生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書資料

1、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書一、小麥清理入機小麥必須符合 GB1351-1999 的規(guī)定，不合格小麥不 準(zhǔn)入機。經(jīng)常檢查入機原糧情況，做好原料搭配工作。1、入機篩選可除去原料大、小雜質(zhì)，是清理過程中最 常用手段2、采用吸式比重去石機，可清除原料中懸浮速度較大、 密度較大的并肩雜（如并肩石等） 。3、利用磁選設(shè)備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達到w 0.003g/kg。4、進行打麥的同時可以清除粘附類雜質(zhì)，完成表面清 理。二、水分調(diào)節(jié)1、洗麥：根據(jù)工藝需要在小麥加入適量的水，并使用 水份在原料中基本分布均勻。2、潤麥：將著水后的小麥密封靜臵一段時間（一般是 24-36 小時）使小麥皮層上附

2、者的水份在麥粒內(nèi)部滲透均勻， 在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量， 軟化麩皮，提高皮層纖維抗機械破壞程度，使小麥在研磨過 程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰 分，提高成品質(zhì)量。3、對潤過的小麥再進行磁選篩選等級處理，保證研磨前的小麥得到徹底清理。四、研磨1、皮磨系統(tǒng)研磨系統(tǒng)及道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量。產(chǎn)品質(zhì)量要 求和原料性質(zhì)調(diào)整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下， 逐道刮凈皮層上的胚乳提取質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的胚乳粒和一定質(zhì)量 與數(shù)量的面粉。2、心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道 研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。3、渣磨系統(tǒng)：是對前中路提供的連麩胚乳進行輕研

3、， 使皮層胚乳分開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。4、清粉系統(tǒng)：對前中路提取的麥渣和麥心進行提純， 分級再分別送往相應(yīng)的研磨系統(tǒng)處理 .五、根據(jù)面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是 保證面粉質(zhì)量，提高出粉率的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格把握。六、小麥粉搭配原則：1、面粉的色澤是衡量面粉質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一，并紅皮小 麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出 粉率。2、將軟質(zhì)小麥其水分差別不宜超過1.5%，對于水分超過 1.5%的 %小麥要單獨調(diào)水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒 赤霉粒不得超3、面粉灰分達不到標(biāo)準(zhǔn)： 1. 入機小麥清理不凈，灰分 過高。應(yīng)加強原麥清理，減少其灰分。 2. 篩網(wǎng)破損或篩

4、網(wǎng)配 備過稀，應(yīng)更換篩網(wǎng)或調(diào)整篩格及粉絞龍。 3. 篩格及粉絞龍 竄料，應(yīng)調(diào)整篩格及粉絞龍。4、面粉含砂量達不到標(biāo)準(zhǔn)要求： 1. 原料含砂量過高， 應(yīng)加強原麥管理； 2. 清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應(yīng)調(diào) 整清麥篩除小雜孔或疏通篩孔。 3. 回機小麥未清理干凈，一 次性摻入麥流中。應(yīng)清理回機小麥。5、面筋達不到要求： 1. 原料的面筋含量低，小麥搭配 的不合理，應(yīng)合理搭配入機小麥，提高入機小麥面筋含量。 2. 原料中發(fā)芽小麥。病蟲粒小麥、發(fā)過熱小麥含量過高。應(yīng) 調(diào)整入面小麥的質(zhì)量。 3 研磨軋距過緊，吸風(fēng)不良致使料溫 過高，應(yīng)酬整研磨軋距及吸風(fēng)狀況，降低料溫。6、麥麩含粉過高： 1. 原料水

5、分過高，應(yīng)調(diào)整入機小麥 水分； 2. 研磨麥道過短，刷麩機的道數(shù)不足跡刷里效果差， 應(yīng)調(diào)整麥道及刷麩機道數(shù)，增強刷麩效果。3. 前路剝刮效果差，后路負荷過重，應(yīng)提高前路剝刮效率。4. 磨齒過鈍，篩網(wǎng)過密，應(yīng)調(diào)整磨齒和篩網(wǎng)。磨粉機兩側(cè)漏料，所研磨切絲 嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)整研磨機兩側(cè)，改善研磨效果。7、出粉率過低： 1. 小麥質(zhì)量差，小麥搭配不合理，紅 皮小麥過度，應(yīng)提高小麥質(zhì)量，合理搭配入機小麥。2、清麥效果差，下腳帶麥過多，應(yīng)提高清麥效果，減少下腳料帶 料。 3、凈麥水分過高應(yīng)調(diào)整凈麥水封， 應(yīng)調(diào)整凈麥水分。 4、 研磨道數(shù)段， 效率差篩里不凈， 應(yīng)調(diào)整研磨道數(shù)， 加強篩里。 提高效率。七、產(chǎn)品包裝1

6、、包裝的衛(wèi)生要求： 1. 面粉包裝應(yīng)采取必要的衛(wèi)生措 施，以保證產(chǎn)品在包裝過程不被細菌污染。 2. 每班工作，包 裝室要經(jīng)過殺菌處理，達到標(biāo)準(zhǔn)。 3. 操作工應(yīng)穿戴好清潔的 工作服，工作帽，工作鞋?？谡址娇蛇M行包裝操作。4. 所使用的工器具必須洗刷干凈。八、包裝質(zhì)量要求： 1、稱量要準(zhǔn)確，按標(biāo)準(zhǔn)要求進行 操作，每袋誤差為 2-4g 。2、封口要嚴(yán)密平整，包裝時不可 以面粉散落袋外，必須保持外包裝清潔整齊。3、每袋面粉都要打上生產(chǎn)批號，字碼必須清晰、整齊。4、認(rèn)真做好包裝記錄。質(zhì)量目標(biāo)98%以上原材料進廠檢驗合格率 產(chǎn)品合格率 98%以上 產(chǎn)品出廠合格率達到100%關(guān)鍵控制點（具體參數(shù)）及控制程

7、序生產(chǎn)加工過程中的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)及具體控制內(nèi)容由質(zhì) 檢部研究確定或增減，并報廠長批準(zhǔn)。設(shè)備的操作者必須按 其規(guī)程操作，并做記錄。本廠部確定不了下列關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制內(nèi)容： 小麥的清理關(guān)鍵控制值：小麥粉必須符合 GB1355 的規(guī)定，有生產(chǎn) 許可證?？刂品椒ê皖l率：原輔材料進廠時必須進行檢驗（或驗 證），水分不得超過 14%，不合格者不得接受，經(jīng)常檢查入機 原糧情況，和振動篩清理情況，篩面、孔眼賭賽時要及時做 好清理，含沙量控制在小于 0.02%之內(nèi)。磁性金屬物控制在 小于 0.003g/kg 之內(nèi)。去石 5t/h 每批產(chǎn)品投料時車間主任 檢查，有入廠檢查報告并對其進行感官檢驗，沒有入廠檢驗

8、報告或感官檢驗不合格者不得投料。糾正措施：嚴(yán)格控制原輔材料的采購質(zhì)量，不合格原輔 材料不采購，不入庫。嚴(yán)格執(zhí)行清理操作規(guī)程，含雜含砂多的小麥要單獨進行 清理并檢驗打磨機、去石機、風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況。小麥的研磨質(zhì)量關(guān)鍵控制值：入機小麥必須符合 GB1351-2008 的規(guī)定， 不合格小麥不準(zhǔn)入機。控制方法和頻率 研磨系統(tǒng)和道數(shù)要根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量要求和原料性質(zhì) 調(diào)整確定，要保證把小麥中的胚乳剝活干凈，每 30 分鐘檢 查一次。潤麥時間達到 24-36 小時，水分控制在小于 14%， 研磨5噸/小時，粗細達到 CB36號篩，留存量不超過 10%糾正措施 嚴(yán)格執(zhí)行研磨的操作規(guī)程，含雜、含砂多的小麥要單獨

