化學技術監(jiān)督(火電廠

1、化學技術監(jiān)督（火電廠）作者:日期:化學技術監(jiān)督（火電廠）1 范圍本標準規(guī)定了化學監(jiān)督管理的基本規(guī)則。 本標準適用于XX熱電廠化學監(jiān)督的管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 474-1983GB 2536-1990GB 7252-2000GB 7595-2000GB 7596-2000GB 11120-1989GB/T 12145-1999GB 14541-1993GB/T 14542-1993DL/T 561-19

2、95DL/L 567-1995DL/T 712-2000DL/T 794-2001SD 223-1987SD 246-1988Q/XXX 2004-2002水電電生字第 52凡是注日期的引用文件， 其隨后所有然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各煤樣的制備方法變壓器油變壓器油中溶解氣體和判斷導則運行中變壓器油質(zhì)量標準電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準汽輪機油火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量關于運行油防劣措施的規(guī)定關于補充油及混油的規(guī)定火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則火力發(fā)電廠燃料試驗方法火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則 化學監(jiān)督制度企業(yè)綜合管理考核規(guī)定

3、火力發(fā)電廠水、汽試驗方法電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗方法33.13.1.1職責總工程師職責執(zhí)行國家、行業(yè)、集團公司的有關技術監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準和規(guī)程等。組織制定并審定批準本單位有關化學監(jiān)督的規(guī)章條例、技術措施等。 主持化學監(jiān)督技術研究、分析會議，解決化學監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)的重大問題,3.1.23.1.3高設備健康 水平。3.23.2.13.2.23.2.3問題，分析Q / XXX 2060 - 2002原因，制定措施，不斷提高設備健康水平，防止發(fā)生事故。3.2.4 制定技術監(jiān)督考核管理辦法，參與考核獎懲管理。3.3當班值長的職責當班值長負責和組織本值人員完成化學各項監(jiān)督指標，對運行中出現(xiàn)的異常情況負

4、責組織處理。生技部職責執(zhí)行各級化學技術監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準和規(guī)程等。依據(jù)SD 246-1988 制定本廠化學技術監(jiān)督方面的規(guī)章條例和技術措施。組織有關部門研究化學監(jiān)督方面的各種技術（包括設備腐蝕、結(jié)垢、油質(zhì)劣化等）不斷提3.43.4.1則。3.4.2水、內(nèi)冷水,化學車間的職責制度、標準與要求，擬訂本廠的實施細認真貫徹執(zhí)行上級有關化學監(jiān)督各項規(guī)章、負責和指導取樣化驗，保證試驗質(zhì)量，正確處理補給水、凝結(jié)水、給水、爐水、疏嚴格監(jiān)督凝汽器、除氧器、鍋爐的汽水質(zhì)量和燃料的質(zhì)量，負責新油和運行中的汽輪機油及變壓器油等的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督，指導和開展油的防劣和再生工作。及時反映設備系統(tǒng)中水、汽、油及燃料

5、等質(zhì)量狀況，發(fā)生異常超標等情況，應及時下達超標通知書，并及時與值長和有關部門聯(lián)系，妥善處理， 必要時向生技部或總工程師匯報，直至越級上報。343 在生技部的指導下會同有關部門，通過熱力設備調(diào)整試驗確定合理的運行工況、參數(shù)及監(jiān)督指標，做好化學清洗及停備用設備防腐保護等監(jiān)督工作。344 參加主設備的大修檢查及驗收工作，并針對存在的問題，提岀改進意見，采取相應措施。3.4.5 負責化學儀表工作，保證在線化學儀表的配備率、投入率、準確率，逐步完善水、 汽質(zhì)量的連續(xù)監(jiān)督和故障診斷系統(tǒng)。3.4.6 負責化學水處理設備及程控、自動調(diào)節(jié)裝置的維護、檢修工作，并不斷應用新技術、新工藝，提咼制水經(jīng)濟性。3.4.7

