北京照成工程部長泰住宅小區(qū)天燃?xì)?、熱力工程?biāo)書

1、北京城建安裝工程有限公司工程名稱：北京照成工程部長泰住宅小區(qū)天燃?xì)?、熱力工?文件編號：施組/013-20041.編制依據(jù):1.1北京照成工程部長泰住宅小區(qū)天燃?xì)?、熱力工程招?biāo)文件。1.2施工圖紙及設(shè)計說明。1.3根據(jù)設(shè)計要求、相關(guān)專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。1.3.1城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（gb50028-93）。1.3.2城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范c94-2003（j264-2003）。1.3.3城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（cjj33-89）。1.3.4聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范（cjj63-95）。1.3.5城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj/t81-98）。2工程概況：21工

2、程概述：本工程位于朝陽區(qū)長營鄉(xiāng)，包括北京照成工程部長泰住宅小區(qū)天燃?xì)鈶魞?nèi)管道和器具安裝與外線天燃?xì)夤艿兰皬腻仩t房到各棟樓的直埋熱力管線工程，共10棟樓1130戶。熱力直埋管道從鍋爐房到各戶。2.2 工程特點(diǎn)：該工程為天燃?xì)?、熱力管道工程，質(zhì)量要求高，施工中應(yīng)強(qiáng)化管理、嚴(yán)格指導(dǎo)施工；另竣工工期還有待于甲方與總包單位確定，施工中應(yīng)密切與總包單位聯(lián)系，及時作好施工計劃，避免出現(xiàn)窩工及耽誤施工進(jìn)度。2.3系統(tǒng)簡介：2.3.1天然氣管道進(jìn)戶管道從小區(qū)已設(shè)計dn300中壓天然氣管線上開口，引dn200中壓線進(jìn)站，經(jīng)調(diào)壓站后供用戶使用；進(jìn)鍋爐房管道接氣點(diǎn)位于長營南路上現(xiàn)狀中壓dn500天然氣管線上，沿小區(qū)入

3、口向南敷設(shè)d325*6中壓天然氣管線，進(jìn)入調(diào)壓箱，經(jīng)調(diào)壓后為鍋爐房供氣。2.3.2熱力直埋管道熱力直埋管道從鍋爐房到各戶。供水溫度95，回水溫度70。2.4各方簡介：2.4.1 建設(shè)單位：北京市國土資源管理局和房屋管理合作社2.4.2 設(shè)計單位：北京市立人建筑設(shè)計有限公司2.4.3 監(jiān)理單位：北京市房建監(jiān)理公司2.4.5總包單位：北京中扶建筑工程公司2.5開竣工時間: 2004-5-10至待定2.6 質(zhì)量等級：優(yōu)良3.主要工程數(shù)量:3.1天然氣外線共1986m。3.2中低壓雙管雙閘井1座（dn200-dn400）3.3磁卡表1130塊，民用雙眼灶1130臺。修改版次a/0第 6 頁 共65頁4

4、施工準(zhǔn)備4.1施工組織機(jī)構(gòu)和人員安排：4.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 各專業(yè)工長施工人員質(zhì)檢員材料員設(shè)備員安全員資料員專業(yè)工程師根據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，設(shè)立現(xiàn)場施工項(xiàng)目部，其中設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理1人，專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、材料員、安全員各設(shè)1名專職人員。資料員、設(shè)備員由相關(guān)人員兼職。4.1.2作業(yè)人員安排：序號工 種 名 稱計 劃 人 數(shù)1電焊工102管道工103鉗 工34油漆工25電工16保溫工27普工204.2.施工技術(shù)準(zhǔn)備：4.2.1施工人員首先應(yīng)認(rèn)真審核施工圖紙及有關(guān)資料,認(rèn)真熟悉本專業(yè)施工規(guī)范和施工圖集,及時準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算。4.2.2技術(shù)人員根據(jù)圖紙和設(shè)計文件，對照施工現(xiàn)場，滿足施工規(guī)范