9、 進行二次清理后再進入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打 機，去石機，風(fēng)機工作不佳不準(zhǔn)進行研磨。粉路中的帶胚乳 麩片及未磨細的麥心應(yīng)根據(jù)粉路各系統(tǒng)和道路數(shù)的組成情 況，使其大小相近，把質(zhì)量基本相同的物料合并進同一研磨 系統(tǒng)內(nèi)，原料和相關(guān)產(chǎn)品進貨檢驗記錄應(yīng)當(dāng)真實。操作人員衛(wèi)生要求應(yīng)符合食品衛(wèi)生法和食品安全 法國家食品衛(wèi)生準(zhǔn)入規(guī)定的要求和本廠衛(wèi)生管理制度的規(guī) 定。生產(chǎn)中不定是時抽查人員衛(wèi)生狀況，不合要求的按制度 進行處罰。用工協(xié)議甲方：乙方：根據(jù)勞動法及其他國家有關(guān)法律、法規(guī)和甲方人力資 源管理制度，甲、乙雙方經(jīng)平等協(xié)商訂立本協(xié)議。1、甲方經(jīng)過考核后聘用乙方為試用員工，并可根據(jù)實 際需要有計劃地對乙

10、方進行培訓(xùn)和考核。根據(jù)需要結(jié)合乙方 專業(yè)、能力等確定或調(diào)整乙方工作崗位、工作任務(wù)等。2、乙方有接受考核和職業(yè)技能培訓(xùn)、提高職業(yè)技能的 權(quán)力和義務(wù)，有按照甲方確定的崗位職責(zé)，按時、按質(zhì)、按 量完成工作任務(wù)的權(quán)力的義務(wù)。3、甲方根據(jù)乙方試用期的崗位和職務(wù)，確定試用期乙 方的月工資額，甲方以貨幣形式按月支付乙方工資，乙方有 休息休假的權(quán)力、法定節(jié)假日為有薪假期。4、乙方在試用期不享受甲方的醫(yī)療、人身意外保險等 福利待遇。5、在試用期內(nèi)，甲、乙雙方實行雙向選擇，協(xié)商一致 的，雙方可以再試用期滿后簽定聘用合同，一方不予愿簽定 的，另一方不得強迫。 乙方有下列情形之一的，甲方可以解除協(xié)議。 乙方自動辭職的

11、。 乙方不能勝任工作（包括患病或非因工負傷，醫(yī)療期 滿后。 乙方嚴(yán)重違反勞動紀(jì)律或甲方規(guī)章制度或使甲方信 譽、財產(chǎn)受到重大損失（除按規(guī)定賠償外） 。 乙方應(yīng)聘時提供虛假證明（或證件）的。6、甲方造成乙方損失的應(yīng)負賠償責(zé)任。7、 乙方試用期從年 月 日至 年 月 日，試用 期月工資額為 元。8、本協(xié)議其他未盡事宜9、本協(xié)議自簽定之日起生效， （一式兩份，甲、乙各執(zhí)一份）。甲方：乙方：時間：時間：質(zhì)量安全管理制度一、原料采購1、原料采購由廠部召開專門會議研究，確定數(shù)量及質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，由質(zhì)計科及供應(yīng)科發(fā)布和實施。2. 原料采購的基本程序：定貨合同或采購憑證一供應(yīng)科 確認(rèn)登記一檢驗員抽查一數(shù)量確認(rèn)一辦事

12、入庫手續(xù)。3. 原糧質(zhì)量控制檢驗員應(yīng)產(chǎn)格遵照廠部下達的原糧質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，凡不合格的，檢驗員具有第一否決權(quán)，有 重大爭議的，報廠長批準(zhǔn)；凡因檢驗員失職造成不合格品入 廠的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按等值 1-2 倍罰款，并情節(jié)進行處理。二、原糧入倉1、廠部根據(jù)產(chǎn)品種確定原料搭配方案及糧食分倉的整 體方案。分倉依據(jù)：容重和面筋質(zhì)含量；面筋質(zhì)：含量大于 29%（含 29% ） 、含量小于 29 兩個檔次；容重；二等（含二 等）以上，三等一檔，三等二檔三個檔次；搭配方案：容重 面筋質(zhì)含量二等含量大于 29三等含量大于 29%二等含量小 于 29 三等含量小于 29%自收小麥作為一個品種， 單倉存放。2、原料調(diào)

13、撥堅持集中定點，動態(tài)管理的原則。如有質(zhì) 量問題，應(yīng)及時換倉。質(zhì)計科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實履行質(zhì)量 監(jiān)督檢查職責(zé)，掌握各類糧食動態(tài)庫存，并及時將信息反饋 給廠部。3、原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計劃，生產(chǎn)科制定 搭配方案并組織實施。質(zhì)計科和質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)切實履行質(zhì)量 監(jiān)督檢查職責(zé)，掌握各類糧食動態(tài)庫存，并及時將信息反饋 給廠部。原糧搭配由銷售部提出產(chǎn)品品種計劃、生產(chǎn)科制定 搭配方案并組織實施。生產(chǎn)車間應(yīng)加強搭配進入車間，每班 應(yīng)做一次或二次面筋質(zhì)檢驗， 并反饋結(jié)果， 以調(diào)整搭配比例。4、確保小麥搭配質(zhì)量，立筒庫應(yīng)二倉或三倉搭配，車 間毛麥二倉搭配清理，潤麥倉原則，上要搭配出倉入磨。5、生產(chǎn)科及時建立入

14、倉和搭配臺帳。6、原糧計量及儲存事項。過磅單和打印紙必須附在一 起，由保管員每月核對一次；對各類計量器具根據(jù)使用頻率 制定檢測計劃；建立存量臺帳，實施存量報警制。 5 萬斤為 警戒線；原糧儲存期限為 6 個月，并根據(jù)需要及時熏倉、倒 倉；原糧過磅后應(yīng)全部入庫，陰雨天及夜間原則上不收購小 麥；應(yīng)保持原糧包裝物的完整性，不得故意損壞包裝物，否 則按 0.5 元件罰款；調(diào)撥及代購小麥運輸過程中淋濕，按 5 元袋罰款。三、生產(chǎn)過程管理及質(zhì)量控制（一）清理工段1、加強一設(shè)備管理，保證設(shè)備的正常高效運轉(zhuǎn)；2、未經(jīng)生產(chǎn)科同意，因故障檢修或停用設(shè)備不得擅自投入使用；3、設(shè)備維修保養(yǎng)應(yīng)有計劃進行，以預(yù)防性維修為

