柴油加熱器設計說明書

1、化工原理課程設計柴油加熱器設計說明書設計者：班級：過控114班組長：何.成員：李. 張. 崔. 楊. 日期 ：2013年8月20日 指導教師 設計成績 目錄一設計說明二概述三設計條件及主要物性的確定1定性溫度的確定 2流體有關物性四. 確定設計方案1 選擇換熱器的類型五估算傳熱面積1. 傳熱器的熱負荷2. 平均傳熱溫差3. 傳熱面積估算六工程結構尺寸1. 管徑和管內流速2. 管程數(shù)和傳熱管數(shù)3. 平均傳熱溫差校正和殼程數(shù)4. 傳熱管排列和分程方法5. 殼程內徑6. 折流板7. 其他附件8. 接管七換熱器核算 1.熱流量核算 （1）殼程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) （2）管程表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) （3）污垢熱阻和管壁熱

2、阻 （4）傳熱系數(shù)k （5）傳熱面積裕度2.壁溫核算3.換熱器內流體的流動阻力 （1）管程流動阻力 （2）殼程流動阻力八換熱器主要工藝結構尺寸和計算結果表九設備參考數(shù)計算 1.殼體（1）殼體內經 （2）殼體壁厚（3）殼體質量2.管板（1）管板參數(shù)（2）管板與殼體的連接（3）管子在管板上的固定方式3.拉桿4.分程隔板5.折流板6.封頭及管箱（1）封頭（2）管箱（3）管箱法蘭及筒體法蘭7.接管及其法蘭8.排氣排液口9.浮頭10.支座設計（1）支座的設計選型十設計計算結果匯總表十一設計總結十二.主要符號說明十三.參考文獻齊齊哈爾大學1.化 工 原 理 課 程 設 計 任 務 書 專業(yè)：過程裝備與控制

3、工程 班級：11.班 姓名：何. 學號：201111 1. 設計題目：原油加熱器的設計 2. 操作條件： （1）處理量： 柴油處理量：34000kg/h 原油處理量：44000kg/h （2）設備型式： 浮頭式換熱器 （3）操作條件： 柴油： 進口溫度： 175 原油： 進口溫度： 70 出口溫度; 110設計條件： （1）：兩側污垢熱阻為0.0002 m/w （2）：管程兩側壓降小于或等于0.3 at,殼程小于0.5 at （3）：熱損失 5%3.設計一臺適宜浮頭式換熱器，完成生產任務。4.畫出裝備圖 2.概述及簡介換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器是實現(xiàn)化工

4、生產過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設備。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的換熱器。換熱器是化工生產中重要的單元設備，根據(jù)統(tǒng)計，熱交換器的噸位約占整個工藝設備的20%有的甚至高達30%，其重要性可想而知。管殼式管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強度材料。我國在發(fā)展不銹鋼銅合金復合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進展，其中尤以鈦材發(fā)展較快。鈦對海水、氯堿、

5、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，如再強化傳熱，效果將更好，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術。浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設計時必須考慮浮頭管板的外徑do。該外徑應小于殼體內徑di，一般推薦浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=35mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設計中應考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發(fā)展，以及長

6、期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經驗。盡管受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也不斷促進了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中扔占主導地位。優(yōu)缺點優(yōu)點：（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；（2）介質間溫差不受限制；（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；（4）可用于結垢比較嚴重的場合；（5）可用于管程易腐蝕場合。三、設計條件及主要物性 3.1設計條件由設計任務書可得設計條件如

7、下表：數(shù)參類型體積流量（標準kg/h）進口溫度（）出口溫度（）柴 油（管內）34000175 -原油（管外）4400070110 3.2確定主要物性數(shù)據(jù) qy =qc wy cpy(t1t2) = wc cpc (t1t2) 440002.2（11070）=340002.48（175t2）0.95柴油出口溫度： t2=126.67127 可取流體進出口溫度的平均值。管程柴油的定性溫度為 殼程原油的定性溫度為 3.2.2流體有關物性數(shù)據(jù)根據(jù)由上面兩個定性溫度數(shù)據(jù)，查閱參考書可得原油和柴油的物理性質原油在90，下的有關物性數(shù)據(jù)如下：物性密度i（kg/m3）比熱容cpi kj/(kg)粘度i（pas

