GB50204混凝土工程施工質量驗收規(guī)范

1、50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范3 基本規(guī)定3.0.1 混凝土結構施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施 工質量控制和質量檢驗制度。混凝土結構施工項目應有施工組織設計和施工技術方案，并經(jīng)審查批準。3.0.2 混凝土結構子分部工程可根據(jù)結構的施工方法分為兩類：現(xiàn)澆混凝土結構子分部工 程和裝配式混凝土結構子分部工程；根據(jù)結構的分類，還可分為鋼筋混凝土結構子分部工程和預應力混凝土結構子分部工程等?；炷两Y構子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預應力、混凝土、現(xiàn)澆結構和裝配式結構等分項工程。各分項工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質量的原則，按工作班、樓層、結構縫或施工

2、段劃分為若干檢驗批。3.0.3 對混凝土結構子分部工程的質量驗收，應在鋼筋、預應力、混凝土、現(xiàn)澆結構或裝 配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或結構實體檢驗。3.0.4 分項工程的質量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。3.0.5 檢驗批的質量驗收包括如下內容：1實物檢查，按下列方式進行：1）對原材料、構配件和器具等產(chǎn)品的進場復驗，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方 案執(zhí)行；2）對混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家現(xiàn)行有關標準和本規(guī)范規(guī)定的抽樣 檢驗方案執(zhí)行；3

3、）對本規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目，應按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。2資料檢查，包括原材料、構配件和器具等的產(chǎn)品合格證（中文質量合格證明文件、 規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進場復驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、 抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。3.0.6 檢驗批合格質量應符合下列規(guī)定： 1主控項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格；2 一般項目的質量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合 格點率應達到80 %及以上，且不得有嚴重缺陷；3具有完整的施工操作依據(jù)和質量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標志。3.0.7 檢驗批、分項工程、混凝土結構子分部

4、工程的質量驗收可按本規(guī)范附錄A記錄，質量驗收程序和組織應符合國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300 一 2001的規(guī)定。4模板分項工程4.1 一般規(guī)定4.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、 荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等 條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混 凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.1.2 在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。4. 2 模板安

5、裝主控項目4.2.1 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力, 或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。4.2.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。般項目4.2.3 模板安裝應滿足下列要求：1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤， 但模板內不應有積水；2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，

6、應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂 或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察。4.2.5 對跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10 %，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.6 固定在樓板上的預埋件、預留

7、孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符 合表4 . 2. 6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%,且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.7 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4. 2 . 7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左

8、右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少3面。表4.2.6預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm ）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10，0預留洞中心線位置10尺寸+ 10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表427現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 , -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)

9、緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.8 預制構件模板安裝的偏差應符合表428的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查， 并根據(jù)使用情況不定期抽查。表428預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm ）檢驗方法長度板、梁 5鋼尺量兩角邊，取其 中較大值薄腹梁、行架 10柱0 , -10墻板0 , -5寬度板、墻板0 , -5鋼尺量一端及中部， 取其中較大值梁、薄腹梁、行架、柱+2 , -5高（厚）度板+2 , -3鋼尺量一端及中部， 取其中

10、較大值墻板0 , -5梁、薄腹梁、行架、柱+2 , -5側向彎曲梁、板、柱L/1000 且w 15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、行架L/ 1500 且 w 15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面咼低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、行架、梁 3拉線、鋼尺量跨中注：I為構件長度（mm ）。4.3 模板拆除主控項目4.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土 強度應符合表431的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。表431底模拆除時的混凝土強

11、度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分 率（%）板 502, 758 100梁、拱、殼 758 100懸壁構件一 1004.3.2 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底摸支架的拆除應 按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.3.3 后澆帶模板的拆除和支頂應接施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.3.5 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板

12、和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋分項工程5 . 1 一般規(guī)定5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。5.1.2 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5. 2 原材料主控項目5.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗

13、方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。522 對有抗震設防要求的框架結構，莫縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要來；當設計無 具體要求時，對一、二級抗運等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1. 25 ;2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)記：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查過場復驗報告。5.2.3 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進 行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。般項目5.2.4 鋼筋應手直、無

14、損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查檢驗方法：觀察。5. 3鋼筋加工主控項目5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1 HPB235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2. 5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2 當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼

15、尺檢查。5.3.2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計 無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)范第5. 3 . 1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90o；對有抗震等要求的結構，應為1350；3箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目5.3.3 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的

16、冷拉率不宜大于4%, HRB335級、 HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。534 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5. 3. 4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.3.4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm ）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內凈尺寸 55.4 鋼筋連接主控項目5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.4.