5、要求。并對項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行施組交底，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.3熟悉圖紙，掌握設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃。4.2.4建立質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)度控制系統(tǒng)。4.2.5設(shè)立專門資料員資料管理體系，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人直接主管資料完成情況檢查并落實(shí)，以促使資料及時完整到位。4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作:4.3.1 按照施工總平面圖的布置,建造臨時設(shè)施,為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。4.3.2按照施工機(jī)具需要量計劃,組織施工機(jī)具進(jìn)場,根據(jù)施工總平面圖將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)。對固定機(jī)具要進(jìn)行就位,搭棚,接電源,保養(yǎng)和調(diào)試工作。4.3.3做好冬季施工安排。4.3.4設(shè)置好消防、保

6、衛(wèi)措施。4.4準(zhǔn)備好主要設(shè)備及施工機(jī)具,并測試其性能。4.5主要施工設(shè)備明細(xì)表: 序號設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1電動套絲機(jī)qt4-c 100mm臺12電焊機(jī)bx1-300 300a臺33試壓泵4d-sy1.6mpa臺14吊車視工程實(shí)際需要臺15蛙式打夯機(jī)臺46潛水泵10m 40臺27烘干箱zyh 60kg個14.6 主要施工機(jī)具需用計劃表序號設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1臺鉆dt-13t臺22切割機(jī)三相380v 2.2kw臺23手電鉆單相220v 0.3kw(0.5kw)把34電錘單相220v 0.3kw(0.5kw)把36角向磨光機(jī)&18臺37開孔器套24.7主要計量器具需用計劃表序號設(shè)備名

7、稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1壓力表y100 0-2.5m塊42塞尺a型 17片把13水平尺把24游標(biāo)卡尺把14.8工程施工進(jìn)度計劃本招標(biāo)文件規(guī)定工期，由于單體工程較多，從本工程開工至竣工結(jié)束，在不同階段的工程量變化很大，根據(jù)定額工期的要求和不同階段的施工特點(diǎn)，合理安排勞動力、材料、設(shè)備等資源，及時保障供應(yīng)，確保施工進(jìn)度計劃如期完成。本專業(yè)待甲方與總包確定總工期后在施工過程中根據(jù)總的施工進(jìn)度計劃編制本專業(yè)詳細(xì)計劃以確保工期。4.8.1 強(qiáng)化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，組織施工指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。4.8.2 保證施工項(xiàng)目的施工均衡性和連續(xù)性，盡可能地合理節(jié)約施工費(fèi)用、降低施工成本。4.

8、8.3 緊急和關(guān)鍵工程先期施工，注意工序銜接，注意季節(jié)性特點(diǎn)。4.8.4 配備足夠數(shù)量的施工人員，保證連續(xù)施工，節(jié)假日不停工。北京城建安裝工程有公司工程名稱：北京照成工程部長泰住宅小區(qū)天燃?xì)狻崃こ?文件編號：施組/013-20045.施工技術(shù)、質(zhì)量要求：5.1天然氣外線管道工程5.1.1土方工程5.1.1.1作好管溝開挖前的一切準(zhǔn)備工作并會同建設(shè)、設(shè)計及其他有關(guān)單位共同核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料，必要時開挖探坑核實(shí)。5.1.1.2在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、渠溝、管線、電桿、樹木等，應(yīng)在施工前，由建設(shè)單位與有關(guān)單位協(xié)商處理。5.1.1.3管溝必須按設(shè)計圖紙放線。5

9、.1.1.4在地下水位交高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清楚管溝內(nèi)積水。5.1.1.5管道溝槽應(yīng)按設(shè)計所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時。槽底預(yù)留值宜為0.05m-1.10m；機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。5.1.1.6在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝槽深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。添實(shí)的沙土和礫石土 1m；亞沙土和亞粘土 1.25m；粘土 1.5m；特別密實(shí)的土 2m。5.1.1.7管溝管底寬度應(yīng)符合下列要求：溝底寬尺寸管的公稱直徑（mm）50-80100-200250-300400-45050

10、0-600700-800900-10001100-12001300-1400管溝寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計算：a=d+0.35.1.1.8梯形槽上口寬度可按下列公式確定：b=a+2nh式中 b溝槽上口寬度（m）a溝槽底寬度n溝槽邊坡率h溝槽深度5.1.1.8土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5米且不加支撐的溝槽，其邊坡度可按下表確定。深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡坡度（下不加支撐）土壤名稱邊坡坡度（1：n）（n為邊坡水平與垂直投影的比例）人工開挖并將土壤拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土沙土亞

