安裝預(yù)留預(yù)埋項目施工組織

1、海西金融大廈機電預(yù)留預(yù)埋專項方案編制人： 審核人：審批人：中建八局總承包公司江蘇經(jīng)理部2014年05月01日目錄一、工程概況41.1給排水41.2電氣51.3空調(diào)通風51.4主要施工工作量51.5主要施工難點5二、主要機具、工具62.1主要機具表62.2工具6三、作業(yè)條件73.1作業(yè)面73.2技術(shù)73.3施工用電73.4加工場地、材料、機具 7四、施工部署及勞動力配置 84.1技術(shù)分段劃分及施工班組配置 84.1.1 電氣84.1.2給排水、通風空調(diào)84.2勞動力配置8五、施工工藝95.1防水套管制作95.1.1制作工藝流程 95.1.2材質(zhì)要求95.1.3制作方法95.1.4安裝工藝流程 1

2、55.1.2安裝方法155.3防雷接地安裝175.4電氣管線預(yù)埋205.4.1工藝流程205.4.2材質(zhì)要求 205.4.3施工方法205.5人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋295.5.1注意事項295.5.2各種穿防護墻密閉做法295.6結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留31六、質(zhì)量通病防治措施326.1規(guī)章制度326.2主要通病及防治方法326.3.1防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問題。 32632套管安裝坐標、標高偏差及歪斜。33633防雷接地引下線漏焊及上下層焊接鋼筋不一致。 336.3.4電氣管道煨彎處出現(xiàn)凹癟或彎曲半徑不夠。 336.3.5電氣管路敷設(shè)轉(zhuǎn)彎過多。 336.3.6電氣管盒接地線焊接時出現(xiàn)焊穿、焊接不牢及其它焊接質(zhì)

3、量問題。33七、附注35一、工程概況南京市雨花臺區(qū)寧丹路以西的定一定二定三地塊。東至寧丹路，南至翠 嶺路，西至現(xiàn)狀道路，北至福園路。本項目占地面積約63328 ，總建筑面積約為22.83萬川，其中地下室面積約 6.1萬川，地上面積約16.73萬川。包 括7棟2527層、3幢11層住宅、12層沿街面商業(yè)、13層幼兒園、12層 地下車庫（主樓地下室、地下車庫局部人防）。本工程機電安裝工程預(yù)留預(yù)埋主要由給排水工程、強電工程、弱電工程、消防工程、通風空調(diào)工程等組成。1、給排水工程：主要包括生活冷水給水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)（含壓力排水）、雨水系統(tǒng)、 空調(diào)能凝水系統(tǒng)、人防給排水系統(tǒng)等。2、強電工程：主要包括低

4、壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)、人防電氣等。3、弱電工程：主要包括安防監(jiān)控系統(tǒng)、智能對講系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、消防廣播、有 線電視及智能家居系統(tǒng)等。4、消防工程：主要包括火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、 消防廣播通訊系統(tǒng)、消防應(yīng)急疏散系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)等。5、通風空調(diào)工程：主要包括通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。主要配合預(yù)留預(yù)埋內(nèi)容如下：1.1給排水1.1.1外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管；1.1.2人防區(qū)穿防護墻密閉套管與防護密閉套管；1.1.3人防防爆地漏及其管道安裝；1.1.4其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；1.2電氣1.2.1強弱電電線導管、接線盒、開關(guān)

5、盒預(yù)留預(yù)埋，電線導管主要為焊接 鋼管，有少部分PVC管；122人防防護密閉套管及預(yù)留通信、采樣檢測管等；123防雷接地焊接施工及接地點、等電位點、測試點預(yù)留；1.3空調(diào)通風1.3.1預(yù)留穿剪力墻孔洞；1.3.2人防預(yù)留套管及口部穿防護墻風管制作安裝（加密閉肋）；1.4主要施工工作量1.4.1電氣鋼管預(yù)埋 DN20DN40:約32000m;1.4.2防水套管（防護密閉套管）制作安裝DN20DN350:約300個;1.4.3防雷接地焊接施工基礎(chǔ)接地網(wǎng)及均壓環(huán)焊接：約4000m;1.5主要施工難點1.5.1本工程地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進行預(yù)留預(yù)埋 的工程內(nèi)容較多，且本工程部分樓板采

