三色自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽機(jī)作業(yè)規(guī)范

1、文件名稱三色自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽機(jī)作業(yè)規(guī)范文件編號(hào)生效日期版本頁(yè) 碼1.0設(shè)備基本參數(shù)。設(shè)備型號(hào)：ps-550機(jī)械速度：180張/分印輪回轉(zhuǎn)調(diào)整：360印版厚度：7.2最大通紙尺寸（連續(xù)）：12002800最小開(kāi)槽間隔：165/130/165/130 （隔張）：15202800最小通紙寬度：300635最大疊紙高度：1600傳動(dòng)馬力：主機(jī)40hp，總馬力73hp最大印刷面積：12002650機(jī)械重量：約31.4噸印輪橫向調(diào)整：25占地面積：約13.55.2m制 造 商：臺(tái)灣鏈鐵2.0校機(jī)調(diào)整前的準(zhǔn)備工作。2.1 確定橡膠輪的運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)置于“off”位置，且橡膠輪與著墨網(wǎng)紋輪在分開(kāi)位置后，開(kāi)啟電源及壓

2、縮空氣，確認(rèn)供電、供氣正常，電壓380v10%，氣壓在5.5-7.0/cm2之間。2.2 確認(rèn)車(chē)壁移動(dòng)軌道上沒(méi)有其他異物，并確認(rèn)其他操作員或物品已遠(yuǎn)離車(chē)壁移動(dòng)所能觸及的范圍，以免造成不必要的傷害。2.3 將送紙部機(jī)臺(tái)固鎖選擇開(kāi)關(guān)置于“open”打開(kāi)位置將開(kāi)槽部機(jī)臺(tái)固鎖選擇開(kāi)關(guān)置于“open”打開(kāi)位置按住機(jī)臺(tái)“開(kāi)”移動(dòng)按鈕，使送紙部帶三道印刷部向進(jìn)紙側(cè)移動(dòng)到適宜位置將第三道印刷部的固鎖選擇開(kāi)關(guān)置于“open”打開(kāi)位置，第三道印刷部脫離，送紙部帶一、二兩道印刷部向進(jìn)紙側(cè)移動(dòng)到適宜位置將第二道印刷部固鎖開(kāi)關(guān)置于“open”打開(kāi)位置，第二道印刷部脫離，送紙部帶第一道印刷部移動(dòng)到適宜位置將第一道印刷部固

3、鎖開(kāi)關(guān)置于“open”打開(kāi)位置，第一道印刷部脫離，送紙部繼續(xù)移動(dòng)到軌道端部停機(jī)完成機(jī)臺(tái)開(kāi)移動(dòng)作。2.4檢查應(yīng)潤(rùn)滑部位，都已依照保養(yǎng)規(guī)范完成潤(rùn)滑加油作業(yè)。3.0校機(jī)調(diào)整。3.1 送紙部校機(jī)調(diào)整。3.1.1 前擋板位置調(diào)整。 a、將前擋板位置移到兩側(cè)擋板之間，以送紙臺(tái)中心線為準(zhǔn)均分于兩側(cè)。 b、利用前擋板間隙調(diào)整把手調(diào)整前擋板間隙，間隙以待生產(chǎn)的一張紙板（厚度）能通過(guò)之大小為宜，并確保兩具擋板與送紙臺(tái)面的間隙相同。3.1.2 側(cè)擋板位置調(diào)整：依紙板長(zhǎng)度，參考標(biāo)尺分別操作驅(qū)動(dòng)側(cè)/操作側(cè)側(cè)擋板左移右移按鈕使左右側(cè)擋板移到適當(dāng)位置。3.1.2 踢紙板和后擋板位置調(diào)整：依紙板寬度，參考標(biāo)尺利用后擋板紙座及

4、踢紙板位置調(diào)整移動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)移動(dòng)到需要的位置（踢紙板和后擋板座位置，調(diào)整時(shí)同時(shí)移動(dòng)）。3.1.3進(jìn)紙輪間隙調(diào)整：使用套筒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)紙輪間隙調(diào)整裝置，間隙大小為進(jìn)紙輪能 壓住紙板且能順利通過(guò)為宜（上、下進(jìn)紙輪兩端的間隙要相同，否則送紙過(guò)程中易造成紙板歪斜）。3.1.4檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)是否在開(kāi)啟狀態(tài)，并依紙板的規(guī)格、材料設(shè)定風(fēng)門(mén)開(kāi)啟度，使吸風(fēng)壓力滿足送紙要求。3.1.5送紙部歸零：使用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)動(dòng)力輸入軸，對(duì)準(zhǔn)尺標(biāo)盤(pán)“o”點(diǎn)位置（送紙部 全部設(shè)定操作完成，必需完成歸零操作，再與印刷部機(jī)臺(tái)合并）。3.2 印刷部校機(jī)調(diào)整。3.2.1 印版安裝：按印刷輪左右橫移按鈕開(kāi)關(guān)將印刷輪移到中心位置。腳踩印刷輪正/

