新員工鉗工培訓(xùn)教材資料

1、新員工鉗工培訓(xùn)教材 目錄 第一章 鉗工專業(yè)知識培訓(xùn) 第一節(jié) 鉗工定義和安全事項 第二節(jié) 鉗工工器具簡介 第三節(jié) 公差專業(yè)知識培訓(xùn) 第四節(jié) 工件制作工藝 第一章 鉗工概述 第一節(jié) 鉗工工作的主要內(nèi)容 鉗工大多是在鉗工臺上用手工工具為主對工件進行加工的。手工操作的特點是技藝性 強，加工質(zhì)量好壞主要取決于操作者技能水平的高低。 它的工作范圍較廣， 且具有萬能性和 靈活性的優(yōu)勢， 不受設(shè)備場地等條件的限制。 因此， 凡是采用機械加工方法不太適宜或難以 進行機械加工的場合，通?？捎摄Q工來完成； 尤其是機械產(chǎn)品的裝配、 調(diào)試、安裝和維修等 更需要鉗工。 所以說， 鉗工不僅是機械制造工廠中不可缺少的工種之一

2、， 而且是對產(chǎn)品的最 終質(zhì)量負有重要責(zé)任的工種。目前，鉗工主要分為普通鉗工和工具鉗工。 作為一名優(yōu)秀的鉗工，首先應(yīng)掌握好各項基本操作技能。它包括：畫線、鏨削、銼削、 鋸削、鉆孔、擴孔、忽孔、鉸孔、攻螺紋、矯正、彎形、刮削、研磨、技術(shù)測量和簡單的熱 處理等； 進而掌握零部件和產(chǎn)品的裝配、 修理和調(diào)試的技能。 為了不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和提高 勞動生產(chǎn)率， 鉗工要時刻改進工具和加工工藝， 逐步實現(xiàn)手工操作的半機械化和機械化， 這 對減輕勞動強度， 保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性及提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益， 都具有十分重要的意義。 第二節(jié) 鉗工的工作場地 一 . 工作場地的常用設(shè)備 鉗工的工作場地是一人或多人工作的固定

3、地點。在工作場地內(nèi)常用的設(shè)備有鉗工臺、 臺虎鉗、砂輪機、臺鉆和立鉆等。 1. 鉗工臺 鉗工臺也稱鉗桌，上面裝有臺虎鉗，它是鉗工工作的主要設(shè)備。 2. 臺虎鉗 臺虎鉗裝在鉗工臺上，用來夾持工件。臺虎鉗具有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種。 3. 砂輪機 砂輪機用來刃磨鏨子、鉆頭、 刮刀等刀具或樣沖、 劃針等工具， 也可以用來 磨去工件或材料的毛刺、銳邊等。 4. 臺式鉆床 臺式鉆床簡稱臺鉆， 它是放在臺桌上使用的小型鉆床。 其鉆孔直徑一般在 12mm以下，最小可以加工小于 1mm的孔。 5. 立式鉆床 立式鉆床簡稱立鉆。立式鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑來表示，目前有25、 35、40 和 50mm等幾種。立式鉆床

4、主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和基座 所組成。 電動機的運動通過主軸變速箱使主軸獲得需要的各種轉(zhuǎn)速， 主軸變速箱側(cè)面有變速 手柄。 主軸的旋轉(zhuǎn)運動為主運動， 通過進給箱中的傳動機構(gòu)， 使主軸隨著主軸套筒按需要的 進給量作直線運動， 即進給運動。 立式鉆床一般用來鉆中型工件的孔， 能適應(yīng)不同材料的加 工和進行鉆、擴、忽、鉸孔、攻螺紋等工作。 第二章 鉗工常用工具量具 第一節(jié) 常用工具、 量具的種類 一、鉗工常用工具 鉗工常用工具有：手錘和各種鏨子；各種銼刀；鋼鋸架和鋼條；各種刮刀；各種扳手和 螺釘旋具；劃線工具和加工孔、內(nèi)外螺紋用的切削刀具。 二、鉗工常用量具 鉗工常用量具有鋼尺、

5、游標卡尺、千分尺、量角器、百分表、塞尺、刀口直尺、直角尺 和內(nèi)外卡鉗等。 第二節(jié) 常用工具的規(guī)格、型號及使用方法 一. 扳手類 1雙頭呆扳手 或拆卸螺栓、螺母。 其規(guī)格以兩端開口寬度而定， 如 12 14，1719mm等。主要用以緊固 2 活扳手 其規(guī)格以手柄長度和最大開口寬度而定，如 150 19、250 30mm等?；畎?手的開口寬度可以調(diào)節(jié)，每一種規(guī)格能扳動一定尺寸范圍內(nèi)的六角頭或方頭螺栓和螺母。 3內(nèi)六角扳手 其規(guī)格以六方對邊尺寸和扳手長端的長度而定。如63095、8 35 110 等。主要用于緊固或拆卸內(nèi)六角螺釘。 4 管子鉗 其規(guī)格以手柄長度和夾持管子最大外徑而定。如20025、

6、300 40mm等。 主要產(chǎn)品用于扳動金屬管子或其它圓形工件，是管路安裝和修理工作中常用的工具。 5絲錐扳手 其規(guī)格以扳手長度和適用的絲錐直徑而定，如180（ 36）、280（6 14 ） mm等。主要用于裝夾絲錐，攻制零件的內(nèi)螺紋。 6圓扳牙扳手 其規(guī)格以扳手長度和螺紋直徑而定， 如 380（12-16 ）、480（18-22 ） mm等，主要用于裝夾圓扳牙，用手套制零件上的外螺紋。 7 一字形螺釘旋具 其規(guī)格以木柄長度，桿徑和全長而定，如505 135、 605 150mm等。主要用于緊固或拆卸一字槽螺釘、木螺釘。 8 十字形螺釘旋具 其規(guī)格分（ 22.5 ）、（ 35）、（ 5.5 8）

7、、（ 1012） 四種十字形規(guī)格。專為旋動十字槽螺釘、木螺釘用。 二手錘和鋸削類 1鉗工手錘 其規(guī)格以錘重而定，如 0.5 、 1kg 等。手錘木柄呈橢圓形。 2 鋼鋸架 其規(guī)格有固定式和調(diào)節(jié)式。 固定式可裝夾 300mm鋸條，可調(diào)式分別裝夾 200、 250、300mm三種鋸條，裝夾鋸條齒刃朝前，松緊適當。使用時，左手扶鋼鋸架前上部，輕 輕向下施力的同時左手和右手一起向前推送。 3鋼鋸條 其規(guī)格以長度和齒距而定， 如 3000.8 、3001mm等。 鋼鋸條裝夾在鋼鋸 架上使用。 三鏨子、銼刀、刮刀 1 鏨子 有扁鏨、尖鏨、油槽鏨。 2 銼刀 其規(guī)格一般以長度和銼刀齒粗細來分，如號為粗齒、號