6、用裝配箱混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)，大部 分管線均在樓板肋梁內(nèi)敷設(shè)。二、主要機具、工具2.1主要機具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動套絲機DN50-100臺12交流弧焊機BX-300A臺43交流弧焊機BX-400A臺64交流弧焊機BX-500A臺45等離子弧割機LGK7-63B型臺26電錘單用26型臺27沖擊電鉆兩用18型臺28臺鉆D20-380臺29氣割炬C100-30 型套210切割機D400-380V臺211砂輪機D250-220V臺112液壓彎管機DN32-100套113紅外線定位儀M305847臺32.2工具套絲板、管鉗、手鋸、手錘、活動扳手、捻口鑿、大錘。水平尺、線墜、 墨斗、小線、鋼卷尺、角

7、尺等。三、作業(yè)條件3.1作業(yè)面配合土建專業(yè)底板、外墻、結(jié)構(gòu)柱、板、構(gòu)件結(jié)構(gòu)鋼筋施工進度密切跟 進施工。3.2技術(shù)施工圖紙經(jīng)業(yè)主及設(shè)計確認，各專業(yè)技術(shù)準備充分，管路走向、開關(guān)插 座盒與接線盒定位，套管標高、坐標，預(yù)留孔洞位置，防雷接地系統(tǒng)走向、 預(yù)留點位置等考慮周全。3.3施工用電現(xiàn)場施工用電布置到位，符合施工用電規(guī)范要求。3.4加工場地、材料、機具現(xiàn)場加工場地、材料堆場規(guī)劃落實妥當，材料進場并堆碼整齊，施工機 具設(shè)備到位，狀態(tài)良好，符合安全要求。四、施工部署及勞動力配置4.1技術(shù)分段劃分及施工班組配置根據(jù)各專業(yè)不同及工程量，劃分為如下施工工種，隨土建施工密切配合 施工：4.1.1電氣1、電氣班

8、組（一）：負責電氣動力管線預(yù)留預(yù)埋及防雷接地焊接工作， 含人防區(qū)防護及預(yù)留套管制作安裝；2、電氣班組（二）：負責電氣照明管線預(yù)留預(yù)埋工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情 況考慮分成兩個班組以滿足土建分區(qū)作業(yè)配合需求；3、電氣班組（三）：負責弱電管線預(yù)留預(yù)埋工作；4.1.2給排水、通風空調(diào)預(yù)埋階段給排水及暖通預(yù)留預(yù)埋由一個班組負責，主要為外墻、水池等 防水套管制作安裝，人防區(qū)防護密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預(yù) 留孔洞。4.2勞動力配置序號工種人數(shù)技術(shù)等級備注1電工16中高級2電焊工6中高級3管道工4中高級4通風工2中高級5普工8五、施工工藝5.1防水套管制作5.1.1制作工藝流程5.1.2材質(zhì)要求1、防

9、水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定, 表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應(yīng)大于0.35mm。5.1.3制作方法1、根據(jù)施工圖紙核對結(jié)構(gòu)墻、板厚度以確定套管長度，按照相關(guān)規(guī)范規(guī) 定選定套管管徑。2、用鋼尺量好長度，在管道上畫出切割線，對于DN150以下管道可以采 用切割機進行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣 割進行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應(yīng)剔除切口的卷邊、瘤 渣、毛刺，復核切口的平整度，若出現(xiàn)馬蹄口、斜口等情況，需進行打磨處 理。3、選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓 規(guī)按照套管外徑/2+1mm作為

