公司供暖管線工程施工組織設(shè)計

1、 中交第一航務(wù)工程局有限公司 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 工程名稱：唐山港曹妃甸港區(qū)礦石碼頭一期堆場及 軌道梁維修工程實業(yè)公司供暖管線工程 編 制 人： 張 博 文 主 管： 魏 兆 峰 編制單位： 中交一航局四公司第八項目部 編制日期： 2012 年 10 月 20 日 目目 錄錄 目目 錄錄.2 1 1、 編制說明編制說明.5 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) .5 1.2.1.2. 編制說明編制說明 .5 2 2、 工程概況工程概況.7 2.1.2.1.工程地理位置工程地理位置： .7 2.2.2.2.工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸： .7 2.3.2.3

2、.自然條件：自然條件： .7 3 3、 工程特點及風(fēng)險分析工程特點及風(fēng)險分析.9 3.1.3.1.工程特點：工程特點： .9 3.2.3.2.風(fēng)險分析：風(fēng)險分析： .9 4 4、 工程管理目標工程管理目標.10 4.1.4.1.進度管理目標：進度管理目標： .10 4.24.2質(zhì)量指標：質(zhì)量指標： .10 4.34.3安全環(huán)保管理指標：安全環(huán)保管理指標： .10 4.44.4成本管理指標：成本管理指標： .10 4.54.5文明施工目標：文明施工目標： .10 5 5、 項目總體部署項目總體部署.12 5.1.5.1.項目總體流程圖：項目總體流程圖： .12 5.2.5.2.主要工藝、工期及資

3、源配置：主要工藝、工期及資源配置： .13 5.3.5.3.難點及風(fēng)險點解決方案：難點及風(fēng)險點解決方案： .13 6 6、 施工方法施工方法.15 6.16.1地基與基礎(chǔ)地基與基礎(chǔ) .15 6.26.2管網(wǎng)工程管網(wǎng)工程 .22 7 7、 施工進度施工進度.29 7.17.1確保工期的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施 .29 7.27.2施工計劃監(jiān)督措施施工計劃監(jiān)督措施 .29 7.3.7.3.組織保證措施組織保證措施 .30 8 8、 施工總平面布置施工總平面布置.31 8.1.8.1.施工總平面布置圖：施工總平面布置圖： .31 9 9、 施工測量施工測量.32 9.19.1施工測量施工測

4、量 .32 1010、 試驗檢測試驗檢測.33 1111、 技技 術(shù)術(shù).34 11.111.1 技術(shù)管理計劃：技術(shù)管理計劃：.34 1212、 質(zhì)質(zhì) 量量.35 12.112.1保證工程質(zhì)量的計劃措施保證工程質(zhì)量的計劃措施 .35 12.212.2質(zhì)量管理計劃質(zhì)量管理計劃 .35 1313、 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護職業(yè)健康安全、環(huán)境保護.37 13.113.1安全管理措施安全管理措施 .37 13.213.2施工現(xiàn)場臨時用電的安全管理施工現(xiàn)場臨時用電的安全管理 .37 1 13 3. .3 3. .環(huán)環(huán)保保方方針針及及環(huán)環(huán)保保目目標標 .38 1414、 文明施工文明施工.40 14.114.

5、1文明施工管理措施文明施工管理措施 .40 1515、 工程用料使用計劃工程用料使用計劃.42 15.1.15.1.工程用料使用計劃：工程用料使用計劃： .42 1616、 主要設(shè)備配置及需求計劃主要設(shè)備配置及需求計劃.43 16.1.16.1. 工程設(shè)備使用計劃表：工程設(shè)備使用計劃表： .43 1717、 勞動力使用計劃勞動力使用計劃.44 17.1.17.1.勞動力使用計劃表勞動力使用計劃表 ： .44 1818、 附圖、附表與附件附圖、附表與附件.45 18.1.18.1.分部分項劃分及隱蔽驗收計劃表（見附表）分部分項劃分及隱蔽驗收計劃表（見附表） .45 18.2.18.2.項目組織機

6、構(gòu)（見附圖一）項目組織機構(gòu)（見附圖一） .45 18.3.18.3.現(xiàn)場質(zhì)量保證體系（見附圖二）現(xiàn)場質(zhì)量保證體系（見附圖二） .45 18.4.18.4.現(xiàn)場安全管理體系（見附圖三）現(xiàn)場安全管理體系（見附圖三） .45 1 1、 編制說明編制說明 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1.1與曹妃甸實業(yè)港務(wù)有限公司簽定的相關(guān)協(xié)議、合同文件； 1.1.2北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司提供的曹妃甸實業(yè)港務(wù)有限 公司供暖管線工程的施工圖紙、圖紙會審紀要 1.1.3 本工程涉及的國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、標準： 防水套管圖集 02s404 城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范cjj/t81-98 城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技

7、術(shù)規(guī)程cjj88-2000 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)程gb50316-2000 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管cj/t114- 2000 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件 cj/t155-2001 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28-2004 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502022002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502042002(2011 年版) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb503002001 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502422002 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-2002 建筑防腐工程施工及

8、質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50212-2002 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb11345-89 工程測量規(guī)范 gb50026-2007 1.2.1.2. 編制說明編制說明 工程名稱：曹妃甸實業(yè)港務(wù)有限公司供暖管線工程 業(yè)主單位：唐山曹妃甸實業(yè)港務(wù)有限公司 監(jiān)理單位：秦皇島方圓港灣工程監(jiān)理有限公司 設(shè)計單位：北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司 本施工組織設(shè)計根據(jù)曹妃甸實業(yè)港務(wù)有限公司供暖管線工程的設(shè)計 圖紙、地勘報告以及現(xiàn)場實際情況進行編制，本冊為施工組織總設(shè)計，作 為施工指導(dǎo)的文件。 響應(yīng)和遵守合同文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的 規(guī)定及建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補充協(xié)議內(nèi)