15、主。生產(chǎn)車間每周定期對設(shè)備性能和效率進行檢測；各崗位人員 應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按要求和使用頻率定期和不定期保養(yǎng) 設(shè)備。4、工段應(yīng)嚴(yán)格遵守工序控制要求，確保加水、去石、 除蕎、現(xiàn)場保潔等各項工作符合工序控告標(biāo)準(zhǔn)。5、如果發(fā)現(xiàn)入磨小麥達不到要求，應(yīng)立即交潤麥倉小 麥倒倉處理，并追究相關(guān)人員責(zé)任。6、根據(jù)粉間流量，控制小麥流量，確保流量穩(wěn)定。（二）制粉工段1、磨工應(yīng)切實履行職責(zé)，及時反饋入磨小麥的質(zhì)量情 況，否則將予以處罰；2、磨工、篩工應(yīng)了解物料的去向和制粉原理，熟練掌 握制粉工藝和設(shè)備操作、維修保養(yǎng)知識。3、磨工、篩工及其他人員對粉色麩星承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任： 磨工和篩工各承擔(dān) 30%；班長承擔(dān) 20%

16、；清粉工和技術(shù)員承 擔(dān) 10%；如篩網(wǎng)破損造成損失的，由篩工獨立承擔(dān)責(zé)任；4、清粉工應(yīng)堅持巡回檢查，及時掌握和調(diào)整清粉機狀 況；5、嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)使用改良劑。每調(diào)整一個品種， 應(yīng)重新標(biāo)定一次，連續(xù)運轉(zhuǎn)三天的，應(yīng)重新檢查一次。6. 原料由車間統(tǒng)一安排，由指定人員在指定時間、指定 系統(tǒng)中均勻進行，對違反者將予嚴(yán)肅處理7、質(zhì)量和生產(chǎn)部門每周對各平篩出口面粉進行檢查評比，分析原因并采取措施，確保篩網(wǎng)配備的穩(wěn)定性，對于發(fā) 現(xiàn)的質(zhì)量問題不能及時解決的，應(yīng)立即停車檢查原因并報廠 部，否則其一切責(zé)任由班組長承擔(dān)。8、工藝修訂應(yīng)報分管廠長批準(zhǔn)后方可進行，不得擅自 變動。（三）、打包和堆包工段保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，

17、物品分區(qū) 擺放，杜絕臟、亂及浪費現(xiàn)象；1、封口機和自動稱應(yīng)及時保養(yǎng)和清理，加油時，封口 機油不得溢出污染包裝物。2、打包工應(yīng)及時換袋，不得使打包稱長時問報警，凡 因此造成堵塞停機的，給予一定處罰。3、封口應(yīng)、符合要求，兩端留有3CM 的線頭，封口線應(yīng)平直，中間不得出現(xiàn)跳線現(xiàn)象，如有跳線，炸口，不得入 庫，應(yīng)重新封口。面粉、麩皮兩班使用的封口線應(yīng)有區(qū)別。4、正確使用合格證，填寫不得漏項。5、打包送出時，要注意時間間隔，輸送機上兩包之間 要有一定的距離，否則易造成堵塞爛袋。6、計量管理：嚴(yán)格執(zhí)行電子稱班前檢定制度，每兩小時復(fù)檢一次，班長抽查一次。面粉誤差50G麩皮誤差100 G;超差一包裝的產(chǎn)品必

18、須返工，并對相關(guān)人員進行處罰。7、如產(chǎn)品已出廠，因計量問題造成損失的，由打包工 承擔(dān) 70%，質(zhì)計科承擔(dān) 30%，若產(chǎn)品未出廠，應(yīng)及時返工， 費用由責(zé)任者承擔(dān)，并處以 0.5 元袋罰款。8、堆包工應(yīng)將班與班的產(chǎn)品距墻 20 厘米分區(qū)整齊擺 放，以便區(qū)別和清理。9、堆包工應(yīng)將爛袋及時挑出，送回車間或重新標(biāo)包縫 口，嚴(yán)禁將爛袋堆入，違者按 5 元袋罰款。10、堆包一工嚴(yán)禁脫崗，特殊情況下，經(jīng)請示可找人代 班，造成破損爛袋的，予以處罰，每班爛袋不得超過 5 包， 否則每超過一包罰款 20 元，并賠償爛袋損失，如爛袋炸口 系打包工責(zé)任，按 5 元袋罰款。11、對于散落面粉應(yīng)立即清理， 回機處理， 以減

19、少損失。12、面粉中混有異物或計量不準(zhǔn)的，對責(zé)任人，車間或 班組按 20 元袋罰款。四、產(chǎn)品質(zhì)量控制1、跟班檢驗。檢驗人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求，認(rèn)真 檢驗，其中粉色麩星、粗細度必須每 2 小時做一次，檢驗數(shù) 據(jù)必須真實可靠，發(fā)現(xiàn)弄虛作假的，罰款 100 元，調(diào)離工作 崗位；檢驗員應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的問題及時以書面形式報告班長或主 任，因未報造成損失的，由其承擔(dān)全部損失，車問對報告未 采取補救措施的，其責(zé)任由車間主任承擔(dān)。2、出廠檢驗。檢驗數(shù)據(jù)必須真實可靠，檢驗發(fā)現(xiàn)的問 題應(yīng)及時以書面形式報告廠部；出廠檢驗員只有監(jiān)督權(quán)、反 映權(quán)，無決定權(quán)；因質(zhì)量問題造成降價或退貨的損失，按損 失額 20對責(zé)任班組和責(zé)任人

20、處罰。3、計量檢驗產(chǎn)品出廠應(yīng)堅持過磅制度，并經(jīng)分管廠長 簽字方可放行；每班在停機前由質(zhì)計科派人抽檢，每種產(chǎn)品 抽樣數(shù)不低于 10 袋，發(fā)現(xiàn)問題及進通知車間，由車間進行 處理。4、報表報送。跟班檢驗員當(dāng)班停機后 1 小時成品檢 驗及計量檢驗在下午下班前將檢驗報表送到廠部及有關(guān)科 室。五、貨物保：管及發(fā)售的管理1、保管員一認(rèn)真做好貨物接受工作，并做好記錄，發(fā) 現(xiàn)破貸，炸口的，一律不予接受。2、倉庫應(yīng)堆放整齊，保持通風(fēng)良好，貨物發(fā)售堅持先 進先出，后進后出；3、保管員切實履行裝卸監(jiān)督職能，制止野蠻裝卸，禁 止有問題的貨物上車。4、貨運員負責(zé)檢查接受貨物的質(zhì)量和數(shù)量，并在接受 單上簽字。 同時負責(zé)運送

21、過程中的時間， 質(zhì)量和安全的要求。 凡因貨運員責(zé)任造成貨物受損，時間延誤，安全事故的，除 對貨運員按 200 元次罰款外，并由其承擔(dān)直接經(jīng)濟損失。六、退貨管理規(guī)定1、凡因質(zhì)量問題要求退貨的，必須在發(fā)貨后10 內(nèi)由購貨方以書面形式通知廠部，否則視為合格，廠部不承擔(dān)任何 責(zé)任。2、經(jīng)批準(zhǔn)退回的貨物由質(zhì)計科化驗，根據(jù)化驗結(jié)果經(jīng) 分管廠批準(zhǔn)后確定處理辦法。3、凡確因質(zhì)量問題退貨的，其各項退貨費用由廠部承 擔(dān)，因非質(zhì)量問題或超期退貨的，其運費由責(zé)任人承擔(dān)，并 按 6 元 1 袋支付加工費。4、凡因貨運員責(zé)任造成退貨的，其各項退貨費用由貨 運員承擔(dān)。5、凡因退貨造成貨物數(shù)量缺少的，其缺少部分由退貨 方承擔(dān)