8、為中齒、號為 細齒等。長度有 100、 125mm等。品種又分為扁銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等。 3 刮刀 其規(guī)格以長度而定，如 350、400mm等。半圓刮刀用于刮軸瓦的凹面等；三角 刮刀用于刮削零件上的油槽和孔的邊緣等；平面刮刀用于刮削平面或刮花紋等。 第三節(jié) 千分尺 千分尺是一種精密量具。它的測量精確度高、使用方便、調(diào)整容易而且測力恒定，因此 使用較普遍。對于加工精度要求較高的零件尺寸，要用千分尺來測量。 一、千分尺的讀數(shù)方法 ：用千分尺測量工件時，確定測量值的讀數(shù)方法可分為三步： (1) 先讀整數(shù)和半毫米數(shù)：微分筒的棱邊所顯露出的固定套管上的刻線數(shù)值，就是被測 尺寸的毫米整數(shù)和半毫

9、米數(shù)。 (2) 再讀半毫米以下的小數(shù)：看固定套筒上沿軸線方向的長刻線與微分筒上哪一條刻線 對齊，則那一條刻線所表示的值就是被測尺寸半毫米以下的小數(shù)部分。 (3) 計算被測尺寸：把上邊讀出的整數(shù)毫米值或讀有半毫米數(shù)值加上半毫米以下的小數(shù) 讀數(shù)數(shù)值，即為被測尺寸。 二、千分尺的使用 1. 使用千分尺測量零件前，應(yīng)將測砧和測量螺桿端面擦凈，不允許有任何污物，然 后再校準零位。 測量時， 無論是單手持尺或雙手持尺測量， 要先使測砧接觸工件后再轉(zhuǎn)動微 分筒，當測量螺桿端面接近工件時，改用轉(zhuǎn)動測力裝置，直到發(fā)出“喀喀”聲為止。 測量進行時，千分尺要放正，接觸工件的測砧不動，另一端輕輕地左右擺動和轉(zhuǎn)動，以

10、保證被測的尺寸是理想直徑位置的尺寸。 工件過熱時不能測量， 以免受溫度影響， 使測得的 尺寸不準。 第四節(jié) 游標卡尺 游標卡尺是一種中等精度的量具。它可以直接量出工件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度、深 度和孔距。 一、讀數(shù)方法： (1) 先讀整數(shù)：游標零線以左最近的尺身刻線所表示的數(shù)值，即為測量值的整毫米數(shù)。 (2) 再讀小數(shù)：看游標上哪一條刻線與尺身刻線對齊，游標上對齊的那條刻線所表示的 數(shù)值，即為測量值的小數(shù)。 (3) 計算被測尺寸：將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分尺寸加起來，即為被測尺寸。 二、游標卡尺的使用 (1) 游標卡尺測量零件尺寸時，要持正，不能歪斜，兩量爪平面要被測平面貼合，否則 測得的尺寸不

11、準確。 (2) 測量時要掌握好量爪與工件接觸面的松緊程度，不能放松也不能過緊。 (3) 看讀測量值時，要端正游標卡尺，看讀刻線對齊位置，不能有角度地側(cè)看刻線，以 減少讀數(shù)誤差。 第五節(jié) 其它量具 一、百分表 百分表是應(yīng)用很廣的萬能量具， 它可以檢驗機床精度和測量工件的尺寸、 形狀和位置誤 差。 二、萬能角度尺 萬能角度尺是用來測量角度的量具。萬能角度尺讀數(shù)方法和游標卡尺相似 先從主尺上讀出游標零線前的整度數(shù)再從游標上讀出角度 “分”的數(shù)值， 兩者相加就是 被測體的角度數(shù)值。 三、塞尺 塞尺是用來檢驗結(jié)合面之間間隙的大小的片狀量規(guī)。 第六節(jié) 量具的維護和保養(yǎng) 對量具只知使用不知維護和保養(yǎng)， 就必

12、然導(dǎo)致量具的精確度過早喪失， 甚至造成量具的 損壞，所以在使用過程中應(yīng)注意作到以下幾點： 1. 量具必須堅持定期檢定 （指規(guī)定有檢定周期的量具） 以使其能獲得及時的調(diào)整和維護。 2. 在使用量具過程中和工作后要始終保持量具的整潔，易丟掉的小螺釘要補齊， 不能在 缺件情況下工作。 3. 量具不能放在熱源附近和有較高溫度的機床變速箱上。 4. 不允許量具和其它工具、 刀具混放在一起， 要放置在平整的地方， 上面不能壓放其它 東西，以免量具變形。 5. 量具不允許放在有振動的物體上和磁性工作臺上。 6. 運動著的工件未停穩(wěn)時，絕不能用量具測量工件，以防損壞量具。 7. 不能用量具勾拉鐵屑，隨意敲打別

13、物或大力測量工件。 8. 量具用后，擦凈后涂油，放入量具盒內(nèi)。 第三章 公差與配合 第一節(jié) 公差與配合 一. 互換性 互換性是指同一規(guī)格的零部件不需要做任何挑選調(diào)整或修配， 就所裝配到機器上去， 并 符合使用性能要求， 這種特性就叫互換性。 互換特性給產(chǎn)品的設(shè)計， 制造和使用維修帶來很 大的方便。 從設(shè)計方面看，按互換性進行設(shè)計，就可以最大限度地采用標準件，通用件大大減少計 算繪圖工作量，縮短設(shè)計周期，并有利產(chǎn)品品種的多樣化和計算機輔助的設(shè)計。 從制造方面看，互換性有利于組織大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)，有利于采用先進工藝和高效專用 設(shè)備以及用計算機輔助制造， 有利于實現(xiàn)加工和裝配過程的機械化， 自動化，

14、 從而減輕工人 的勞動，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減低生產(chǎn)成本。 從使用方面看， 零部件具有互換性， 可以及時更換那些已經(jīng)磨損或損壞了的零部件。 因此減少了機器的維修時間和費用，保證機器的連續(xù)而持久的運轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備的利用率。 二. 公差與配合的基本術(shù)語及定義 要實現(xiàn)零部件的互換， 除統(tǒng)一其結(jié)構(gòu)與基本尺寸外， 還要統(tǒng)一規(guī)定公差與配合標準。 為 了正確掌握應(yīng)用公差與配合標準，應(yīng)正確理解有關(guān)公差與配合的基本術(shù)語及意義。 1孔與軸 在公差與配合中，孔與軸這兩個術(shù)語有其特殊含義，它關(guān)系到標準的應(yīng)用范圍。 (1) 孔主要指圓柱形的內(nèi)表面，也包括其它內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。 (2) 軸主要指圓柱形的