6、 新建或擴建機組時，參與設計審核工作，并在熱力設備安裝期間了解有關水汽系統(tǒng) 設備構(gòu)造和材質(zhì)，加藥、排污裝置的型式，水汽取樣器、化學儀表的安裝地點，水處理設備、管道的防腐措 施以及水處理材料的儲存等情況，并參加驗收。對影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題要求有關單位及時處理。3.4.8 加強化學廢水的監(jiān)督，使排放水質(zhì)符合國家排放標準。3.4.9 建立健全化學技術監(jiān)督檢測手段和實驗室，配備具有相應條件和一定數(shù)量的人員從事化學技術監(jiān)督工作，并保持技術監(jiān)督隊伍的相對穩(wěn)定。3.5 鍋爐車間的職責3.5.1 配合化學專業(yè)做好有關試驗，確定運行工況，并訂入鍋爐有關規(guī)程；發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量異常情況，及時通知化學人員共同研究處理

7、。3.5.2 汽水系統(tǒng)解體時，應先通知化學車間，共同檢查設備腐蝕結(jié)垢情況、采取樣品，對存在的問題分析原因，研究對策。3.5.3 負責與化學監(jiān)督有關設備的檢修、維護；根據(jù)化學監(jiān)督的要求進行鍋爐排污，努力降低汽水損失。鍋爐化學清洗時，負責系統(tǒng)設計、設備的安裝和操作。3.5.4 配合化學車間搞好鍋爐檢修時和備用中的防腐工作。3.6 汽機車間的職責3.6.1 與化學車間共同進行除氧器調(diào)整試驗，確定運行工況，并訂入汽輪機有關規(guī)程；負責除氧器的運行與檢修、維護工作，保證出水溶解氧合格。3.6.2 負責循環(huán)冷卻水的補水和排污，以及膠球清洗裝置與銅管成膜設備的檢修、維護工作。3.6.3 保證凝汽器銅管、真空系

8、統(tǒng)、凝結(jié)水泵軸封嚴密不漏，確保凝結(jié)水溶氧和硬度合格。3.6.4 負責發(fā)電機內(nèi)冷水的換水和排污工作。3.6.5 發(fā)現(xiàn)與水汽質(zhì)量有關的異常情況，及時通知化學人員，共同研究處理，并努力降低汽水損失。3.6.6 保證汽輪機軸封與冷油器的嚴密性，當透平油含水或冷油器漏油時，應及時查明原因，消除缺陷。油系統(tǒng)補、換新油時應征求化學專業(yè)的意見。367 負責透平油的管理、凈化和防劣工作以及凈化設備的維修工作。米集樣品。設備檢368 汽機主輔設備檢修前，應先通知化學專業(yè)并共同檢查內(nèi)部情況、修后通知化Q / XXX 2060 - 2002學專業(yè)檢查驗收后，設備方可投入運行。3.6.9若需要更換凝結(jié)器銅管，根據(jù)DL/

9、T 712-2000規(guī)定必須征求化學車間的意見。3.7 電氣車間的職責3.7.1 負責運行變壓器油、六氟化硫的管理、凈化和防劣化等工作。3.7.2 配合化學人員完成油樣、氣樣的采集。當油質(zhì)、六氟化硫及氣相色譜分析結(jié)果異常 時，及時查明原因，采取措施，消除隱患。主要充油設備在檢查或補、換油時，應通知化學專業(yè)人員。3.7.3 負責發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)的反沖洗工作。3.7.4 采用新型的六氟化硫斷路器，應征求化學車間的意見，以便于今后的監(jiān)督管理。3.8 熱工車間的職責3.8.1 負責水處理設備、加藥設備的各種流量表、壓力表、溫度表等表計的維護和定期校 驗工作。3.8.2 協(xié)助化學車間搞好有關設備的程控及