10、翼環(huán)內(nèi)圈的半徑畫出翼環(huán)的內(nèi)圈線， 再按規(guī)范要 求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。4、使用等離子切割機或氣割進行切割時應(yīng)注意防火，加工場地須配備合 格的滅火器材。5、套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線， 將打磨后的翼環(huán)套在 管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調(diào)整翼環(huán)與管道的垂直度后 按相隔120角度共計固定3個點即可。剛性防水套管為中間一個翼環(huán)，柔性 防水套管中間及迎水面設(shè)兩個翼環(huán)，背水面設(shè)有法蘭及法蘭壓蓋，詳圖。6、防水套管焊接宜由專業(yè)焊工集中施焊， 以確保焊接質(zhì)量及成品外觀質(zhì) 量。7、焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內(nèi)部刷防銹 漆兩道。&防水套管分剛性防水套管與柔性

11、防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下 圖：YVSI I faL沱00圖5.1-1岡性防水套管（A型）大樣圖1:鋼制套管2:翼環(huán) 3:擋圈剛性防水套管尺寸表（單位：mm）表5.1-1管徑DN外徑D1套管外徑D3翼環(huán)外徑D4翼環(huán)寬度2533.576177503242.389190504048114225555060114225556576140251558089140251551001141652866012513318030160150165219340602002192733946025027332544660300325377498603503774265677040042648062170圖5

12、.1-2柔性防水套管大樣圖1:法蘭套管2:密封圈 3:法蘭壓蓋4:螺栓 5:螺母柔性防水套管尺寸表（單位：mm）表5.1-2管徑外徑套管外翼環(huán)外翼環(huán)法蘭壓n-M螺栓長密封圈50609520052654-M127228657611422052654-M127228808912723553654-M16762810010814625554654-M16762812513318029055656-M16762815015920331555656-M16762820021926537555656-M16762825027332543555658-M16762830032537749560728-M20

13、903235037742654560728-M209032400426480600607212-M209032450480530650607212-M209032500530585705607216-M209032600630690820657516-M24104405.1.4安裝工藝流程施工準備一測量定位一 安裝 一 找平找正f固疋Ljmf*封口ArA套管清理說明：套管安裝根據(jù)工程實際施工需要分成兩個階段，第一階段為配合 土建結(jié)構(gòu)施工，將制作好的套管安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墻上（水池壁）及樓 板上；第二階段為管道安裝完畢后，對套管進行密封填塞封堵工作。5.1.2安裝方法1、 墻上套管在土建完成鋼

14、筋施工且模板安裝之前進行，樓板上圍土建模 板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進行。2、套管安裝前應(yīng)核對制作好的防水套管型號無誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時在套管中心點上做出十字坐標線，縱線控制坐標，橫線控制標咼，標咼線必須從現(xiàn)場固定標咼點引來，不得就近引用土建結(jié)構(gòu) 柱上不經(jīng)復核的標高控制線，并且現(xiàn)場所有部位的標高控制線均應(yīng)以同一處 固定標高控制點作為參考進行復核，以確保標高無誤；坐標線應(yīng)選用不同的兩根軸線對同一坐標進行復核，以確保坐標無誤。樓板安裝時同樣需畫十字 坐標控制線，并用中心點兩側(cè)參考線對坐標點進行復核以確保坐標正確無誤。3、坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（

15、樓板鋼筋）以中 心點為圓心向上下左右四個方向彎開，若套管 DN300時，則需將鋼筋割斷 進行安裝，安裝完畢后需及時通知鋼筋班對套管部位鋼筋進行加固處理。4、剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據(jù)標 咼控制線計算出套管底部標咼，分別在墻體兩面套管底部標咼處設(shè)置一根鋼 筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進一步復核套管的 標高與坐標，并應(yīng)使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長度相當，確認無誤后焊接牢 固。5、樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準十字坐標點, 套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點焊固定，復核坐標尺寸無誤 后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于

16、模板上。6、套管焊接固定后，套管內(nèi)部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶 密封，以免混凝土進入套管內(nèi)部。7、混凝土澆筑完畢模板拆除后，應(yīng)及時清理套管，復核坐標及標高，若 偏移量超出允許范圍，需及時進行補救處理。&普通穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法相同，區(qū) 別在于第二階段有所不同。本方案僅介紹第一階段施工方法。5.3防雷接地安裝531本工程引下線利用鋼結(jié)構(gòu)柱子、混泥土柱內(nèi)兩根 ？16以上主筋及混 凝土管樁四根？12主筋焊接作為引下線，跨接線采用10mm圓鋼，引下線焊 接方法詳圖5-3-1，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的 兩處引下線間距不大于18米。接地裝置為