11、沙土亞粘土粘土含礫石卵石土泥巖石白堊土干黃土1：1.001：0.671：0.501：0.331：0.671：0.331：0.251：0.751：0.501：0.331：0.251：0.501：0.251：0.101：1.001：0.751：0.751：0.671：0.751：0.671：0.335.1.1.9無法達(dá)到上表的要求時，應(yīng)用支撐加固管壁。對于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。5.1.1.10局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)者，可用原土回填夯實(shí)，其密度不應(yīng)底于原地基天然土的密實(shí)度；超挖在0.15m以上者，可用石灰或沙處理，其密度不應(yīng)底于95%

12、。當(dāng)溝底有地下水或管溝土層含水量較大時，可用天然回填土。5.1.1.11對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工，或在施工時切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開挖中應(yīng)在槽底預(yù)留0.03-0.06m厚的土層進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)后，溝底表層土的干表觀密度一般不小于1.6*103kg/m3.5.1.1.12溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實(shí)。5.1.1.13對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。5.1.1.14溝槽的回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時投填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后

13、，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時回填。5.1.1.15溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)用砂石填實(shí)縫隙。5.1.1.16管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。5.1.1.17回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25-0.4m。5.1.1.18回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密度應(yīng)符合下列要求：胸腔填土95%；

14、管頂以上0.5m范圍內(nèi)85%管頂0.5m以上至地面，城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%5.1.2管道及附屬設(shè)備安裝7.6.2.1管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)安裝。5.1.2.2管道、管件及附屬設(shè)備再安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。5.1.2.3安裝前將管道、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。5.1.2.4管道安裝時，管溝積水應(yīng)抽凈，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。5.1.2.5管道附屬設(shè)備（不包括凝水器）的安裝，在自由的狀態(tài)下應(yīng)與管道同袖。5.1.2.6鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求：5.1.2.6.1對焊工的要求：凡參加燃?xì)夤艿篮附拥墓と?，必須?jīng)過考試合格，并取

15、得當(dāng)?shù)貏趧泳诸C發(fā)的焊工合格證件；凡中斷焊接工作6個月以上的焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加焊工考試。5.1.2.6.2采用j422結(jié)構(gòu)鋼焊條施焊，所用焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書，并應(yīng)按說明書的要求使用。5.1.2.6.3管道切割 （1）管道斷管宜采用機(jī)械方法切割；斷管后，應(yīng)將斷面的管膜、毛刺清除干凈。 （2）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定要求：管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等缺陷；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下圖）。（3）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。名稱尺寸c02mmp02mmt39mm6575cpt5.1.2.6.4管道坡口加工宜采用機(jī)械方法

16、，并應(yīng)對坡口進(jìn)行清理。管道坡口采用“v”型形式，具體尺寸如下： 5.1.2.6.5等壁厚對焊接件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)邊錯邊量要求i、級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。5.1.2.6.5管道、管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上下不得有裂紋、夾層等缺陷。并應(yīng)對坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、毛刺等污垢進(jìn)行清理，清理干凈后應(yīng)及時焊接。5.1.2.7管道焊接：5.1.2.7.1管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度底于20，焊接時應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長度為200-250mm。5.1.2.7.2一般管道的焊接為對口形式，焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)

17、焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在100mm以上點(diǎn)焊四個點(diǎn)。5.1.2.7.3管壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口必須清楚坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。5.1.2.7.4管材于法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5.1.2.7.5 焊接前采用氬弧焊打底，用氬氣作保護(hù)氣，對稱焊，保持應(yīng)力平衡，焊縫加強(qiáng)寬及加強(qiáng)高按規(guī)范執(zhí)行。5.1.2.7.6管道采取三遍焊接，每個焊口第一層均采用負(fù)極手工鎢極氬弧焊，焊接姿勢分為水平固定和45度固定焊，采用2規(guī)格h08

18、型號的焊絲，電流為85a，電壓24v，焊接速度為38cmmin，組對間隙2mm，坡口角度為70度。5.1.2.7.7焊口第二層、第三層均采用手工電弧焊，其焊接姿勢為水平固定和45度固定焊，采用e4303型3.2焊條，電流105a，電壓28v，焊速40cmmin。5.1.2.7.8管道焊接完成后按規(guī)范進(jìn)行無損檢測，檢測單位必須由建設(shè)單位及北京市質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)可。每個焊口必須達(dá)到鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透明工藝和質(zhì)量分級（gb/t12605-90）級標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2.8焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：5.1.2.8.1管道焊接后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。5.1.

