實驗樓鋼筋工程專項施工方案

1、玉樹縣第一民族中學(xué)實驗樓鋼筋工程專項施工方案編制單位：中國中鐵二局玉樹災(zāi)后重建工程指揮部第二項目經(jīng)理部編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日期： 二零一零年九月目 錄目 錄1第一章工程概況2一、工程簡介2二、主要框架梁型號2三、柱截面尺寸2第二章鋼筋工程2一、鋼筋的制作3二、鋼筋綁扎與安裝4三、鋼筋的鏈接7第三章施工注意事項14一、避免工程質(zhì)量通病14二、主要安全技術(shù)措施165三、產(chǎn)品保護16第一章工程概況一、工程簡介本設(shè)計為玉樹縣第一民族中學(xué)災(zāi)后重建設(shè)計方案，項目位于青海玉樹地區(qū)，占地面積約 66.32 畝，規(guī)劃建筑總面積約24951.04平方米。本方案由教學(xué)樓、實驗樓、綜合樓、體育館及其他配套設(shè)施組成

2、，建筑抗震設(shè)防烈度按7 度設(shè)防計算，按 8 度加強其抗震措施，建筑耐火等級為二級，設(shè)計使用年限為50 年。二、主要框架梁型號梁跨長（ M) 梁寬(M) 梁高(M) ：6.0m 0.3m 0.6m 、6.0m 0.3m 0.5m 、6.0m 0.25m 0.6m 、3.6m 0.25m0.5m 、 8.1 0.25 0.7 等。三、柱截面尺寸500mm 500mm 、 600mm 600mm 。主要鋼材型號；梁、柱鋼筋和板筋都采用HRB235 級鋼筋和 HRB335 級鋼筋。梁主要鋼筋直徑分別為：8mm 、12mm 、 14mm 、16mm 、18mm 、20mm 、22mm 、25mm 。柱主

3、要鋼筋直徑分別為： 10mm 、12mm 、18mm 、 20mm 、22mm 、25mm 。板主要鋼筋直徑分別為：8mm 、10mm 。第二章鋼筋工程一、鋼筋的制作1 、施工準(zhǔn)備（1 ）、機械設(shè)備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備。（2 ）、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)場后須經(jīng)物理性能檢定。對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。（3 ）、作業(yè)條件1 ）、各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。2 ）、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋

4、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。2 、操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5% 。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜大于4% 。、級鋼筋冷拉率不宜大于1%. 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉， 只能用級熱軋鋼筋制作。對不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于 1% 。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材；對于鋼

5、筋彎鉤或彎曲：（ 1）、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為 2.5d ，平直部分為 3d 。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為 6.25d ，對直彎鉤為 3.5d ，對斜彎鉤為 4.9d ，、級鋼筋末端需作 90 或135 彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。（ 2）、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不少于鋼筋直徑的 5 倍。（ 3）、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低

6、碳鋼絲制作的箍筋， 其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑， 且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑 5 倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的 10 倍。（ 4）、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A 、直鋼筋下料長度 = 構(gòu)件長度 - 保護層厚度 + 彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度 = 直段長度 + 斜彎長度 - 彎曲調(diào)整值 + 彎鉤增加長度C、箍筋下料長度 = 箍筋內(nèi)周長 + 箍筋高速值 + 彎鉤增加長度（ 5）、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑

7、的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。（ 2）、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。（ 3）、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。（ 4）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（ 5）、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。二、鋼筋綁扎與安裝1 、施工

8、準(zhǔn)備（ 1）、材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20 22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。（ 2）、工具常用的鉛絲鉤、 小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、 白粉筆、專用運輸機具等。（ 3）、作業(yè)條件1 ）、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、 直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。2 ）、準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。3 ）、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。4 ）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時， 應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序， 宜制定安裝方案。5 ）

9、、綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2 、操作工藝（ 1）、基礎(chǔ)1 ）、鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋， 必須將全部鋼筋相互交點扎牢， 注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎） 。2 ）、獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。3 ）、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角， 對矩形柱應(yīng)為 45 角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15 。箍筋的接