15、外表面，也包括其它外表面中由單一尺寸確定的部分。 2. 尺寸 (1) 尺寸：用特定的單位表示長度值的數(shù)字。 (2) 基 本 尺 寸 ：設(shè) 計 給定 的 尺 寸 。 基 本尺 寸 一般 應(yīng) 按 標 準 直 徑或 標 準長 度 選 取 (GB2822-81)?；境叽绲臉藴驶?可減少定值刀具、 量具(如鉸刀、 塞規(guī)) 等的規(guī)格數(shù)量。 孔的基本尺寸一般用 D表示，軸的基本尺寸一般用 d 表示。 (3) 實際尺寸：通過測量獲得的尺寸。由于存在測量誤差，所以實際尺寸并非被測尺寸 的真值。 (4) 極限尺寸：允許尺寸變動的兩個界限值，以基本尺寸為基數(shù)來確定。兩個界限值中 較大的一個稱為最大極限尺寸； 較

16、小的一個稱為最小極限尺寸， 零件加工后的實際尺寸應(yīng)小 于或等于最大極限尺寸，而大于或等于最小極限尺寸，方為合格。 3. 尺寸偏差和尺寸公差 (1) 尺寸偏差(簡稱偏差) ：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 1) 上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差。 2) 下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。 (2) 尺寸公差 (簡稱公差) ：允許尺寸的變動量。 公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸 之代數(shù)差的絕對值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。 零線： 在公差帶圖中， 確定偏差的一條基準直線， 即零偏差線， 通常零線表示基本尺寸。 尺寸公差帶(簡稱公差帶) ：

17、在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一 個區(qū)域。 4. 配合 配合：基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。根據(jù)孔、軸公差帶配合 分為三類即間隙配合、過度配合和過盈配合。 （1） 間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公 差帶之上。 （2） 過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。此時，孔的公差帶在軸的公 差帶之下。 （3）過渡配合： 可能具有間隙或過盈的配合， 此時， 孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。 5 尺寸計算 1 零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍叫做公差。 2 尺寸：是用特定單位表示兩點之間距離的數(shù)值。 3 基本尺寸：是設(shè)計給定尺

18、寸，用 D或 d 表示。、 4 實際尺寸：是通過測量得到的尺寸用Da，da 表示。 Dmax， 5 極限尺寸：是允許尺寸變化范圍的兩個限界值，其中較大的稱為最大極限尺寸 dmax ，較小的稱為最小極限尺寸 Dmin， dmin。 6尺寸偏差：是指某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)表。18 7實際偏差：實際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 實際偏差 =Da D。 8極限偏差：極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 1 。最大極限尺寸與基本尺寸之差稱為上偏差Es， es 。 2最小極限尺寸與基本尺寸之差稱為下偏差EI，ei 。 Es=Dmax D 19 EI=Dmin D 9尺寸公差：是指允許尺寸的變動量。

19、孔公差 Th=Dmax Dmin=ES EI 軸公差 Ts=dmax dmin=es ei 10尺寸公差帶：上下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域稱為尺寸公差帶。 11標準公差（ IT ）：是指國家標準 GB1800 79所規(guī)定的標準化的公差值，它確定了公差帶 的大小。 12配合：是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔，軸公差帶之間的關(guān)系。 13間隙（ X）或過盈（ Y）：在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當 差值為正時叫間隙，差值為負時叫過盈。 20 14間隙配合：是指孔的公差帶位于軸公差帶之上。 15過盈配合：是指孔的公差帶位于軸公差帶之下。 16過渡配合：是指孔公差帶與軸公差帶相互交疊

20、。 17配合公差：是指允許間隙或過盈的變動量。 例：試計算 250+0.052 的孔與 25-0 。016+110 的軸相配合是什么配合并算出最大和最小 的間隙。給出公差帶圖。 6、公差等級和封閉環(huán)的計算 標準公差系列是國家標準制定出的一系列標準公差數(shù)值，包含三項內(nèi)容：公差等級、 公差單位和基本尺寸分段。 公差等級是指確定尺寸精確程度的等級。標準公差分為 20 個等級： IT01 、 IT0 、 IT1 IT18 等級依次降低 ,標準公差值依次增大。 公差單位是指計算標準公差的基本單位。對于基本尺寸500mm， IT5 IT8d 的公差 單位可用 I=0.45D1/3+0.001D ( D 為

21、基本尺寸分段的計算尺寸 , 單位 mm、i 公差單位、單位為 m 其中:0.45 為加工誤差的影響， 0.001D 是測量誤差的影響。 基本尺寸分段：對于基本尺寸 500mm的尺寸分成 13 個尺寸段落。 基本偏差和代號 基本偏差是用來確定公差帶相對于零件的位置的。 國家標準對孔和軸分別規(guī)定了 28 種基本偏差。 分別用拉丁字母表示 28 種基本偏差代 號。用 26個拉丁字母去掉 I 、L、 O、R、 Q，剩下 21 個字母加上 CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、 ZC組成。孔用大寫，軸用小寫。 零件尺寸鏈的封閉環(huán)應(yīng)為： a. 加工或裝配過程中最后自然形成的那個尺寸。 b. 公差等級要求最低

22、的環(huán)。一般零件圖上不進行標注。 與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)為減環(huán)。 與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)為增環(huán)。 A0 的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和： A0= A0 的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和， 即： A0max= 封閉環(huán)的極限偏差： EI0= 封閉環(huán)的偏差等于所有增環(huán)下偏差之和所有減環(huán)的偏差之和 封閉環(huán)的公差： T0= 即封閉環(huán)的公差等于所有環(huán)的公差之和 例 如 ： A1=30-0.13 A2=A5=5-0.075 A3=43+0.18+0.02 A4=3-0.04 設(shè) 計 要 求 A0=0.1 0.45, 請做校核。 A0

23、=A3-( A1+A2+A4+A5)=0 即要求 A0=0+0.45+0.1 ES0=ES3-(EI1+EI2+EI4+EI5)=+0.50 EI0=EI3-(ES1+ES2+ES4+ES5)=+0.02 T0=T1+T2+T3+T4+T5=0.13+0.075+0.16+0.04+0.075=0.48 校核結(jié)果表明封閉環(huán) 上、下偏差和公差均已超過設(shè)計要求。A0=0.1 0.45 必須調(diào)整組成環(huán)的極限偏差。 三. 基孔制與基軸制 1. 基孔制：基本偏差為一定的孔的偏差帶， 與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合 的一種制度?；字频目诪榛鶞士?，其下偏差為零，基準孔的代號為H. 2. 基軸制：基

