化學(xué)技術(shù)監(jiān)督(火電廠

1、化學(xué)技術(shù)監(jiān)督（火電廠）作者:日期:化學(xué)技術(shù)監(jiān)督（火電廠）1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化學(xué)監(jiān)督管理的基本規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于XX熱電廠化學(xué)監(jiān)督的管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 474-1983GB 2536-1990GB 7252-2000GB 7595-2000GB 7596-2000GB 11120-1989GB/T 12145-1999GB 14541-1993GB/T 14542-1993DL/T 561-19

2、95DL/L 567-1995DL/T 712-2000DL/T 794-2001SD 223-1987SD 246-1988Q/XXX 2004-2002水電電生字第 52凡是注日期的引用文件， 其隨后所有然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各煤樣的制備方法變壓器油變壓器油中溶解氣體和判斷導(dǎo)則運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電廠用運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽輪機(jī)油火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量關(guān)于運(yùn)行油防劣措施的規(guī)定關(guān)于補(bǔ)充油及混油的規(guī)定火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則火力發(fā)電廠燃料試驗(yàn)方法火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則 化學(xué)監(jiān)督制度企業(yè)綜合管理考核規(guī)定

3、火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗(yàn)方法33.13.1.1職責(zé)總工程師職責(zé)執(zhí)行國家、行業(yè)、集團(tuán)公司的有關(guān)技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程等。組織制定并審定批準(zhǔn)本單位有關(guān)化學(xué)監(jiān)督的規(guī)章條例、技術(shù)措施等。 主持化學(xué)監(jiān)督技術(shù)研究、分析會議，解決化學(xué)監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)的重大問題,3.1.23.1.3高設(shè)備健康 水平。3.23.2.13.2.23.2.3問題，分析Q / XXX 2060 - 2002原因，制定措施，不斷提高設(shè)備健康水平，防止發(fā)生事故。3.2.4 制定技術(shù)監(jiān)督考核管理辦法，參與考核獎(jiǎng)懲管理。3.3當(dāng)班值長的職責(zé)當(dāng)班值長負(fù)責(zé)和組織本值人員完成化學(xué)各項(xiàng)監(jiān)督指標(biāo)，對運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況負(fù)

4、責(zé)組織處理。生技部職責(zé)執(zhí)行各級化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程等。依據(jù)SD 246-1988 制定本廠化學(xué)技術(shù)監(jiān)督方面的規(guī)章條例和技術(shù)措施。組織有關(guān)部門研究化學(xué)監(jiān)督方面的各種技術(shù)（包括設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、油質(zhì)劣化等）不斷提3.43.4.1則。3.4.2水、內(nèi)冷水,化學(xué)車間的職責(zé)制度、標(biāo)準(zhǔn)與要求，擬訂本廠的實(shí)施細(xì)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)化學(xué)監(jiān)督各項(xiàng)規(guī)章、負(fù)責(zé)和指導(dǎo)取樣化驗(yàn)，保證試驗(yàn)質(zhì)量，正確處理補(bǔ)給水、凝結(jié)水、給水、爐水、疏嚴(yán)格監(jiān)督凝汽器、除氧器、鍋爐的汽水質(zhì)量和燃料的質(zhì)量，負(fù)責(zé)新油和運(yùn)行中的汽輪機(jī)油及變壓器油等的質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督，指導(dǎo)和開展油的防劣和再生工作。及時(shí)反映設(shè)備系統(tǒng)中水、汽、油及燃料

5、等質(zhì)量狀況，發(fā)生異常超標(biāo)等情況，應(yīng)及時(shí)下達(dá)超標(biāo)通知書，并及時(shí)與值長和有關(guān)部門聯(lián)系，妥善處理， 必要時(shí)向生技部或總工程師匯報(bào)，直至越級上報(bào)。343 在生技部的指導(dǎo)下會同有關(guān)部門，通過熱力設(shè)備調(diào)整試驗(yàn)確定合理的運(yùn)行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標(biāo)，做好化學(xué)清洗及停備用設(shè)備防腐保護(hù)等監(jiān)督工作。344 參加主設(shè)備的大修檢查及驗(yàn)收工作，并針對存在的問題，提岀改進(jìn)意見，采取相應(yīng)措施。3.4.5 負(fù)責(zé)化學(xué)儀表工作，保證在線化學(xué)儀表的配備率、投入率、準(zhǔn)確率，逐步完善水、 汽質(zhì)量的連續(xù)監(jiān)督和故障診斷系統(tǒng)。3.4.6 負(fù)責(zé)化學(xué)水處理設(shè)備及程控、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的維護(hù)、檢修工作，并不斷應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，提咼制水經(jīng)濟(jì)性。3.4.7

