加工就能滿足要求。 二二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 零件的材料為 HT150，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以

11、及零件在工作過程 中所受的載荷情況，選用鑄造。 2.22.2 毛坯圖及其加工余量毛坯圖及其加工余量 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 7 通過查1機(jī)械加工工藝手冊(cè),表 2.3-13 鑄造件機(jī)械加工 余量及偏差選:單邊余量 2.0mm；上偏差+1.4mm，下偏差- 0.7mm。查2機(jī)械加工工藝手冊(cè),表 3.1-50 鑄造的內(nèi)、外 圓角半徑偏差和拔模角公差得：圓角半徑上偏差+0.6mm，下偏差 -0.4mm;拔模角公差 5。 2.32.3 表面加工方法的確定表面加工方法的確定 未注形位公差 mm 加工表 面 尺寸精 度等級(jí) /mm 平面度垂直度 表面粗 糙度 Ra/um 加工方案備注 前后端面0.3 0

12、.20.61.6 粗銑-精銑 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 右端面 IT80.20.66.3 粗銑 GB/T1800.3- 1998 10，4 孔 0.2 0.20.61.6 鉆-擴(kuò)-鏜 GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 14， 9 孔 0.2 0.20.66.3 鉆-擴(kuò) GB/T1804-2000 GB/T1184-1996 2.42.4 基面的選擇的選擇基面的選擇的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的 正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則， 加工工藝過程中會(huì)問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)支架這樣的零件來說

13、，選擇好粗基準(zhǔn)是至 關(guān)重要。以零件的右端的大平面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取 10 孔及前后端 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 8 面為精基準(zhǔn)。 2.52.5 制定工藝路線制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精 度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件 的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一：方案一： 工序 1：鑄造 工序 2：退火 工序 3：粗銑前后端面 工序 4：精銑前右端面 工序 5：粗銑右端面 工序 6：半精銑右端面 工序 7：鉆擴(kuò) 39，14 孔 工序 8：鉆擴(kuò)鏜 10，4 孔 工序 9：攻絲 2M8，M6 的孔 工

14、序 10: 倒角 工序 11：清洗 工序 12：檢驗(yàn)，入庫 方案二：方案二： 工序 1：鑄造 工序 2：退火 工序 3：粗銑前后端面 工序 4：粗銑右端面 工序 5：半精銑右端面 工序 6：鉆擴(kuò)鏜 4 孔 工序 7：鉆擴(kuò)鏜 10 孔 工序 8：鉆擴(kuò) 39，14 孔 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 9 工序 9：攻絲 2M8，M6 的孔 工序 10: 精銑前后端面 工序 11：倒角 工序 12：清洗 工序 13：終檢，入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于，方案二把鉆絞 10、4 孔放在了粗?jǐn)U 9、擴(kuò) 14 孔、倒 C1 角的前面。因?yàn)?10 和 4 孔之間的壁厚不大于 5mm，這樣可以減少加工時(shí)孔變形

15、，保 證 10 孔垂直度。而方案一則把他們放顛倒了不利于工序的加 工。 2.62.6 各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用各工序加工設(shè)備、刀具、量具選用 工序工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具 1 鑄造鑄模鑄造游標(biāo)卡尺 2 退火 3 粗銑前后端面X62WYG6游標(biāo)卡尺 4 粗銑右端面X62WYG6游標(biāo)卡尺 5 精銑前后端面X62WYG6游標(biāo)卡尺 6 半精銑右端面X62WYG6游標(biāo)卡尺 7 鉆擴(kuò)鏜 4 的孔專用鉆床 直柄短麻 花鉆、階 梯麻花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī) 8 鉆擴(kuò)鏜 10 的 孔 專用鉆床 直柄短麻 花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī)、樣 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 10 快 9 鉆擴(kuò) 14、39 的孔 專用鉆床 直柄