19、2.8.2外觀檢查應(yīng)再無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性實(shí)驗(yàn)之前進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合gb50236-97的級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。5.1.2.8.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合gb50236-97的級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2.8.4管道焊縫的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)量的15%。5.1.2.8.5抽查的焊縫中，不合格者超過30%，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍不合格時，應(yīng)全部探傷。5.1.2.8.6對于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道焊縫，均必須進(jìn)行100%的探傷。5.1.2.8.7進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返

20、修，返修后仍需要原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。5.1.2.9管道法蘭連接應(yīng)符合下列要求：5.1.2.9.1法蘭螺孔應(yīng)對正，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套。法蘭連接螺栓長短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)再同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1-3扣。5.1.2.9.2法蘭連接口不宜埋入土中，而宜安裝在檢查井或地溝內(nèi)，如必須將其埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。5.1.2.9.3平焊法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內(nèi)孔的間隙不得大于2mm。5.1.2.9.4平焊鋼法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭厚度的1/2-2/3，并在互為900角的兩個方向進(jìn)行垂直度檢查。5.1.2.10管道法蘭連接：5.1.2.10.1凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接

21、者，必須按設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。5.1.2.10.2法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。5.1.2.11道穿越工程采用頂管施工時，必須保證穿越段周圍的建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移或破壞。5.1.2.12閥門安裝前應(yīng)作氣密性檢驗(yàn)，不滲漏為合格，不合格者不得安裝。5.1.2.13凝水器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：凝水器安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)確保芯管完好。凝水器應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行保護(hù)和安裝。5.1.2.14波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求；5.1.2.14.1波形補(bǔ)償器安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行

22、預(yù)拉伸（壓縮）。5.1.2.14.2波形補(bǔ)償器內(nèi)管有焊縫的一端，應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵?。并?yīng)采取防止波紋補(bǔ)償器內(nèi)積水的措施。5.1.3鋼管道的防腐5.1.3.1鋼質(zhì)管道采用塑化瀝青帶防腐。7.6.3.2再施工前由廠家預(yù)制成帶防腐層管道。管道接頭處留出90-150mm鋼管，不需防腐。5.1.3.3管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)合格后，對管道接頭處進(jìn)行現(xiàn)場防腐：5.1.3.3.1防腐前須將接頭處鋼管表層的油、漆、繡、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時施工。5.1.3.3.2用噴燈或氧、乙炔柜，將瀝青帶與管道結(jié)合的一面熔化后，趁其未凝固前，將瀝青帶粘敷于鋼管表面。5.1.3.3.3瀝青帶冷卻后，即可對管道進(jìn)行進(jìn)

23、一部回填。5.1.4調(diào)壓站施工5.1.4.1調(diào)壓站的施工應(yīng)遵守設(shè)備安裝要求。5.1.4.2站內(nèi)設(shè)備、儀表的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.1.4.3調(diào)壓站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.4.4調(diào)壓器、安全閥、過濾器、檢測儀表及其他設(shè)備，均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。5.1.4.5調(diào)壓站內(nèi)所有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求制造和檢驗(yàn)。除設(shè)計另有規(guī)定外，一切設(shè)備均按制造廠說明書進(jìn)行安裝調(diào)試。5.1.4.6調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；5.1.4.6.1焊縫、法蘭和螺栓等接口，均不得嵌入墻壁與基礎(chǔ)中，管道穿墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置

24、再套管內(nèi)，焊縫與套管一端的間距不應(yīng)小于30mm。5.1.4.6.2對于燃?xì)?，站?nèi)管道應(yīng)橫平豎直，對于濕燃?xì)膺M(jìn)、出口管道應(yīng)分別坡向室外，儀表管應(yīng)全部坡向室外，儀表管應(yīng)全部坡向干管。5.1.4.6.3箱式調(diào)壓器的安裝應(yīng)在進(jìn)口管道吹掃、試壓合格后進(jìn)行，并應(yīng)牢固平整，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接。5.1.5試壓與驗(yàn)收5.1.5.1燃?xì)夤艿腊惭b完后，均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，鋼管道在試驗(yàn)前還應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。5.1.5.2鋼管道吹掃應(yīng)滿足下列要求：吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊的地段并加固，每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確保，不宜超過3km；調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進(jìn)行吹掃；吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹掃為