24、本偏差為一定的軸的偏差帶， 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合 的一種制度?；S制的軸為基準軸，其下偏差為零，基準孔的代號為h. 四配合代號 1. 公差代號的組成： 配合代號的組成： 孔公差帶代號（基準孔） H 8 50 配合代號 f 7 軸公差帶代號 基本尺寸 圓柱配合 2. 基準制識別：在配合代號中，分子有代號“H”的均為基孔制。分母有代號“ h”的均 為基軸制。分子和分母分別是 H和 h 的既是基孔制，也是基軸制，還可以稱為基準件配合。 第二節(jié) 形位公差 一 . 形狀和位置公差的概述 機器零件除了尺寸精度和表面粗糙度要符合要求以外， 其形狀和相互位置也要符合要 求。否則，對機器、儀器

25、儀表、 量具及刀具等的工作精度、 連接強度、密封性、運動平穩(wěn)性、 耐磨性使用壽命和噪聲等都會有影響。 為了控制這些誤差的大小， 制定了“形狀和位置公差” 的國家標準（ GB11821184-80 、GB1958-80）. 2. 形狀和位置公差（簡稱形位公差）有兩大類，一大類是形狀公差，分為六項；另一類 是位置公差，分為八項（定向公差三項，定位公差三項，跳動公差兩項）共十四個項目。見 表所示： 分類 項目 符號 分類 項目 符號 形 狀 公 差 直線度 位 置 公 差 定 向 平行度 平面度 垂直度 圓度 傾斜度 圓柱度 定 位 同軸度 線輪廓度 對稱度 面輪廓度 位置度 9 跳 動 圓跳動 全

26、跳動 3. 形位公差有關(guān)項目符號、形位公差框格和指 引線、形位公差數(shù)值、基準符號和其它有關(guān)符號。 框的內(nèi)容從左到右： 第一格為形位公差項目的符號； 第二格為形位公差數(shù)值同和有關(guān)符號；第三格和以 后各格為基準代號的字母和有關(guān)符號。加粗的短線 表示基準要素，帶箭頭的指引線表示被測要素。具 體示例如圖。 第三節(jié) 表面粗糙度 一 、表面粗糙度概述 機械加工后的工件表面，總會留下刀刃或砂輪切削加工的痕跡。由于工件材料不同， 加工方法不一樣， 痕跡的深淺粗細也不一樣， 但都具有微觀幾何形狀和尺寸特征。 工件表面 的這些微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。 零件的表面粗糙度直接影響其使用性能，如耐磨性、配合性質(zhì)

27、、接觸剛度、疲勞強度 和耐腐性等。 二 、表面粗糙度的評定參數(shù) 零件表面的微小的高低不平度，不是用一般方法能測得的，只有用專門儀器才能進行 檢驗。根據(jù)測量評定的方法不同，國家標準規(guī)定最常用的評定參數(shù)有： Ra-輪廓算術(shù)平均偏差，是在取樣長度內(nèi)輪廓偏距的絕對值的算術(shù)平均值。輪廓算術(shù)平 均偏差 Ra，是最早提出來的評定表面微觀幾何形狀的參數(shù)之一。目前已被各國采用，幾乎 每一個國家的表面粗糙度標準都以它為最基本的評定參數(shù)，這個參數(shù)一般用輪廓儀檢測。 Rz-微觀不平度十點高度，是在取樣長度內(nèi)，五個最大的輪廓峰高與五個最大的輪廓谷 深的平均值之和。 Rz 適合于在光學(xué)儀器上測量。特別是適用于超精加工表面

28、的表面粗糙度 的評定。 Ry-輪廓最大高度，是在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷地線之間的距離。這個參數(shù) 對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡有實用意義。 10 三 、表面粗糙度符號： 符號 意義 基本符號，單獨使用這符號是沒有意義的 基本符號上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲 得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光等 基本符號上加一小圈， 表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲 得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末治金等。 3.2 用任何方法獲得的表面， Ra的最大允許值為 3.2 m 3.2 用去除材料方法獲得的表面 ,Ra 的最大允許值為 3.2 m 3.2 用不去除材料方

29、法獲得的表面 ,Ra 的最大允許值為 3.2 m 3.2 1.6 用去除材料方法獲得的表面 ,Ra 的最大允許值為 3.2 m,最小允 許值為 1.6 m Rz1.6 用去除材料方法獲得的表面 ,Rz 的最大允許值為 1.6 m 3.2 Ry12.5 用去除材料方法獲得的表面 ,Ra 的最大允許值為 3.2 m,Ry 的最 大允許值為 12.5 m 四 、新舊圖標表面粗糙度代號對照： 光潔度級別 1 2 3 34 5 6 7 表面粗糙度 Ra 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 光潔度級別 8 9 10 11 12 13 14 表面粗糙度 Ra 0.4 0.2 0.1 0.0

30、5 0.025 0.012 11 第四章 鉆孔與擴孔 第一節(jié) 鉆孔、擴孔和鉸孔的概念 一 、鉆孔 用鉆頭在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。許多機器零件上分布著大小不同的孔， 其中直徑較小， 精度不高的孔都是鉆削出來的。 鉆孔時， 依靠鉆頭與工件之間的相對運動來 完成鉆削加工。 形成鉆削加工有兩種形式，一種形式是鉆頭旋轉(zhuǎn)， 工件不旋轉(zhuǎn)，如在鉆床上 鉆孔。另一種形式就是工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭不旋轉(zhuǎn)，如在車床上鉆孔。 鉆削時，鉆削時，鉆頭是在半封閉狀態(tài)進行切削的，由于鉆頭剛性差，排屑和冷卻、 潤滑又困難，致使鉆出的孔，表面粗糙、精度不高，表面粗糙度大于Ra6.3m,公差等級在 IT10 以下，因此鉆孔屬于粗

31、加工。 二、擴孔 用擴孔工具擴大孔徑的加工方法稱為擴孔。 常用擴孔工具的擴孔鉆有 3 個至 4 個切削刃 沒有橫刃，鉆心大，剛性較好，擴孔時切削阻力小，排屑容易，由于擴鉆孔的棱邊多，所以 導(dǎo)向性也好，切削比較平穩(wěn)。擴孔時的切削速度約為鉆孔切削速度的 1/2 ；進給量約為鉆孔 進給量的 1.52 倍。擴孔精度公差等級可達 IT10 IT9 ，表面粗糙度可達 Ra2.5 6.3 m。 常作為孔的半精度加工及鉸孔前的預(yù)加工。 三、鉸孔 用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法稱為鉸孔。鉸孔用的刀具可采用手鉸 刀。鉸刀的形狀類似擴孔鉆，一般有 612 個切削刃。與擴孔鉆相比， 鉸刀每個切削刃承擔(dān) 的