9、容。 突出重點和關(guān)鍵工序，合理安排各工序間的銜接。 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安 全。 堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備 的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進的施工技術(shù)，科學(xué)的安排各項施 工程序，運用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施工。 提高專業(yè)化施工水平確保工程質(zhì)量。加強過程監(jiān)控，實現(xiàn)快速施工。 文明施工，重視環(huán)境保護，珍惜土地，合理利用。 2 2、 工程概況工程概況 2.1.2.1.工程地理位置工程地理位置： 曹妃甸實業(yè)港務(wù)有限公司供暖管線工程位于曹妃甸實業(yè)港務(wù)有限公 司和首鋼京唐公司廠區(qū)內(nèi)。 2.2.2.2.工程規(guī)模、

10、結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸： 本工程為曹妃甸實業(yè)港務(wù)有限公司供暖管線工程至雜貨碼頭段采暖 熱水外線，熱源由首鋼內(nèi)部 6#換熱站提供，熱源為 95/70，設(shè)計負荷 為 700kw。熱水管道采用預(yù)制直埋管，管道管徑為 dn125mm,管線為供回水 雙向，長度為 2100m2,本工程設(shè)計的環(huán)境類別為-e 級，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計 使用年限為 50 年。 工程開工日期為 2012 年 10 月 20 日，計劃竣工日期為 2012 年 11 月 25 日。 本工程主要工程量，鋼筋 50 噸，混凝土 600m3。 2.3.2.3.自然條件：自然條件： 2.3.1 水文資料 工程海域潮汐性質(zhì)屬于

11、不規(guī)則半日潮，潮位特征如下（從當?shù)乩碚?最低潮面起算） 。 年最高高潮位：3.49m 年最低低潮位：0.15m 年平均高潮位：2.75m 年平均低潮位：0.89m 平均潮差：1.73m 最大潮差：3.54m 2.3.2 氣象資料： 平均氣溫：11.4 年極端最高氣溫：36.3 年極端最低氣溫：-20.9 年平均降水量：554.9mm 年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm 最大積雪深度：22cm 本地區(qū)降水有顯著的季節(jié)變化，降水多集中在 6 月9 月，其降水量 為年降水量的 74%。 根據(jù)南堡氣象站觀測資料統(tǒng)計，該區(qū)常風(fēng)向為 ssw 向，出現(xiàn)頻率為 10.0%，次常風(fēng)向為

12、ene 和 sse 向，出現(xiàn)頻率為 9.0%，強風(fēng)向為 ene 向， 次強風(fēng)向為 ne 向。全年各方向7 級風(fēng)的出現(xiàn)頻率為 4.9%。瞬時極大風(fēng) 速：40m/s。 能見度小于 1 公里的大霧平均每年出現(xiàn)天數(shù)為 9 天。大霧多出現(xiàn)于 每年的 11 月至次年的 2 月，最長連續(xù)霧日數(shù)為 3 天。 2.3.3 工程地質(zhì) 本次勘察查明在鉆探所達深度范圍內(nèi)，場地地層主要為第四系松散 堆積物，主要由沖填土（細砂） 、細砂、粉質(zhì)粘土和粉細砂組成按其成因 和物理力學(xué)性質(zhì)差異，將場地所披露的地層劃分為五個工程地質(zhì)層，各層 土的編排順序見下表： 層號 時代 成因 巖土名稱層面標高厚度(m) 承載力特 征值 fak

13、(kpa) q4ml 沖填土 （細砂） 4.35.02.102.70 100 1q4m 細砂1.902.803.103.60 110 2q4m 細砂2.802.902.503.00 150 q4m 細砂-1.400.309.3010.70 230 q4m 粉質(zhì)粘土 -11.20- 9.80 1.001.60 100 q4m 粉砂 -12.40- 10.80 0.901.70 110 q4m 粉細砂 -13.50- 11.90 未揭穿 230 3 3、 工程特點及風(fēng)險分析工程特點及風(fēng)險分析 3.1.3.1.工程特點：工程特點： 本工程為供暖管線工程，管道采用預(yù)制直埋保溫管，高溫水管采用 耐高溫型

14、的，因此混凝土澆筑應(yīng)該在冬季施工之前完成，土方回填也需盡 快完成，不能回填凍土，影響施工質(zhì)量。 3.2.3.2.風(fēng)險分析：風(fēng)險分析： 本工程施工季節(jié)為冬季及大風(fēng)多發(fā)季節(jié)，因此必須做好防風(fēng)工作以 及冬季和夜間施工的安全計劃。同時施工過程中存在起重吊裝施工，因此 必須做好吊裝施工的指揮工作。 4 4、 工程管理目標工程管理目標 4.1.4.1.進度管理目標：進度管理目標： 根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況制定科學(xué)的進度計劃，同時建立完善的 “日、周、月生產(chǎn)例會制度” ，并應(yīng)在每天的生產(chǎn)例會上把施工中的各項 問題研究解決，確保次日的進度不受影響，從而來保證整個工程的進度計 劃順利完成。 4.24.2質(zhì)量指標質(zhì)

15、量指標： 堅持“質(zhì)量是本局的生命，優(yōu)良的質(zhì)量是企業(yè)永恒的追求”的方針， 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī)，對工程質(zhì)量實施全過程監(jiān)控，建造 一流工程，提供一流服務(wù)，滿足顧客和規(guī)范的要求。合同工期履約率 100%，單位工程交工一次合格率達 100%。 4.34.3安全環(huán)保管理指標安全環(huán)保管理指標： 貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜全治理”的安全生產(chǎn)方針，堅持管 生產(chǎn)必須管安全的原則，施工現(xiàn)場安全達到以下目標： 工傷事故為零； 重大責(zé)任事故為零； 重大安全隱患為零； 4.44.4成本管理指標：成本管理指標： 強化成本控制理念，完善成本控制體系。建立適合本工程項目的成 本核算崗位責(zé)任制，規(guī)定項目小組成員在