25、止，同時作好記錄。5.1.5.3當(dāng)使用清管球清掃時，發(fā)球次數(shù)以達(dá)到管道清潔為準(zhǔn)，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：管段直徑必須是同一規(guī)格；凡影響管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。5.1.5.4試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在效驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于實(shí)驗(yàn)壓力的2倍。彈簧壓力計精度不得底于0.4級。5.1.5.5強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位同建設(shè)單位進(jìn)行；氣密性試驗(yàn)由燃?xì)夤芾韱挝?、施工單位、建設(shè)單位等聯(lián)合進(jìn)行。5.1.5.6試驗(yàn)時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。5.1.5.7燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，但鋼管不得底于0.3mpa（3kgf/cm2）.5.1.5.8調(diào)壓

26、器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍。5.1.5.9進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，達(dá)到試驗(yàn)合格后，穩(wěn)壓1h，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查。5.1.5.10氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力值應(yīng)遵守下列規(guī)定：設(shè)計壓力p5kpa（p0.05kgf/cm2）時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kpa。5.1.5.11埋入地下燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)宜在回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行。5.1.5.12在氣密性試驗(yàn)開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。5.1.5.13燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)時間宜為24小時壓力降值不超過下列公式計算的結(jié)果則認(rèn)為合格。設(shè)計壓力p5kpa時同一管徑p=6.47t/d

27、不同管徑6.47t（d1l1+d2l2+ dn+ln）（d12l1+d22l2+dn2ln）式中 p允許壓力降（pa）； t試驗(yàn)時間（h）； d管段內(nèi)徑（m）；d1、d2dn各管段內(nèi)徑（m）；l1、l2ln各管道長度（m）。5.1.5.14試驗(yàn)實(shí)測的壓力降值，應(yīng)根據(jù)在試驗(yàn)期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化案下列式予以修正。p=（h1+b1）-（h2+b2）（273+t1）/（273+t2）式中p修正壓力降（pa）h1、h2試驗(yàn)開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（pa）；b1、b1試驗(yàn)開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（pa）；t1、t2試驗(yàn)開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度（）。計算結(jié)果 pp為合格。5.1.5.15管道穿越河流、鐵

28、路、公路與重要的城市管道時，下管前，要做強(qiáng)度試驗(yàn)。5.1.5.16調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后將調(diào)壓器與管道連通，涂肥皂檢查，不漏為合格。5.1.6聚乙烯燃?xì)夤艿赖牟牧向?yàn)收、存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸5.1.6.1聚乙烯燃?xì)夤艿拦懿?、管件?yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告和生產(chǎn)廠的合格證。5.1.6.2管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。5.1.6.3管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。5.1.6.4管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時，不得暴曬和雨淋；不得用油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。5.1.6.5管材、管件從生產(chǎn)到使用之

29、間的存放期不宜超過一年。5.1.6.6接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。先驗(yàn)收產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報告等有關(guān)資料。5.1.6.7驗(yàn)收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并進(jìn)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿暮腿細(xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗M(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時宜進(jìn)行全面檢測。5.1.6.8管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內(nèi)。7.6.6.9管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上。堆放高度不宜超過1.5m，當(dāng)管材捆扎成1m*1m得方捆，并兩側(cè)加支撐保護(hù)時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于拿取和管理。5.1

30、.6.10管材、管件在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。5.1.6.11管材存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)志。5.1.6.12管材搬運(yùn)時，必須用非金屬繩吊裝。5.1.6.13管材、管件搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。5.1.6.14寒冷天搬運(yùn)棺材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊。5.1.6.15車輛運(yùn)輸管材時，應(yīng)放置在平底車上，運(yùn)輸時，直管全長應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊，直管和盤管均應(yīng)捆扎、固定，避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材得尖凸物，5.1.6.16管件運(yùn)輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。5.

