室外工程專項施工方案

1、一、工程概況本工程為 xxx 工程補充內(nèi)容，包含生活消防泵房安裝工程、室外消防工程（含室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的室外管道）。該工程為生活區(qū)一期工程配套設(shè)施，應(yīng)會同2、3 號宿舍樓工程承包人完成生活區(qū)一期工程竣工驗收（消防、水務(wù)、環(huán)保、衛(wèi)生等）。二、施工準(zhǔn)備（一）、 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2 已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。3 技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。2 工程所使用的材料、 設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技

2、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3 所有材料進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。（三）、主要機具1 施工機具見施工機具表2 測量儀器見施工測量儀器表（四）、作業(yè)條件1 管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。2 在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。3 在施工前應(yīng)摸清地下高、低

3、壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。（五）施工組織及人員準(zhǔn)備1 施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2 施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。3 施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。三、給水管道安裝（一）材料質(zhì)量要求1 主材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2 材料的驗收給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。2） 閥

4、門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。3）電焊條、型鋼、園鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。4) 管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細驗收合格。1、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。3）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。6）在管道施工前，要掌握管線

5、沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。2、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。2）準(zhǔn)備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。4）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。安裝

6、準(zhǔn)備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位試壓、沖洗、消毒3、管道的敷設(shè)1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。2）敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機

7、械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護好捻口處，盡量不要使管口處受力。如下簡圖4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3 1/2 ，倒角一般為15 。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過27) 管道

8、安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。4、閥門的安裝1）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。3）閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于表9.3.3 6 的規(guī)定。4）閥門的

9、連接工藝參照管道的連接工藝。5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 1/2 。5、管道水壓試驗及消毒1）一般規(guī)定（1 ）水壓試驗應(yīng)在回填土前進行。（2 ）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h 后進行。（ 3 ）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：無水泥砂漿襯里，不少于 24h ；有水泥砂漿襯里，不少于 48h 。（

10、4 ）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于 350mm 時，試驗壓力不大于 1.0Mpa 時，在彎頭或三通處可不作支敦。（ 5 ）水壓試驗管段長度一般不要超過 1000m ，超過長度宜分段試壓， 并應(yīng)在管件支敦達到強度后方可進行。（ 6 ）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。（ 7 ）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。（ 8 ）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排

11、除。（ 9 ）冬季進行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。（10 ）水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5 級，最大量程宜為試驗壓力的1.3 1.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm ，壓力表至少要有兩塊。2）試壓及消毒程序如下：（ 1 ）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（具體布置應(yīng)編寫水壓試驗方案）（ 2 ）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。（ 3 ）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。（ 4 ）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)

12、彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。（ 5 ）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。（ 6 ）試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（ 7 ）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。（ 8 ）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時， 以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。（ 9 ）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20 30mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置 24h 以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消

13、毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段，浸泡 24 小時后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采用表9.3.3 7 選用劑量。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。2 主控項目(1) 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm ，穿越道路部位的埋深不得小于700mm 。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。（ 2 ）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等

14、污染源。檢驗方法：觀察檢查。（ 3 ）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查（ 4 ）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于 450mm時，不得小于250mm ；管徑大于450mm ，時，不得小于350mm 。檢驗方法：尺量檢查（5 ）管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa 。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓 1h 壓力降不大于

15、0.05Mpa ，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。，（ 6 ）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表管道防腐層種類的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。（ 7 ）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。3、一般項目（ 1 ）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法的規(guī)定。（ 2 ）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌

16、和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。（ 3 ）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑 50mm 時必須設(shè)獨立的支撐裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查（4 ）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m ；管徑大于200mm的，不得小于 3mm 。檢驗方法：觀察和尺量檢查四、消防水泵接合器及室外消火栓安裝（一）、材料質(zhì)量要求1）室外消火栓、消防接合器、閥門等產(chǎn)品型號的選用應(yīng)遵守設(shè)計要求。2) 嚴(yán)格檢查消火栓、接合器等各處開