5、反轉(zhuǎn)腳踏開(kāi)關(guān)，使掛版溝轉(zhuǎn)至面向操作者位置，取事先已按標(biāo)準(zhǔn)要求排好的印版（全版寬度1245，半版650），分別將版條套入掛版溝中（掛版時(shí)應(yīng)將印版中心線與印刷輪中心線對(duì)齊）。轉(zhuǎn)動(dòng)絞版軸使印版拉緊（注意緊度適中）。3.2.2 印版位置調(diào)整：印版左右位置可使用印刷輪左右橫移按鈕開(kāi)關(guān)做偏離中心左右各12.5調(diào)整。印版前后位置（相位）可用相位開(kāi)關(guān)做全周（360）前后調(diào)整（運(yùn)轉(zhuǎn)中，停止中皆可調(diào)整）。3.2.3 印壓設(shè)定調(diào)整：用套筒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)印壓調(diào)整裝置至適當(dāng)間隙，除改變印版厚度或要改變印壓，一般情況并不需調(diào)整，有下列情況時(shí)請(qǐng)做檢查調(diào)整。紙板的印刷部位產(chǎn)生明顯凹陷痕跡，或印刷圖象未端產(chǎn)生積墨現(xiàn)象時(shí)。紙板的印刷部

6、位產(chǎn)生漏白現(xiàn)象（油墨沒(méi)有完全轉(zhuǎn)印到紙板）時(shí)。3.2.4 導(dǎo)紙輪位置，間隙調(diào)整。a、上導(dǎo)紙輪位置移到紙板通過(guò)范圍內(nèi)，即分別移到兩端各壓住紙板約20處。b、用套筒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)紙輪間隙調(diào)整裝置，間隙大小為能夠傳動(dòng)紙板，且紙板又無(wú)明顯的壓痕為宜。3.2.5 著墨輪（網(wǎng)目輪）調(diào)整：用套筒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)著墨輪與印刷輪間隙調(diào)整裝置，調(diào)整著墨輪在下降位置時(shí)與印版輕微接觸（正常情況著墨輪位置選擇開(kāi)關(guān)均置于“自動(dòng)”位置），有下列情況請(qǐng)做檢查調(diào)整。紙板印刷部位前緣產(chǎn)生雙影或毛邊（減少著墨輪與印刷的接觸壓力）。印刷面顏色明顯淡化（檢查著墨輪單向離合器的功能是否正常）。3.2.6 橡膠輪調(diào)整：用套筒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)橡膠輪與著墨輪間隙調(diào)

7、整裝置，調(diào)整橡膠輪與著墨輪接觸的松緊度，能夠均勻拭除多余油墨的程度，注意事項(xiàng)：開(kāi)啟油墨泵控制閥之前，務(wù)必調(diào)整使橡膠輪與著墨輪接觸，否則油墨會(huì)漏失并污損機(jī)臺(tái)。油墨尚未清洗之前，橡膠輪運(yùn)轉(zhuǎn)選擇開(kāi)關(guān)必須切換在“on”的位置，使橡膠輪持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)避免油墨干涸。無(wú)作業(yè)時(shí)，橡膠輪與著墨輪必須分離，以免長(zhǎng)時(shí)間靜止擠壓橡膠輥?zhàn)冃巍Ｔ谏a(chǎn)單色或雙色時(shí)，沒(méi)有使用到的那道印刷部的橡膠輪與著墨輪必須分離，或繼續(xù)開(kāi)啟油墨泵供墨/供水，以免長(zhǎng)時(shí)間干磨發(fā)熱損壞橡膠輥。r3.2.7 印刷部歸零作業(yè)，印刷部在完成3.2.1-3.2.6校機(jī)設(shè)定后，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)印刷部動(dòng)力輸入軸，使尺標(biāo)盤(pán)中線對(duì)準(zhǔn)的讀數(shù)等于實(shí)印版寬度，該位置即為印刷相應(yīng)位

8、置， 按相位顯示器 按鍵使數(shù)值歸零，預(yù)備機(jī)臺(tái)合并做。3.2.8將橡膠輪運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)置于“on”位置，放入需要的水墨，開(kāi)啟油墨泵控制閥，調(diào)整供給量使油量循環(huán)。3.3 開(kāi)槽部校機(jī)調(diào)整。3.3.1 第一壓線輪間隙調(diào)整：用套筒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)破浪輪間隙調(diào)整裝置，間隙大小為適當(dāng)?shù)陌言撐恢玫募埌鍓禾?，以滿足第二壓線的預(yù)壓要求。3.3.2 第二壓線輪間隙調(diào)整：用套筒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)壓線輪間隙調(diào)整裝置，間隙大小為單坑紙 板壓線深度2，5層紙板壓線深度3-5為宜，同時(shí)視紙板的坑型及紙質(zhì)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。3.3.3 導(dǎo)紙輪間隙調(diào)整：用套筒扳手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)紙輪間隙調(diào)整裝置，間隙大小以能夠傳動(dòng)紙板，且又無(wú)導(dǎo)紙輪留下的壓痕為適當(dāng)。3.3.4 開(kāi)槽間