31、1.6.17管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。5.1.7聚乙烯燃?xì)夤艿啦贾?.1.7.1聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越，不得在堆積易燃易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越，不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。5.1.7.2聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距離不應(yīng)小于下列表得規(guī)定。與其他建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（gb 50028-93）表5.3.2-1的規(guī)定。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距離供熱管種類凈距（m）注t150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0燃?xì)夤苈裆钚∮?mt150熱水供熱管道蒸汽供熱管道1.51

32、.5t280蒸汽供熱管3.0聚乙烯管工作壓力不超過0.1mpa熱氣管埋深小于2m5.1.7.3聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時，不宜小于0.8mm；埋設(shè)在非車行道下時，不宜小于0.6mm；當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。5.1.7.4聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)砂或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。5.1.7.5聚乙烯燃?xì)夤艿涝谳斔秃欣淠旱娜細(xì)鈺r，應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下，并應(yīng)設(shè)置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。5.1.7.

33、6中壓聚乙烯燃?xì)夤艿栏晒苌?，?yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩側(cè)設(shè)置放散管。中壓聚乙烯燃?xì)庵Ч芷瘘c(diǎn)處應(yīng)設(shè)置閥門，低壓聚乙烯燃?xì)夤艿揽刹辉O(shè)置閥門。閥門宜放置在閥井內(nèi)。5.1.7.7聚乙烯燃?xì)夤艿啦灰酥苯右虢ㄖ飪?nèi)或直接引入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。當(dāng)直接用聚乙烯燃?xì)夤艿酪霑r，穿越基礎(chǔ)或外墻及地上部分的聚乙烯燃?xì)夤艿辣仨毑扇∮操|(zhì)套管保護(hù)。5.1.7.8聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下套管或設(shè)施的垂直凈距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定。名 稱凈 距 （m）聚乙烯管道在該施工上方聚乙烯管道在、該設(shè)施下方給 水 管燃 氣 管/0.150.15排 水 管/0.150.20加套管電 纜直埋0.500.50在導(dǎo)管內(nèi)0.200.

34、20供熱管道t150直埋供熱管0.50加套管1.30加套管t150燃?xì)夤峁軠险羝峁軠?.20加套管或0.400.30加套管t280蒸汽供熱管溝1.00加套管，套管有降溫措施可縮小不允許5.1.8聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接5.1.8.1聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。5.1.8.2聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接應(yīng)采用電容連接(電容承插連接、電熔鞍形連接)或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。5.1.8.3聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式采用對應(yīng)的

35、專業(yè)連接工具。連接時，不得使用明火加熱。5.1.8.4聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件，對能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能的道到保證后，方可進(jìn)行。5.1.8.5聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)部門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。5.1.8.6在寒冷氣候（-5以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。5.1.8.7聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5.1.8.8聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，管端應(yīng)潔凈

36、。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。7.6.8.9聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。5.1.8.10電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的降壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。5.1.8.11電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5.1.8.12電熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.8.12.1電熔承插連接管件的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)插入深度，刮除其表皮。5.1.8.12.2電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。5.1.8

37、.13電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.8.13.1干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專托架支撐，并固定吻合。5.1.8.13.2電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污垢，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位表面。5.1.8.14鋼塑過渡接頭連接時，鋼塑過渡連接的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）的規(guī)定。5.1.8.15鋼塑過度接頭鋼管管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。5.1.8.16鋼塑過度接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施。5.1.9聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)5.1.9.1聚乙烯燃?xì)夤艿劳练焦こ淌┕な┕?yīng)符合“土方工程”的規(guī)定。5.1.

38、9.2聚乙烯燃?xì)夤艿罍喜鄣臏系讓挾瓤砂聪铝泄酱_定：1）單管溝邊組裝敷設(shè)：a=d+0.32)雙管同溝敷設(shè)a=d1+d2+s+0.3式中：a-溝底寬度（m）；d-管道公稱直徑（m）；d1-第一條管道公稱外徑（m）；d2-第二條管道公稱外徑（m）；s-兩管之間設(shè)計凈距（m）。5.1.9.3聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.9.3.1管段上無承插接頭時，管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定管道公稱外徑d（mm）允許彎曲半徑r（mm）d5030d50d16050d160800kpa2.00.15壓縮空氣或co2管1.00.15排水盲溝溝邊1.50.50乙炔、氧氣管1.50.25