17、利用基礎(chǔ)樁內(nèi)及基礎(chǔ)底板內(nèi)主筋焊 接形成的接地網(wǎng)，所有設(shè)備房、電氣豎井、電梯井的接地干線以及預(yù)留人工 接地極的鍍鋅扁鋼、接地端子板等與接地網(wǎng)可靠焊接。混凝土柱子柱子主筋預(yù)埋接地端子板h由工程需要確定連接導體采用10圓鋼樁臺板板底鋼筋混凝土墊層綁扎或焊接混凝土樁主筋預(yù)制鋼筋混凝土樁樁臺板板面鋼筋，利用 作為基礎(chǔ)接地網(wǎng)。連接導體采用40*4扁鋼錨筋防雷引下線做法大樣圖圖5-3-1防雷引下線做法大樣圖5.3.2利用建筑物柱內(nèi)主筋及樁主筋作為引下線，在結(jié)構(gòu)鋼筋施工完后, 應(yīng)做標志，并應(yīng)按設(shè)計要求施工，應(yīng)經(jīng)檢查確認記錄后再支模。533屋面上的照明燈以及所有非帶電金屬構(gòu)件等均應(yīng)與防雷裝置可靠連 接，豎直敷設(shè)

18、的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置可靠連接。5.3.4主塔樓自45米起，每層利用建筑物外圍圈梁焊接環(huán)形均壓環(huán)，各均壓環(huán)與防雷引下線按規(guī)范做法可靠連接，各樓層靠近金屬外筒的各類金屬設(shè) 施均應(yīng)就近與其等電位連接，連接點應(yīng)不少于兩處。由于主塔樓為超高層建 筑，而且整個建筑物外側(cè)為大量玻璃幕墻，對于45米以上樓層，每層利用突出玻璃外幕墻橫框架通周電氣連通，總包機電部在每層所有引下線處外側(cè)面 預(yù)留接地鋼板，幕墻自預(yù)留接地板引出接地線由幕墻施工單位完成。5.3.5避難層變配電室屏蔽措施：變配電室內(nèi)地板及頂板利用結(jié)構(gòu)樓板內(nèi) 的板筋做屏蔽體，并與接地裝置連接，以屏蔽變配電室對相鄰上下層房間的 干擾，要求

19、屏蔽網(wǎng)格的密度采用不大于100*100mm，如結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)格不能滿足此要求，需人工增加？10鋼筋進行綁扎以滿足網(wǎng)格密度要求； 變配電室四周 墻面采用刷導電漆的方式進行電磁屏蔽。5.3.6本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，配電房及電氣豎井設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子 板，端子板由銅板制成，距地0.5m。所有進出塔樓的金屬管道、接地干線均 須做總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位連接線采用BV-1*25mm2-PC32等電位連接均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道特別是鍍鋅管道上焊接連接。5.3.7電梯機房、弱電機房、水泵房、消控室等機房內(nèi)均做等電位聯(lián)結(jié)， 強弱電井采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷，其余利用建筑物剪力墻內(nèi)兩根不小于

20、 16mm主筋通長電氣貫通，下端與接地裝置連接，上端與機房內(nèi)LEB板連接，將機房內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)、不帶電的設(shè)備金屬外殼及其它金屬物與之可靠連接。5.3.8所有圓鋼的搭接長度大于6倍直徑，焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進行施 工、焊縫嚴密，去焊渣，盡量采用兩面焊。無法雙面焊接的部位，搭接長度 應(yīng)不小于12倍直徑。扁鋼與扁鋼搭接長度不小于 2倍扁鋼寬度，三面施焊。 圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長度不小于圓鋼 6倍直徑。5.4電氣管線預(yù)埋5.4.1工藝流程管盒清理542材質(zhì)要求1、鋼管：管材壁厚符合設(shè)計及規(guī)范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、 砂眼、刺棱和凹癟現(xiàn)象。具有材質(zhì)檢驗報告及出廠合格證書。2、接線盒：鋼質(zhì)燈頭盒、