9、隙距離調(diào)整：用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)槽部動(dòng)力輸入軸，使開(kāi)槽上、下刀嚙合（嚙合指示燈亮）。根據(jù)工作單的開(kāi)槽、壓痕尺寸要求，分別按動(dòng)刀座移動(dòng)的左移、右移按鈕，使刀座、導(dǎo)紙輪、壓線輪、預(yù)壓輪移到適宜的位置（上、下刀座、導(dǎo)紙輪、壓線輪、預(yù)壓輪是聯(lián)動(dòng)的）。3.3.5 高度調(diào)整（固定刀和活動(dòng)刀之間的距離）：按紙箱高度“+ -”調(diào)整按鈕，目視尺標(biāo)移動(dòng)至需要的位置（注意調(diào)整時(shí)固定刀與活動(dòng)刀不可相碰）。3.3.6 開(kāi)槽相位調(diào)整：依需要方向選擇啟動(dòng)開(kāi)槽相位位置調(diào)整按鈕開(kāi)關(guān)，目視尺標(biāo)移動(dòng)至需要的位置（開(kāi)槽深度等于搖蓋寬度）。3.3.7 手提孔、氣孔刀模安裝。開(kāi)槽部完成以上各項(xiàng)調(diào)整后，依需要選擇合適的刀模與模座，分別安裝于上刀座

10、軸與下刀座軸。手提孔、氣孔刀模圓周方向的位置可參照模座上的尺標(biāo)安裝。3.4 疊紙部校機(jī)調(diào)整。3.4.1 疊紙擋板調(diào)整：依紙板寬度轉(zhuǎn)動(dòng)疊紙擋板前后位置調(diào)整手輪至適當(dāng)位置。3.4.2 依紙板長(zhǎng)度移動(dòng)疊紙側(cè)擋板至適當(dāng)位置。3.4.3 放下接紙皮帶，高度為略低于開(kāi)槽部下刀座上端面，能承接開(kāi)槽出來(lái)的紙板。3.4.4 將床臺(tái)升降選擇開(kāi)關(guān)切換于“自動(dòng)”位置，試操作床臺(tái)升降一次，觀察運(yùn)作是否正常。4.0機(jī)臺(tái)合并作業(yè)。4.1 確認(rèn)在機(jī)臺(tái)內(nèi)進(jìn)行設(shè)定調(diào)整的操作人員已離開(kāi)工作面。4.2 確定開(kāi)槽部、印刷部、送紙部都已完成歸零作業(yè)。4.3 清除移動(dòng)范圍內(nèi)及軌道上所有雜物，避免防礙機(jī)臺(tái)移動(dòng)及發(fā)生危險(xiǎn)。4.4 按2.3機(jī)臺(tái)

11、分離的倒逆順序，移動(dòng)全部機(jī)臺(tái)至定位位置，將各機(jī)臺(tái)上的固鎖選擇開(kāi)關(guān)，切換至“close“位置完成各種機(jī)臺(tái)結(jié)合作業(yè)。5.0開(kāi)機(jī)作業(yè)。5.1 開(kāi)機(jī)順序：按主機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)按耦合啟動(dòng)按鈕按運(yùn)轉(zhuǎn)升速按鈕按風(fēng)機(jī)起動(dòng)按鈕按吸塵風(fēng)機(jī)起動(dòng)按鈕選擇送紙方式（連續(xù)送紙/單張送紙/隔張送紙）啟動(dòng)送紙開(kāi)始按鈕，開(kāi)始送紙。5.2 將紙板面朝上整齊疊入送紙部，按5.1的開(kāi)機(jī)順序，選擇單張送紙?jiān)嚿a(chǎn)一張紙板，檢查印刷顏色、位置、壓線、開(kāi)槽尺寸、位置等是否符合要求，并按3.0步驟做相對(duì)應(yīng)的調(diào)整，以滿足要求后方可連續(xù)送紙批量生產(chǎn)。5.3 每次送紙生產(chǎn)前均要先送2-3張次紙板過(guò)機(jī)，以擦拭已清洗的版面上面殘留的水漬，確保印制品印刷清晰、色澤鮮艷、一致。每次中途停機(jī)或訂單完成時(shí)同樣要用2-3張次紙板過(guò)機(jī)，以擦拭版面上的油墨，保持版面清新。6.0停機(jī)作業(yè)。6.1 停機(jī)順序：按送紙停止按鈕按吸塵風(fēng)機(jī)停機(jī)按鈕按風(fēng)機(jī)停機(jī)按鈕按運(yùn)轉(zhuǎn)降速按鈕至“o“按耦合停機(jī)按鈕按主機(jī)停機(jī)按鈕，主機(jī)停止。6.2 按2.3步驟打開(kāi)機(jī)臺(tái)至適合位置。6.3 關(guān)掉水墨泵回流殘留在墨輪、墨槽中的水墨，打上清水清洗墨輪、墨槽。6.4 按下絞版棘輪把手，反向轉(zhuǎn)動(dòng)松脫印版，取下印版，掛在洗版架上，用清水、毛刷把版面清洗干凈，晾干后送回版房保存。6.5 供墨系統(tǒng)清洗完畢，停止供水約3-5分鐘后