39、公路、鐵路坡底腳 1.0地 鐵5.00.80電氣鐵路接觸網(wǎng)電桿基礎(chǔ)3.0道路路面0.70建筑物基礎(chǔ)公稱直徑250mm2.5公稱直徑300mm3.0電纜通訊電纜管塊1.00.30電力及控制電纜35kv2.00.50110kv2.01.00注：熱力網(wǎng)與電纜平行敷設(shè)時，電纜處的土壤溫度與月平均土壤自然溫度比較，全年任何時候?qū)τ陔妷?0kv的電力電纜不高出10，對電壓35110kv的電纜不高出5，可減少表中所列距離。5.2.1.2.1 直埋供熱管道最小覆土深度應(yīng)符合下表規(guī)定，同時尚應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算。直埋敷設(shè)管道最小覆土深度管 徑(mm)50125150200250300350400450500車行道下(

40、m)0.81.01.01.21.2非車行道下(m)0.60.60.70.80.95.2.1.1.3 直埋供熱管道穿越河底的覆土深度應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件和管道穩(wěn)定條件確定。5.2.1.2敷設(shè)方式 5.2.1.2.1 直埋供熱管道的坡度不宜小于2，高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。5.2.1.2.2 管道應(yīng)利用轉(zhuǎn)角自然補(bǔ)償，1060的彎頭不宜用做自然補(bǔ)償。5.2.1.2.3 管道平面折角小于下表的規(guī)定和坡度變化小于2%時，可視為直管段?？梢暈橹惫芏蔚淖畲笃矫嬲劢?)管道公稱直徑(mm)循環(huán)工作溫差(t1t2)()506585100120140501004.33.22.42.01.61.41253003

41、.82.82.11.81.41.23505003.42.61.91.61.31.15.2.1.2.4 從干管直接引出分支管時，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器，并應(yīng)鷹下列規(guī)定：5.2.1.2.4.1分支點(diǎn)至支線上固定墩的距離不宜大于9m。5.2.1.2.4.2分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管的距離不宜大于20m。5.2.1.2.4.3分支點(diǎn)有干線軸向位移時，軸向位移量不大于50mm，分支點(diǎn)至固定墩或彎管補(bǔ)償器的最小距離應(yīng)設(shè)計規(guī)定，分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器的距離不應(yīng)小于12m。5.2.1.2.5 三通、彎頭等應(yīng)力比較集中的部位，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算不通過時可采取設(shè)固定墩或補(bǔ)償器等保護(hù)措施。5.2.1.

42、2.6 當(dāng)需要減少管道軸向力時，可采取設(shè)置補(bǔ)償器或?qū)艿肋M(jìn)行預(yù)處理等措施。當(dāng)對管道進(jìn)行預(yù)處理處理等措施。5.2.1.2.7 當(dāng)?shù)鼗浻膊灰恢聲r，應(yīng)對地基做過渡處理。5.2.1.2.8 埋地固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐措施，鋼管、鋼架不應(yīng)裸露。5.2.1.2.9 軸向補(bǔ)償器和管道軸線應(yīng)一致，距補(bǔ)償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和轉(zhuǎn)角。5.2.1.3管道附件5.2.1.3.1 直埋供熱管道變徑處(大小頭)或壁厚變化處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。5.2.1.3.2 直埋供熱管道的補(bǔ)償器、變徑管等管件應(yīng)采用焊接連接。5.2.2工程測量及土建工程5.2.2.1 工程測量5.2.2.

43、1.1 施工時，直埋供熱管道全部管線都應(yīng)進(jìn)行平面位置測量和高程測量，并應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2.1.2直埋供熱管道工程工程應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)竣工測量，主要內(nèi)容應(yīng)包括：（1）平面測量：管線始末點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)的坐標(biāo)和與永久性建筑物的相對位置(條件不允許時可只取其中一種)，直埋閥門、補(bǔ)償器、固定墩、變徑管和交叉管線的位置。（2）高程測量：所有的變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)和沿線每隔50m的管頂高程，其它交叉管線的高程。5.2.2.2土方工程5.2.2.2.1 溝槽的土方開挖寬度，應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時該距離不應(yīng)小于100mm；填土?xí)r，該距離應(yīng)根據(jù)夯實(shí)工藝確定。5.2.2.2.2溝槽、檢查室經(jīng)工程驗(yàn)收