16、核算中的作用、地位和所負的責(zé) 任及考核獎勵的辦法，還要對工程成本控制的實施情況進行定期檢查，找 出成本控制中的問題，及時總結(jié)經(jīng)驗和工作中的不足，并使之與項目組人 員績效掛鉤，進行獎罰，制定項目組內(nèi)部的獎罰措施，對工程項目進行全 過程的成本控制。 4.54.5文明施工目標文明施工目標： 現(xiàn)場文明施工管理原則：在整個施工過程中，嚴格按照河北省文明 施工要求和曹妃甸工業(yè)開發(fā)區(qū)管理委員會實施。 5 5、 項目總體部署項目總體部署 5.1.5.1.項目總體流程圖：項目總體流程圖： 接收甲方提供的前期資料（地勘報告、設(shè)計圖紙等） 施工準備（圖紙會審、臨時設(shè)施 等） 方案編制審批 協(xié)作隊伍的選擇 工程定位放

17、樣 開工報告報監(jiān)理審批 地下障礙物確認 溝槽土方開挖、溝底清槽驗槽 鋪細砂找坡 管道鋪設(shè)、對接校正 土方分層夯實回填 隱蔽工程驗收 室外附屬工程 檢查井的模板、鋼筋、砼防水等施工 細部、收尾工程施 工 竣工準備及預(yù)驗收工程移交及竣工結(jié)算竣工驗收質(zhì)量保修 恢復(fù)綠化及公路細部、收尾工程施工 竣工準備及預(yù)驗收竣工驗收質(zhì)量保修工程移交及竣工結(jié)算 通過審批 5.2.5.2.主要工藝、工期及資源配置：主要工藝、工期及資源配置： 在施工過程中要嚴格按照各分部分項工程的施工工藝施工，同時對 施工過程中先進的施工工藝要進行總結(jié)和進一步推廣應(yīng)用。本工程開工日 期為 2012 年 10 月 20 日，計劃在 201

18、2 年 11 月 25 日完工，因此必須做好 勞動力以及材料等各項資源的配置計劃。 5.3.5.3.難點及風(fēng)險點解決方案：難點及風(fēng)險點解決方案： 5.3.1 防凍、防風(fēng)措施計劃 本工程主要從以下幾個方面來進行防汛防臺工作： 5.3.1.1 對工地臨時住宅生活區(qū)域及施工區(qū)域排水設(shè)施全面排查，使 排水系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)； 5.3.1.2 對工地生活區(qū)臨時設(shè)施及臨時住宅進行全面加固整修，做好 各項安全防護措施； 5.3.1.3 每天收聽天氣預(yù)報，建立防凍、防風(fēng)突擊隊，劃分責(zé)任段， 項目部領(lǐng)導(dǎo)組織參加大檢查，對施工現(xiàn)場及生活區(qū)等進行全面細致、嚴格 的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保安全度過風(fēng)季。 5.

19、3.1.4 項目部儲備好物資器材，以保證搶險及自防自救的使用，并 要有專人管理。通訊采用有線及無線電話聯(lián)系。 5.3.2 冬季、夜間施工措施計劃 5.3.2.1 冬季施工措施計劃 科學(xué)地安排各工程項目和組織施工，把不適宜冬季期施工的工作應(yīng) 該作為本工程的控制性工程，做到早開工早完成。加強施工組織技術(shù)措施， 克服冬季施工對工程質(zhì)量的影響。 （1）冬季施工要堅持“預(yù)防為主，防排結(jié)合”的方針，采取有效的 防雨雪措施并加強在堆場施工區(qū)的場地排水工作，確保施工正常進行。 （2）每天堅持收聽、收看天氣預(yù)報，密切注意天氣情況變化。根據(jù) 天氣情況及時調(diào)整施工安排，并做好防風(fēng)、防凍材料的儲備。雨雪天來臨 前，對

20、現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查、加固，增加排水設(shè)施，疏通排水系統(tǒng)， 確保施工場地、倉庫周圍水流暢通。 （3）作好工程材料的防雨雪保護，特別是鋼筋等材料應(yīng)堆放在倉庫 內(nèi)或臺座上，倉庫應(yīng)設(shè)置在高地處，四周排水應(yīng)通暢，確保施工材料不與 雨雪直接接觸。且住房、材料倉庫每周做一次全面大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時 整改。 （4）機電設(shè)備及閘箱置于高處，作好防雨雪保護，以防漏電觸電， 避免人身傷亡。 （5）溝槽等的土方開挖，其工作面積不宜太大，應(yīng)按進度安排，分 段開挖，分段施工。 （6）六級以上大風(fēng)和雨雪天氣停止起重吊裝作業(yè)。 5.3.2.2 夜間施工 本工程由于工期緊張，因此，為保證工期及流水作業(yè)，同時處于冬 季施工階段

21、，為防止檢查井砼澆筑過程中砼裂縫，檢查井砼的澆筑均不允 許在夜間進行。 夜間施工主要從以下幾個方面來組織施工： 夜間照明：為保障夜間施工的安全，夜間施工之前全面考慮夜間 照明，所有施工作業(yè)面保證足夠的照明和通視條件； 邊緣圍護安全措施：對于溝槽邊緣均搭設(shè)圍擋等安全措施進行防 護，同時，夜間派專職電工值班保障現(xiàn)場照明。 5.3.3 起重吊裝作業(yè)措施計劃 在吊裝作業(yè)過程中要加強安全管理，起重機械必須經(jīng)常檢查，保持 各部位的靈敏可靠。起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指 揮信號（gb5082-85）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。起吊重物要栓溜 放繩，起吊物件不得長時間在空間停留，構(gòu)件未固定前