6、 新建或擴(kuò)建機(jī)組時(shí)，參與設(shè)計(jì)審核工作，并在熱力設(shè)備安裝期間了解有關(guān)水汽系統(tǒng) 設(shè)備構(gòu)造和材質(zhì)，加藥、排污裝置的型式，水汽取樣器、化學(xué)儀表的安裝地點(diǎn)，水處理設(shè)備、管道的防腐措 施以及水處理材料的儲存等情況，并參加驗(yàn)收。對影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題要求有關(guān)單位及時(shí)處理。3.4.8 加強(qiáng)化學(xué)廢水的監(jiān)督，使排放水質(zhì)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。3.4.9 建立健全化學(xué)技術(shù)監(jiān)督檢測手段和實(shí)驗(yàn)室，配備具有相應(yīng)條件和一定數(shù)量的人員從事化學(xué)技術(shù)監(jiān)督工作，并保持技術(shù)監(jiān)督隊(duì)伍的相對穩(wěn)定。3.5 鍋爐車間的職責(zé)3.5.1 配合化學(xué)專業(yè)做好有關(guān)試驗(yàn)，確定運(yùn)行工況，并訂入鍋爐有關(guān)規(guī)程；發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量異常情況，及時(shí)通知化學(xué)人員共同研究處理

7、。3.5.2 汽水系統(tǒng)解體時(shí)，應(yīng)先通知化學(xué)車間，共同檢查設(shè)備腐蝕結(jié)垢情況、采取樣品，對存在的問題分析原因，研究對策。3.5.3 負(fù)責(zé)與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的檢修、維護(hù)；根據(jù)化學(xué)監(jiān)督的要求進(jìn)行鍋爐排污，努力降低汽水損失。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備的安裝和操作。3.5.4 配合化學(xué)車間搞好鍋爐檢修時(shí)和備用中的防腐工作。3.6 汽機(jī)車間的職責(zé)3.6.1 與化學(xué)車間共同進(jìn)行除氧器調(diào)整試驗(yàn)，確定運(yùn)行工況，并訂入汽輪機(jī)有關(guān)規(guī)程；負(fù)責(zé)除氧器的運(yùn)行與檢修、維護(hù)工作，保證出水溶解氧合格。3.6.2 負(fù)責(zé)循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水和排污，以及膠球清洗裝置與銅管成膜設(shè)備的檢修、維護(hù)工作。3.6.3 保證凝汽器銅管、真空系

8、統(tǒng)、凝結(jié)水泵軸封嚴(yán)密不漏，確保凝結(jié)水溶氧和硬度合格。3.6.4 負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的換水和排污工作。3.6.5 發(fā)現(xiàn)與水汽質(zhì)量有關(guān)的異常情況，及時(shí)通知化學(xué)人員，共同研究處理，并努力降低汽水損失。3.6.6 保證汽輪機(jī)軸封與冷油器的嚴(yán)密性，當(dāng)透平油含水或冷油器漏油時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，消除缺陷。油系統(tǒng)補(bǔ)、換新油時(shí)應(yīng)征求化學(xué)專業(yè)的意見。367 負(fù)責(zé)透平油的管理、凈化和防劣工作以及凈化設(shè)備的維修工作。米集樣品。設(shè)備檢368 汽機(jī)主輔設(shè)備檢修前，應(yīng)先通知化學(xué)專業(yè)并共同檢查內(nèi)部情況、修后通知化Q / XXX 2060 - 2002學(xué)專業(yè)檢查驗(yàn)收后，設(shè)備方可投入運(yùn)行。3.6.9若需要更換凝結(jié)器銅管，根據(jù)DL/