21、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)符合建筑電氣通用圖集 （92DQ系列）的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安 裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證。5.4.3施工方法1、本工程設(shè)計使用的焊接鋼管施工前應(yīng)集中進行管內(nèi)壁除銹防腐處理， 可以采用拖刷法或灌漆法進行。2、將管子放在架子上，用圓形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi)，站在 管子兩端的人來回拉動管內(nèi)鋼絲帶動所綁物，把管內(nèi)鐵銹及小毛刺清理干凈，換用棉絲或布條沾防銹漆在管內(nèi)來回拉動，反復多次沾漆，直至使管內(nèi)壁涂 漆均勻。3、灌漆法1把鋼管在架子上交錯傾斜放置，用透明塑料軟管將管子串 接一體，在最上層管口處灌入防銹漆，有最下一層管口處自然排出至架

22、下設(shè) 置的油漆回收桶（槽）內(nèi)，施工時注意管子傾斜角度不宜過大，以防油漆流 動過快不能滿管流動，造成管內(nèi)壁刷漆不全面。4、灌漆法2:如圖5-4-1所示，搭設(shè)架子、設(shè)置油漆回收槽，灌漆時適 當轉(zhuǎn)動鋼管，以增加油漆在管內(nèi)的停留時間，確保管內(nèi)壁過漆均勻。龍頭塑料軟管油漆桶繞軸向轉(zhuǎn)動焊管油漆收集槽一亠二_二_-一一 _-I _一一 一 i鋼管架油漆桶圖5-4-1焊管內(nèi)壁灌漆大樣圖5、鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進行，將需要切斷的管子長度量準確并 做好標記，放在臺虎鉗上卡牢固。1）使用鋼鋸切斷時，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現(xiàn)馬蹄 口，推鋸時稍加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能太猛，以

23、免拗斷鋸條或 傷人；回鋸時不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當管子快要切斷時, 要減慢鋸速，若管子懸空端較長的情況下，應(yīng)由人抬住或有支架支撐，使管 子平穩(wěn)的鋸斷，防止拗斷鋸條及傷人；鋼鋸使用過程中為防止鋸條過熱，可 以適當在鋸條上涂抹潤滑油；2）使用砂輪切割機進行切斷作業(yè)時，應(yīng)采用纖維增強型砂輪片，人員身 體不能處于砂輪片運行方向同一平面上，操作時用力均勻平穩(wěn)，以防砂輪片 崩裂傷人。6、管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓鋰或半圓鋰 鋰口，以避免導線穿管時傷及導線。7、鋼管煨彎：1）制作樣板：現(xiàn)場施工前盡量集中預(yù)制彎管，先制作好符合規(guī)范要求弧 度的不同的樣板，以便集中加工時進

24、行對照檢查。2）冷彎-手動煨彎法：一般管徑在DN25以下時，用手扳彎管器進行煨彎， 彎管器應(yīng)根據(jù)管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時把彎管器套在管 子需要彎曲的部位（即彎曲點），用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向 后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復前 次煨彎動作，直至彎曲部位達到需要的彎曲半徑和角度。3）冷彎-液壓彎管法：管徑DN32 （ DN100）時宜采用液壓彎管器煨 彎，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求選定，將畫好線的管子放入彎管器模具內(nèi)， 使管子的彎曲點對準彎管器的起彎點，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開關(guān)，按動液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2時停

25、止，旋松液壓閥開關(guān), 將彎管器退回起彎點，用“彎管樣板”復核彎曲半徑和角度，合格品取出堆 放整齊，不合格品需二次調(diào)整，調(diào)整后仍不合格并無法再調(diào)整的需標記為不 合格品，登記后存入廢品堆，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場。注意液壓彎管時 用力不可過猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。4）熱彎法：管徑DN100時鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采購成品電氣用 彎頭，現(xiàn)場熱煨彎作業(yè)前，先將管內(nèi)裝滿振實烘干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時，先在鋼 管上畫出直線段，再畫出加熱長度 L,先在L部分上預(yù)熱，再從彎曲點開此， 邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應(yīng)盡量一致，防