10、自動調(diào)節(jié)裝置的維護、檢修工作。3.9 燃料車間的職責3.9.1 按照國家標準進行入廠煤的采樣、制樣、化驗。3.9.2 負責機械化采制裝置的運行、檢修、維護工作。3.9.3 對新進煤源應進行全水分、工業(yè)分析、元素分析、發(fā)熱量、煤灰熔融性、可磨系數(shù)、 煤的磨損指數(shù)、煤灰成分等分析，以確認該煤源是否可用于本廠鍋爐燃燒。3.9.4 負責對每批來煤進行工業(yè)分析和測定熱量，核對來煤質(zhì)價是否相符，并建立煤質(zhì)擋案。3.9.5 對入廠煤，分煤種將工業(yè)分析及熱值等數(shù)據(jù)統(tǒng)計后報化學專業(yè)。4 管理內(nèi)容與方法4.1 水汽質(zhì)量的管理4.1.1 根據(jù)GB 12145-1999 和DL/T 561-1995的規(guī)定，結(jié)合本單位

11、機組的型式、參數(shù)和水處理方式等實際情況，確定監(jiān)督項目和水汽質(zhì)量標準。水汽質(zhì)量標準及監(jiān)測周期見附錄AO4.1.2 依據(jù)水電電生字第 52號文的規(guī)定，進行試驗分析工作。4.1.3 新的除氧器投產(chǎn)或大修后，除氧器的投運應進行調(diào)整試驗，以確定最佳運行方式， 保證除氧效果。給水溶氧長期不合格，應考慮對除氧器結(jié)構(gòu)及運行方式進行改進。4.1.4 新投入運行的鍋爐，必須進行熱力化學試驗和調(diào)整試驗，以確定合理的運行方式和水質(zhì)控制指標。當發(fā)生下列情況之一時，應重新進行全面或部分調(diào)整試驗：-改變鍋爐內(nèi)裝置或改變鍋爐循環(huán)系統(tǒng)后；-給水質(zhì)量有較大改變或改變鍋爐內(nèi)處理方式后；-發(fā)現(xiàn)過熱器或汽輪機有鹽垢時。4.1.5 水處

12、理設備投產(chǎn)后或設備改進、原水水質(zhì)有較大改變時，均應進行調(diào)整試驗。4.1.6 機組啟動時必須沖洗取樣器，按規(guī)定調(diào)節(jié)流量，保持人工取樣時樣品流量在3045L/h及溫度在30C以下（夏季一般不超過40 C）。4.1.7 運行中應定期沖洗取樣器，當進行銅、鐵查定時，應按規(guī)定沖洗取樣器及取樣。在線儀表的樣品流速：蒸汽為18Lh 左右，水為30Lh 左右，要確保左右兩側(cè)樣品的均衡。4.1.8 備用或檢修后機組投入運行時，若發(fā)現(xiàn)爐水渾濁或水質(zhì)不合格時，應加強鍋爐內(nèi)處理及排污，必要時采取限負荷、降壓等措施，直至爐水澄清、水質(zhì)合格。4.1.9 因凝汽器泄漏引起凝結(jié)水或給水質(zhì)量超過標準時，及時查漏堵漏，同時加強鍋

13、內(nèi)處理與排污，并監(jiān)視爐水PH值的變化。若繼續(xù)泄露，水質(zhì)急劇惡化時，必須采取降壓、限負荷乃至緊急停爐措施，以保護設備，防止事故發(fā)生。4.1.10 要保證鍋爐內(nèi)自動加藥設備的正常運行，并應加快實現(xiàn)鍋內(nèi)及水處理加藥裝置的 自動化。要根據(jù)爐水、冷卻水水質(zhì)情況決定排污方式，并嚴格執(zhí)行。Q / XXX 2060 - 20024.1.11 對疏水、生產(chǎn)返回水的質(zhì)量要加強監(jiān)督，不合格時，不經(jīng)處理不得直接進入系統(tǒng)。要嚴格控制廠內(nèi)汽水損失，100MW以下機組汽水損失應滿足不大于額定蒸發(fā)量的3.0 %。4.1.12 在帶負荷沖洗汽輪機葉片時，要監(jiān)督凝結(jié)水的質(zhì)量，排去比給水質(zhì)量差的凝結(jié)水，當凝結(jié)水的質(zhì)量達到要求時，停