22、不得松鉤，且不準 在起重物上進行操作，嚴禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。 各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、 索具必須經(jīng)過計算，選擇使用。嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行 走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。 6 6、 施工方法施工方法 6.16.1地基與基礎(chǔ)地基與基礎(chǔ) 6.1.1 土方開挖及回填施工 6.1.1.1 溝槽開挖： (1) 溝槽挖掘尺寸及標高： 溝槽開挖過程中以事先設(shè)置的管線位置控制樁點及水準樁點樁點為 標準，及時對溝槽開挖尺寸及標高加以控制。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設(shè)計 圖紙不符，則需與監(jiān)理、設(shè)計單位協(xié)調(diào)，確認后再進行開挖。 本工程管道溝槽開挖尺

23、寸為： 溝槽最大寬度： 5900mm； 深度： 1050mm2370mm； 在管溝開挖過程中，一定要控制好管道的標高、坡度及中心線，中 心線和寬度偏差不大于 30mm，管底標高允許偏差為-20mm、+20mm，管道標 高采用水準儀、塔尺側(cè)量（每 5 米一點）、控制，中心線采用經(jīng)緯儀控制 （每 30 米兩點）。 當管溝開挖至離槽底 20cm 時，即停止用機械開挖，改為人工清槽至 設(shè)計標高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標定出管道中心線。 (2) 溝槽土的堆放 溝槽上的堆土要求距溝邊不小于 1 米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超 挖，應(yīng)分層夯實至設(shè)計溝底高程標高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部 門驗槽合格

24、后，再進行下一道工序施工。 堆土不得損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性構(gòu)筑物的穩(wěn)固。 對于穿村管段，考慮開挖土方機械外運至監(jiān)理工程師指定地點，回 填時運回。 (3) 溝槽的支護 溝槽開挖時應(yīng)注意溝槽的支護。 根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)及障礙物的距離判斷是否支護，開挖溝槽距障礙物 較遠的時候，可不采用支撐，如距離較近，則采用先開挖后支撐的方式施 工。 溝槽開挖至設(shè)計深度后，將撐板緊貼著溝槽壁，當撐板與溝槽壁有 空隙時，必須將空隙填實，做到橫排撐板水平、立排撐板順直。根據(jù)現(xiàn)場 情況靈活布置撐板的位置，防止橫撐影響下管。邊開挖邊打支撐的施工方 式，應(yīng)在溝槽開挖至 1 米時開始支撐，以后每開挖 4080cm 進

25、行一次支 撐。在溝槽回填至開挖深度的一半以上時，才能進行支撐的拆除施工。 (4) 溝槽的圍擋： 本工程中穿越原有道路管段為保證安全需對溝槽進行圍擋。 6.1.1.2 溝槽土的回填： 管道按設(shè)計施工圖紙安裝好后,經(jīng)檢驗合格后,將挖出的土回填入溝 槽內(nèi)。對于有些地段的土質(zhì)不適合用做回填土，要經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方 能購買好土回填。 （1）溝槽回填時，同時填管道兩側(cè)。管道兩側(cè)及管頂以上 0.3 米內(nèi) 的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機土、垃圾等雜物。距離管頂 0.3 米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 0.1 米的石塊?；靥钔翍?yīng)分 層夯實，每層厚度 0.20.3 米。對稱回填至設(shè)計地面高程，壓

26、實系數(shù)不 小于 0.94。 (2) 溝槽回填施工要求 a. 回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回填。 回填時，注意不得損壞構(gòu)筑物或管道外壁。 b. 管道安裝驗收合格后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，確 保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 c. 回填施工時按照施工協(xié)議，達到回填要求，并對破壞的路面按照 施工協(xié)議及時恢復(fù)，施工中多余的土方及不適合回填的土料，經(jīng)監(jiān)理工程 師確認后運至其指定的地點。 6.1.3 檢查井的澆筑 6.1.3.1 鋼筋工程 6.1.3.1.1 鋼筋進場檢驗 本項工程采用的鋼筋為 hpb300 級、hrb335 級，全部為自購甲控材料， 具體要求如下： （1）進場鋼筋表面

27、必須有標識，標識上寫明鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù) 量、進場時間。 （2）鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后認真檢查鋼筋外觀，鋼筋 表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、油漬、結(jié)疤、 拆疊和漆污現(xiàn)象，鋼筋端頭保證平直無彎曲現(xiàn)象。 （3）外觀檢查合格后，與監(jiān)理單位共同在現(xiàn)場取樣，送檢測單位進 行鋼筋原材料復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 （4）鋼筋進場后應(yīng)分類架空堆放，下方墊高大于 30cm，并以標識牌 標明其種類、規(guī)格及其使用部位等。 （5）按時收聽天氣預(yù)報，雨雪來臨前要對鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕 和污染。 6.1.3.1.2 鋼筋的下料制作 施工中應(yīng)認真熟悉圖紙，有關(guān)的設(shè)計變更及標準圖集中對配筋

28、的要 求，清楚使用部位保護層的厚度，注意各種級別、型號鋼筋的彎折點、角 度、彎折半徑和平直部分的長度，做到準確無誤后方可下料。鋼筋在下料 加工前先進行調(diào)直、除銹，加工好后的成品、半成品應(yīng)按不同部位、不同 型號、級別掛牌堆放整齊，為綁扎運輸提供方便。 鋼筋彎曲：級鋼筋末端應(yīng)做 180彎鉤，圓弧彎曲d2.5d，平直 部分3d；級鋼筋末端應(yīng)做 90或 135彎鉤，級彎曲d4d；彎起 鋼筋中間部位彎折處的直徑d5d（d 為鋼筋直徑） 箍筋的加工：彎鉤的平直長度抗震結(jié)構(gòu)為 10d。 6.1.3.1.3 鋼筋的焊接 為節(jié)省鋼材、提高工效，本項工程檢查井現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋 接頭采用閃光對焊或搭接焊，hp