16、短麻 花鉆 游標(biāo)卡尺 塞規(guī)、樣 快 10 精鏜 10 孔- 倒 C1 角 游標(biāo)卡尺 塞規(guī)、樣 快 11 攻絲 2xM8，M6 Z525B 麻花鉆 螺紋千分 尺 12 去毛刺鉗工銼刀 13 清洗清洗機(jī) 14 終檢，入庫 2.72.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸確定機(jī)械加工余量、工序尺寸確定 根據(jù)“入體原則”計(jì)算安裝平面及各孔的工序尺寸,毛坯表面余 量mm。 4 . 1 7 . 0 2 加工余量/mm 工 序 工步內(nèi)容 經(jīng)濟(jì) 精度 切削量 /mm 最 大余 量 最 小 余 量 1 粗銑前后面及底 面 IT92+3.02-1.4 7 粗銑右平面 IT91.5+3.02-1.4 8 半精右平面 IT70.

17、5+0.09-0.22 14 粗?jǐn)U 8 孔至 9 IT91.8+0.11-0.18 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 11 工序工序 1 1：粗銑右端面：粗銑右端面 粗銑左右端面的刀具和機(jī)床選擇參數(shù)，切削用量和單件時(shí)間 定額與粗銑前階梯面完全相同，在此不在累述。 工序工序 2：粗銑右平面：粗銑右平面 工步一：粗銑上下端面 1. 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG6, ，z=10，。mmD80mmd40min/124mv 2.機(jī)床的選擇 選擇 X62W 型端面銑床 3. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mmap5 . 1 粗?jǐn)U 13 孔至 14 IT91+0.11-0.18 鉆擴(kuò) 3

18、9 孔 IT71+2+1.28 16 鉆 擴(kuò)14孔 IT7 1+2+1.28 17 粗?jǐn)U孔至 18 . 0 0 163 11. 0 0 8 .173 IT91.8+0.11-0.18 18 精鏜2孔至4 IT50.2+0.04-0.11 19 粗鏜 9孔至 10 IT83-1.1-2.8 20 精鏜 9孔至 10 -倒 C1 角 IT51+0.12-0.3 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 12 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62W 型銑床說明書，其功率為為 4kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/2 . 0 mmfz min/6 .493 80 12410001000 r D v ns

19、 查1機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 3.1-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 600 w nmin/r min/ 7 . 118 1000 60063 1000 m Dn v w c 當(dāng)600r/min 時(shí) w n rmmznff wzm /96060082 . 0 查1機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmfm/950 4.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間 1 min15 . 0 950 224120 21 m j f lll t mm aDDl e 242)606363(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 輔助時(shí)間 2 查1機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-

20、45，選 min36 . 0 f t 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 3 查1機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-46、表 2.5-48， 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 13 min5 .22 zzzx tt 單件時(shí)間定額 4 min01.23 5 . 2236 . 0 15 . 0 zzzxfjd ttttt 工步二：粗銑安裝平面 12436 刀具選擇、機(jī)床選擇、銑削用量與上一工步一致，不再贅述。 工序工序 3 3：精銑前后平面：精銑前后平面 工步一 1. 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用 YG6 ，。mmD80mmd408zmin/100mv 2.機(jī)床的選擇 選擇 X62W 型立式銑床 3

21、. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 mmap5 . 0 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62W 型銑床說明書，其功率為為 4kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則齒/12 . 0 mmfz min/398 80 10010001000 r D v ns 查1機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 3.1-74，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 475 w nmin/r min/119 1000 47580 1000 m Dn v w c 當(dāng)600r/min 時(shí) w n 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 14 rmmznff wzm /456475812 . 0 查1機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 3.1-75，按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmmf

22、m/950 4.機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間 1 min32 . 0 456 224120 21 m j f lll t mm aDDl e 5 . 152)608080(5 . 0 2)(5 . 0 22 2 2 1 mml2 2 輔助時(shí)間 2 查1機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-45，選 min36 . 0 f t 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 3 查1機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-46、表 2.5-48， min5 .22 zzzx tt 單件時(shí)間定額 4 min01.23 5 . 2236 . 0 15 . 0 zzzxfjd ttttt 工步二 刀具選擇、機(jī)床選擇、銑削用量與上一