9、T 712-2000規(guī)定必須征求化學(xué)車間的意見。3.7 電氣車間的職責(zé)3.7.1 負(fù)責(zé)運(yùn)行變壓器油、六氟化硫的管理、凈化和防劣化等工作。3.7.2 配合化學(xué)人員完成油樣、氣樣的采集。當(dāng)油質(zhì)、六氟化硫及氣相色譜分析結(jié)果異常 時(shí)，及時(shí)查明原因，采取措施，消除隱患。主要充油設(shè)備在檢查或補(bǔ)、換油時(shí)，應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員。3.7.3 負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)的反沖洗工作。3.7.4 采用新型的六氟化硫斷路器，應(yīng)征求化學(xué)車間的意見，以便于今后的監(jiān)督管理。3.8 熱工車間的職責(zé)3.8.1 負(fù)責(zé)水處理設(shè)備、加藥設(shè)備的各種流量表、壓力表、溫度表等表計(jì)的維護(hù)和定期校 驗(yàn)工作。3.8.2 協(xié)助化學(xué)車間搞好有關(guān)設(shè)備的程控及

10、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的維護(hù)、檢修工作。3.9 燃料車間的職責(zé)3.9.1 按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠煤的采樣、制樣、化驗(yàn)。3.9.2 負(fù)責(zé)機(jī)械化采制裝置的運(yùn)行、檢修、維護(hù)工作。3.9.3 對新進(jìn)煤源應(yīng)進(jìn)行全水分、工業(yè)分析、元素分析、發(fā)熱量、煤灰熔融性、可磨系數(shù)、 煤的磨損指數(shù)、煤灰成分等分析，以確認(rèn)該煤源是否可用于本廠鍋爐燃燒。3.9.4 負(fù)責(zé)對每批來煤進(jìn)行工業(yè)分析和測定熱量，核對來煤質(zhì)價(jià)是否相符，并建立煤質(zhì)擋案。3.9.5 對入廠煤，分煤種將工業(yè)分析及熱值等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后報(bào)化學(xué)專業(yè)。4 管理內(nèi)容與方法4.1 水汽質(zhì)量的管理4.1.1 根據(jù)GB 12145-1999 和DL/T 561-1995的規(guī)定，結(jié)合本單位

11、機(jī)組的型式、參數(shù)和水處理方式等實(shí)際情況，確定監(jiān)督項(xiàng)目和水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)測周期見附錄AO4.1.2 依據(jù)水電電生字第 52號文的規(guī)定，進(jìn)行試驗(yàn)分析工作。4.1.3 新的除氧器投產(chǎn)或大修后，除氧器的投運(yùn)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，以確定最佳運(yùn)行方式， 保證除氧效果。給水溶氧長期不合格，應(yīng)考慮對除氧器結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式進(jìn)行改進(jìn)。4.1.4 新投入運(yùn)行的鍋爐，必須進(jìn)行熱力化學(xué)試驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)，以確定合理的運(yùn)行方式和水質(zhì)控制指標(biāo)。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行全面或部分調(diào)整試驗(yàn)：-改變鍋爐內(nèi)裝置或改變鍋爐循環(huán)系統(tǒng)后；-給水質(zhì)量有較大改變或改變鍋爐內(nèi)處理方式后；-發(fā)現(xiàn)過熱器或汽輪機(jī)有鹽垢時(shí)。4.1.5 水處

12、理設(shè)備投產(chǎn)后或設(shè)備改進(jìn)、原水水質(zhì)有較大改變時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。4.1.6 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)必須沖洗取樣器，按規(guī)定調(diào)節(jié)流量，保持人工取樣時(shí)樣品流量在3045L/h及溫度在30C以下（夏季一般不超過40 C）。4.1.7 運(yùn)行中應(yīng)定期沖洗取樣器，當(dāng)進(jìn)行銅、鐵查定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定沖洗取樣器及取樣。在線儀表的樣品流速：蒸汽為18Lh 左右，水為30Lh 左右，要確保左右兩側(cè)樣品的均衡。4.1.8 備用或檢修后機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)爐水渾濁或水質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐內(nèi)處理及排污，必要時(shí)采取限負(fù)荷、降壓等措施，直至爐水澄清、水質(zhì)合格。4.1.9 因凝汽器泄漏引起凝結(jié)水或給水質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)查漏堵漏，同時(shí)加強(qiáng)鍋