14、止沖洗，恢復正常運行。4.1.13 當汽水質(zhì)量惡化時，應及時向領導報告，并查明原因，進行處理，使其恢復正常。若不能恢復，繼續(xù)惡化，按 GB 12145-1999 中“三級處理原則”進行處理，處理原則見附錄B。4.1.14 若水源水質(zhì)突然變壞，應適當調(diào)整運行方式并采取措施。若除鹽水指標得不到保 證時，立即請示領導，采取緊急措施，以保護設備，防止損壞。4.1.15 熱力設備檢修前，生技部專責工程師應提岀與水汽質(zhì)量有關的檢查項目和要求， 并會同有關人員在設備檢修解體后，對熱力設備內(nèi)部進行詳細檢查、記錄、采樣和分析，作出綜合判斷，針對 存在問題，提出改進意見。在化學監(jiān)督檢查前，不得清除設備內(nèi)部沉積物，

15、也不得在這些部位進行檢修 工作。4.1.16 熱力設備檢修時，應檢查除氧器、省煤器、水冷壁、過熱器、汽輪機葉片、隔板 及凝汽器銅管的結(jié)垢、腐蝕情況，并進行垢量測定。2根據(jù)DL/T 794-2001 規(guī)定，鍋爐滿足垢量 400600gm或運行年限自上次酸洗滿10年，應進行清洗工工作。清洗方案與措施的制定，由清洗單位和生技部共同擬定。鍋爐化學清洗一般隨大修進行，若本次大修未達垢量下限，估計到下次大修時會超過規(guī)定的上限時，可安排本次大修中進行清洗；對結(jié)垢、腐蝕嚴重的鍋爐應立即安排化學清洗。4.1.17 當凝汽器更換銅管時，應根據(jù)DL/T 712-2000規(guī)定合理選材，安裝前應檢查管材質(zhì)量，并在定貨合

16、同中明確規(guī)定氨熏試驗（檢驗內(nèi)應力）按 24h進行。4.1.18 對化學水處理設備、各種水箱及低溫管道的腐蝕情況進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。水箱污臟時應進行清掃，若水箱、排水溝、中和池等的防腐層脫落，應采取補救措施。4.1.19 對有積鹽的過熱器應進行反沖洗，沖洗時要監(jiān)督岀水的電導率。4.1.20 熱力設備停、備用期間，必須進行防腐保護，根據(jù)SD 223-1987 的有關要求，制定熱力設備保養(yǎng)方式。-汽輪機防銹蝕方法： 熱風干燥法，由汽機運行人員監(jiān)測氣缸排岀的熱風濕度不得大于70 %-中壓鍋爐防銹蝕方法：點火升壓法或保持干燥空氣壓力法，若采用點火升壓，由化學人員監(jiān)測爐水的含氧量不得大于15

17、mg/L ;若采用干燥空氣法時由化學人員，監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)空氣濕度不得大于30%。-高壓鍋爐防銹蝕方法：采用底部加熱法，由化學人員監(jiān)測爐水的含氧量不得大于 7 mg/L。 停備用熱力設備保護期間，要定期檢查保護效果，每年對熱力設備防銹蝕工作進行認真總結(jié)。6 / 104.1.21 檢修或停用的熱力設備啟動前，應將設備、系統(tǒng)內(nèi)的管道和水箱沖洗至岀水無色 透明，以減少結(jié)垢性物質(zhì)進入鍋爐及在鍋內(nèi)沉積。4.1.22 鍋爐檢修后水壓實驗時，要用加有緩蝕劑的化學處理水進行，不得使用生水。4.1.23 為提高水汽質(zhì)量監(jiān)督的可靠性、及時性和連續(xù)性，火力發(fā)電廠必須配備必要的在 線化學儀表。9.8MPa或50MW及以上機