22、。七、本規(guī)定由廠部負責(zé)解釋，自即日起實施磨粉機操作規(guī)程1、各傳動件、皮帶等裝置要平衡，緊固件松緊適當(dāng)。2、凡是潤滑部分要經(jīng)常注油，但要保持清潔衛(wèi)生，經(jīng)常檢 查軸承電機是否過熱，聲音是否正常。3、麥門開啟后，應(yīng)根據(jù)工藝要求自第一道皮磨起順序開機 調(diào)整不開磨效率。第一道皮磨調(diào)整后不要任意變動。4、磨輥必須圓整磨齒良好，不符合工藝要求的不能使用， 快、慢須平衡，兩者直徑不宜相關(guān)過大。5、磨輥在運轉(zhuǎn)時，不得有徑向跳動和軸向移動現(xiàn)象。6、保持喂料均勻，分部于整個磨輥長度上，如喂料不勻有 堵塞現(xiàn)象時，可能擋板內(nèi)有異物，應(yīng)使用薄鐵片剔除，也可 能是擋料板本身不平整。7、磨輥軋距必須一致，調(diào)整軋距時，應(yīng)先將緊

23、的一端松開， 使軋距一致后，再調(diào)整。8、開機時，首先檢查機內(nèi)是否有料，如有則用手扳動傳動 輪排出物料，做空載啟動。9、當(dāng)來料中斷或突然停機時，應(yīng)即松開軋距，當(dāng)磨膛堵塞 時，亦應(yīng)松動軋距，停止研磨，疏通磨下溜管。10、每次檢修或換磨輥后，應(yīng)仔細檢查有無異物掉入喂料筒 或料輥部位，嚴(yán)防金屬雜質(zhì)進入機內(nèi)，反之要停機處理。11、如發(fā)生粉塵爆炸事故，應(yīng)立即打掉風(fēng)管并停機，在迅速 通知有關(guān)部門的同時，及時采取滅火措施，杜絕蔓延。溜管操作規(guī)程1、必須保持密閉，活門開啟后應(yīng)隨即關(guān)嚴(yán)。2、發(fā)生堵塞時，應(yīng)用竹片和專用工具在活門處進行疏通， 禁止用鐵器敲打。3、如有破損，應(yīng)及時進行修理，不應(yīng)用麻袋，粉袋等捆扎 或用

24、棉紗等物粘糊，以免影響車間清潔衛(wèi)生和整潔。風(fēng)網(wǎng)操作規(guī)程1、開車前 , 先開動各關(guān)風(fēng)器， 在調(diào)節(jié)風(fēng)門大部分關(guān)閉情況下， 再開動風(fēng)機（或只關(guān)通風(fēng)機吸口的風(fēng)閥） ，然后順次打開閥 門至規(guī)定位置，開動設(shè)備。2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要維持同一網(wǎng)路中各輸料管的物料流量均 勻穩(wěn)定，有正常的比例，需回機的物料，應(yīng)根據(jù)其性技送到 有關(guān)管道， 必須均勻而緩慢的加入， 發(fā)現(xiàn)掉料， 應(yīng)盡快排除， 為防止堵塞物料排隊空而突然大量進風(fēng)，影響其它管道，應(yīng) 暫限制時風(fēng)量立即進料。3、根據(jù)麥間風(fēng)網(wǎng)中的設(shè)備需求量調(diào)節(jié)各閥門，并做到勤查， 勤調(diào)節(jié)。4、保持風(fēng)管完整，不得用棍棒敲打，發(fā)現(xiàn)磨損或凹癟，應(yīng) 立即修理，負管接頭要密閉，漏氣。5、吸

25、口處物料流量必須均勻，連續(xù)不斷，以保持穩(wěn)定流層， 而提高吸風(fēng)效果。6、風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)有沉積的灰土，要定期清理，以保持氣流速 度。7、防止集塵器下料端漏氣，使用關(guān)風(fēng)器的，應(yīng)保證自動連 續(xù)的排出灰。8、定期清理除塵器布筒，保證節(jié)筒不堵，保證一定的排風(fēng)量。9、及時修補、更換破損的布筒 10、風(fēng)網(wǎng)停車前，應(yīng)首先停止各設(shè)備的供料，按工藝順序關(guān) 設(shè)備，最后接著關(guān)閉通風(fēng)機。打包工操作規(guī)程1、面粉袋必須嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)破損或漏洞應(yīng)即調(diào)換，不得 裝成品，以防潑撒，并影響計量。2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求或混有異物時，應(yīng)另行堆放并 及時反映情況，以便盡快處理。3. 秤要平，臺面要穩(wěn)，稱重前要校秤。4、面粉袋稱重時要輕放磅

26、秤中心，以免被稱物摔于秤面使 其振動，造成計量誤差。5、保持磅稱清潔、干燥、無銹。6, 袋口要拉平齊，不得夾有面粉。7、面粉袋送入針口后，不得用力拉面袋來增加縫口速度， 以免跳針、崩線和折斷縫針。&面袋縫好后，應(yīng)留出 10-15M M線頭。9、定期清理縫包機積塵，注意潤滑。10、麻袋扎口或縫口要符合要求，保證牢固，無拋灑磁選設(shè)備操作規(guī)程1、物料應(yīng)攤開成均勻的薄層流過磁吸面，以提高吸鐵效果， 一般要求為：小麥流量不宜過大，否則影響交果。2、在保持暢通的情況下，盡量限制物料流速，一般應(yīng)為每 小時 1.5-2 噸。3、每班至少應(yīng)清理磁極面 1-2 次，清理出來的雜物應(yīng)放在 收集器內(nèi)處理掉。4、磁鐵應(yīng)

27、避免碰撞、敲打、相互磨擦，劇烈振動和高溫， 如長期停機采取保護措施。5、每道磁選效率應(yīng)在 95以上。6、磁性下降嚴(yán)重，應(yīng)及時更換或充磁。清粉機操作規(guī)程1、傳動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、靈活，緊固件無松動。2、喂料裝置要靈敏，保持物料均勻分布于篩面。3、篩面必須張緊，清理篩面的刷帚與篩面的距離要適當(dāng)， 間距一致。4、吸風(fēng)管道暢通，風(fēng)門調(diào)節(jié)適當(dāng)，保證足夠吸風(fēng)量。5、經(jīng)常檢：查各出口物料質(zhì)量情況，保證正常的清粉效果 指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雙倉高效平篩規(guī)程1、平篩的轉(zhuǎn)速和偏心距離配合適當(dāng)，平衡塊重量就和篩體 重量相適應(yīng)。2、傳動件應(yīng)正常潤滑，各緊固件不能松動，吊裝平衡，軸 承工作時不應(yīng)有潤滑油甩出， 發(fā)現(xiàn)異常

28、聲響， 立即停車檢查3、篩子必須一次完全啟動，不能重新再啟動，啟動到運輪 正常 7、致為 30 秒，篩子逆時針方向運轉(zhuǎn)，必須確保篩體在 完全靜止下啟動，在電器連銷裝置上要必須有閉鎖裝置繼電 器，它將使電機在停電后 3 分鐘內(nèi)不允許重啟動。4、拆裝平篩時，注意篩格的順序、方向，不得碰壞篩面及 撥齒，篩面修補不超過 5，反之要更換。5、同一系統(tǒng)各平篩進口流量要分配均勻，各篩倉負荷量力 求接近，在保持質(zhì)量的前提下，降低未篩凈率。6、篩網(wǎng)型號適當(dāng)，路線適當(dāng)，篩網(wǎng)要張緊，釘篩網(wǎng)用外釘?shù)拈g距以15-20M M為宜，不可過于稀。7、平篩堵塞時，應(yīng)立即停止供料，疏通后再行進料。8、保持清理塊運動靈活，支承篩網(wǎng)