17、2 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告。般項目5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.4.4 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀

18、進行檢查，其質量應符 合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。5.4.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d （ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500rnm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接 區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭 的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1在受拉區(qū)不宜大于 50 %;2接頭

19、不宜設置在有抗震設防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50 %;3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不 應大于50 %。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%,且均不少于 3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查546 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的 橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應

20、小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.311；（li為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連 接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖 5.4.6 ）。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25 %;2對柱類構件，不宜大于50 %;3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50 %;對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應

21、符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3間；對大空間結構， 墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于 3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。圖5. 4. 6鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分 率為50 %。547 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計 無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1箍筋直徑不應小于

22、搭接鋼筋較大直徑的0 . 25倍；2受拉塔接區(qū)段的箍筋間距不應大于塔接鋼筋較小直徑的5 倍,且不應大于100mm。3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于塔接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm ；4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于 3面。檢驗方法：鋼尺檢查。5. 5鋼

23、筋安裝主控項目5.5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查一般項目5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于 3面。表5. 5. 2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm ）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁

24、扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間距 10鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距 5鋼尺檢查保護層厚 度基礎 10鋼尺檢查柱、梁 5鋼尺檢查板、墻、殼 3鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3 , 0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90 %及以上,且不得有超過表中數(shù)值 1.5倍的尺寸偏差。6預應力分項工程6. 1 一般規(guī)定6.1.1后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的

25、預應力專業(yè)施工單位承擔。6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。注：1張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致；2 壓力表的精度不應低于 1. 5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低 于土 2%。6.1.3 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括：1預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2預應力筋錯具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；3預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等；4錨固區(qū)局部加強構造

26、等。6. 2 原材料主控項目6.2.1 預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)目：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.2.2 無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60 t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認為質量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復驗。6.2.3 預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合

27、現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/f 14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。6.2.4 孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其質量應符合本規(guī)范第7 . 2 . 1條的規(guī)定?？椎拦酀{用外加劑的質量應符合本規(guī)范第7. 2 . 2條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復驗。

28、般項目6.2.5 預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：1有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、 氧化鐵皮和油污等；2無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫，無明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。注：無粘結預應力筋護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。6.2.6 預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、 機械損傷和裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.7 預應力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用金 屬螺旋管JG/T 3013的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次

29、和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復驗。6.2.8 預應力混凝土用金屬螺旋管在使用前應進行外觀檢查，其內外表面應清潔，無銹蝕， 不應有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6. 3制作與安裝主控項目6.3.1預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。632 先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察

30、。6.3.3 施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。般項目6.3.4 預應力筋下料應符合下列要求：1預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；2當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于 5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查6.3.5 預應力筋端部描具的制作質量應符合下列要求：1擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預應力筋外端應露

31、出擠壓套筒 15mrn ;2鋼絞線壓花錨成形時，表面應清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計 要求；3鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98 %。檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查鐓頭強度試驗報告。6.3.6 后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外， 尚應符合下列規(guī)定：1預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2孔道應平順，端部的預埋鋪墊板應垂直于孔道中心線；3成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；4 灌漿孔的間

32、距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m ;對抽芯成形孔道不宜大于12m ；5在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔；6灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。截面咼（厚）度（mm ）h w 300300 v h w 1500h 1500允許偏差（mm ） 5 10 15表6. 3 . 7束形控制點的豎向位置允許偏差5%,且對各類型構件6.3.7 預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力箭總數(shù)的 均不少于5束，每束不應少于 5處。檢驗方法：鋼尺檢查。90 %及

33、以上，且不得有超過表中數(shù)注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應達到值1. 5倍的尺寸偏差。638 無粘結預應力筋的鋪設除應符合本規(guī)范第637條的規(guī)定外，尚應符合下列要求:1無粘結預應力筋的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；2端部的預埋錨墊板應垂直于預應力筋；3內埋式固定端墊板不應重疊，錨具與墊板應貼緊；4無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；5無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.9 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋，宜采取防止銹蝕的措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.