23、工步一致，不再贅述。 . .工序工序 4 4：鉆：鉆 3939、1414、4mm4mm 孔孔 1.刀具的選擇 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 4.3-6，選直柄短麻花鉆 d=3mm, 1 mml102mml51 1 d=2mm, 3 mml74mml34 1 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 15 2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù) Z525B 機(jī)床做參照。 3.確定進(jìn)給量f 。rmmf/3 . 0 4.切削速度 查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/ 7 . 477 12 1810001000 r d v n w s 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)

24、際切削速度為min/475rnw min/ 9 . 17 1000 47512 1000 m nd v ww 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算（以鉆孔為準(zhǔn)） 18 . 0 0 15 基本時(shí)間 1 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表 2.5-7，有 min72. 0 3 . 0475 22 . 569L 21 fn lll f t wn j mm d l2 . 511528 . 0 160cot 2 1 mml2 2 輔助時(shí)間 2 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.3-41，取min25 . 0 f t 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 3 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min

25、17 zzzx tt 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 16 單件時(shí)間定額 4 min97.171725 . 0 72 . 0 zzzxfjd ttttt 工序工序 5 5：粗?jǐn)U：粗?jǐn)U 88 孔至孔至 99、粗?jǐn)U、粗?jǐn)U 1313 孔至孔至 14mm14mm 1.刀具的選擇 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 4.3-30，選直柄擴(kuò)孔鉆 d=13.8mm,， 1 mml160mml108 1 mmd1 . 9 1 d=16mm,， 2 mml178mml120 1 mmd4 .10 1 2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，根據(jù) Z525B 機(jī)床做參照。 3.確定進(jìn)給量f 。rmmf/2 . 0 4.切削速度 查

26、5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/15mv min/ 5 . 318 15 1510001000 r d v n w s 取，故實(shí)際切削速度為：min/375rnw min/ 2 . 16 1000 375 8 . 13 1000 m nd v ww 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算（以粗?jǐn)U 14 孔為準(zhǔn)） 基本時(shí)間 1 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表 2.5-7，有 min0 . 1 2 . 0375 27 . 569L 21 fn lll f t wn j mm d l7 . 51 8 . 1628 . 0 160cot 2 1 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明

27、書 17 mml2 2 輔助時(shí)間 2 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 3 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min17 zzzx tt 單件時(shí)間定額 4 min25.181725 . 0 0 . 1 zzzxfjd ttttt 工序工序 6 6：粗鉸：粗鉸mmmm 孔至孔至mmmm 11 . 0 0 8 . 13 07. 0 0 14 1.刀具的選擇 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 4.3-53，選硬質(zhì)合金直柄機(jī) 用鉸刀 d=14mm,，L=160mm， mmd5 .12 1 mml20 2.機(jī)床選

28、擇：選擇專用立式鉆床 Z525B。 3.確定進(jìn)給量f 。rmmf/1 . 0 4.切削速度 查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/14mv min/340 14 1510001000 r d v n w s 取，故實(shí)際切削速度為：min/350rnw 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 18 min/ 4 . 15 1000 35014 1000 m nd v ww 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間 1 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表 2.5-7，有 min8 . 1 1 . 0350 292. 469L 21 fn lll f t wn j mm d l9

29、2 . 4 11428 . 0 160cot 2 1 mml2 2 輔助時(shí)間 2 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-41，取min2 . 0 f t 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 3 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min16 zzzx tt 單件時(shí)間定額 4 min18162 . 08 . 1 zzzxfjd ttttt 工序工序 7 7：鉆：鉆 1414 孔孔 1.刀具的選擇 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 4.3-6，選直柄短麻花鉆 d=10mm, 1 mml115mml58 1 d=9mm, 2 mml111mml56 1 2.機(jī)床選擇：選擇專用立式鉆床，