29、平整。9、流量正常后，經(jīng)常檢查篩體運轉(zhuǎn)情況，隨時檢查各路面 粉及物料的流量，發(fā)現(xiàn)問題及時查出原因及時處理。10. 篩格縐邊緣布應(yīng)保持良好，裝卸篩格時，不得在篩格上 拖動，以免絨布剝落而串粉。11、篩格要壓緊，并應(yīng)兩邊一致，受壓均勻，通過格緊桿和 鎖緊手柄壓緊固定，必須定期檢查。平面回轉(zhuǎn)篩、振動篩操作規(guī)程1、進料斗內(nèi)要保持一定儲存量，喂料機構(gòu)保持靈活，使能 按需要流量調(diào)節(jié)，保證物料均勻分布于整個篩面寬度。2、篩面不得敲打，以免產(chǎn)生凸凹不平現(xiàn)象，篩面安置水平 避免物料走單邊。3、經(jīng)常檢查，調(diào)整吸風(fēng)效果，吸出物中不應(yīng)含完整麥粒。4、根據(jù)麥粒和雜質(zhì)的物理性狀，選用適當(dāng)篩孔的篩網(wǎng)。5、保持篩孔暢通，正常

30、情況應(yīng)是80以上不堵塞，清理用的橡皮球應(yīng)保持跳動靈活；清理時可用刷帚刷篩面或用橡皮 外向錘輕敲篩框，每小時至少清理兩次。6、沉降室外必須密閉，不得漏風(fēng)，使沉降的雜質(zhì)及時排出， 防止空氣從雜質(zhì)排出口進入沉降室。7、經(jīng)常檢查篩面有無溢麥或漏麥現(xiàn)象打麥機操作規(guī)程1、開機前，檢查機器是否處于正常工作狀態(tài)，待空轉(zhuǎn)正常 后再進料。2、小麥進打麥機前，必須經(jīng)篩選和吸鐵處理。3、打麥機內(nèi)部的金屬機件應(yīng)平整、牢固。4、打麥機風(fēng)機外殼和吸風(fēng)管道不得漏氣，打麥機正常工作 后，應(yīng)按除雜要求，調(diào)好風(fēng)門。5、經(jīng)常檢查腳出口，不得堵塞，下腳中正常完整米粒含量 應(yīng)小于 1，如下腳中含整粒麥或碎麥過多，應(yīng)及進檢查原 因，加以調(diào)

31、整。6、定期檢查機內(nèi)打板、齒板，篩板等易損件的磨損情況， 及時更換嚴(yán)重受損的零件，打板的規(guī)格用料應(yīng)一致，更換打 板后，不定要經(jīng)平衡校驗。7、打麥機發(fā)生堵塞，應(yīng)立即停止進料，卸下傳動帶用手扳 動傳動齒，排出機內(nèi)小麥，再查清原因，加以處理，再運 轉(zhuǎn)時，流量應(yīng)從小至大逐步加至正常。著水機操作規(guī)程1、著水機應(yīng)根據(jù)入磨小麥的水份要求和小麥原始水份調(diào)節(jié) 著水量。2、水龍頭著水時，其水壓和流量必須均勻，一般應(yīng)在水管 上方設(shè)置一個能自動控制水位的水箱，以獲得穩(wěn)定的水壓。3、水麥流量必須均勻，不得忽大忽小。4、著水后的小麥，應(yīng)在紋籠內(nèi)充分?jǐn)嚢?，使麥粒表面水?分布均勻，著水紋籠一般應(yīng)保證 2 米以上的長度，滴入

32、麥流 的水應(yīng)均勻落入中心處。5、停機前，紋籠內(nèi)可放入干小麥，先停止供水，將濕麥送 出，以防霉變。工車間主要清理設(shè)備技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)一、重力分級去石機1、每周應(yīng)清理一次篩面，保持篩孔暢通，新裝篩面應(yīng)增加 清理次數(shù)。2、清理篩面應(yīng)使用壓縮空氣或鋼絲刷，嚴(yán)禁敲打。3、編織篩網(wǎng)應(yīng)均勻牢固地張緊，橫縱向張緊程序應(yīng)一致， 不允許有凸凹不平現(xiàn)象。4、要保證電機軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。5、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)門的開啟程度，去石效果，調(diào)風(fēng)板的位置、 進料量的大小。6、要保證篩體運動符合要求及具有合適速度的上升空氣流。7、要經(jīng)常檢查篩子的工作參數(shù)、吸風(fēng)量、設(shè)備阻力及去石 效果。8、保證并肩石的去除率 98%;9、除泥塊

33、效率率 60%，清理后原糧含砂石泥塊應(yīng) 0.015%。10、要求去石機下腳含糧量應(yīng) 50 粒麥 kg 。二、滾筒精選機1、清理流程中，精選機應(yīng)放在篩選、去石和磁選之后，及 打麥工序前， 物料進入滾筒精選機前， 必須經(jīng)過徹底預(yù)處理， 去除塵土、麥殼、草稈、泥塊等。2、開機前應(yīng)檢查機內(nèi)有無異物，各聯(lián)接部位有無松動現(xiàn)象。3、運轉(zhuǎn)正常后方可進料，運轉(zhuǎn)流量應(yīng)均勻，并且不得超過額定產(chǎn)量。4、停車時應(yīng)先停止進料，待機內(nèi)物料清理排出后方可停車。5、根據(jù)出料口的分離效果，并參看刻度盤的位置來調(diào)節(jié)續(xù) 龍槽傾斜度。6、每周要根據(jù)除雜效果檢查篩孔的磨損程度，如已磨損至 與預(yù)期的清理效果有較大差距時，應(yīng)及時換滾洞。7、

34、短期停用時，停機后及時清除機內(nèi)存料和積塵。8、以滾動抽承應(yīng)每 3 個月清洗換油一次。9、對蝸桿兩端部分滾動軸承應(yīng)每隔2 個月添 20機油一次10、對注意保持清潔，尤其是電動和減速箱體一面冷卻散熱 片的污垢應(yīng)及時清除，以保證散熱效果。三、擦麥機1、開機前，先做好準(zhǔn)備工作，使機器處于正常工作狀態(tài)， 空機運轉(zhuǎn)后再進料。停機時，先停止進料再停機。2、運轉(zhuǎn)過程中每小時檢查一次，檢查清理效果，碎麥增加 情況及下腳料情況，并據(jù)此調(diào)節(jié)進機流量，進料口風(fēng)門，出 料口壓門及風(fēng)門。3、突然重車停機時，修復(fù)后應(yīng)將內(nèi)存料排除干凈后再重新 啟動。4、每月檢查機內(nèi)打板，篩極磨損情況，必要時更換磨損嚴(yán) 重的配件。5、兩端軸承