32、負荷較小。鉸削的切削速度較低， 近于刮削。鉸孔的精度可達到 IT7 ，表面粗糙度小于 Ra1.6 m。所以鉸孔屬于精加工。 第二節(jié) 簡單鉆床的使用 鉆床的主要任務(wù)是鉆孔。所以簡單的鉆床的使用，主要是掌握鉆孔加工過程。 一 、使用鉆床的注意事項 1. 使用鉆床前，必須先低速空運轉(zhuǎn)試車，在機床各部機構(gòu)正常時才能使用。 2. 變換主軸轉(zhuǎn)數(shù)或機動進給量時，必須在停車后進行變換。 3. 工作中不采用機動進給時，要斷開機動進給傳動。 4. 工作中要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)供油情況，使?jié)櫥幱谡顟B(tài)。 二 、工件的裝夾 鉆孔前要劃好孔的位置線， 根據(jù)零件體積大小和形狀， 確定要選用的設(shè)備， 安裝及夾緊 方法。 1

33、. 平整的零件可用機虎鉗裝夾， 裝夾時工件表面要與鉆頭垂直， 鉆孔的直徑大時應(yīng)將機 虎鉗固定。 鉆通孔時， 工件底部應(yīng)墊上足夠高的墊鐵， 空出落鉆部位， 以防止鉆削了機虎鉗。 2. 在圓柱形工件上鉆孔時，工件裝夾在V形鐵上 3. 對較大零件可用壓板彎曲變形而影響壓緊力。 壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件， 墊鐵應(yīng)比工 件壓緊表面稍高， 以保證工件有較大的壓緊力， 并可避免工件在夾緊過程中移動。 當壓緊表 面為已加工表面時，要用襯墊進行保護，防止壓出印痕。 上述工件裝夾， 如不在搖臂鉆床上鉆孔， 而是在立式鉆床或臺式鉆床上鉆孔， 在裝夾固 定時，一定要保證被加工孔的中心于鉆頭旋轉(zhuǎn)中心重合。 在起鉆或試鉆時

34、發(fā)現(xiàn)有中心偏離情 況要重新裝夾調(diào)正。 12 工件鉆孔一般都應(yīng)在夾緊狀態(tài)下進行，僅在當工件稍大且鉆孔孔徑較小，便于手握時， 才可用手握住工件鉆孔。 三、安全操作 1 操作時，不允許帶手套，袖口必須扎緊，并要帶上工作帽。 2 開動鉆床前，應(yīng)檢查鉆夾頭上不得有“鑰匙” ，斜鐵不得插在鉆軸上。 3 鉆孔時不可用手抓或用嘴吹的方法，來清除切屑，應(yīng)該用鉤子或毛刷清除。 4 頭部不準與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手去剎住。 5 嚴禁在開車狀態(tài)下，裝卸工件，檢驗工件。 6 工作完畢，要閉掉電源開關(guān)。擦干凈機床，澆好油，將拆卸下來的工具、輔助具 歸位保管。 13 第五章 鉗工加工操作 第一

35、節(jié) 劃線的基本方法 根據(jù)圖樣和工藝要求， 在毛坯或工件上， 用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基 準的點、線的操作稱為劃線。 劃線分平面劃線和立體劃線兩種。 只需要在工件的一個表面上劃線后， 即能夠明確表示 加工界線的稱為平面劃線，如在板料上劃線、在端蓋面上劃孔加工線等，都屬于平面劃線， 在工件上幾個不同角度的表面上都劃線， 才能明確表示加工界線的稱為立體劃線， 如在支架、 箱體等表面劃的加工線都屬于立體劃線。 一 、劃線的作用 1. 根據(jù)工藝要求，確定工件的工序余量，使機械加工有明確的尺寸界線。 2. 便于復(fù)雜工件在機床上裝夾，裝夾時可以按劃出的線找正定位。 3. 能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理由于

36、工序余量不夠而不合格的毛坯，避免投入加工中才發(fā)現(xiàn)， 而 造成更多的損失。 4. 劃線中采用借料的方法， 可以使誤差不大的毛坯得到補救， 使得加工后的零件仍能符 合要求 5. 在板料上按劃出的線下料，可作出正確排料，使材料合理使用。 二 、劃線工具及其使用方法 1. 劃線平臺： 平臺由鑄鐵制成， 平臺工作表面經(jīng)過精刨或刮削加工， 為劃線的基準面。 要劃線的工件和所使用的劃線工具在平臺上要輕拿輕放， 以防損傷平臺的工作表面， 影 響劃線的精度。用后要擦干凈，并涂上機油防銹。 2. 劃針：劃針是在工件上直接劃出加工線條的工具，常用鋼尺、 角尺或樣板作導(dǎo)向來劃 線。劃針用彈簧鋼絲或高速鋼制成，也有用報

37、廢的組銼來改制的直徑約為3 6mm。尖端磨 成 15 20 并要經(jīng)淬火硬化。有的劃針在尖端焊上一小塊硬質(zhì)合金，磨成劃針尖，則更 能保持尖端的耐磨性。 用劃針劃線時， 針尖要緊靠導(dǎo)向工具的邊緣， 要壓緊導(dǎo)向工具， 避免滑動而影響劃線的 準確性。劃針的握持方法與鉛筆在紙上劃線相似，上部向外側(cè)傾斜約15 20，向劃線 方向傾斜約 45 75 用劃針劃線要盡量做到一次劃成， 不要連續(xù)幾次重復(fù)地劃， 否者線條變粗， 反而模糊不 清了。 3. 劃針盤： 劃針盤是立體劃線餓主要工具， 按需要調(diào)節(jié)劃針高度， 并在平臺上拖動劃針 盤，劃針即可在工件上劃出與平臺平行的線來，彎頭端可用來找正工件的位置。 4. 圓規(guī)

38、：圓規(guī)用中炭鋼或工具鋼制成， 兩腳尖端經(jīng)過淬火硬化， 有的在腳端焊上一段硬 質(zhì)合金。 5.90 角尺： 角尺是鉗工常用的測量垂直度的工具， 劃線時常用作劃垂直線劃平行時的 導(dǎo)向工具，也可以用來調(diào)整工件基準在平臺上的垂直度。 6. 高度游標卡尺 高度游標卡尺是精密量具之一， 用來測量高度。 它附有劃線量爪， 故也可作為精密劃線 工具。其讀數(shù)值一般是 0.02mm，劃線精度可達 0.1mm 左右。用高度游標卡尺劃線時，劃線 量爪要垂直于劃線表面一次劃出， 不得用量爪的兩側(cè)尖來劃線， 以免側(cè)尖磨損， 增大劃線誤 差。 14 7. 樣沖 樣沖是在已劃好的線上沖眼用的， 以便保持牢固的劃線標記， 因工件