34、4 張拉和放張主控項目6.4.1 預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75 %。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。6.4.2 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求， 并應符合下列規(guī)定：1當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定；2張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；3后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利 的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結構構件的彈

35、性壓縮對先批張拉預應力 筋的影響，確定張拉力；4先張法預應力筋放張時宜緩慢放松錨固裝置，使各根預應力筋同時緩慢放松；5當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理 論伸長值的相對允許偏差為土6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。6.4.3 預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為 5%。檢查數(shù)量：對先張法施工，每工作班抽查預應力箭總數(shù)的1%,且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%,且不少于5束。檢驗方法：對先張法施工，檢查預應力筋應力檢測記錄；對后張法施工，、檢查見證張拉記錄。6.4.4 張拉過

36、程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：1對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算；2對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。一般項目6.4.5 錨固階段張拉端預應力筋的內縮量應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合 表6. 4. 5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。表6. 4. 5張拉端預應力筋的內縮量限值錨具類別內縮量限值（mm

37、）支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓68646 先張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm ,且不得大于構件截面短邊邊長的4%。檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力箭總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。6.5 灌漿及封錨主控項目6.5.1 后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。6.5.2 錨具的封閉保護應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1應采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm

38、 ;3外露預應力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應小于20mm ;處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應小于 50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目6.5.3 后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，其外露長度不宜小于預應 力筋直徑的1. 5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.5.4 灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0 .45 ,攪拌后3h泌水率不宜大于 2 %,且不應大于 3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次

39、。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。6.5.5 灌漿用水泥漿的抗壓強度不應小于30N / mm2。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。注：1 一組試件由6個試件組成，試件應標準養(yǎng)護28d ;2抗壓強度為一組試件的平均值，當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相 差超過 20 %時，應取中間4個試件強度的平均值。7混凝土分項工程7.1.1結構構件的混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107的規(guī)定分批檢驗評定。對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉入標準條件養(yǎng)護共28d。

40、當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ 146等的規(guī)定取值。7.1.2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表7 . 1. 2取用；其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法 標準的規(guī)定。表7. 1. 2混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑（mm ）試件尺寸（mm ）|強度的尺寸換算系數(shù) 31.5100 X 100 X 1000.95 40150 X 150 X 1501.00 63200 X 200 X 2001.05注：對強度等級為 C60及以上的混凝土試件，其強度

41、的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定。7.1.3 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強 度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。7.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn) 行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。7.1.5 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 104和施工技術方案的規(guī)定。7. 2原材料主控項目7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅

42、酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 501 19等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中， 嚴禁使

43、用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氰化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。般項目724 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤 灰GB 1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢

44、驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。7.2.5 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ 53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ 52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：1混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。2 對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的I / 3，且不得超過40mm。7.2.6 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ 63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源

45、檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。7.3 配合比設計主控項目7.3.1 混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 檢驗方法：檢查配合比設計資料。般項目7.3.2 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開 始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。7.3.3 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合 比。檢

46、查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。7.4 混凝土施工主控項目7.4.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要來。用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需

47、要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。742 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同 一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。743 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表743的規(guī)定。表7.4.3原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料 2 %粗、細骨料 3 %水、外加劑 2 %注：1各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。 檢驗方法：復稱。744

48、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混 凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄一般項目7.4.5 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應 按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄7.4.6 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工 技術方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7.4.7 混凝土澆筑

49、完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d ；3澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當日平均氣溫低于 5 C時，不得澆水；2當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所

50、采用水泥的技術性能確疋；3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。8現(xiàn)澆結構分項工程8.1 般規(guī)定8.1.1現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性 能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1確定。表8.1.1現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土 包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂 漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂 窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長 度均超過

51、保護層厚度構件主要受力部位有孔 洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深 度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾 渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏 松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影 響結構性能或使用功能 的裂縫其他部位有少量不影響 結構性能或使用功能的 裂縫連接部位 缺陷構件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、連接件松 動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響 結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、 翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響 使用功能或裝飾效果的 外形缺陷其他混凝土構件有不影 響使用功能

52、的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清 水混凝土構件有外表缺 陷其他混凝土構件有不影 響使用功能的外表缺陷8.1.2 現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢 查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。8.2 外觀質量主控項目8.2.1 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。一般項目8.2.2 現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應

53、由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。8.3 尺寸偏差主控項目8.3.1現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響 結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目8.3.2 現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表8.3.2-1、表832-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基 礎，