44、合格、竣工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填。5.2.2.2.3 溝槽回填前應(yīng)先將槽底清除干凈，有積水時應(yīng)先排除。5.2.2.2.4 溝槽胸腔部位應(yīng)填砂或過篩的細(xì)土，回填料種類由設(shè)計確定。填砂時，回填高度應(yīng)符合設(shè)計要求；填土?xí)r，篩土顆粒不應(yīng)大于20mm，回填范圍為保溫管頂以上150mm以下的部位。5.2.2.2.5回填土應(yīng)分層夯實(shí)，先回填0.2m中粗砂，回填至高出管頂0.2m。然后回填素土分層夯實(shí)，其密實(shí)度0.87（重型擊實(shí)），每層厚度0.2m 0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松士厚度為0.25m0.4m。5.2.3 構(gòu)筑物5.2

45、.3.1 直埋供熱管道的檢查室施工時，應(yīng)保證穿越口與管道軸線一致，偏差度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并按設(shè)計要求做好管道穿越口的防水、防腐。5.2.3.2 固定墩混凝土澆筑前應(yīng)檢查與混凝土接觸部位的管道及卡板防腐層，防腐層應(yīng)完好，有損壞時應(yīng)修補(bǔ)。5.2.3.3 內(nèi)嵌式固定墩應(yīng)待固定墩兩側(cè)供熱管道連接調(diào)整就位后，且在安裝補(bǔ)償器之前進(jìn)行混凝土筑。5.2.4 管道安裝5.2.4.1 一般規(guī)定5.2.4.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管、管件和接口材料，都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，檢測值應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.4.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。5

46、.2.4.1.3 預(yù)制保溫管應(yīng)分類整齊堆放，管端應(yīng)有保護(hù)封帽。堆放場地應(yīng)平整，無硬質(zhì)雜物，不積水。堆高不宜超過2m，堆垛離熱源不應(yīng)小于2m。5.2.4.2 管道安裝5.2.4.2.1 管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計要求。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。5.2.4.2.2 管道運(yùn)輸?shù)跹b時宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。5.2.4.2.3 等徑直管段中不應(yīng)采用不同廠家、不同規(guī)格、不同性能的預(yù)制保溫管；當(dāng)無法避免時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意。5.2.4.2.4 預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時，宜用兩

47、臺或多臺吊車抬管下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定，應(yīng)用柔性寬吊帶吊起，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。5.2.4.2.5 安裝直埋供熱管道時，應(yīng)排除地下水或積水。當(dāng)日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵。5.2.4.2.6 有報警線的預(yù)制保溫管，安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和電阻值，合格后再下管對口焊接。報警線應(yīng)在管道上方。5.2.4.2.7 安裝預(yù)制保溫管道的報警時，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在施工中，報警線必須防潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。5.2.4.2.8 安裝前應(yīng)按設(shè)計給定的伸長值調(diào)整一次性補(bǔ)償器。施焊時兩條焊接線應(yīng)吻合。5.2.4.2.9 直埋供熱管道敞口預(yù)熱應(yīng)分段進(jìn)行，宜采取1km為

48、一段。預(yù)熱介質(zhì)宜采用熱水，預(yù)熱溫度應(yīng)按設(shè)計要求確定。5.2.4.3 接口保溫5.2.4.3.1 直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.2.4.3.2 管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道、管件的保溫材料性能一致。5.2.4.3.3 接口保溫施工前，應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈。5.2.4.3.4 管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時，環(huán)境溫度宜為20，不應(yīng)低于10；管道溫度不應(yīng)超過50。5.2.4.3.5 對dn200以上管道接口不宜采用手工發(fā)泡。8.3.6 管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)行。不能避免時，應(yīng)保證接口處環(huán)境溫度不低小10。

49、嚴(yán)禁管道浸水、覆雪。接口周圍應(yīng)留有操作空間。5.2.4.3.7 發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為1025的干燥密閉容器內(nèi)貯存，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。5.2.4.3.8 接口保溫采用套袖連接時，套袖與外殼管連接應(yīng)采用電阻熱熔焊；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機(jī)械施工。5.2.4.3.9 套袖安裝完畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性實(shí)驗(yàn)，升壓到20kpa，接縫處用肥皂水檢驗(yàn)，無泄漏為合格。5.2.4.3.10 對需要現(xiàn)場切割的預(yù)制保溫管，管端裸管長度宜與成品管一致，附著在裸管上的殘余保溫材料應(yīng)徹底清除干凈。5.2.4.3.11 硬質(zhì)泡沫保溫物質(zhì)應(yīng)充滿整個接口環(huán)狀空間，密度應(yīng)大于50kg/m3。5.2.4.3.12對采用玻璃鋼外殼的管道