29、b300 級、hrb335 鋼筋相焊焊條采用 e43 系列焊條。 6.1.3.1.4 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎施工前，應(yīng)對照圖紙，核對鋼筋加工單，鋼筋布置圖，核 對外觀、規(guī)格尺寸、型號、核對無誤后方可綁扎，注意清除油污等污染。 （1）底板、井壁鋼筋綁扎 應(yīng)在模板安裝前進行，井壁鋼筋應(yīng)放在底板的鋼筋內(nèi)側(cè)，鋼筋綁扎 的過程中應(yīng)該注意鋼筋的間距和彎頭符合規(guī)范要求，井壁的拉結(jié)鋼筋為梅 花狀交錯布置，同時在鋼筋綁扎過程中做好各種預(yù)埋件與鋼筋的焊接，同 時確保預(yù)埋件的位置準確和固定支架以及導(dǎo)向支架的標高符合設(shè)計要求。 （2）頂板鋼筋綁扎 頂板的鋼筋綁扎應(yīng)該在頂板底模上直接綁扎，鋼筋綁扎過程中當預(yù) 留洞口處直徑3

30、00mm 時，鋼筋不得切斷，繞過孔洞如必須切斷時，應(yīng)與 孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固，當預(yù)留洞口直徑300mm 時，應(yīng)該在預(yù)留洞口 處進行局部加密鋼筋，頂板的鋼筋下部應(yīng)該安放馬鐙，馬鐙成梅花形交錯 布置。 （3）本項工程中的鋼筋搭接長度及錨固長度見施工圖紙。 （4）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行 鋼筋隱蔽工程檢查驗收，鋼筋安裝位置的偏差符合下表 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 長、寬 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 6.1.4 模板工程 本工程檢查井的模板采用木模板，優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔， 重量輕，接縫處容易處理，橫豎向加固均采

31、用 48 鋼管和步步緊， 另外為保證斷面不脹模采用 m14 對拉螺桿加固模板，間距 500mm。 6.1.4.1 模板支設(shè) 支模前應(yīng)做好如下準備工作： （1）向施工班組進行施工技術(shù)以及安全技術(shù)交底，進行中心線位置 的放線，引測標高。 （2）支承模板的土壤地面夯實平整，準備 5cm150cm 腳手板墊板。 （3）木模板表面應(yīng)清理干凈，支柱模時應(yīng)在鋼筋驗收合格后進行。 底板、井壁模板應(yīng)注意以下施工要點： （1）保證模板的長度寬度符合要求，采用鋼尺測量檢查。 （2）井壁模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿導(dǎo)致爛根。 （3）井壁模板支設(shè)就位后，立即用腳手管支撐在井壁的四周，并校 正其軸線位置，吊線找垂直

32、，保證井壁模板不扭向不偏移，校正后 再固定。 （4）井壁支模完成后要對模板的斷面尺寸、標高等進行復(fù)核。 頂板模板施工時應(yīng)注意以下要點： （1）頂模支設(shè)應(yīng)按模板設(shè)計計算，本項工程采用扣件、鋼管腳手管 做支架，扣件必須擰緊。立桿間距不大于 1.0m，縱橫方向的水平拉桿的上 下步距不大于 1.0m，木楞采用 150mm150m 方木。施工時必須認真按照本 設(shè)計執(zhí)行，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （2）對現(xiàn)澆砼頂板，當跨度不小于 4m 時，模板應(yīng)按要求起拱，起 拱高度為跨度的 2%。 （3）所有模板拼縫處均貼密封膠條，防止漏漿。 長 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋骨架 寬、高 5 鋼尺檢查 間距 10 排距 5

33、 鋼尺量兩端、中間 各一點取最大值 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、梁 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 保護層 厚度 板、墻 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查 中心線位置 5鋼尺檢查 預(yù)埋件 水平高差 3.0鋼尺檢查 模板安裝質(zhì)量檢驗，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下 表: 6.1.4.2 模板拆除 （1）模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承 重部位，以及自上而下的原則。 （2）先拆除側(cè)面模板，再拆井內(nèi)部承重模板。 （3）支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板逐塊拆除傳遞，拆除時，不 得損傷模板和混凝土棱角。 （4）頂板底模拆

34、除時間依據(jù)砼同條件試塊的試壓結(jié)果決定，合格后 方可進行模板拆除 （5）拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊。 底模拆除時混凝土強度要求： 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m) 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率(%) 250 2,875 板 8100 875 梁、拱、殼 8100 懸臂構(gòu)件 -100 6.1.5 砼工程 6.1.5.1 施工工藝流程： 本項工程砼采用商品砼泵送施工方法。砼運至現(xiàn)場（坍落度測定、試 塊制作）布料 振搗 收面 養(yǎng)護。 在商品砼到達現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其開盤鑒定，并現(xiàn)場取樣制作標養(yǎng)試塊， 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、

35、鋼尺檢查 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁+4、-5鋼尺檢查 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 層高垂直度 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 澆筑后一個月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供砼強度報告及商品砼合格證。 6.1.5.2 檢查井砼澆筑 本工程采用分段施工,先澆筑檢查井的底板和井壁，再澆筑檢查 井的頂板，澆筑混凝土應(yīng)該在進入冬季施工之前完成檢查井的混凝土澆筑， 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工，如必須間歇時，應(yīng)遵照如下規(guī)定：砼強度c30 時，氣溫25，間隙時間為 210min，氣溫25時，間隙時間為 180min。 （1）混