35、每斗年要拆開軸承殼檢查、換油一次6、更換打板時每付打板的兩塊重量要相等，打板裝好后應(yīng)作靜平衡校驗。7、更換齒板時，應(yīng)注意使齒面對著打板旋轉(zhuǎn)方向。四、平面回轉(zhuǎn)篩1、開機前應(yīng)檢查所有緊固件是否松動，機器各部分是否處 于正常狀狀，篩子的配備是否恰當(dāng)。2、正確小麥含流量，并保持穩(wěn)定，以獲得較好的清理效果。3、根據(jù)小麥含輕雜的多少，隨時調(diào)節(jié)吸風(fēng)量調(diào)節(jié)門。4. 篩孔要經(jīng)常保持暢通， 使 80以上的篩孔不堵。 每周人工 對端面作一次輔助清理，分級篩面孔眼配備，根據(jù)工藝要求 選定。5、經(jīng)常檢查連桿是否有損傷或松動，如有應(yīng)及時更換或緊 固。6、定期檢查軸承等零件有無磨損，是否要更換。7、單向自衡器及電機的軸承必

36、須每季度加潤滑脂一次，或 每運轉(zhuǎn) 1800 小時加注一次。五、自衡振動篩1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，谷物料通道的暢通 情況，各緊固件是否松動。2、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進料。3、定期檢查設(shè)備的除雜效率及設(shè)備的晃動狀況。4、要保持篩面通孔率在 80以上。5、清理用橡皮球一旦損壞應(yīng)及時更換，以保持足夠的篩面清理能力。6、注意檢查篩面，橡膠支撐塊等易損件的狀態(tài)，定期維護 振動電機。7. 篩子的清理效果應(yīng)達到： 初清篩選設(shè)備的除指定的大雜效率應(yīng)90%，在第一道的除雜效率 65%，后道除雜 50，分出的大雜中含完整麥料 1%；小雜 輕雜中不應(yīng)含正常完整麥粒。8、磨輥兩端不應(yīng)有物料穿洞，兩輥間固定于機

37、內(nèi)的三角形 擋料極應(yīng)裝置適當(dāng)，即要與輥圓吻合，以不能與磨輥磨擦。9、自輥軋距必須一致，不能有一頭松、一頭緊的現(xiàn)象。10、皮磨研磨后的物料不得有切絲現(xiàn)象。11、要經(jīng)常檢查各主要磨粉機的出粉率和剝刮率。12、保持磨膛吸風(fēng)良好，研磨后的物料溫度不得超過45C。13、磨輥必須有計劃更換，要注意磨輥拉絲質(zhì)量，磨輥必須 圓態(tài)，磨輥裝置要求水平，并保持快慢輥的相平行，兩邊的 彈簧壓力應(yīng)調(diào)整一致。14、每兩個月對油壓系統(tǒng)的油要進行一次過濾或更新，每半 年檢查一次油路，清除油路雜質(zhì)，油泵要專用錠子油并保持 一定油面。15、磨粉機杠桿系統(tǒng)輔助彈簧的彈性應(yīng)適應(yīng)研磨物的特性， 技狀閥的靈敏度高，技狀閥上的雜物應(yīng)清除干

38、凈。16、磨輥轉(zhuǎn)動時，不得有任何跳動和轉(zhuǎn)向移動現(xiàn)象。17、經(jīng)常檢查軸承溫度，如果溫度過高，應(yīng)臨時松開輪距， 查找溫升原因或加油黃油或更換損壞軸承。六、高方篩1、針對加工工藝要求，適當(dāng)調(diào)整篩路。2、每次調(diào)整篩路后要檢查各倉篩格、篩咱、篩孔尺寸和分 級篩規(guī)格是否符合分級工藝的精細度和產(chǎn)量要求，否則應(yīng)重 新調(diào)整。3、保持篩面有合適的松緊度。4、定期檢查各端的運動軌跡，回轉(zhuǎn)直徑，運動軌跡應(yīng)為正 圓，下徑為 64CM。5、操作期間，每小時檢查一次物料的分級情況及面粉質(zhì)量。6、停機后每兩周檢查篩面的質(zhì)量情況，篩箱內(nèi)密封毛氈、 滑塊等。7、短期停車應(yīng)將出料布簡部分打開，擴散平篩內(nèi)的熱氣。8、應(yīng)用專門扳手來擰

39、緊水平、垂直壓緊機構(gòu)的螺栓，不得 超扭壓緊。9、上下軸承每季度加油潤滑一次。10、回機物料要按質(zhì)量好次分別均勻地在質(zhì)量相近的位置加 入粉路中。11、經(jīng)篩理后的物料要分級清晰，質(zhì)量差別明顯篩理效率較 高，不允許有物料篩、柏篩、混篩現(xiàn)象。工藝技術(shù)員崗位職責(zé)一、建立健全精粉車間的工藝技術(shù)資料及做好工藝裝備、工 藝規(guī)程、工藝指標(biāo)、工藝改革等各種原始數(shù)據(jù)的收集、記錄 和整理，完整工藝技術(shù)檔案。二、協(xié)助車間主任編制、修訂工藝規(guī)程、崗位規(guī)程。三、檢查和指導(dǎo)車間的技術(shù)管理工作，對日常生產(chǎn)中的有關(guān) 工藝技術(shù)方面的問題，及時幫助解決處理。四、協(xié)助車間嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，經(jīng)濟指標(biāo)，每日檢查 分析一次工藝技術(shù)指標(biāo)的

40、執(zhí)行情況，向生產(chǎn)科長提交局面報 告。五、經(jīng)常了解工藝情況，每天到車間巡回檢查一次，查看報 表記錄和交接見班記錄，了解工藝裝備運行狀況和指標(biāo)執(zhí)行 情況，發(fā)現(xiàn)有關(guān)工藝技術(shù)方面問題，及時匯報處理，保證生 產(chǎn)正常運行。六、參加工藝檢查評比和工藝事故調(diào)查工作。七、經(jīng)常研究全廠和車間的生產(chǎn)情況、各種工藝技術(shù)指標(biāo)完 成情況，及時提出增加生產(chǎn)和節(jié)能降耗的技術(shù)措施和意見。八、針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，主動積極開展技術(shù)革新活動。九、積極參加完成有關(guān)技術(shù)革新，技術(shù)改造科研項目和革新 產(chǎn)品的方案設(shè)計、工藝設(shè)計、圖紙設(shè)計。十、注意收集、學(xué)習(xí)、研究國內(nèi)外先進技術(shù)，推廣采用新技 術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料。卜一、負責(zé)保管、復(fù)制

41、和供應(yīng)全廠設(shè)備、工藝圖紙跟班化驗員崗位職責(zé)為了明確崗位職責(zé)，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)經(jīng)營 服務(wù)，本崗位職責(zé)如下：一、遵守廠各項規(guī)章制度，盡職盡責(zé)地做好本崗位工作，保 證工作質(zhì)量，堅持原則，把好生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，努 力完成廠和科室交給的工作任務(wù)。二、每班次應(yīng)提前十五分鐘到崗， 做好檢驗工作前準(zhǔn)備工作， 對化驗儀器設(shè)備應(yīng)提前時間通電預(yù)熱和進行校正檢查，并提 前做好本班次生產(chǎn)所使用的產(chǎn)品質(zhì)量合格標(biāo)簽生產(chǎn)日期蓋 章工作，合格證上應(yīng)能明顯識別班次及檢驗員號。三、在生產(chǎn)開機時，應(yīng)及時到操作面口查看面粉粉色麩星情 況，對粉色差、麩星重的不合格產(chǎn)品，通知饈人中員倒掉回 機，直至查驗粉色麩星合格時，才準(zhǔn)