39、在搬運、 安裝過程 中可能把線條擦模糊。 在使用劃規(guī)劃圓弧前， 也要用樣沖先在圓心上沖眼， 作為劃規(guī)腳尖的 立腳點。 樣沖用工具鋼制成，并經(jīng)淬火硬化。樣沖的尖端一般磨成45 60。 用樣沖沖眼時，要注意以下幾點： （ 1）沖眼應(yīng)打在線寬的正中，使沖眼不偏離所劃的線條，且應(yīng)基本均布。 （2）沖眼間距可視線段長短決定。一般在直線段上沖眼的間距可大些；在曲線段上間 距要小些；而在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須要沖眼。 （3）沖眼的深淺要掌握適當。薄壁零件沖眼要淺些，以防損傷和變形；較光滑的表面 沖眼也要淺，甚至不沖眼；而粗糙的表面要沖得深些。 （4）中心線、找正線、檢查線、裝配對位標記線等輔助線，一般應(yīng)打雙

40、樣沖眼。 8. 各種支持工件的劃線工具 （ 1）V 型架 V 型架主要用來支承有圓柱表面的工件。 V形架用鑄鐵或碳鋼制成，相鄰 各面互相垂直， V 形槽一般呈 90或 120夾角。 在安放較長的圓柱工件時， 需要選擇兩個等高的 V 形架（它們是在一次裝夾中同時加工 完成的）這樣才能使工件安放平穩(wěn)，保證劃線的準確性。這種成對V 形不許單個使用。 （ 2）劃線方箱劃線方箱是一個空心的立方體或長方體。相鄰平面互相垂直，相對平 面互相平行。它用鑄鐵制成。 方箱用來支承劃線的工件（通常是較小的或較薄的工件） 。還可依靠夾緊裝置把工件固 定在方箱上，劃線時只要把方箱翻轉(zhuǎn)90，就可把工件上互相垂直的線在一次

41、裝夾中全部 劃好。 三、劃線的步驟 1. 看清楚圖樣，根據(jù)工藝要求弄清劃線部位，考慮選擇基準原則，選定劃線基準。 2. 正確安放工件，并在需劃線的部位涂上顏色涂料，選用劃線工具。 3. 檢查毛坯尺寸是否有足夠的工序余量。 4. 劃線。 5. 檢查劃線部位的劃線是否劃全。 6. 在已劃的線條上，用樣沖沖眼，以顯示明確的界線。 第二節(jié) 鏨、鋸、銼、刮操作方法 一、鏨削 鏨削是用手錘打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法。 它的工作范圍包括去除凸緣、 毛刺、分割材料、鏨油槽等。 1鏨子的種類 扁鏨、尖鏨、油槽鏨 2鏨削操作注意事項 （ 1）鏨子要經(jīng)常刃磨鋒利， 鏨子頭部擊出的毛邊要及時磨掉， 避免因碎

42、裂或擊偏而傷手。 （ 2）手錘與木手柄要裝牢不準松動。鏨子、手錘頭部和手錘木柄要防止它們沾上油污， 以防錘擊時打滑或脫落。 （ 3）工件應(yīng)夾牢，以免鏨削時松動；鏨削工作臺必須有防護網(wǎng)以免傷人。 （ 4）鏨削疲勞時要適當休息，手臂過度疲勞會導(dǎo)致錘擊不準，易出事故。 15 二、鋸削 用鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。 1鋸條安裝： 鋸條必須裝夾在鋼鋸架上使用。 手鋸是在向前推進時進行切削的， 鋸齒應(yīng)朝向前推的方 向。 2鋸削方法： 起鋸是鋸削工作的開始， 起鋸的好壞， 直接影響鋸削的質(zhì)量。 起鋸有遠起鋸和近起鋸兩 種，遠起鋸鋸齒是逐步切入材料的， 鋸削順利。 近起鋸掌握不好時，

43、鋸齒易被工件棱邊卡住。 三、銼削 用銼刀對工件進行切削加工的方法稱為銼削。銼削的加工范圍很廣，它可以銼削平面、 曲面和各種形狀復(fù)雜的表面。 1 銼削的選擇 常用銼刀的種類按斷面形狀分有扁銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼等。 2. 銼削方法 主要介紹平面的銼削方法，要銼平平直的平面，必須使銼刀保持直線的銼削運動。為 此，銼削時必須正確掌握銼削方法，以及施力變化。 使用平銼時，應(yīng)右手握銼柄，左手壓在銼刀端上，使銼刀保持水平。 銼削平面的方法又分為順向法和交叉法。交叉銼法一般適用于作粗銼加工，精銼加工 時必須采用順向銼。 3 銼削操作注意事項 （1）不準用無柄或破柄的銼刀進行銼削，以防傷手。 （2）銼

44、削的表面不能用手去摸，以免再銼時打滑，易使操作者身體失去平衡，而出危 險。 （3）銼刀每次用完，都要用銼刷順銼紋方向，刷去銼紋中殘留的切屑。使用過程中發(fā) 現(xiàn)切屑嵌入銼內(nèi)，也要及時清理除掉 （ 4）不能用銼刀當作手錘進行錘擊，或用銼刀起撬它物，以防銼刀變形或折斷。 （ 5）銼刀不能放在油污地方或沾油。 四、刮削 用刮刀刮除工件表面很薄的一層金屬的方法稱為刮削。 1 刮削特點和作用 刮削具有切削量小、切削力小和裝夾變形小等特點。刮削加工能達到很高的尺寸精度、 形狀和位置精度以及較細的表面粗糙度。 刮削過程中， 工件表面受刮刀的推擠和壓光使表面組織變得細密。 而且刮研表面形成了 比較均勻的微淺凹坑，

45、 每個凹坑有良好的存油條件， 自然地改善了相對運動零件之間的潤滑。 因此對于要求精度較高的接觸面機床滑動導(dǎo)軌面、 重要零部件的固定結(jié)合面和量儀 的接觸面，要采用平面刮削；滑動軸承的內(nèi)圓柱、圓錐面，要采用曲面刮削。 2刮削方法 （ 1）刮削余量 刮削是繁重的體力勞動， 而每次所刮去的金屬層又極薄， 所以要求工件刮削前的機械加 工的形狀精度要高，表面粗糙度要細，給刮削創(chuàng)造條件。 （ 2）刮削準備工作 刮削前應(yīng)去除工件刮削面的毛剌， 銳邊要倒棱， 擦凈刮削面的油污。 工件安放要平穩(wěn)， 不能由于刮削而晃動，安放的高度要適于操作者的操作。 （ 3）挺刮法 16 將刮刀柄放在小腹右下側(cè)肌肉處，雙手拼攏握在