10、頭應(yīng)交錯排列垂直放置； 箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢 （箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分， 宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（ 2）、上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前， 應(yīng)先做好抄平放線工作， 彈好水平標(biāo)高線及柱外皮尺寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理； 整理調(diào)直下層伸出的搭接筋；根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高是否符

11、合圖紙要求，如有松散不實之處， 要剔除并清理干凈。工藝流程為：上部結(jié)構(gòu)各構(gòu)件鋼筋綁扎的工藝流程如下：柱：套柱箍筋柱主筋連接畫箍筋間距線綁箍筋梁：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎板：模板面清理板上畫線放底層受力主筋放底層分布筋綁扎底層鋼筋放支座負(fù)彎矩筋的受力主筋放支座負(fù)彎矩筋的分布筋 綁扎支座負(fù)彎矩鋼筋注：在綁扎板鋼筋網(wǎng)的時候， 為保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確和兩層間距離正確，需在上下兩層鋼筋網(wǎng)之間加上馬凳筋。 馬凳筋的具體做法要根據(jù)板的厚度現(xiàn)場預(yù)制專用，且在擺放的時候間距不能超過一米， 具

12、體間距根據(jù)板的跨度現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整。我們現(xiàn)場馬凳筋樣式如下：馬 凳 筋梯：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1 ）、保證項目1 ）、鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。2 ）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2 ）、基本項目1 ）、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10% ，且不應(yīng)集中。2 ）、鋼筋彎鉤的朝向正確， 綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。三、鋼筋的鏈接（一）、鋼筋閃光焊1、施工準(zhǔn)備（ 1）、機械設(shè)備常用的對焊機有上海杰超 UN1

13、-75 、 UN1-100 。（ 2）、材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證， 進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗， 對于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗，符合要求后方能使用。（ 3）、作業(yè)條件1 ）、設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。2 ）、鋼筋焊口要平口、 清潔、無油污雜質(zhì)等。 對焊機容量、 電壓要符合要求。2 、操作工藝（ 1）、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、 閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋， 對焊后宜采用通電熱處理措施， 以改善接頭塑性。1 ）、連續(xù)閃光焊： 工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，

14、使兩鋼筋端面輕微接觸， 此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。 當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2 ）、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開， 產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊

15、。3 ）、閃光一預(yù)熱一閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4 ）、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后， 即采取低頻脈沖式通電加熱； 當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。a）、對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同， 分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。b ）、采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合

16、理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。（2 ）、對焊操作要求：1 ）、級鋼筋對焊、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。2 ）、級鋼筋對焊在級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。級鋼筋

17、采用預(yù)熱閃光時溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為 1450 ，頂鍛前溫度為 1350 C，焊后溫度約 1050 1100 C，預(yù)熱頻率宜用中低 2 4 次/s 。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵， 故需要注意預(yù)熱頻率， 接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。c）、對焊注意事項、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等， 防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于

18、 2 個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時， 焊后趁熱將焊縫毛刺打掉， 利于鋼筋穿入孔道。、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5 倍。、焊接揚地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機械性能試驗。（1 ）、保證項目1 ）、對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 ）、對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。3 ）、鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊

19、接工藝要求。（2 ）、基本項目1 ）、鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于 4 ；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d ，且不大于 2mm 。2 ）、機械性能試驗、檢查方法a）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100 個為一批，每批取6 個試件，3 個作抗拉試件、 3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗） 彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。b ）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在

20、焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下， 每批數(shù)量擴大至三倍。（二）、鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1 、施工準(zhǔn)備（ 1）、材料1 ）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證， 試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。2 ）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。 如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防

21、止處理后再生銹。3 ）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒濕 250 c 烘焙 12 小時，焊劑回收重復(fù)使用時， 應(yīng)除去熔渣 和雜物并經(jīng)干燥，一般采用 431 焊藥。（ 2）、機具設(shè)備1 ）、電渣焊機。2 ）、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。 焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。3 ）、焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。4 ）、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。5 ）、鐵絲球：用于引燃電弧。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為 10mm的