42、放發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量合格證 標(biāo)簽給包裝工。四、每班次、對濕潤麥、入磨麥面粉水分不少于兩次檢測， 灰分每班檢驗一次，面租筋質(zhì)、含砂量每星期檢驗兩次，面 粉粗細度、氣味口味每隔兩小時檢測一次， 面粉加工精度 （粉 色麩星）每一小時檢測一次，并打留已燙樣過的粉板，便于 生產(chǎn)部門查看，研究生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動情況，便于查找原 因，記錄必須和時間同步，延遲或提前均按50元/ 次處罰。缺少一塊粉樣，扣 10 元。五、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時通知班長與操作工，立即進行調(diào)整，對不合格產(chǎn)品應(yīng)另行堆裝，并對不合格產(chǎn)品提出處理意見與建議，如生產(chǎn)班組不進行調(diào)整和改 進，化驗中有權(quán)收回質(zhì)量合格證，并填寫質(zhì)量事故報

43、告單， 由生產(chǎn)部門追究有關(guān)人員責(zé)任。六、在檢驗操作時，按國家糧油檢驗方法精心操作，認(rèn)真填 寫原始記錄和化驗單，下班時，應(yīng)記錄面粉、麩皮、4#粉的產(chǎn)量，計算粉麩比，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，無原始記錄或生 編濫造者發(fā)現(xiàn)一次罰款 50 元。七、檢驗結(jié)束后， 應(yīng)及時清除化驗儀器設(shè)備與器具內(nèi)的試樣， 清洗干凈， 做到化驗儀器設(shè)備， 操作臺和室風(fēng)地面干凈衛(wèi)生， 做好環(huán)境衛(wèi)生工作。八、化驗報表應(yīng)在本班停機后 1 小時內(nèi)報送有關(guān)科室、 車間， 否則，罰款 50 元。九、化驗人員應(yīng)對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，凡工作不負責(zé)任，將 不合格產(chǎn)品， 說面成合格產(chǎn)品， 被出廠檢驗員統(tǒng)檢不合格的， 每次罰款 50 元。倉庫保管員責(zé)任制

44、一、小麥入庫要做到“三無”無雜、無蟲、無霉變，水分含 量不超標(biāo)，以質(zhì)論價，杜絕人情糧，不放人情價，尊老協(xié)幼， 服務(wù)熱情、周到。二、保證庫存原糧安全，不存超期糧，定期檢查糧濕度變化， 科學(xué)管理，做到先入庫行先加工，后入庫后生產(chǎn)的原則，循環(huán)使用。三、對于存糧戶，要建檔，做到帳、憑相符，不賴帳，不拖 帳，不糊帳，做到每月一次合算，數(shù)據(jù)真實、清晰，帳帳相 合。四、做到防火防盜，保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生。磨工操作責(zé)任制1、開機前發(fā)出開機信號，先開風(fēng)機，按工藝順序依次開動 各作業(yè)機，投料量由小到大。2、機機械在正常運轉(zhuǎn)期間勤檢查各運轉(zhuǎn)部位軸瓦、軸承、 溫度、魔損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、做到每小時檢查一次潤滑點

45、，不得卸沒油。4、經(jīng)常檢查前路磨粉機的剝亂率和取粉率，嚴(yán)格掌握粉麩 比，做到每小時檢查一次粉麩情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取 措施。5、嚴(yán)格按生產(chǎn)指令、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進行加工，注意安全，不準(zhǔn) 亂操作，否則，追究責(zé)任。6、加強各類機械設(shè)備的管理維修，不得帶病運轉(zhuǎn)，缺少零 件及時配齊。7、生產(chǎn)停機后要進行一般性檢查和保養(yǎng)，電機溫度，傳動 帶松緊， 管道和密閉情況， 螺栓的緊固情況， 集塵器的布筒、 過濾器的清理。8、停機后打掃車間衛(wèi)生，及時回收掉料，下班時一定要關(guān) 好門窗。接面工操作責(zé)任制1、操作前穿戴好各種工作服，防護用具，做好開機前的準(zhǔn) 備工作，面袋、器皿、縫包機、線。2、檢查磅秤是否標(biāo)準(zhǔn)、平衡，計量準(zhǔn)

46、確性。3、面粉麩皮堆放整齊，種類分開，不準(zhǔn)混放亂放，面粉要 墊底，防止鼠害。4、兌換面粉各類憑證，計算準(zhǔn)確，不準(zhǔn)扣斤短兩，服務(wù)熱 情、周到、尊老攜幼，助人為樂。5、下班前打掃環(huán)境衛(wèi)生，物件堆放整齊，關(guān)好門窗、燈， 收好憑證。工序質(zhì)量管理制度本制度規(guī)定了制粉車間、麥間及粉間的工序質(zhì)量管理制 度。本制度適用于制粉車間的工序質(zhì)量管理。一、洗麥工序質(zhì)量管理制度。1、洗麥機用水必須清潔，根據(jù)入機口麥的質(zhì)量情況跟上操 作，洗后小麥的水分應(yīng)控制在 14-14.6 之間（根據(jù)加工產(chǎn)品 品種掌握），洗麥機出口小麥每 2 小時檢查一次，麥內(nèi)不得 含有砂土。2、每一小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂 碎石

47、不得超過一粒。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過15%，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)及時采取措施。3、每二小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂 粒不得超過一粒， 。每公斤砂石內(nèi)含糧不得超過7.5%，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時處理。4、崗位人員每二小時檢查一次潤麥（含小麥水分一次） ，含 砂量一次，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符規(guī)定要求，應(yīng)及時與洗麥機及去 石機崗位聯(lián)系解決。5、各道麥篩出口安裝的吸鐵設(shè)備四小時應(yīng)清理一次，并掌 握好各道麥篩流量以保證吸鐵效果。6、根據(jù)原糧情況，隨時觀察原糧的變化情況，做好入磨前 的原糧搭配工作。以保證成品各項指標(biāo)合格。二、粉間工序質(zhì)量管理制度。1、負責(zé)質(zhì)量工作的人員，每 30 分鐘用于篩法對面粉粗細度 進

48、行一次檢查，每小時對面粉粉色麩星做一次檢查。遇到問 題應(yīng)及時與粉四樓操作人員聯(lián)系，及時處理，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不 合格情況應(yīng)立即通知打包車間停止打包。2、負責(zé)質(zhì)量人員應(yīng)每 15 分鐘對面粉粗細度，以手篩法檢查 一次，發(fā)現(xiàn)問題就及時查找原因并與有關(guān)崗位聯(lián)系處理。3、操作人員應(yīng)經(jīng)常對面粉粗細度及平篩各出口物料的篩理 程度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和有關(guān)崗位聯(lián)系。4、跟班記錄員每小時對面粉粗細度及粉色麩星檢查一次， 并將檢查結(jié)果及時向值班長匯報，遇有問題應(yīng)及時通知有關(guān) 崗位處理。5、專職檢驗人員應(yīng)根據(jù)化驗制度規(guī)定對工序主要檢測點進 行定時抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果及時反饋車間。廠長質(zhì)量安全生產(chǎn)責(zé)任制一、宣傳貫徹國家