18、組的給水、爐水、內(nèi)冷水應配備PH表；給水（除氧器岀水）、凝結(jié)水配備溶氧表；補給水、凝結(jié)水、蒸汽、內(nèi)冷水配備電導率表。實驗室用的儀器、儀表其精度應高于在線 化學儀表，并定期進行檢定，在有效期內(nèi)使用。4.1.24 根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要，逐步健全和完善化學水處理程控及水汽監(jiān)督自動化系統(tǒng)。4.2 油、氣質(zhì)量的管理4.2.1 油務監(jiān)督的主要任務是準確及時地對新油、運行中油進行質(zhì)量檢驗，為用油部門提供依據(jù)，協(xié)助有關部門采取措施，防止油質(zhì)劣化，保證發(fā)供電設備安全運行。4.2.2 依據(jù)水電電生字第 52號文電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗方法的規(guī)定，進行油質(zhì)試驗分析 工作。4.2.3 新變壓器油和汽輪機油按現(xiàn)行GB2536-1

19、990變壓器油和 GB11120-1989汽輪機油的質(zhì)Q / XXX 2060 - 2002量標準進行質(zhì)量驗收。4.2.4 新充油電氣設備投入前所充變壓器油及運行中變壓器油、汽輪機油的質(zhì)量標準，按現(xiàn)行GB7595-2000 和GB 7596-2000進行質(zhì)量檢驗與監(jiān)督。4.2.5 加強電力用油、用氣在運行中的維護與管理，對主要用油、用氣的設備應建立臺賬，其中包括試驗結(jié)果、換油（氣）、補油（氣）、運行處理、防劣措施執(zhí)行情況等。4.2.6 汽輪機油質(zhì)量監(jiān)督增設顆粒度一項，要求不大于 MooQ SAE749D 6級標準。機組運行中，若汽輪機油顆粒度不合格，應立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格。4.2.7 運

20、行中變壓器油、氣，汽輪機油的常規(guī)檢驗周期和檢驗項目見附錄C附錄D、附錄EO4.2.8 機組大、小修時，要合理安排工期，確保油系統(tǒng)的檢修質(zhì)量及沖洗、濾油時間，若 顆粒度不合格，不準啟動。4.2.9 分析變壓器油中的溶解氣體，判斷充油電器設備內(nèi)部故障，根據(jù)GB 7252-2000規(guī)定主變壓器在投入前及大修后應做色譜分析，作為基礎數(shù)據(jù)，投運后1天、4天、10天、30天再各做1次檢測，無異常時，可轉(zhuǎn)入定期檢測。4.2.10 運行中油的防劣措施和混油或補油按照GB 14541-1993 和GB/T 14542-1993中的有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.11 引進國外的變壓器、汽輪機油、SF的質(zhì)量，可按合同或廠家

21、說明等有關規(guī)定進行監(jiān)督。64.3燃料質(zhì)量的管理4.3.1 火電廠燃料監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要工作。 各項試驗要嚴格按照DL/L 567-1995規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 對入廠煤應車車采樣、批批化驗各煤種的全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量；對新進煤源應進行全水分、工業(yè)分析、元素分析、發(fā)熱量、煤灰熔融性、可磨性系數(shù)、煤的磨損指數(shù)、煤灰成分等分析， 以確認該煤源是否可用于本廠鍋爐的燃燒，方可進煤；每季應進行一次元素分析，以確定各礦的氫值、硫值以計算低位發(fā)熱量。每半年要按煤源對入廠煤源的混樣進行一次煤灰全分析，以充分掌握各礦的煤質(zhì)特性及變化趨勢，為今后選擇煤源提供依據(jù)。433為計

22、算煤耗和掌握燃料特性，應確保入爐煤機械化采樣裝置的正常運行，以實現(xiàn)正平衡計算煤耗，達到對入爐煤質(zhì)量監(jiān)督的目的。入爐煤質(zhì)量監(jiān)督以每班（值）的上煤量為一個采樣單元，工業(yè)分析、發(fā)熱量測定以一天（24h）的上煤量混合樣作為一個分析檢驗單元；如果沒有配煤，入爐煤質(zhì)變化大時，應按每班上煤量為一個分析檢驗單元，再用加權(quán)平均值計算一天（24h）入爐煤的全水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量；每半年及年終要對入爐煤按月的混合樣進行煤、灰全分析，定期工作如下：-入爐煤混合樣工業(yè)分析每日進行一次；-入爐煤混合樣含硫量每10天進行一次；-煤粉細度每班測定一次；-飛灰可燃物每班測定二次。4.3.4 采樣后的處理：對機械化采樣，每按（