8、）導熱系數(shù)0（wm-1-1）原油 8152.23.010-3 0.128 柴油在151的物性數(shù)據(jù)如下：物性密度o（kg/m3）比熱容cpo kj/(kg)粘度o（pas）導熱系數(shù)i（wm-1-1）柴油715 2.480.6410-30.133四、確定設計方案4.1 選擇換熱器的類型由于溫差較大和要便于清洗殼程污垢，對于油品換熱器，以采用fe系列的浮頭式列管換熱器為宜。采用折流擋板，可使作為被冷卻的原油易形成湍流，可以提高對流表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，提高傳熱效率。柴油溫度高，走管程課減少熱損失，原油黏度較大，走殼程在較低的re數(shù)時即可達到湍流，有利于提高其傳熱膜系數(shù)。五、估算傳熱面積5.1熱流量q=4.0

9、6106 kj/h=1.13106w5.2平均傳熱溫差= =615.3傳熱面積由于管程氣體壓力較高，故可選較大的總傳熱系數(shù)。初步設定設ki=250 wm-2-1。根據(jù)傳熱傳質過程設備設計p14，公式1-2，則估算的傳熱面積為 m2六工程結構尺寸6.1管徑和管內流速選用252.5mm的傳熱管(碳鋼管8631 密度7850kg/m)；由化工原理及設備課程設計主編（李芳）p4表11得管殼式換熱器中常用的流速范圍的數(shù)據(jù)，粘性液體流速為（0.5-1.2 m/s）可設流速u1m/s，用u計算傳熱膜系數(shù)，然后進行校核。6.2管程數(shù)和傳熱管數(shù)(根) 按單程管計算，所需的傳熱管長度為m按單管程設計，傳熱管過長，

10、宜采用多管程結構?，F(xiàn)取傳熱管長 l= 7 m ，則該換熱器管程數(shù)為np=l / l=22.5/74（管程）傳熱管總根數(shù) n = 424= 168 （根）。單根傳熱管質量785073.140.02250.0025=9.705kg6.3 平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)依化工單元操作課程設計主編（柴誠敬）p61平均傳熱溫差校正系數(shù)r1.2p0.381 依化工單元操作課程設計主編（柴誠敬）p53，表查得，0.9tm=tm =610.92=54.9 由于平均傳熱溫差校正系數(shù)大于0.8，同時殼程流體流量較大，故取單殼程合適。6.4 傳熱管的排列和分程方法采用組合排列法，即每程內均按正四邊形排列，其優(yōu)點為管板強度

11、高，流體走短路的機會少，且管外流體擾動較大，因而對流傳熱系數(shù)較高，相同的殼程內可排列更多的管子。查化工原理課程設計指導主編（任曉光）p20， 管間距，取管間距：t 1.25d=1.25x25=32 mm 。p22s=t/2+6=32/2+6=22 mm取各程相鄰管的管心距為44mm。6.5 殼體內徑 采用多管程結構，取管板利用率=0.7，由化工原理課程設計指導主編（任曉光）p33，得殼體內徑為d =1.05t=1.0532=520 mm , 查閱化工原理課程設計指導p33：熱交換器標準尺寸，取d =600mm。6.6折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內徑的25%，則切去的圓缺高度

12、為h=0.25600=150 mm ，故可取h=150 mm。上書p34取折流板間距b=0.6d，則b=0.6600=360 mm。取板間距h150mm，則：折流板數(shù) nb=1=1=18.4419 塊折流板圓缺面水平裝配。6.7其他附件 由化工設備機械基礎p215 7-10知選擇直徑為10mm的拉桿4根。6.8接管（1）殼程流體進出口接管 取接管內液體流速u1=0.5m/s, =0.195(m)圓整后取管內直徑為200mm.(2) 管程流體進出口接管 取接管內液體流速u2=1m/s,圓整后取管內直徑為150mm七換熱器核算7.1熱量核算7.1.1殼程表面流傳熱系數(shù) 對于圓缺形折流板，可采用克恩