46、刮刀前部距刀刃約80mm左右處，左手 在前右手在后，刮削時刮刀對準研點，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推擠， 在推動的瞬間，同時用雙手將刮刀提起，完成一次刮點。 挺刮法每刀切削量較大，適合大余量的刮削，工作效率較高。 （ 4）手刮法 右手握刀柄，左手握住刮刀頭部約 50mm處。刮削時右臂利用上身擺動向前推，左手向 下壓，并引導(dǎo)刮刀的方向。手刮法推、壓和提起的動作，都是依靠兩手臂的力量來完成的， 它與挺刮法相比， 要求臂力大。 對于在大面積平面上刮削挺刮不便時或不能刮時， 則必須采 用手刮法刮削 3刮削質(zhì)量的評定方法 刮削精度一般以貼合點的數(shù)目來評定。 就是在工件被刮削的表面上涂上薄薄

47、一層顯示劑 后與校準工具工作面保持接觸并互相摩擦將工件上高點的顯示劑磨去顯出亮點，以每 25X25mm面積內(nèi)，顯點的數(shù)目為評定精度指標。同時刮削的表面上不應(yīng)有刮刀的深印或拉毛 現(xiàn)象。有的重要表面還要按要求檢驗它的平面度或直線度。 第三節(jié) 螺釘?shù)臏y量、辨認 一、螺紋參數(shù) 1. 螺紋：在圓柱表面上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。 2. 外螺紋：在圓柱外表面上所形成的螺紋。 3. 內(nèi)螺紋：在圓柱孔內(nèi)表面上所形成的螺紋。 4. 右旋螺紋：順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋。 5. 左旋螺紋：逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋。 6. 導(dǎo)程：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 7. 螺

48、距：相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 8. 大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑。 9. 小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑。 10. 中徑：一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地 方。此假想圓柱稱為中徑圓柱。 二、螺釘?shù)臏y量和辨認 1. 螺紋種類的辨認： 辨認螺紋的種類，一般采用直觀牙型角的辦法即可確定其螺紋種類，如確定普通螺紋、 梯形螺紋、鋸齒形螺紋等。圓柱管螺紋、英制螺紋的牙型角是55，普通螺紋牙型角是處 60，它們的牙型角雖然只差 5，但只要注意觀察也能分清它們的類別。 或者為可靠起見， 也可采用螺距規(guī)準確無誤的檢

49、驗認定它們的種類。 2. 螺釘規(guī)格的測量 般螺釘大多采用普通螺紋或英制螺紋標準制造的，牙型角為三角形。 即可確定螺釘?shù)囊?guī) 所以只要測出大徑 辨認螺釘規(guī)格， 常用鋼尺、 卡尺測量螺紋基本要素中的大徑和螺距， 格。這是因為普通螺紋和英制螺紋的直徑與螺距系列是標準中規(guī)定了的， 和螺距對照標準即可確定螺釘?shù)囊?guī)格。 第四節(jié) 攻螺紋和套螺紋方法 一、工具 1 絲錐 絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，它主要由工作部分和柄部組成。 17 絲錐分為手用絲錐和機用絲錐兩種，一般有頭錐、二錐、三錐三支為一組的，也有兩支 為一組的，通常 M6 M24大多制成兩支為一組，細牙機用絲錐也有制成單支的。 2板牙 板牙是加工外螺紋的工

50、具，它由切削部分、校準部分和排屑孔組成。 3鉸手和板牙架 （ 1）鉸手：手工攻螺紋時，用來裝夾絲錐的工具。 （ 2）板牙架：板牙架是裝夾板牙的工具，圓板牙架是裝夾圓板牙的，管子鉸板是裝夾板 牙。 二、攻螺紋 1普通螺紋底孔直徑的確定 : 攻螺紋前應(yīng)將螺紋底孔鉆削出來并在孔端倒棱， 底孔直徑一般略比螺紋小徑稍大。 底孔 直徑的經(jīng)驗計算式： 脆性材料 D 底=D （1.05 1.1）P 韌性材料 D 底=D - P 式中 D 底底孔直徑（ mm） D 螺紋大徑（ mm） P 螺距（ mm） 2攻螺紋方法 : 在開始攻螺紋時， 要盡量地把絲錐放正， 然后對絲錐加以適當壓力并同時轉(zhuǎn)動鉸手， 當 切入

51、12 圈時，再仔細觀察和校正絲錐的位置， 用角尺檢查絲錐的兩個互相垂直方向上垂直 度，并要邊校正，邊旋入絲錐，絲錐位置達到垂直后，每扳轉(zhuǎn) 0.51 圈，就應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn) 0.5 圈，使切屑碎斷后容易排除。攻不通的螺紋孔，更要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。 攻鋼件螺紋孔時要加注切削液以細化螺紋孔的表面粗糙度和提高絲錐的壽命。 換用后一支絲 錐時要用手先將絲錐旋入直至用手旋不動時， 改用鉸手扳動， 否則由于直接用鉸手扳動產(chǎn)生 晃動會把螺紋表面啃壞。在末錐攻完螺紋退出時，不能快速扳動鉸手退出，最好用手旋出， 以保證已攻好的螺紋質(zhì)量。 三、套螺紋 1 套螺紋前圓桿直徑的確定 : 用板牙在鋼料工件上套螺紋

52、時，工件圓桿直徑應(yīng)比螺紋的外徑小一些。圓桿直徑可用 下列公式計算： d 底 =d - 0.13P 式中： d 底圓桿直徑（ mm） d 螺紋大徑（ mm） P 螺距（ mm） 2 套螺紋方法 : 為了使板牙容易對準工件和切入材料，圓桿端部要倒成15 20的斜角，形成錐體 的最小直徑要比螺紋小徑小， 使切出的螺紋起端避免出現(xiàn)鋒口， 否則螺紋起端容易發(fā)生卷邊 而影響螺母的擰入。 用銅板作襯墊夾緊工件，圓桿套螺紋部分裝夾位置離鉗口要盡量近。 套螺紋時應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直，否則出現(xiàn)的螺紋牙齒一面深一面淺，嚴 重時會產(chǎn)生爛牙。為了使板牙準確切入工件， 在轉(zhuǎn)動牙架時要施加軸向壓力，轉(zhuǎn)動要慢，待