26、止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因熱加工 彎曲冷卻后角度回縮約23,彎制時要比預(yù)定彎曲角度略大 23,加熱長度L可用簡單的公式計算：L=n dR/180=0.0175dR式中：d 為彎曲角度；R為彎曲半徑；5）注意事項：熱彎加工時要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動，燒得過 紅或者不均勻都容易彎癟。&管盒安裝：1）安裝前預(yù)制：暗裝接線盒安裝前需預(yù)制加工，接線盒側(cè)均需刷防銹漆, 在進入接線盒的關(guān)口有效封堵后，接線盒內(nèi)用鋸木屑灰土混合物填塞，再用 封口膠帶封口，具體做法如圖5-4-2所示；套接管電線管亠Z X接地跨接線 6圓鋼iI I焊接（余同）_i_LI-1 ）仃 乂興托接線盒：鋸木屑與泥 土混合物填塞，外用

27、 圭寸口膠帶包覆111 * J圖5-4-2接線盒預(yù)制大樣圖2）裝配箱混凝土空心樓蓋部位的管路集中在肋梁內(nèi)安裝，根據(jù)已施工項目經(jīng)驗，梁底一般不設(shè)接線盒，末端用電點位直接將導管穿出模板進行預(yù)留， 待后期于梁底安裝明盒；3）因現(xiàn)有施工藍圖用電點位布置未能考慮肋梁布局，所以部分用電點位需要進行深化設(shè)計做適當調(diào)整，此部分工作需要業(yè)主及設(shè)計院配合。4）裝配箱混凝土空心樓蓋部位肋梁中線管安裝方法詳下圖:I If II II1nnnnnnn BlOH0ODD, 圖5-4-3空心樓蓋配管大樣圖A-A剖面圖5-4-4空心樓蓋配管剖面圖1B-B剖面圖5-4-5空心樓蓋配管剖面圖25）現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預(yù)埋用鐵

28、釘釘在模板上固定，再配管，并現(xiàn)澆栓鋼詈鐵釘嘆板在模板上做出標記。如下圖：圖5-4-6現(xiàn)澆混凝土樓板上接線盒預(yù)埋圖6）現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預(yù)埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線 盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應(yīng)以比要求標 高高1CM為宜，如圖5-4-4及5-4-5所示：接線盒*圖5-4-7現(xiàn)澆混凝土柱、墻上接線盒預(yù)埋圖圖5-4-8接線盒標高做法示意圖7）接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線 盒折邊處點焊接地。8）接線盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接連接，必須采取 滿焊施工，焊縫外用膠布包封，以防混凝土漿進入管內(nèi)堵塞管道。9） 暗埋于混凝

29、土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓 板上敷設(shè)時注意避免三層及三層以上管道于同一點交叉。10）暗埋管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒，具體為管路直線段不超過30m 一個彎時不超過20m兩個彎時不超過15m三個彎時不超過 8m,并且應(yīng)避免管路有含三個以上的彎曲，否則應(yīng)改變配管路徑或中間增加 接線盒以避免此種情況發(fā)生。11） 暗配插座管預(yù)留至后砌墻出混凝土地面的長度應(yīng)控制在150mn以內(nèi)， 并且整個工程應(yīng)采用統(tǒng)一標準。12） 混凝土樓板中并排排列的管道中建應(yīng)留有不小于15mm的間隙，以確 保結(jié)構(gòu)強度。13）管道敷設(shè)完畢每隔1米需用扎絲將導管與鋼筋進行綁扎固定，離接 線盒200m