49、、省、市及有關(guān)部門關(guān)于質(zhì)量安全方面的 法律、法規(guī)、政策及指示，做到依法經(jīng)營。二、建立健全各項規(guī)章制度，抓好安全生產(chǎn)工作，搞好職工 的勞動保護和疾病防治。三、制定、落實和檢查質(zhì)量管理工作，做到人人負責(zé)，堅持 以質(zhì)為本、以銷定產(chǎn)，以質(zhì)量求生存、以誠信求發(fā)展，樹立 正確的經(jīng)營理念，四、勤儉持廠，以廠為家，增強成本意識，搞好成本核算， 擴大市場銷售份額，積極參加與市場競爭，提高競爭力。五、做好組織協(xié)調(diào)工作，認(rèn)真搜集整理有關(guān)信息，保證信息 采用、信息反饋的科學(xué)性和時效性。六、抓好職工教育，提高隊伍素質(zhì)，堅持開展生產(chǎn)、安全、 質(zhì)量、銷售、經(jīng)營等方面的培訓(xùn)和經(jīng)驗交流活動。生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)

50、全公司生產(chǎn)的計劃、組織、協(xié)調(diào) 節(jié)器、控制、反饋及工藝、設(shè)備、安全、節(jié)能、計量、定額 等方面的工作。負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)計科、精粉車間、立筒庫和機修 組等部門的業(yè)務(wù)工作。一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)的各項政策、法規(guī)，嚴(yán) 格執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì)，組織落實公司辦公會議決議。二、按上級下達的計劃，主持指導(dǎo)有關(guān)部門制定出年度、季 度、月度生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，編制設(shè)備大修、中修計 劃和備品備件加工、采購、儲備計劃，報經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實 施。三、根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展和工作需要，提議對不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的機 構(gòu)進行調(diào)整、撤銷和新建。合理改革勞動組織。調(diào)整崗位設(shè) 置，優(yōu)化人員配置，不斷挖掘勞動潛力，達到科學(xué)、精簡、 有效的目的。四、從

51、全局出發(fā)，負責(zé)協(xié)調(diào)本部門和其它部門的業(yè)務(wù)關(guān)系， 創(chuàng)造良好的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進行。五、定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全 文明生產(chǎn)和規(guī)章制度等執(zhí)行情況，并做出有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面 的決定，做到統(tǒng)籌兼顧，保證生產(chǎn)順利進行。六、不斷制定完善和充實有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面的規(guī)章制度，建 立健全的生產(chǎn)報表體系，生產(chǎn)部門內(nèi)部各崗位責(zé)任制和主要 業(yè)務(wù)程序，并組織落實，嚴(yán)格考核。七、狠狐安全文明生產(chǎn)，做到現(xiàn)場管理規(guī)范化，定期組織安 全檢查， 對發(fā)生重大的事故應(yīng)參與組織調(diào)查， 提出處理意見。八、積極推廣全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行國家和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，組織 QC 小組開展經(jīng)常性活動，采取各種措施，

52、確保 生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。九、抓好工藝設(shè)備管理，穩(wěn)定提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，設(shè)備利用率 和設(shè)備完好率，通緝對重大工藝技術(shù)攻關(guān)，主持重大技術(shù)改 造活動，參加審查與生產(chǎn)有關(guān)的技改措施和基建項目，對全 廠大、中修實行統(tǒng)一指揮，保證按期或提前完成檢修任務(wù)。 負責(zé)指導(dǎo)建立健全設(shè)備檔案。十、加強成本控制，搞好定額管理，組織人員對原料、輔助 材料、電耗、水耗、出品率等指標(biāo)進行科學(xué)定額，并適時調(diào) 整，制訂考核辦法，報廠長批準(zhǔn)后實施。十一、負責(zé)制定關(guān)于生產(chǎn)方面職工培訓(xùn)的總體規(guī)劃，采取多 種方式對職工進行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，確保取得成效，全面提高 勞動者素質(zhì)。十二、及時向總經(jīng)理反饋生產(chǎn)方面的重大信息，定期以書面 形式向總經(jīng)理匯報生

53、產(chǎn)部門各項任務(wù)完成情況，工作計劃和 有關(guān)建議，做好領(lǐng)導(dǎo)的參謀和助手。班長崗位責(zé)任書一、班長對本班的全面工作負責(zé)。二、班長每日要做好本班的考勤工作，考勤過程中要認(rèn)真負 責(zé)，實事求是，不得有弄虛作假行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次罰款 10 元。三、組織生產(chǎn)本班生產(chǎn)所用輔助材料的領(lǐng)取工作，好面袋、 麩皮袋、打包線、添加劑等，若有短少，要及時追查有關(guān)人 員責(zé)任，并做出妥善處理。四、組織好本班的日常生產(chǎn)。督促本班操作工各自做好本崗 位的工作；督促各崗位操作工及時、認(rèn)真地做好設(shè)備運行記 錄；經(jīng)常檢查本班的產(chǎn)品質(zhì)量情況及在制品狀況、出粉率情 況、設(shè)備運行狀態(tài)、入磨麥水分、除雜效果、衛(wèi)生狀況，并 督促跟班化驗員及時做好

54、各環(huán)節(jié)物料的化驗工作，為車間生 產(chǎn)提供參考，若發(fā)現(xiàn)異常及時通知當(dāng)班工人進行調(diào)整，直至 最佳狀態(tài)。五、運轉(zhuǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)生異常，及時組織有關(guān)人員進 行搶修，保證本班生產(chǎn)順利進行，維修后督促崗位操作工做 好設(shè)備維修登記表，并查找原因，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，并追 查有關(guān)人員責(zé)任，作出妥善處理。六、下班前對當(dāng)班所有設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患要 組織有關(guān)人員做好維修工作，保證不得將設(shè)備隱患留給下一 班，使下班能進行順利生產(chǎn)，七、下班后，做好及時清點本班的面粉、麩皮，四號粉等產(chǎn) 量，各種包裝物數(shù)量，做好剩余包裝物及輔助材料退還工作， 并檢查數(shù)量是否短缺現(xiàn)象，做好生產(chǎn)記錄，及時上報。八、認(rèn)真做好交接班工

55、作，協(xié)調(diào)處理操作工交接班工作中遺 留的問題。開好班前、班后會。九、每周做好周末設(shè)備檢修、潤滑、保養(yǎng)的工作計劃，計劃 內(nèi)容包括責(zé)任人、實施人，并加以實施、維修后，及時組織 人員進行檢查驗收，并及時做好設(shè)備維修登記表，設(shè)備潤滑 記錄。十、每月月末進行一次工作總結(jié)，并針對上月遺留的問題， 做好下月的工作計劃，上報生技笠科。十一、認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高業(yè)務(wù)水平和領(lǐng)導(dǎo)能 力。原糧檢驗員崗位責(zé)任為了明確崗位職責(zé)，更好地做好本職工作，為生產(chǎn)提供 優(yōu)質(zhì)合格原糧，特制定本崗位職責(zé)。一、遵守各項規(guī)章制度，盡職盡責(zé)地做好本崗位工作，保證 工作質(zhì)量，堅持原則，把好原糧入廠、入庫質(zhì)量關(guān)，努力完 成公司和科室交給的工作任務(wù)。二、要經(jīng)常和原糧保管員一道做好原糧的入庫和保管工作。三、在原糧檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)且不能用于生產(chǎn) 的原糧應(yīng)及時通知原糧保管員，做好原糧的拒收退回工作。四、對收購（或調(diào)撥）的原糧一律以每件運輸工具為一個驗 收單