53、板牙旋入切出了螺紋時， 就不要再加壓力，以免損壞螺紋和板牙。 為了斷屑，板牙也要時常 倒轉(zhuǎn)一下，在鋼料上套螺紋時要加注切削液，以細化螺紋表面粗糙度和延長板牙壽命。 18 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、操作前應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護用品，如使用電動工具須戴絕 緣手套，女工要戴工作帽并將頭發(fā)完全裝入帽內(nèi)。 2、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。 3、工作時應(yīng)注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具時，工具脫落、工件及鐵屑 飛濺造成傷害，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。 4、清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉或用嘴吹。 5、虎鉗上不要放置工具，以防

54、滑下傷人。 6、手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。 如缺陷必須修好后才使用。 7 、手錘柄或錘頭上有油污時，必須擦干凈后方可進行操作。 8、銼刀、刮刀不能當手錘，撬棒或沖子使，以防折斷。 9、扳手不能當手錘使用。使用活動扳手時，應(yīng)把固定面作為著力點，活動面作為輔助 面，否則，容易損壞板手或者傷人。 10、使用手鋸時， 必須按規(guī)定裝拆鋸條， 不能將鋸條直接敲斷， 鋸削時， 工件必須夾緊， 不準松動， 以防鋸條折斷傷人， 工件將要鋸斷時， 要輕輕用力，以防止壓斷鋸條或工件落下 傷人。 11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放

55、在指 定的位置上。 12、在進行鉗工操作時不準使用手機。 19 第六章 機械制圖 第一節(jié) 視圖 一、 正投影法 正投影法就是用垂直于投影面的平行光線照射物體， 在投影面上就能得到這個物體的圖 形，這種獲得圖形的方法就叫正投影法。 二、正投影法的特點 1物體的位置規(guī)定在觀察者與投影面之間，即人物投影面，得到的圖形一般 稱為視圖。 2投影線相互平行，并且垂直于投影面。在多面正投影圖中，可以清楚地表達機件不 同方向的實際形狀和大小，并且作圖簡便，能滿足工程上的要求。 3人和物體，以及物體與投影之間距離不影響物體的投影。 4正投影法的缺點是缺乏立體感，但是只要掌握了其投影規(guī)律，不斷練習(xí)，這個問題 是可

56、以解決的。 三三視圖的形成 三視圖就是將物體放在三個互相垂直的投影面體系中， 分別進行投影， 而得到的三個視 圖。 三個視圖形成有兩個方面： 第一：主視圖從前往后看，即向正平面進行投影所得到的視圖。 俯視圖從上往下看，即向水平面進行投影所得到的視圖。 左視圖從左往右看，即向側(cè)平面進行投影所得到的視圖。 第二：因為三個視圖不在同一平面上，所以要將“正平面”保持不動，將“水平面”向 下展開，把“側(cè)平面”向右展開，這樣就形成了三視圖（由于投影面大小與視圖無關(guān)，因此 投影面邊框線可省去） 。 三個視圖的內(nèi)在聯(lián)系有三條： 1 主視圖和俯視圖都反映零件的長度，即為“長對正”。 2 主視圖和左視圖都反映零件

57、的高度，即為“高平齊”。 3 俯視圖和左視圖都反映零件的寬度，即為“寬相等”。 “長對正，高平齊，寬相等”這個規(guī)律對機件整體和部分都適用，是畫圖和看圖的 法則。 20 四、三視圖的畫法 畫三視圖的方法主要有三點。 1形體分析：要畫圖，先要對的立體形狀進行分析，尤其對形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件， 可以先將物體化整為零分成幾個小部分。 分析它是由哪些基本體所組成， 分析各基本體間的 相對位置和組合形式。 2主視圖的選擇：三視圖中，主視圖的選擇最重要。選擇主視圖要從以下兩個方面考 慮： （ 1）能最明顯地所映零件的形狀特點及各基本體相互位置的視圖為主視圖。 （ 2）盡量符合零件的主要加工位置和工作位置。

58、3根據(jù)投影規(guī)律： “長對正” “高平齊”“寬相等”，按以表達清楚為原則分別畫出俯視 圖和左視圖。 在畫三視圖時，凡看得見的地方畫實線，凡看不見的地方畫虛線。 第二節(jié) 剖視圖 一表示機件形狀的常用剖視圖 1 全剖視用一個剖切平面完全地剖開機件后所得的剖視圖。 2 半剖視當機件具有對稱平面時， 在垂直于對稱平面的投影面上投影， 可以以中 心線為界，一半畫成剖視圖，以表示機件的內(nèi)形，一半畫成視圖，以表達機件的外形，這樣 的圖形稱為半剖視。 3局部剖視用剖切平面局部地剖開機件所得的剖視圖。 4斜剖視用不平行于任何基本投影面的剖切平面，剖開機件所得的剖視圖。 5旋轉(zhuǎn)剖視用兩個相交的剖線平面（交線垂直于基

59、本投影面）剖開機件所得到的 剖視圖。 畫旋轉(zhuǎn)剖視圖時， 先按剖切位置剖開機件及其有關(guān)部分， 繞剖切平面的交線旋轉(zhuǎn)到 與選定的基本投影面相平行后，再進行投影。 6 階梯剖視用幾個互相平行的剖切平面剖開機件所得的剖視圖。 7 復(fù)合剖視除階梯、 旋轉(zhuǎn)剖視以外， 由幾個連續(xù)曲折的剖切平面剖開機件所得的 剖視圖。 二剖視圖的特點： 全剖視常用于不對稱或外形較簡單的零件。 半剖視常用于： 具有對稱平面的機件， 在垂直于對稱平面的投影面上， 才宜采用半 剖視；半個剖視和半個視圖必須以點劃線為分界線。 局部剖視常用于： 零件雖然簡單， 但需要表示的內(nèi)部形狀只是局部， 不必或不宜采 用全剖視時； 零件的內(nèi)外形狀

60、均需表達， 但因零件不對稱不能采用全剖視或不宜采用半剖 視時。 斜剖視常用于，當零件的部分結(jié)構(gòu)相對于投影面傾斜時。 旋轉(zhuǎn)剖視常用于表示有旋轉(zhuǎn)軸的零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 階梯剖視常用于， 當零件結(jié)構(gòu)中有兩個或多個不在同一軸線上的孔和槽時， 采用一個剖 切平面不能表示清楚，而需采用兩個或兩個以上互相平行的剖切平面。 復(fù)合剖視常用于， 當零件不能用一種剖視方法解決問題， 而需要同時采用兩種或兩種以 上剖視方法。才能清楚地表達零件結(jié)構(gòu)的場合。實例請參看附圖。 第三節(jié) 零件圖與尺寸 21 一、零件圖上應(yīng)包括的內(nèi)容 零件圖用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀， 尺寸、 加工精度和技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。 零件 用于生產(chǎn)和檢驗