13、公式。由化工原理課程設計p57得o = 其中：粘度校正為=0.95當量直徑，管子為四邊形角形排列時，依化工單元過程及設備課程設計p72，公式3-22得de0.02 m殼程流通截面積so = bd(1)=0.360.6（1）0.04725 m2殼程冷卻水的流速及其雷諾數(shù)分別為uo =0.3173 m/sreo1723.996普朗特準數(shù)pr =51.56因此，殼程水的傳熱膜系數(shù)ho為o = =490.974 w/(m2)7.1.2管程表面流傳熱系數(shù)由化工傳遞與單元操作課程設計p57得i = 0.023re0.8pr0.4其中：管程流通截面積s= m2管程空氣的流速及其雷諾數(shù)分別為ui =1.001

14、59 m/sre22379.27普蘭特準數(shù)pr =11.93因此，管程空氣的傳熱膜系數(shù)i為i=0.02322379.270.811.930.4=1244.91 w/(m2)7.1.3污垢熱阻和管壁熱阻l 柴油側熱阻rso0.0002m2w-1l 原油側熱阻rsi0.0002m2w-1l 碳鋼的導熱系數(shù)50wm-1-17.1.4總傳熱系數(shù)ki因此，依化工原理課程設計主編（馬江權）p67公式 注：（b為管厚d為管內外平均壁厚） k = =276.81086 w/ (m2)解得：276.8 w/ (m2) 7.1.5 傳熱面積裕度依化工單元過程及設備課程設計p75，公式3-35：qisitm得：si

15、qi/(tm)74.35 m2該換熱器的實際傳熱面積spsp=3.140.0257168=92.316 m2依化工原理課程設計該換熱器的面積裕度為=24.2%7.2 壁溫核算 因管壁很薄，且管壁熱阻很小，故管壁溫度可按化工原理課程設計主編（楊長龍）p74計算。由于傳熱管內側污垢熱阻較大，會使傳熱管壁溫升高，降低了殼體和傳熱管壁溫之差。但在操作早期，污垢熱阻較小，殼體和傳熱管間壁溫差可能較大。計算中，應按最不利的操作條件考慮。因此，取兩側污垢熱阻為零計算傳熱管壁溫。于是有式中，液體的平均溫度tm和氣體的平均溫度tm分別按化工單元過程及設備課程設計p77，公式3-44、3-45計算tm=0.417

16、5+0.6127=146.08tm=0.470+0.6110=94 = 490.97 w/ (m2) = 1244.90w/ (m2)傳熱管平均壁溫=129.1413 殼體壁溫，可近似取為殼程流體的平均溫度，即t=146.08 殼體壁溫和傳熱管壁溫之差為 t=146.08129.14 =16.93 7.3換熱器內流體的流動阻力(壓降)7.3.1管程流體壓降 由化工原理課程設計主編（馬江權）p67 （f=1.4 n=1 n=4） (pa)(pa)總壓降：pi（p1+p2）ft ns np（3765.69+1075.91）1.41427112.97 0.3at（符合設計要求） 其中， ft為結垢校

17、正系數(shù)，取1.4；ns為串聯(lián)殼程數(shù)，取1；np為管程數(shù)，取4。 7.3.2殼程流動阻力：由化工原理課程設計主編（馬江權）p67流體橫過管束的壓降：其中：f=0.4fo=5.01723-0.228=0.5846nb=19uo=0.373 m/sp=0.415.4224.62(19+1)(8150.3732)/2 6993.903panb（3.5）19（3.5）(8150.3732)/23231.618pa總壓降：po（）fs ns（6993.903+3231.618）1.15111759.351pa0.3at 其中，fs為殼程壓強降的校正系數(shù)，對于液體取1.15；ns為串聯(lián)的殼程數(shù)，取1八.換熱