13、內(nèi)處理與排污，并監(jiān)視爐水PH值的變化。若繼續(xù)泄露，水質(zhì)急劇惡化時(shí)，必須采取降壓、限負(fù)荷乃至緊急停爐措施，以保護(hù)設(shè)備，防止事故發(fā)生。4.1.10 要保證鍋爐內(nèi)自動(dòng)加藥設(shè)備的正常運(yùn)行，并應(yīng)加快實(shí)現(xiàn)鍋內(nèi)及水處理加藥裝置的 自動(dòng)化。要根據(jù)爐水、冷卻水水質(zhì)情況決定排污方式，并嚴(yán)格執(zhí)行。Q / XXX 2060 - 20024.1.11 對疏水、生產(chǎn)返回水的質(zhì)量要加強(qiáng)監(jiān)督，不合格時(shí)，不經(jīng)處理不得直接進(jìn)入系統(tǒng)。要嚴(yán)格控制廠內(nèi)汽水損失，100MW以下機(jī)組汽水損失應(yīng)滿足不大于額定蒸發(fā)量的3.0 %。4.1.12 在帶負(fù)荷沖洗汽輪機(jī)葉片時(shí)，要監(jiān)督凝結(jié)水的質(zhì)量，排去比給水質(zhì)量差的凝結(jié)水，當(dāng)凝結(jié)水的質(zhì)量達(dá)到要求時(shí)，停

14、止沖洗，恢復(fù)正常運(yùn)行。4.1.13 當(dāng)汽水質(zhì)量惡化時(shí)，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并查明原因，進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常。若不能恢復(fù)，繼續(xù)惡化，按 GB 12145-1999 中“三級處理原則”進(jìn)行處理，處理原則見附錄B。4.1.14 若水源水質(zhì)突然變壞，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整運(yùn)行方式并采取措施。若除鹽水指標(biāo)得不到保 證時(shí)，立即請示領(lǐng)導(dǎo)，采取緊急措施，以保護(hù)設(shè)備，防止損壞。4.1.15 熱力設(shè)備檢修前，生技部專責(zé)工程師應(yīng)提岀與水汽質(zhì)量有關(guān)的檢查項(xiàng)目和要求， 并會同有關(guān)人員在設(shè)備檢修解體后，對熱力設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查、記錄、采樣和分析，作出綜合判斷，針對 存在問題，提出改進(jìn)意見。在化學(xué)監(jiān)督檢查前，不得清除設(shè)備內(nèi)部沉積物，

15、也不得在這些部位進(jìn)行檢修 工作。4.1.16 熱力設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)檢查除氧器、省煤器、水冷壁、過熱器、汽輪機(jī)葉片、隔板 及凝汽器銅管的結(jié)垢、腐蝕情況，并進(jìn)行垢量測定。2根據(jù)DL/T 794-2001 規(guī)定，鍋爐滿足垢量 400600gm或運(yùn)行年限自上次酸洗滿10年，應(yīng)進(jìn)行清洗工工作。清洗方案與措施的制定，由清洗單位和生技部共同擬定。鍋爐化學(xué)清洗一般隨大修進(jìn)行，若本次大修未達(dá)垢量下限，估計(jì)到下次大修時(shí)會超過規(guī)定的上限時(shí)，可安排本次大修中進(jìn)行清洗；對結(jié)垢、腐蝕嚴(yán)重的鍋爐應(yīng)立即安排化學(xué)清洗。4.1.17 當(dāng)凝汽器更換銅管時(shí)，應(yīng)根據(jù)DL/T 712-2000規(guī)定合理選材，安裝前應(yīng)檢查管材質(zhì)量，并在定貨合