30、n處必須進行綁扎固定。14）結(jié)構(gòu)混凝土澆注完畢、模板拆除后應(yīng)及時清理接線盒內(nèi)填塞物，接 線盒若有銹蝕情況應(yīng)補刷防銹漆，并應(yīng)對管路進行吹氣查堵，發(fā)現(xiàn)堵點做好 標記，待結(jié)構(gòu)驗收合格后征得土建專業(yè)同意后及時處理。對梁柱交叉部位等 無法處理的堵點，應(yīng)根據(jù)實際情況制定補救措施，并密切跟進土建施工進度 落實到位。5.5人防區(qū)預(yù)留預(yù)埋5.5.1注意事項人防區(qū)管線預(yù)埋除需要遵循5.4做法外，還需要特別注意以下人防區(qū)特殊 要求：1、所有穿越人防區(qū)防護密閉隔墻、密閉隔墻及頂板的壓力管道均需預(yù)留 防護密閉套管，防護套管做法參照圖集 05FS02重力排水不得穿越人防區(qū)隔 墻及頂板。2、人防防爆地漏安裝應(yīng)符合07FS0

31、2規(guī)定。防爆地漏安裝需要注意建筑 后澆層厚度，控制好地漏安裝標高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地 漏內(nèi)采用編織袋內(nèi)裝鋸木屑填塞飽滿密實，以防堵塞。待建筑地面完成后再 安裝地漏蓋。3、人防區(qū)暗裝電氣管路均采用壁厚不小于 2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過 人防隔墻及頂板的電氣管線，需按照 07SFD10規(guī)定做防護密閉處理，明配管 需預(yù)留穿人防隔墻及頂板的密閉套管， 密閉套管做法詳07SFD10并需注意戰(zhàn) 時如信號管、檢測管等穿防護墻的備用預(yù)留管。4、人防區(qū)戰(zhàn)時安裝的風管穿防護墻處需隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)留符合密閉要求 的預(yù)留管，預(yù)留管尺寸、坐標、標高均需核對各專業(yè)圖紙做綜合排布，以免 造成各專業(yè)間管線沖突，

32、人防通風各種預(yù)留管道均需符合人防規(guī)范要求。5.5.2各種穿防護墻密閉做法1、 人防區(qū)給排水防水套管詳5.1節(jié)內(nèi)容：2、 人防電氣及通風管密閉肋做法：圖5-5-1密閉肋做法大樣圖1）電氣鋼管采用鋼板密閉肋，厚34mm鋼板密閉肋應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋旱牢（2）電氣剛性阻燃塑料管采用相同質(zhì)材塑料板制作密閉肋 ，板厚 5mm3）通風管鋼管厚度應(yīng)不小于3mm密閉肋厚56mm出墻面長度應(yīng)為100mm3、 電氣密閉盒:圖5-5-2電氣密閉盒做法大樣圖1）弱電護管在兩密閉盒之間的PVC管須改為同口徑的鋼管。5.6結(jié)構(gòu)孔洞預(yù)留1、認真熟悉圖紙，仔細核對建筑、結(jié)構(gòu)與安裝各專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞是否 一致，全部匯集到結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞圖

33、紙上，以便結(jié)構(gòu)按圖進行預(yù)留，避免各專 業(yè)分別提交預(yù)留孔洞圖造成沖突。2、結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)完成如電氣豎井、水管井等管線集中部位及人防口部等 關(guān)鍵部位預(yù)留孔洞的深化布置設(shè)計，出具豎井預(yù)留孔洞大樣圖。3、 結(jié)構(gòu)鋼筋施工過程中需要隨鋼筋施工進度進行巡查，隨時提醒鋼筋作 業(yè)進行空洞預(yù)留，鋼筋施工完畢模板支護之前需要全面核對預(yù)留孔洞位置， 標高是否與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知土建相關(guān)管理人員落實整改，并跟 進復查整改后是否合格。六、質(zhì)量通病防治措施6.1規(guī)章制度1、在工程施工前，嚴格按我局IS09002質(zhì)量體系標準，編制詳細的項目 質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點、責任人及獎懲措施。2、建立項目質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量保證體系正常運轉(zhuǎn)，設(shè)置技術(shù)質(zhì)量 監(jiān)督崗位并明確責任人，以保證質(zhì)量。3、嚴