18、器主要結構尺寸和計算結果表參數(shù)管程殼程流量，kg/h3400044000物性操作溫度，175/12770/110定性溫度，15190流體密度，kg/m3715815定壓比熱容，kj/(kg.k)2.482.2黏度，pa.s傳熱系數(shù)，w/（m2）0.1330.128普朗特數(shù)11.9351.56設備結構參數(shù)形式浮頭式臺數(shù)1殼體內徑，mm600殼程數(shù)1管徑，mm管心距，mm32管長，mm7000管子排列正方形管數(shù)目，根168折流板數(shù)19傳熱面積，92.316折流板間距，mm360管程數(shù)4材質碳鋼主要計算結果管程殼程流速，m/s1.0020.313表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，w/（m2）1244.9073490.9

19、7污垢系數(shù)，m2k/w0.00020.0002阻力降，pa27112.9711759.35熱流量，w1130000傳熱溫差，k54.9傳熱系數(shù)，w/（m2）276.81裕度24.16%九、設備參數(shù)計算9.1殼體9.1.1殼內直徑根據(jù)前面的工藝計算，本次設計采用的換熱器殼體內徑di600 mm。查閱化工原理課程設計指導主編（任曉光）p25 2-5-3知的無縫鋼管制作筒體時容器的公稱直徑，本次采用公稱直徑為dn6000mm10mm的殼體，則do620mm，di=600mm。9.1.2殼體壁厚 圓整后取10mm 9.1.3殼體質量殼體長度=7m質量=785073.14（0.62020.6002）/4

20、 =1052.51kg。9.2管板 由化工原理課程設計指導主編 任曉光p29 表2-109.2.1 管板參數(shù)浮頭式換熱器固定動管板工程直徑（mm）工程壓力（kgf/c）a mm b mm c mm bmmmxl管程數(shù)凈重kgf二管程四管程二管程四管程6001664759659632m16202001885556.3浮頭式換熱器浮動管板由化工原理課程設計指導主編 任曉光p31 表工程直徑（mm）工程壓力（kgf/c）a mm b mm c mm bmmmxl管程數(shù)凈重kgf二管程四管程二管程四管程6001659056256232m162020018842.6待添加的隱藏文字內容244.19.2.

21、2管板與殼體的連接管板夾于殼體法蘭和頂蓋法蘭之間，9.2.3管子在管板上的固定方式采用焊接法在管板上固定管子。根據(jù)換熱器設計手冊p172，表1-6-20，管子伸出長度約為5mm。9.3拉桿本換熱器殼體內徑為600mm，查閱化工單元過程及設備課程設計p135，表4-7和表4-8得：拉桿螺紋公稱直徑：=16mm拉桿長：l1=7.00m l2=7.00m前螺紋長la=20mm 后螺紋長lb=60mm拉桿數(shù)：4根。9.4隔板隔板厚度選10mm9.5折流板前面已算出：折流板數(shù) nb=19 塊圓缺高度 h150 mm板間距 b360mm查閱換熱器設計手冊p182，表1-6-26和表1-6-33，得：折流板

22、直徑 da(6003.50.5)mm=596mm折流板厚度 c5 mm。折流板的管孔，按gb151規(guī)定i級換熱器，管孔直徑=19+0.4=19.4mm 折流板質量：m=190.0004187850=62.35 kg9.6封頭及管箱9.6.1 封頭查閱材料與零部件上海科學技術出版社p328，本換熱器采用橢圓型封頭(jb115473)一個，材料采用高合金鋼，公稱直徑dg600mm（以內徑為公稱直徑），曲面高度h1150mm，直邊高度h240mm，厚度10mm,重量=37.7kg。焊接于管箱。9.6.2 管箱管箱所用材料和殼體材料相同 用a3f9.6.3容器法蘭查閱材料與零部件上?？萍技夹g出版社，材

23、料：16mr選用甲型平焊法蘭公程直徑 mm公程壓力kgf/cddddb螺栓規(guī)格數(shù)量600 1674070066565536m2028一個法蘭焊接在管箱，再與前管板連接；另一個法蘭焊接在筒體，與后管板連接。9.7接管及其法蘭 由前面的計算可知殼程進口接管直徑選取 200mm管程進口接管直徑選取為 150mm查表材料與零部件上海科技技術出版社p376表dddddbf螺栓規(guī)格數(shù)量15028024021223283m20820031029527023283m2012接管質量=3.140.20.0040.157850=2.957kg 9.10支座設計9.10.1 支座的設計選型查材料與零部件（上）上?？?/p>