16、同中明確規(guī)定氨熏試驗(yàn)（檢驗(yàn)內(nèi)應(yīng)力）按 24h進(jìn)行。4.1.18 對化學(xué)水處理設(shè)備、各種水箱及低溫管道的腐蝕情況進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理。水箱污臟時(shí)應(yīng)進(jìn)行清掃，若水箱、排水溝、中和池等的防腐層脫落，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。4.1.19 對有積鹽的過熱器應(yīng)進(jìn)行反沖洗，沖洗時(shí)要監(jiān)督岀水的電導(dǎo)率。4.1.20 熱力設(shè)備停、備用期間，必須進(jìn)行防腐保護(hù)，根據(jù)SD 223-1987 的有關(guān)要求，制定熱力設(shè)備保養(yǎng)方式。-汽輪機(jī)防銹蝕方法： 熱風(fēng)干燥法，由汽機(jī)運(yùn)行人員監(jiān)測氣缸排岀的熱風(fēng)濕度不得大于70 %-中壓鍋爐防銹蝕方法：點(diǎn)火升壓法或保持干燥空氣壓力法，若采用點(diǎn)火升壓，由化學(xué)人員監(jiān)測爐水的含氧量不得大于15

17、mg/L ;若采用干燥空氣法時(shí)由化學(xué)人員，監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)空氣濕度不得大于30%。-高壓鍋爐防銹蝕方法：采用底部加熱法，由化學(xué)人員監(jiān)測爐水的含氧量不得大于 7 mg/L。 停備用熱力設(shè)備保護(hù)期間，要定期檢查保護(hù)效果，每年對熱力設(shè)備防銹蝕工作進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)。6 / 104.1.21 檢修或停用的熱力設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的管道和水箱沖洗至岀水無色 透明，以減少結(jié)垢性物質(zhì)進(jìn)入鍋爐及在鍋內(nèi)沉積。4.1.22 鍋爐檢修后水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，要用加有緩蝕劑的化學(xué)處理水進(jìn)行，不得使用生水。4.1.23 為提高水汽質(zhì)量監(jiān)督的可靠性、及時(shí)性和連續(xù)性，火力發(fā)電廠必須配備必要的在 線化學(xué)儀表。9.8MPa或50MW及以上機(jī)

18、組的給水、爐水、內(nèi)冷水應(yīng)配備PH表；給水（除氧器岀水）、凝結(jié)水配備溶氧表；補(bǔ)給水、凝結(jié)水、蒸汽、內(nèi)冷水配備電導(dǎo)率表。實(shí)驗(yàn)室用的儀器、儀表其精度應(yīng)高于在線 化學(xué)儀表，并定期進(jìn)行檢定，在有效期內(nèi)使用。4.1.24 根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，逐步健全和完善化學(xué)水處理程控及水汽監(jiān)督自動(dòng)化系統(tǒng)。4.2 油、氣質(zhì)量的管理4.2.1 油務(wù)監(jiān)督的主要任務(wù)是準(zhǔn)確及時(shí)地對新油、運(yùn)行中油進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，為用油部門提供依據(jù)，協(xié)助有關(guān)部門采取措施，防止油質(zhì)劣化，保證發(fā)供電設(shè)備安全運(yùn)行。4.2.2 依據(jù)水電電生字第 52號文電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗(yàn)方法的規(guī)定，進(jìn)行油質(zhì)試驗(yàn)分析 工作。4.2.3 新變壓器油和汽輪機(jī)油按現(xiàn)行GB2536-1

19、990變壓器油和 GB11120-1989汽輪機(jī)油的質(zhì)Q / XXX 2060 - 2002量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。4.2.4 新充油電氣設(shè)備投入前所充變壓器油及運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)行GB7595-2000 和GB 7596-2000進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)督。4.2.5 加強(qiáng)電力用油、用氣在運(yùn)行中的維護(hù)與管理，對主要用油、用氣的設(shè)備應(yīng)建立臺賬，其中包括試驗(yàn)結(jié)果、換油（氣）、補(bǔ)油（氣）、運(yùn)行處理、防劣措施執(zhí)行情況等。4.2.6 汽輪機(jī)油質(zhì)量監(jiān)督增設(shè)顆粒度一項(xiàng)，要求不大于 MooQ SAE749D 6級標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)組運(yùn)行中，若汽輪機(jī)油顆粒度不合格，應(yīng)立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格。4.2.7 運(yùn)