30、根據(jù) Z525B 機(jī)床做參照。 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 19 3.確定進(jìn)給量f 。rmmf/21 . 0 4.切削速度 查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/358 16 1810001000 r d v n w s 取，故實(shí)際切削速度為：min/400rnw min/20 1000 40016 1000 m nd v ww 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算（以鉆.10 孔為準(zhǔn)） 基本時(shí)間 1 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表 2.5-7，有 min97 . 0 21. 0400 248 . 5 74L 21 fn lll f t wn j

31、 mm d l48 . 5 11628 . 0 160cot 2 1 mml2 2 輔助時(shí)間 2 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 3 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min17 zzzx tt 單件時(shí)間定額 4 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 20 min22.181725 . 0 97 . 0 zzzxfjd ttttt . .工序工序 8 8：精鏜孔：精鏜孔 33 至至 44 1.刀具的選擇 查5 金屬機(jī)械加工工藝員手冊(cè) ，表 10-28，選硬質(zhì)合金可調(diào) 節(jié)浮動(dòng)鏜刀 D=51mm， mmB25m

32、mH10 2.機(jī)床選擇： T68 型立式鉆床。 3.確定進(jìn)給量f 。rmmf/27 . 0 4.切削速度 查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ，表 14-45，查得切 削速度所以:min/18mv min/ 4 . 112 51 1810001000 r d v n w s 取，故實(shí)際切削速度為：min/100rnw min/16 1000 10051 1000 m nd v ww 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間 1 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表 2.5-7，有 min9 . 2 27 . 0 100 474L 2 fn ll f t wn j mml4 2 輔助時(shí)間 2 查1 機(jī)械加工工

33、藝手冊(cè) ，表 2.5-37，取min8 . 1 f t 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 21 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 3 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-38、表 2.5-39 取 min1064 zzzx tt 單件時(shí)間定額 4 min 7 . 14108 . 19 . 2 zzzxfjd ttttt 工序工序 9 9：精擴(kuò)：精擴(kuò) 99 孔至孔至 10-10-倒倒 C1C1 角角 工序一：精擴(kuò)精擴(kuò) 99 孔至孔至 1010 1.刀具的選擇 查5 金屬機(jī)械加工工藝員手冊(cè) ，表 10-28，選硬質(zhì)合金可調(diào) 節(jié)浮動(dòng)鏜刀 D=52mm， mmB25mmH10 2.機(jī)床選擇： T68 型立式鉆床。

34、3.確定進(jìn)給量f 。rmmf/19 . 0 4.切削速度 查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ，表 14-15，查得切 削速度所以:min/20mv min/ 5 . 122 52 2010001000 r d v n w s 取，故實(shí)際切削速度為：min/100rnw min/3 .16 1000 10052 1000 m nd v ww 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間 1 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表 2.5-7，有 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 22 min1 . 4 19 . 0 100 474L 2 fn ll f t wn j mml4 2 輔助時(shí)間 2 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè)

35、，表 2.5-37，取min8 . 1 f t 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 3 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-38、表 2.5-39 取 min1064 zzzx tt 單件時(shí)間定額 4 min 9 . 15108 . 11 . 4 zzzxfjd ttttt 工步二：倒孔兩1010端倒角，C1 1.刀具的選擇 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 4.3-63，選 45鏜刀 d=12mm，L=125mm，l=40mmmmB12mmH12 2.機(jī)床選擇： T68 型立式鉆床。 3.確定進(jìn)給量f 。rmmf/27 . 0 4.切削速度 查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ，表 14-15，查得切 削速度所

36、以:min/20mv min/ 5 . 122 52 2010001000 r d v n w s 取，故實(shí)際切削速度為：min/100rnw 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 23 min/3 .16 1000 10052 1000 m nd v ww 工序工序 1010：攻絲：攻絲 2x xM8、M6 1.刀具的選擇 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 4.6-8，選短柄螺母絲錐 代號(hào)：M8 2.機(jī)床選擇： Z525B 型立式鉆床。 3.確定進(jìn)給量f rmmf/21. 0 4.切削速度 查5金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) ，表 2-13 及表 2-14， 查得切削速度所以:min/11mv min/473