36、凝土澆筑應(yīng)遵循以下規(guī)定 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，井壁澆筑高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一 次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振 搗器作用部分長度的 1.25 倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均 勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大 于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040cm） 。振搗時，振搗棒不得觸及 鋼筋和模板。砼澆筑過程中，要保證鋼筋保護層厚度及鋼筋位置的正確性， 不得踩踏鋼筋和移動預(yù)埋件的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。 （2）底板、井壁混凝土澆筑 底板、井壁砼澆筑前模板底部四周應(yīng)用水泥砂漿堵住，防止漏漿造成 爛根，井

37、壁混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件,檢查井底板和井壁澆筑采用預(yù)制的 辦法，施工縫處要加設(shè)橡膠止水帶。 （3）頂板混凝土澆筑 澆筑頂板與井壁交叉處的砼時，由于此部位鋼筋較密，特別是上 部負筋多，砼下料困難，應(yīng)配 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。在繼續(xù)澆 筑混凝土前，井壁混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮漿，并用水沖洗干凈后，再 澆注混凝土應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6.1.5.3 混凝土質(zhì)量檢驗 外觀質(zhì)量檢查：現(xiàn)澆砼拆模后應(yīng)由監(jiān)理單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進 行檢查，做出記錄，如有缺陷及時進行處理。 砼的外觀質(zhì)量不應(yīng)有露筋、蜂窩、麻面、

38、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、 起砂、缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的砼拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 基礎(chǔ) 15 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 軸 線 位 置 剪力墻 5 鋼尺檢查 5m8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼 尺檢查 層 高 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼 尺檢查 垂 直 度 全高(h) h/1000 且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 層高 10標 高 全高 30 水準儀或拉線、鋼 尺檢查 截面尺寸 +8,-5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋設(shè) 施中心 線位置 預(yù)埋管 5 鋼尺檢查 預(yù)留洞中

39、心線位置 15 鋼尺檢查 6.1.5.4 混凝土養(yǎng)護 （1）混凝土成型后 1012 小時之內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于 7 天。并按照規(guī)定每層留置試塊，每種試塊留兩組，一組在現(xiàn)場進行同條 件養(yǎng)護，一組送試驗室進行標準條件養(yǎng)護，到期進行試驗。 （2）對于頂板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護，在平均氣溫高于+5 的自然條件下,用覆蓋材料對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護,使混凝土 在一定時間內(nèi)保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 （3）對于混凝土井壁采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把井 壁表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來,保證混凝土在不失水的情況下得 到充足的養(yǎng)護這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水,操

40、作方便,能重復(fù)使用,能 提高混凝土的早期強度,加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護時必須保持薄膜布內(nèi)有凝 結(jié)水。 （4）砼強度達到設(shè)計強度 75，頂板需達到 100時，方可拆模。 6.1.6 地下防水層施工： 6.1.6.1 施工準備工作： 應(yīng)做好技術(shù)交底工作，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、 構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位及做法、工程質(zhì)量標準、保證質(zhì)量的 技術(shù)措施、成品保護措施和安全注意事項。 防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，經(jīng)檢測部門認證并具有核 發(fā)的材料準用證，進場材料應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。 6.1.6.1 施工方法： （1）鋪設(shè)順序：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點，附加層

41、等部位的處 理，然后由下向上施工。 （2）鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開, 大面積施工前，應(yīng)先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填、附加層鋪設(shè) 等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。由于節(jié)點處理工 序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應(yīng)在大面積防水層施工前進行。 （3）防水層的陰陽角處的基層應(yīng)作成圓角。由于應(yīng)力集中，往往先 于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做增強附加層，附加層可采 用卷材條加鋪。陰角處應(yīng)以全粘實鋪為主，陽角處應(yīng)采用空鋪。 6.26.2管網(wǎng)工程管網(wǎng)工程 本工程預(yù)制直埋保溫管安裝采用先形成溝槽，再將鋼管吊入溝槽中對 口、組合的方式進行。鋼

42、管采用對接式接口。 在溝槽內(nèi)進行組對焊接時， 焊接口處必須挖焊接工作坑。為保障施 工中焊接安全，在焊接坑壁上支撐工作坑安全檔土板。 用 x 射線及超聲波探傷儀探傷檢測。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴格執(zhí)行 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（cjj28-2004）工業(yè)管道焊接工 程施工及驗收規(guī)范（gb50235-97）及設(shè)計文件的要求。 6.2.1 管道安裝 （1）管道運輸：采用專用平板車進行運輸，運輸時，要用尼龍吊帶 和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下： 圖 3-1 管道捆綁示意圖 （2）布管：管子運至施工現(xiàn)場，在吊車配合下將管子直接放到管溝 中排列好，以免人工放置時，損壞管道的防腐

43、及保護層。 （3）組對：管子組對前，復(fù)測管道中心線及標高符合設(shè)計規(guī)定，用 經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔 渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進行修整。 管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量 調(diào)整，進行管口組對，管口組對點焊長度 100mm，點焊間距小于 400mm。 管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)小于 1.5mm，管道安裝傾斜 度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準見表 道 管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準表 序號項 目管材 允許偏差及質(zhì) 量標準化 （mm） 檢 查 方 法 1 高程全部 20