17、關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認(rèn)可證書（二）、工藝流程（三）、操作工藝1 消火栓和消防水泵接合器的閥門安裝見本標(biāo)準(zhǔn)閥門安裝工藝。室外消火栓、消防消防水泵接合器的安裝應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖01S201 、 99S203 。2消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據(jù)現(xiàn)場的實際地理情況選用。3安裝形式為 “淺裝 ”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。4消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6Mpa的采用法蘭連接，壓力為 1.0Mpa 的采用承插連接，訂貨時要注明連接型式。（連接工藝見管道安裝標(biāo)準(zhǔn)）5 消火

18、栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。6 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。7 當(dāng)泄水口位于井室之外時，應(yīng)在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為20 30mm ，鋪設(shè)半徑不小于500mm ，鋪設(shè)深度自泄水口以上200m至槽底。鋪設(shè)卵石時應(yīng)注意保護泄水裝置。8 埋入土中的管道防腐按圖紙設(shè)計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包嚴(yán)。9 消防水泵接合器的閥組安裝10 如采暖室外計算溫度低于零下 15 的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其它保溫措施，保溫井口的做法詳見 97S401 。11 消火

19、栓和水泵消防接合器的水壓試驗和沖洗參照與管網(wǎng)水壓試驗和沖洗。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定1）消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計要求。2 主控項目1） 系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的檢驗方法：在試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于查，壓力保持不變，不滲不漏。1.5 倍，但不得小于0.6Mpa 。0.05Mpa ，然后降至工作壓力進行檢2） 消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。3）消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時，如設(shè)計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為

20、1.10m ，其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。檢查消火栓等設(shè)備砌筑支敦安裝消火栓管道穿井壁空隙的處理水壓試驗安裝支管連接管道防腐檢驗方法：觀察和尺量檢查。3 一般項目1） 室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差未 20mm 。檢驗方法：尺量檢查。2） 地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部進水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm ，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)的井內(nèi)應(yīng)做防凍保護。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3） 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。五、室外排水管道安裝

21、（一）、材料質(zhì)量要求1. 塑料管材的驗收管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線；2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1 ，端口必須平直其垂直于軸線；4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開裂；5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。6）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭

22、接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。（二）、工藝流程（三）、操作工藝1. 管道鋪設(shè)1）下管前的準(zhǔn)備工作：檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線。基礎(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計強度等級的50 和不小于 5Mpa 時方準(zhǔn)下管。管徑大于 700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長300mm 以上，坡度采用 1:15 。用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。下管前管材檢驗 檢查溝底標(biāo)高和管基強度檢驗下管機具和繩索下管接口閉水實驗

23、鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮 10mm ，2）下管根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等見下圖所示。下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時以承口在前。穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10 縫隙，管徑在 600mm 以下者，留出不小于3mm 的對口縫隙。下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管

24、后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。2.管道接口1）塑料管溶劑粘接連接1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2）采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。3）涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。4）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并

25、用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，在不少于60s 時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。5）插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠家技術(shù)條件確定。6) 粘接接頭不得在雨中或水中施工， 不宜在 5以下操作。 所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。3.五合一施工法1） 五合一施工法是指基礎(chǔ)混凝土、穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等五道工序連續(xù)施工。2） 管徑小于600mm的管道，設(shè)計采用五合一施工法時，程序如下：

26、先按測定的基礎(chǔ)高度和坡度支好模板，并高出管底標(biāo)高2 3mm, 為基礎(chǔ)混凝土的壓縮高度。隨后及澆灌。 洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放下，輕落在基礎(chǔ)底下，立即找直找正撥正，滾壓至規(guī)定標(biāo)高。 管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎(chǔ)、八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。 打八字前，用水將其接觸的基礎(chǔ)混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭混凝土，可分開澆注，但兩者必須合成一體；包接頭模板的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合要求，支搭應(yīng)牢固，在澆注混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤。 混凝土澆注完畢后，應(yīng)切實做好保養(yǎng)工作，嚴(yán)防管道受震而使混凝土開裂脫落。4.四合一施工方法1) 管徑大于 600mm 的管子不得