24、學技術出版社p627，公程直徑 mm每個支座負荷 tblblkbm重量kg600 36.8180550120260369022026.3a0.27=1.4m，支座間距70002521400=4190mm。十、設計計算結果匯總表換熱器的工藝計算及結構設計的主要結果和主要尺寸匯總于下表：工藝參數(shù)管程殼程質量流量/(kg/h)3400044000進/出口溫度/175/127110/70 物性參數(shù)定性溫度/15190密度/(kg/m3)715815定壓比熱熔/kj/(kgk)2.482.2粘度/(pas)0.6410-33.010-3熱導率/w/(mk)0.1330.128工藝主要計算結果流速/(m/

25、s)1.001590.3173污垢熱阻/m2k/ w0.000020.00002阻力（壓降）/mpa27112.9711759.35對流傳熱系數(shù)/w/(m2k)1244.9073490.97總傳熱系數(shù)/w/(m2k)276.8108平均傳熱溫差/54.9熱流量/w1130000傳熱面積裕度/%24.16 設備結構設計程數(shù)41推薦使用材料碳鋼碳鋼換熱器型式浮頭管板式臺數(shù)1殼體內徑/mm600傳熱面積/m292.316管 徑/mm252.5折流板型式上下管 數(shù)/根168折流板數(shù)/個19管 長/mm7000折流板間距/mm360管子排列方式正方形切口高度/mm150管間距/mm32封頭1個do=60

26、0封頭法蘭dh=600mm隔板b=10mm拉桿4根d=16mm支座(jb1167-81)a型容器法蘭（非標準）do=600mm管箱法蘭dh=740mm定距管252管板殼程接管150殼程接管法蘭dh280mm管程接管200管程接管法蘭dh=310mm備注 十一、設計總結此次化工原理課程設計題目是“柴油-原油加器設計”，盡管剛剛開始的時候一臉的茫然，不知道從何下手，因為畢竟是第一次做，所以不免有一點緊張與不安，但是正是這種緊張的壓力下，才使得我決心去圖書館查閱，終于一點點的學習下找到了點思路，經過不懈的努力從什么都不懂都有點精進真的是不容易，在查閱資料的時候又學到了一些新的知識，還有一些以前模糊的

27、化工知識都也清楚了真的是受益匪淺啊。數(shù)據(jù)計算 這是設計第一階段的主要任務。數(shù)據(jù)計算的準確性直接影響到后面的各階段，這就需要我們具有極大的耐心。從拿到原始設計數(shù)據(jù)到確定最終參數(shù)，持續(xù)了將近一個星期：確定需要求的參數(shù)，查資料找公式、標準值等，一步一步進行計算。一、 查資料二、 這是特別關鍵的一步，因為這是我們初次接觸到這么莊重的設計，所以不免有點思路混亂，最初的思路都來自書本，但是等到了圖書館去看著茫茫書犯愁，不知道該借那個，那個有用，所以只好耐著心思慢慢看，最終確定了什么有用什么沒用四 autocad繪圖 看到這個很專業(yè)的軟件也僅僅是有一種似曾相識的感覺，因為在大一學習的時候不是很專業(yè)，等到這次

28、畫圖的時候卻發(fā)現(xiàn)有好多東西都不怎么會，所以只能邊看書邊畫圖，盡管這樣畫起來特別辛苦，但經過這次的課程實踐，過去不懂得cad這次也學得才不多了，大一學工程制圖時有接觸到這個軟件，陌生是因為正真會用或用得好的同學是鳳毛麟角。但是，沒有壓力哪來動力，在下定決心之后，馬上借來幾本autocad學習的資料，重溫各種操作工具及技巧等。在準備了兩天天之后才開始正式畫圖，不斷修改，差漏補缺，知道最后完成整個設計圖。三、 完成設計說明書 這次課程設計完成之后最大的感受與收獲就是，就是當我們遇到不懂的東西的時候只要不放棄，虛心學習，總有懂的時候，還有就是，在一項重大的工作上面，團隊合作是特別重要的，盡管這次做的不