44、水準儀、塔尺測量 2 軸線位置全部 30 經(jīng)緯儀 3 對口間隙鋼管2.03.0計最大值 焊接檢驗尺 4 對口錯邊鋼管 1.5 計最大值 焊接檢驗尺 5 焊縫加強高鋼管 高出母材 2- 3 焊接檢驗尺 6.2.2 管道焊接 6.2.2.1 管子、管件的檢驗和管理 檢驗程序 檢查產(chǎn)品質(zhì)量說明書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格、材質(zhì) 材質(zhì)復(fù)檢無損檢驗及試驗標識入庫保管。 質(zhì)量要求 a.材料必須具有制造廠的質(zhì)量說明書，其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行標 準的規(guī)定。 b.鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。鋼管無超 過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光潔， 不得有徑向溝槽，且

45、不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠 性方面的缺陷。 c.帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合。凸臺的高度不得小于凹槽 的深度。 d.法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結(jié)合面平行，保證法蘭連接時端面 受力均勻。 e.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配 合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良 好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有 徑向劃痕、松散等缺陷。 6.2.2.2 主要參數(shù) q235 鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為 e4312e4313 鋼管焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流 110-130a，電壓 22-2

46、4v；（手工電弧焊打 底） 夾層及蓋面：焊接電流 110140a，電壓 2224v。 6.2.2.3 準備工作 a. 開坡口：用內(nèi)磨機將管端內(nèi)外兩側(cè) 25mm 范圍內(nèi)清理干凈，再用角 磨機開 v 型坡口，角度為 605，鈍邊 1.02.0 mm，對口間隙為 1.52.5mm 對口時內(nèi)壁齊平，允許錯邊量不大于 0.3mm。坡口參數(shù)如下圖 所示： a a acp 60533.5mm11.5mm1020mm 圖 3-2 坡口參數(shù)示意圖 b. 焊件組對前，要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 10mm 范圍內(nèi)的油、垢、銹 以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。 c. 對口：管道坡口加工好后即可進行對口

47、管道對口角度為 5565，對口間隙 11.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙 及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與 正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為 4050mm,間距 為 122132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊 時應(yīng)符合下列要求： 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。 點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù) 不少于點，點焊長度為 6070mm。 根部必須焊透。 d. 焊接時，外面用角向磨光機清根后，再進行焊接，每層焊完后， 都要清根，并且每層

48、接頭處要錯開。 6.2.2.4 施焊 a. 焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要 p c 重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫 焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。 b. 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為 150200，恒溫時間 1 小時， 烘干后在 100恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。當天未用完的焊條應(yīng)回 收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過 2 次。在焊接過程中 如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。 c. 焊接前應(yīng)調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號 的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。

49、d. 管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣 和焊口兩側(cè) 1015mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡 口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加 熱法縮小間距施焊。 e. 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順 序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 f. 對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承 固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。 g. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45 度左右處；縱向焊縫應(yīng) 錯開，管徑為 600mm，錯開的間距不得小于 300mm； h. 環(huán)向

50、焊縫距支架不應(yīng)小于 100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距 不應(yīng)小于 200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。 i. 焊縫質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致， 根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出官面約 2 毫 米，焊出坡口邊緣 23 毫米。 j. 當遇下列情況時，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)： 室外作業(yè)遇雨雪； 空氣相對濕度大于 90； 施焊時風(fēng)速大于 2m/s。 k. 焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢,管道安裝臨時停止或下班后，管口 用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內(nèi)。 6.2.2.5 防腐補口 管道焊接時用寬度不小于 450mm 的厚石棉板遮

51、蓋在焊口兩邊的防腐層 上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層 相同。 補口時，應(yīng)對管端接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜 物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。 6.2.3 閥門及附件安裝： 閥門及附件安裝與主體管道安裝同步進行，以充分利用主體施工的間 歇時間，因此，管道附屬設(shè)備在開工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要。 6.2.3.1 閥門及附件安裝 (1) 閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出 標記。 (2) 閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型號、規(guī) 格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥

52、體內(nèi) 進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥 芯的開啟度和靈活度。 (3) 閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管 用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時，繩子不能系在手輪 或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，注意不要將接 口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。 6.2.3.2 閥門、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗： (1) 閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)進行清洗檢查，要求靈活可靠，無卡 澀現(xiàn)象。 (2) 閥門連接法蘭的密封面互相平行，在每 100mm 法蘭密封面直徑上， 平行度偏差不得超過 0.2mm。 (3) 閥門安裝后，法蘭連接平整、

53、緊密，螺栓長度保持一致，且螺帽 應(yīng)在同一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽 1-3 絲。 (4) 閥門安裝后應(yīng)保證絲杠及輪盤方向向上，消火栓垂直向上。 (5) 閥門在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗。 6.2.4 管道分段試壓 管線試壓分段進行，以排氣閥位置為管線分段分界點，利用每兩段之 間留出的原狀土做為試壓靠背，兩側(cè)采用鋼制盲板進行封堵，做好后背支 撐工作；試壓用水就近采用地下水。 (1) 水壓試驗前，管道兩側(cè)及管頂以上回填土方高度不應(yīng)小于 0.5m， 注意回填時要將管道接口處留出，同時要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠 背，保證試壓安全。盲板要進行加固，加固方法如圖 3-3 所示： (2) 在管道

54、系統(tǒng)的最高點設(shè)排氣閥，試壓泵管線安裝兩塊精度不低于 1.5 級的壓力表，其表殼直徑不小于 150mm。用泵向管道內(nèi)灌水試壓前， 要符合下列要求： a. 管道兩側(cè)及管頂以上回填土不少于 0.5m。 b. 管道的加固支礅、卡墩、錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度。 c. 試驗管段在灌滿水后，要在不大于工作壓力條件下浸泡不少于 48 小時。 (3) 管線試壓： 管線升壓時，要將管道內(nèi)氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動， 升壓較慢時，應(yīng)進一步排氣，再升壓。升壓分級進行，每級以 0.2mpa 為 宜，壓力每升一級，應(yīng)檢查后背支礅及管段接口有無異情。無異?，F(xiàn)象時， 再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力，當達到試驗壓力后，保