27、用五合一施工法，可采用四合一施工法。 待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度 50 和不得小于 5Mpa 后，將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續(xù)施工。 不可分隔間斷作業(yè)。2) 其它施工方法同五合一相同5.室外排水管道閉水試驗管道應(yīng)于充滿水24h 后進行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂時，則應(yīng)高出地下水位。一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定1) 本章適用于民用建筑群 （住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。2) 室外排水管道應(yīng)采用混凝土管、 鋼筋混凝土管、 排水鑄鐵管或塑料管。 其規(guī)

28、格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。2 主控項目1）排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡和倒坡。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。2) 管道埋設(shè)前必須做灌水實驗和通水試驗，排水應(yīng)通暢，無堵塞，管接口無滲漏。檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加 1m ，時間不少于 0min ，逐3段觀察。3 一般項目管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求六、管溝施工（一）、管溝開挖施工1 工藝流程2 操作工藝A 測量、定位1）測量之前先找固定好水準(zhǔn)點，其精度不應(yīng)低于級。2）在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。3） 測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。4）若管道線路

29、與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。5）在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點和連接線。6）給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。B 溝槽開挖1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。D 300mm 時為： D 管皮凍結(jié)深0.2mD 300mm 時為： D 管皮凍結(jié)深D 600mm 時為： D 管皮凍結(jié)深0.3m溝底 寬度 表 9.5.21管 徑 (mm)50751003003506007001000測 量 確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填2）按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好

30、灰線。3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。4）一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按 30cm 左右分層正向開挖。5）每挖一層清底一次，挖深 1m 切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15 20cm暫不開挖。 待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實。7）巖石類管基填以厚度不小于100mm的沙層。8）當(dāng)遇到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進行前將水排除。9）敷設(shè)管道前， 應(yīng)按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理道設(shè)計標(biāo)高。按下表規(guī)

31、定挖好工作坑。10 ）采用機械挖溝時，應(yīng)由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當(dāng)天不能下管時，溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。C、回填1）管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。2）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。4）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。5）回填設(shè)計填砂時應(yīng)

32、遵照設(shè)計要求6）管頂 0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定1冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。2主控項目1） 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。2） 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平， 允許偏差為 5mm 。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪 50mm

33、 ，并在井口周圍以 2的坡度向外做水泥砂漿護坡。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細石混凝土。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3一般項目1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。檢驗方法：觀察檢查。3）如溝為巖石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應(yīng)下挖100 200mm，填鋪細紗或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標(biāo)高后，方可進行管道敷設(shè)。檢驗方法：觀察和尺量檢查4）管溝回填土，管頂上部 200mm 以內(nèi)

34、應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石和凍土塊； 500mm 以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)素土夯實；在地下水位以下時，基層應(yīng)打 100mm 厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6）管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。檢驗方法：觀察檢查9.6 成品保護9.6.1定位控制樁，挖好的溝槽等均應(yīng)有保護措

35、施9.6.2給水管道敷設(shè)完畢，管溝回填之前，應(yīng)由保護措施，以免管道受破壞。9.6.3冬季施工水壓試驗應(yīng)由保護措施，試壓完畢后應(yīng)排盡水，以免管道凍裂。9.6.4消火栓、消防水泵接合器等安裝完畢交工之前施工現(xiàn)場應(yīng)由保護措施。七、安全環(huán)境保護（一）安全措施1 吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致，管子起吊后，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開，以防傷人。2 施工人員要戴好安全帽。3 用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應(yīng)扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。4 管道對口過程中，要相互照應(yīng)，以防擠手。5 夜間挖管溝時必須有充足的照明，在交通要道外設(shè)置警告標(biāo)志。6 管溝過深時上下管溝應(yīng)用梯子，挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài)，防止變異塌方傷人。7 掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人。8 管溝上下傳遞物件時，不準(zhǔn)拋棄，應(yīng)系在繩子上上下傳遞。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！