20、行中變壓器油、氣，汽輪機(jī)油的常規(guī)檢驗(yàn)周期和檢驗(yàn)項(xiàng)目見附錄C附錄D、附錄EO4.2.8 機(jī)組大、小修時(shí)，要合理安排工期，確保油系統(tǒng)的檢修質(zhì)量及沖洗、濾油時(shí)間，若 顆粒度不合格，不準(zhǔn)啟動(dòng)。4.2.9 分析變壓器油中的溶解氣體，判斷充油電器設(shè)備內(nèi)部故障，根據(jù)GB 7252-2000規(guī)定主變壓器在投入前及大修后應(yīng)做色譜分析，作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，投運(yùn)后1天、4天、10天、30天再各做1次檢測，無異常時(shí)，可轉(zhuǎn)入定期檢測。4.2.10 運(yùn)行中油的防劣措施和混油或補(bǔ)油按照GB 14541-1993 和GB/T 14542-1993中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.11 引進(jìn)國外的變壓器、汽輪機(jī)油、SF的質(zhì)量，可按合同或廠家

21、說明等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督。64.3燃料質(zhì)量的管理4.3.1 火電廠燃料監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟(jì)燃燒、核實(shí)煤價(jià)、計(jì)算煤耗的一項(xiàng)重要工作。 各項(xiàng)試驗(yàn)要嚴(yán)格按照DL/L 567-1995規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 對入廠煤應(yīng)車車采樣、批批化驗(yàn)各煤種的全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量；對新進(jìn)煤源應(yīng)進(jìn)行全水分、工業(yè)分析、元素分析、發(fā)熱量、煤灰熔融性、可磨性系數(shù)、煤的磨損指數(shù)、煤灰成分等分析， 以確認(rèn)該煤源是否可用于本廠鍋爐的燃燒，方可進(jìn)煤；每季應(yīng)進(jìn)行一次元素分析，以確定各礦的氫值、硫值以計(jì)算低位發(fā)熱量。每半年要按煤源對入廠煤源的混樣進(jìn)行一次煤灰全分析，以充分掌握各礦的煤質(zhì)特性及變化趨勢，為今后選擇煤源提供依據(jù)。433為計(jì)

22、算煤耗和掌握燃料特性，應(yīng)確保入爐煤機(jī)械化采樣裝置的正常運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)正平衡計(jì)算煤耗，達(dá)到對入爐煤質(zhì)量監(jiān)督的目的。入爐煤質(zhì)量監(jiān)督以每班（值）的上煤量為一個(gè)采樣單元，工業(yè)分析、發(fā)熱量測定以一天（24h）的上煤量混合樣作為一個(gè)分析檢驗(yàn)單元；如果沒有配煤，入爐煤質(zhì)變化大時(shí)，應(yīng)按每班上煤量為一個(gè)分析檢驗(yàn)單元，再用加權(quán)平均值計(jì)算一天（24h）入爐煤的全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量；每半年及年終要對入爐煤按月的混合樣進(jìn)行煤、灰全分析，定期工作如下：-入爐煤混合樣工業(yè)分析每日進(jìn)行一次；-入爐煤混合樣含硫量每10天進(jìn)行一次；-煤粉細(xì)度每班測定一次；-飛灰可燃物每班測定二次。4.3.4 采樣后的處理：對機(jī)械化采樣，每按（

23、值）定時(shí)取回樣品，按GB 474-1983 進(jìn)行制樣（包括制岀全水分樣品）， 并立即進(jìn)行全水分檢驗(yàn)，待每班的樣品收齊后，按等比例混合成為當(dāng)日的樣品。進(jìn)行工業(yè)分析、發(fā)熱量的測定。4.3.5 燃料監(jiān)督使用的熱量計(jì)、天平、溫度計(jì)、熱電偶、氧彈（使用2年）等儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。4.3.6 烘箱、馬弗爐、熱量計(jì)，每月用動(dòng)力煤標(biāo)樣進(jìn)行一次精度和準(zhǔn)確度的校正。熱量計(jì) 每季標(biāo)定一次熱容量。4.4 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的過程管理4.4.1 根據(jù)上級公司技術(shù)監(jiān)督的有關(guān)要求，結(jié)合機(jī)組大、小修計(jì)劃，制定本年度化學(xué)監(jiān)督計(jì)劃。要分Q / XXX 2060 - 2002步實(shí)施，有各階段的總結(jié)。4.4.2 與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的技術(shù)