23、值）定時取回樣品，按GB 474-1983 進行制樣（包括制岀全水分樣品）， 并立即進行全水分檢驗，待每班的樣品收齊后，按等比例混合成為當日的樣品。進行工業(yè)分析、發(fā)熱量的測定。4.3.5 燃料監(jiān)督使用的熱量計、天平、溫度計、熱電偶、氧彈（使用2年）等儀器應按規(guī)定進行定期校驗。4.3.6 烘箱、馬弗爐、熱量計，每月用動力煤標樣進行一次精度和準確度的校正。熱量計 每季標定一次熱容量。4.4 化學技術監(jiān)督的過程管理4.4.1 根據(jù)上級公司技術監(jiān)督的有關要求，結(jié)合機組大、小修計劃，制定本年度化學監(jiān)督計劃。要分Q / XXX 2060 - 2002步實施，有各階段的總結(jié)。4.4.2 與化學監(jiān)督有關的技術

24、改造和設備零星購置，要詳細論證，并經(jīng)廠技術監(jiān)督會審議通過后實施。4.4.3 每天向廠生產(chǎn)碰頭會匯報前一日的化學監(jiān)督情況，對燃料質(zhì)量和水汽品質(zhì)超標情 況，還應請當值值長和相關部門簽字。4.4.4 新材料（包括水處理藥劑、樹脂）、新設備的到貨，要嚴格簽字驗收制度，對不具 備檢驗能力的項目應委托相關部門進行檢驗。4.4.5 化學技術監(jiān)督管理流程見附錄F。4.5 化學技術監(jiān)督指標4.5.1 化學技術監(jiān)督指標分為監(jiān)控指標、監(jiān)測指標和統(tǒng)計指標三類。監(jiān)督指標的責任劃分為：監(jiān)控指標由化學車間負責，檢測指標由設備所在部門負責，統(tǒng)計指標由使用或損耗部門負責。4.5.2 主要考核指標：4.5.2.1 單機單項及全廠

25、水汽質(zhì)量平均合格率應不低于95 %，并應逐年有所提高（規(guī)定如下：大修后8 Z 10機組并汽后8h開始統(tǒng)計，小修后機組4h后開始統(tǒng)計，正常啟停2h后開始統(tǒng)計）。4.522在線化學儀表（指pH、電導率、溶氧等關口表）的配備率應100%,投入率90%,準確率90%,在此基礎上投入率與準確率應逐年有所提高。4.5.2.3 全廠汽輪機油質(zhì)合格率按各單機合格率計算平均值，應達98 %。4.5.2.4 全廠變壓器油質(zhì)合格率按各單臺合格率計算平均值，應達98 %。4.5.2.5 運行中汽輪機和變壓器油的油耗應分別不大于10 %和1 %。4.5.2.6 入廠燃料質(zhì)檢率100 %;入爐煤機械化采樣裝置配備率100 %,投入率90 %。4.5.2.7 凡應送檢的儀器儀表送檢率100 %。5 報告和記錄5.1 認真做好化學監(jiān)督工作中的分析工作，并保證下列記錄齊全。-各種運行記錄；-水、汽、油、燃料、灰垢、化學藥劑等分析記錄，水汽系統(tǒng)查定記錄及有關試驗報告；-熱力設備的停、備用保護及檢修檢查記錄與總結(jié)報告；-熱力設備和水處理設備調(diào)整試驗及化學清洗方案與總結(jié)；-水處理設備與用油設備的臺賬、備用清冊及檢修檢查記錄；-化學儀器儀表的臺賬及檢驗記錄；-專業(yè)技術培訓記錄。5.2 嚴格執(zhí)行技術監(jiān)督工作報告制度，定期如實向上級公司及電力科學研究院報送下列內(nèi)容的報表和總結(jié)，