22、圓球，每焊一個接頭用一顆。6 ）、秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。7 ）、切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。（ 3）、作業(yè)條件1 ）、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。2 ）、電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、 完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源， 并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。3 ）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。4 ）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。5 ）、在焊接施工前， 應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小， 接電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等

23、工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。2 、操作工藝（ 1）、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程” ，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1 ）、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2 ）、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中， 利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、 待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后， 立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接

24、過程。（ 2）、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40 50v ，“電渣”工作電壓20 25V 造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。1 ）、焊接鋼筋時， 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2 ）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋、輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。3 ）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑

25、。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密， 防止焊劑泄漏。4 ）、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”：工作電壓控制在 40 50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4 。5 ）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束， 即時轉(zhuǎn)入“電渣過程” 的同時進(jìn)行 “電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間， 并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/

26、4 。6 ）、頂壓鋼筋，完成焊接： “電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7 ）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時， 應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。8 ）、鋼筋焊接完成后， 應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）、保證項目1 ）、鋼筋品種和質(zhì)量、 焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 ）、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96 ）規(guī)定。3 ）、在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時， 從每批成品中

27、切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以 200 個同類接頭作為一批；不足 200 個時，仍作為一批。焊接頭的位伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。 若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（ 2）、基本項目1 ）、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。2 ）、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。3 ）、對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。允許

28、偏差a）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1 倍直徑，同時不得大于2mm 。b ）、接頭處彎折不得大于4 。第三章施工注意事項一、避免工程質(zhì)量通?。?1）、鋼筋開料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（ 2）、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲， 其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（ 3）、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)， 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊， 防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（ 4）、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（

29、5）、鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（ 6)、鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（ 7）、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（ 8）、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。（ 9）、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（ 10 ）、在電渣壓力焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電

30、渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中， 應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直， 要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1 2 分鐘后卸下夾具。（11 ）、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16 40mm 的級、級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可彩。（12 ）、電渣壓力焊焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。（13 ）、電渣壓力焊的焊

31、接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（14 ）、電渣壓力焊咬邊主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。（15 ）、電渣壓力焊未熔合的主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住， 未能及時壓下。（ 16 ）、電渣壓力焊焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm ；另一種

32、是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。 主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足， 頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時， 鐵絲球安放不正， 偏正一邊。（18 ）、電渣壓力焊出現(xiàn)氣孔的主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（19 ）、電渣壓力焊鋼筋表面燒傷的主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（20 ）、電渣壓力焊產(chǎn)生夾渣的主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出； 焊接電流過大或過?。?焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池，

33、鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。（21 ）、電渣壓力焊成型不良的主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大， 上鋼筋端頭壓入熔池較多， 擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，深化鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。二、主要安全技術(shù)措施（ 1）、機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。（ 2）、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（ 3）、操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。（ 4）、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（ 5）、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)

34、和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。（ 6）、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（ 7）、對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（ 8）、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。（ 9）、對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過 40 C，機身應(yīng)接地良好。（ 10 ）、閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。（ 11 ）、電渣 焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機有防雨遮蓋。（ 12 ）、

35、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（ 13 ）、在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（ 14 ）、焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（ 15 ）、在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好， 電線要保證絕緣良好， 焊藥必須保持干燥。（ 16 ）、在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。（ 17 ）、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。三、產(chǎn)品保護（ 1）、各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨

36、淋日曬。（ 2）、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。（ 3）、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（ 4）、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。（ 5）、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（ 6）、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。（ 7）、鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。（ 8）、轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。（ 9）、電渣壓力焊的時候，不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。（ 10 ）、電渣壓力焊焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！

37、不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于

38、父母” ，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 ! 正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。 ）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932 班這個大家庭 !最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了， 我在心里默默的祝福你們平安健康， 我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞 2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的

39、學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議， 老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、 高度的敬業(yè)精神、 兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。 他淵博的知識、 開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師， 沒有這些年知識的積淀， 我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。 感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后， 我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸” ，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事， 更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運” ，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀， 值得我學(xué)習(xí)的地方很多， 我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。 ）的班集體。最后我要說“加油” 衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們