24、改造和設(shè)備零星購置，要詳細(xì)論證，并經(jīng)廠技術(shù)監(jiān)督會審議通過后實(shí)施。4.4.3 每天向廠生產(chǎn)碰頭會匯報(bào)前一日的化學(xué)監(jiān)督情況，對燃料質(zhì)量和水汽品質(zhì)超標(biāo)情 況，還應(yīng)請當(dāng)值值長和相關(guān)部門簽字。4.4.4 新材料（包括水處理藥劑、樹脂）、新設(shè)備的到貨，要嚴(yán)格簽字驗(yàn)收制度，對不具 備檢驗(yàn)?zāi)芰Φ捻?xiàng)目應(yīng)委托相關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.5 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理流程見附錄F。4.5 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督指標(biāo)4.5.1 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督指標(biāo)分為監(jiān)控指標(biāo)、監(jiān)測指標(biāo)和統(tǒng)計(jì)指標(biāo)三類。監(jiān)督指標(biāo)的責(zé)任劃分為：監(jiān)控指標(biāo)由化學(xué)車間負(fù)責(zé)，檢測指標(biāo)由設(shè)備所在部門負(fù)責(zé)，統(tǒng)計(jì)指標(biāo)由使用或損耗部門負(fù)責(zé)。4.5.2 主要考核指標(biāo)：4.5.2.1 單機(jī)單項(xiàng)及全廠

25、水汽質(zhì)量平均合格率應(yīng)不低于95 %，并應(yīng)逐年有所提高（規(guī)定如下：大修后8 Z 10機(jī)組并汽后8h開始統(tǒng)計(jì)，小修后機(jī)組4h后開始統(tǒng)計(jì)，正常啟停2h后開始統(tǒng)計(jì)）。4.522在線化學(xué)儀表（指pH、電導(dǎo)率、溶氧等關(guān)口表）的配備率應(yīng)100%,投入率90%,準(zhǔn)確率90%,在此基礎(chǔ)上投入率與準(zhǔn)確率應(yīng)逐年有所提高。4.5.2.3 全廠汽輪機(jī)油質(zhì)合格率按各單機(jī)合格率計(jì)算平均值，應(yīng)達(dá)98 %。4.5.2.4 全廠變壓器油質(zhì)合格率按各單臺合格率計(jì)算平均值，應(yīng)達(dá)98 %。4.5.2.5 運(yùn)行中汽輪機(jī)和變壓器油的油耗應(yīng)分別不大于10 %和1 %。4.5.2.6 入廠燃料質(zhì)檢率100 %;入爐煤機(jī)械化采樣裝置配備率100 %,投入率90 %。4.5.2.7 凡應(yīng)送檢的儀器儀表送檢率100 %。5 報(bào)告和記錄5.1 認(rèn)真做好化學(xué)監(jiān)督工作中的分析工作，并保證下列記錄齊全。-各種運(yùn)行記錄；-水、汽、油、燃料、灰垢、化學(xué)藥劑等分析記錄，水汽系統(tǒng)查定記錄及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；-熱力設(shè)備的停、備用保護(hù)及檢修檢查記錄與總結(jié)報(bào)告；-熱力設(shè)備和水處理設(shè)備調(diào)整試驗(yàn)及化學(xué)清洗方案與總結(jié)；-水處理設(shè)備與用油設(shè)備的臺賬、備用清冊及檢修檢查記錄；-化學(xué)儀器儀表的臺賬及檢驗(yàn)記錄；-專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)記錄。5.2 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督工作報(bào)告制度，定期如實(shí)向上級公司及電力科學(xué)研究院報(bào)送下列內(nèi)容的報(bào)表和總結(jié)，