37、8 1110001000 r d v n w s 取，故實(shí)際切削速度為：min/475rnw min/ 9 . 11 1000 4758 1000 m nd v ww 5. 機(jī)械加工單件時(shí)間定額的計(jì)算 基本時(shí)間 1 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè),表 2.5-7，有 min7 . 0 21 . 0 265 224 . 3 36L 21 fn lll f t wn j mm d l24 . 3 1828 . 0 160cot 2 1 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 24 mml2 2 輔助時(shí)間 2 查1 機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-41，取min25 . 0 f t 裝卸工件時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間 3 查1 機(jī)

38、械加工工藝手冊(cè) ，表 2.5-42、表 2.5-43 取 min20 zzzx tt 單件時(shí)間定額 4 min95.202025 . 0 7 . 0 zzzxfjd ttttt 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 25 總總 結(jié)結(jié) 課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益匪 淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不 再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)， 使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我 們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各 種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 CAXA 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基 礎(chǔ) 這次課程設(shè)計(jì)，由于理論知

39、識(shí)的不足，再加上平時(shí)沒有什么 設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一開始的時(shí)候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師 的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)們的熱情幫助下，使我找到了信心。現(xiàn)在想 想其實(shí)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中的每一天都是很累的，其實(shí)正向老師說得一 樣，機(jī)械設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)沒有那么簡單，你想 copy 或者你想自 己胡亂蒙兩個(gè)數(shù)據(jù)上去來騙騙老師都不行，因?yàn)槟愕拿恳粋€(gè)數(shù)據(jù) 都要從機(jī)械設(shè)計(jì)書上或者機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)上找到出處。雖然種種困 難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美 總是可望而不可求的，不在同一個(gè)地方跌倒兩次才是最重要的。 抱著這個(gè)心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務(wù)。 十幾天的機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次實(shí)踐的過程

40、中學(xué) 到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能 問題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相 互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制,最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法產(chǎn)生了 良性的變化. 在社會(huì)這樣一個(gè)大群體里面,溝通自然是為人處世 的基本,如何協(xié)調(diào)彼此的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會(huì).在實(shí)習(xí)設(shè)計(jì) 當(dāng)中依靠與被依靠對(duì)我的觸及很大,有些人很有責(zé)任感,把這樣一 種事情當(dāng)成是自己的重要任務(wù),并為之付出了很大的努力,不斷的 思考自己所遇到的問題.而有些人則不以為然,總覺得自己的弱 勢.其實(shí)在生活中這樣的事情也是很多的,當(dāng)我們面對(duì)很多問題 的時(shí)候所采取的具體行動(dòng)也是不同的,這當(dāng)然也會(huì)影響我們的結(jié) 果.很

41、多時(shí)候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而 不是看我們過去的能力到底有多強(qiáng),那是一種態(tài)度的端正和目的 的明確,只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的 解決問題. 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 26 在這種相互協(xié)調(diào)合作的過程中,口角的斗爭在所難免,關(guān)鍵是我們 如何的處理遇到的分歧,而不是一味的計(jì)較和埋怨.這不僅僅是在 類似于這樣的協(xié)調(diào)當(dāng)中,生活中的很多事情都需要我們有這樣的 處理能力,面對(duì)分歧大家要消除誤解,相互理解,增進(jìn)了解,達(dá)到諒 解.也許很多問題沒有想象中的那么復(fù)雜,關(guān)鍵還是看我們的心 態(tài),那種處理和解決分歧的心態(tài),因?yàn)楫吘刮覀兊某霭l(fā)點(diǎn)都是很好 的. 在今后的學(xué)習(xí)中,一定要戒驕戒躁,