55、持 10 分鐘，然 后將壓力降至工作壓力，進行全面檢查。 7 7、 施工進度施工進度 實業(yè)公司供暖管線工程工期 2012 年 10 月 20 日2012 年 11 月 25 日 總工期天數(shù)為 37 天。施工進度計劃圖見附圖。 7.17.1確保工期的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施 7.1.1 施工進度計劃控制流程及計劃執(zhí)行程序 施工進度計劃控制流程 工程技術(shù)部工程技術(shù)部機械設(shè)備部機械設(shè)備部經(jīng)營財務(wù)部經(jīng)營財務(wù)部 施工作業(yè)班組施工作業(yè)班組 項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理 工程總體進度工程總體進度 計劃計劃 月完成情況報月完成情況報 告告 月、周計劃完成情況表月、周計劃完成情況表月、周進度計劃，月調(diào)度會月、

56、周進度計劃，月調(diào)度會 施工進度計劃執(zhí)行程序 7.1.1.1 月度計劃、周計劃根據(jù)總進度計劃先由項目部編制，報業(yè)主 或監(jiān)理審批后下達。 7.1.1.2 月、日作業(yè)計劃由項目部負責(zé)實施，由項目部生產(chǎn)計劃部門 制訂，并落實到施工隊和各班組。 7.1.1.3對月、日計劃完成情況，定期進行檢查，每天進度由項目部 控制和掌握，每天的調(diào)度會議由項目部經(jīng)理主持并根據(jù)情況調(diào)整資源，采 取措施確保月計劃完成，并將計劃完成情況報監(jiān)理或業(yè)主。 7.1.1.4項目部每周召開一次計劃會議，檢查計劃完成情況，分析存 在的問題，提出解決辦法，重新調(diào)整計劃，以保證節(jié)點和總工期實現(xiàn)。 項目經(jīng)理項目經(jīng)理 7.27.2施工計劃監(jiān)督措

57、施施工計劃監(jiān)督措施 為了使各項工作能夠按預(yù)定的計劃執(zhí)行，滿足合同文件的要求，擬由 主管經(jīng)營的項目副經(jīng)理負責(zé)計劃監(jiān)督管理工作。 7.2.1 預(yù)估計劃安排的工作是否在各執(zhí)行人或部門的工作能力之內(nèi)， 是否滿足合同要求，并提出審查意見，上報項目經(jīng)理。 7.2.2 每天對照計劃檢查各項工作進度是否按計劃進度進行。如有滯 后現(xiàn)象，及時查明原因，書面通知執(zhí)行人或部門，督促他們采取有效措施， 限期趕上進度計劃。 7.2.3 每月底對各項計劃執(zhí)行情況進行評估、總結(jié)，提出書面考核及 改進意見，及時報給項目經(jīng)理，同時通報各有關(guān)負責(zé)人。 7.3.7.3.組織保證措施組織保證措施 7.3.1 在人員配備上均有 20%的

58、人員儲備，來滿足施工高峰期或出現(xiàn) 應(yīng)急情況時對勞動力的需求，確保工程按計劃進行。 7.3.2 施工機械設(shè)備除滿足正常施工外，其設(shè)備的效率按實際計劃安 排的 120%配置，以滿足施工進行的需要。 7.3.3 在技術(shù)準備、人員素質(zhì)、施工船機材料供應(yīng)等方面給予充分的 支持和保證。 7.3.4 選派組織能力強、技術(shù)素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富、最優(yōu)秀的工程 技術(shù)人員和施工隊伍投入該項目施工。 7.3.5 做好施工技術(shù)準備工作，預(yù)測施工過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)難點， 提前進行技術(shù)儲備，確保施工順利進行。 7.3.6 分析本工程的施工特點，制訂科學(xué)合理的施工工藝，在確保工 程質(zhì)量的前提下，提高作業(yè)效率，加快施工進度。

59、 7.3.7 每天召開生產(chǎn)調(diào)度會，在確保關(guān)鍵工序施工進度的前提下，協(xié) 調(diào)各工序的施工安排。 7.3.8 實行動態(tài)計劃管理，加強施工進度的統(tǒng)計和分析工作，根據(jù)實 際施工進度及時調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計劃，隨時掌握關(guān)鍵路線的變化狀況。 7.3.9 加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師的密切合作，及時通報施工狀況及存 在的關(guān)鍵問題，虛心聽取各方意見，不斷改進和提高管理水平。 7.3.10 及時了解氣象、海況變化，制定雨季、風(fēng)天作業(yè)等施工措施， 使自然條件對施工的影響降低到最低程度。 8 8、 施工總平面布置施工總平面布置 8.1.8.1.施工總平面布置圖：施工總平面布置圖： 施工過程中的鋼筋加工場地、木工加工棚場地、供水供

60、電等臨時設(shè)施 均在總平面布置圖中標出。鋼筋加工場地總占地面積為 140，其中包括 一臺調(diào)直機占地 40、一臺切斷機占地 40、一臺彎曲機占地 60，木 工加工場地占地面積為 20，各機械均設(shè)置專用開關(guān)箱。臨時用電和用水 管線按照圖示平面位置均敷設(shè)在地面 50cm 以下。 9 9、 施工測量施工測量 9.19.1施工測量施工測量 9.1.1 測量依據(jù) 工程測量規(guī)范(gb50026-2007)以及設(shè)計圖紙。 9.1.2 準備工作 首先儀器在使用前按要求送具有鑒定資質(zhì)的計量機構(gòu)進行鑒定，未經(jīng) 檢定的測量儀器不得進行測量作業(yè)。儀器由專人保管，定期保養(yǎng)，保證測 量儀器的精確性。其次是熟悉總平面圖，首層建