29、是特別好，但相信我下次會做的更好的在一個組織或部門之中，團隊合作精神顯得尤為重要，那么所以怎樣加強與別人的合作呢？在一個組織之中，很多時候，合作的成員不是我們能選擇得了的，所以，很可能出現(xiàn)組內成員各方面能力參差不齊的情況，如果作為一個領導者，此時就需要很好的凝聚能力，能夠把大多數(shù)組員各方面的特性凝聚起來，同時也要求領導者要有很好地與不同的人相處與溝通的能力。如果領導者在開始時沒有以身作則做好各方面的工作，就會產生許多不良的后果。例如，在一個集體中如果成員之間缺少最基本的信任，那么成員總是想要在同伴面前保護自己，他們就不可能彼此爭論，所謂的明哲保身的做法，只要是與自己利益無關的事情便高高掛起，即

30、不愿對彼此負責，那么，還有誰會對集體的發(fā)展負責？這樣的團隊，其發(fā)展是令人擔憂的。所以，要加強與他人的合作，首先就必須保證集體成員是忠誠的，有責任心的，有意志力的，而且，還要有著對于自身團隊的榮譽感，使命感。領導者必須信任團隊的所有成員，彼此之間要開誠布公，互相交心，做到心心相印，毫無保留；要與團隊的每一個成員緊密合作，直到整個團體都能緊密合作為止；分析每一個成員完成工作的動機，研究他們的迫切需要，針對他們的動機和需要，集思廣議，多聽聽別人的建議，不要一意孤行，俗話說：“人心齊，泰山移?！蓖瑫r，領導者也要有領導者的風范，工作上對成員嚴格要求，在生活上也要關心成員，做好團隊成員之間的溝通和協(xié)調工作

31、，使整個團隊像一臺機器一樣，有條不紊地和諧運轉。，十二、主要符號說明原油的定性溫度t柴油定性溫度t原油密度o柴油密度i原油定壓比熱容cpy柴油定壓比熱容cpc原油導熱系數(shù)o柴油導熱系數(shù)i原油黏度o柴油黏度i原油熱流量wo柴油流量熱負荷qo平均傳熱溫差總傳熱系數(shù)管程雷諾數(shù)溫差校正系數(shù)管程、殼程傳熱系數(shù) 初算初始傳熱面積a估傳熱管數(shù)初算實際傳熱面積a管程數(shù)殼體內徑d橫過中心線管數(shù)折流板間距b管心距t折流板數(shù)nb接管內徑 管程壓力降當量直徑殼程壓力降面積裕度h十三、參考文獻【1】賈紹義 柴誠敬化工單元操作課程設計.天京大學出版社【2】刁玉瑋 王立業(yè) 喻健良化工設備機械基礎 大連理工大學出版社【3】任

32、曉光.化工原理課程設計指導.北京，化學工業(yè)出版社【4】楊長龍化工原理課程設計.哈爾濱工程大學出版社【5】材料與零部件.上?？萍技夹g出版社【6】化工原理上李然 華中科技大學出版社【7】陳錦昌. 計算機工程制圖華南理工大學出版社齊齊哈爾大學1.化 工 原 理 課 程 設 計 任 務 書 專業(yè)：過程裝備與控制工程 班級：114班 姓名：何琪 學號：2011112076 1. 設計題目：原油加熱器的設計 2. 操作條件： （1）處理量： 柴油處理量：34000kg/h 原油處理量：44000kg/h （2）設備型式： 浮頭式換熱器 （3）操作條件： 柴油： 進口溫度： 175 原油： 進口溫度： 70 出口溫度; 110設計條件： （1）：兩側污垢熱阻為0.0002 m/w （2）：管程兩側壓降小于或等于0.3 at,殼程小于0.5 at （3）：熱損失 5%3.設計一臺適宜浮頭式換熱器，完成生產任務。4.畫出裝備圖齊齊哈爾大學1.化 工 原 理 課 程 設 計 任 務 書 專業(yè)：過程裝備與控制工程 班級：114班 姓名：張杰夫 學號：2011112030 1. 設計題目：原油加熱器的設計 2. 操作條件： （1）處理量：