城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cjj28-

1、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cjj28-89第一章 總則第1.0.1條 為保證城市供熱管網(wǎng)工程的施工質(zhì)量特制定本規(guī)范。第1.0.2條 本規(guī)范適用于城市供熱管網(wǎng)工程的施工及驗(yàn)收。供熱管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：一、工作壓力 p16 98.1kpa ，介質(zhì)溫度 t350 的蒸汽管網(wǎng)；二、工作壓力p25 98.1kpa ，介質(zhì)溫度t200 的熱水管網(wǎng)。注：本規(guī)范中的壓力均指表壓力。用乘積表示的壓力數(shù)值，前邊的被乘數(shù)是表壓力數(shù)。第1.0. 3條 供熱管網(wǎng)中壓力容器的制造、檢驗(yàn)和安裝，應(yīng)符合國家勞動(dòng)總局現(xiàn)行 壓力容器安裝監(jiān)察規(guī)程 和本規(guī)范的規(guī)定。第1.0.4條 在地震區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、巷道區(qū)、流砂層地區(qū)和

2、腐蝕性土地區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程，除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行各專項(xiàng)規(guī)范的規(guī)定。第1.0.5條 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，材料代用及必須進(jìn)行變動(dòng)時(shí)應(yīng)得到設(shè)計(jì)部門同意。第1.0.6條 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按國家規(guī)定的基木建設(shè)管理程序進(jìn)行管理，工程的總承包單位應(yīng)得到按規(guī)定程序批準(zhǔn)的下列文件：一、批準(zhǔn)供熱管網(wǎng)工程建設(shè)項(xiàng)目的文件；二、各個(gè)設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件；三、工程投資、設(shè)備、材料的概算；四、建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位應(yīng)轉(zhuǎn)交的其他文件。第1.0.7條 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)組織施工，單項(xiàng)工程應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施。對(duì)市容、交通和人民生活有重大影響的部位，應(yīng)做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。第1.0.8條

3、 各專業(yè)施工單位之間，同專業(yè)的各工序之間，均應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)收成交接檢查，前一工序的不合格部位，必須由原施工單位返修合格。第1.0.9條 總承包單位必須保證承重結(jié)構(gòu)和受力結(jié)構(gòu)在工作狀態(tài)下的安全，保證焊接、防腐、保溫和設(shè)備安裝工程的質(zhì)量。上述工程質(zhì)量應(yīng)由當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量管理部門作出評(píng)定結(jié)論。第1.0.10條 施工中必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定，保護(hù)其它設(shè)施的正常工作及安全。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，供熱管網(wǎng)與其它設(shè)施之間的最小凈距應(yīng)符合本規(guī)范附錄一、附錄二的規(guī)定。第二章 工程測(cè)量第一節(jié) 一般規(guī)定第2 .1.1條 供熱管網(wǎng)（以下簡(jiǎn)稱管網(wǎng)）工程測(cè)量。應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 城市測(cè)量規(guī)范 （cjj8）和本規(guī)范的規(guī)定。第2

4、.1.2條 建設(shè)單位或設(shè)計(jì)部門應(yīng)向施工單位提供城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。第2.1.3條 工程測(cè)量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)，應(yīng)高于圖限級(jí)。第2.1.4條 設(shè)計(jì)測(cè)量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)符合工程測(cè)量要求時(shí)，工程測(cè)量宜與設(shè)計(jì)測(cè)量使用同一測(cè)量標(biāo)志。第2.1.5條 管網(wǎng)工程的測(cè)量范圍，應(yīng)自熱源外墻（熱力管網(wǎng)起點(diǎn)）測(cè)至供熱點(diǎn)或與用戶連接的井室。第2.1.6條 供熱網(wǎng)管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。第二節(jié) 定線測(cè)量第2.2.1條 管網(wǎng)工程施工定線測(cè)量應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按主干線、支干線、用戶線

5、的次序進(jìn)行；二、主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；三、支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；四、管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、地下檢查小室可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。第2 .2.2條 施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時(shí)，應(yīng)按給定坐標(biāo)數(shù)據(jù)測(cè)定點(diǎn)位。第2.2.3條 施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置時(shí)，應(yīng)先測(cè)定控制點(diǎn)、線的位置，經(jīng)校驗(yàn)確認(rèn)控制點(diǎn)、線無誤后，再按給定值測(cè)定管網(wǎng)點(diǎn)位。第2.2.4條 管線測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表2.2.4 的規(guī)定。第2.2.5條 直線段上中線樁位的間距不宜大于50m ，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。第2.2.6條 管網(wǎng)中線量距可用檢定過的鋼尺丈量。在坡地上丈量時(shí)，應(yīng)

6、進(jìn)行傾斜改正。量距相對(duì)誤差應(yīng)不大于1 / 1000 。第2.2.7條 在不能直接丈量的地段，可用電磁波測(cè)距儀測(cè)距或布設(shè)簡(jiǎn)單圖形（雙三角形、單四邊形與菱形）丈量基線間接求距。表2.2.4 管線測(cè)量技術(shù)要求附合導(dǎo)線長(zhǎng)度( m )平均邊長(zhǎng)( m )測(cè)角中誤差測(cè)回?cái)?shù)dj6方位角閉合差導(dǎo)線相對(duì)閉合差80010020l40nl / 3000注： n為測(cè)站數(shù)。 點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于5cm 。 導(dǎo)線超長(zhǎng)時(shí)（不宜超過規(guī)定長(zhǎng)度的1.5倍），絕對(duì)閉合差不應(yīng)大于26cm。 導(dǎo)線長(zhǎng)度短于規(guī)定長(zhǎng)度的13時(shí)，絕對(duì)閉合差不應(yīng)大于13cm。 在控制點(diǎn)比較稀少的地方，導(dǎo)線允許同級(jí)附合一次。第2.2.8條 管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序

7、編號(hào)，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并繪點(diǎn)示記。第2.2.9條 管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)與附近永久性工程相連。在永久性工程上應(yīng)標(biāo)志點(diǎn)位，控制點(diǎn)的座標(biāo)應(yīng)作出記錄。附近沒有永久性工程時(shí)，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。用圖解法確定管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點(diǎn)點(diǎn)位時(shí)，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。第2.2.10條 管網(wǎng)中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)行核查。施工圖中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上作出標(biāo)志，供施工前勘探使用。第三節(jié) 水準(zhǔn)測(cè)量第2.3.1條 水準(zhǔn)觀測(cè)前，必須對(duì)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和要求可參照 國家水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)過程中，尚應(yīng)對(duì)儀器的i 角（水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗(yàn)

8、。第2.3.2條 附合水準(zhǔn)路線閉合差不應(yīng)超過30l ( mm ) ( l 為符合路線長(zhǎng)度，以km 計(jì)）。水準(zhǔn)測(cè)量必須跨越河流、深溝，且視線長(zhǎng)度超過200m 時(shí)應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測(cè)量方法，跨河水準(zhǔn)應(yīng)觀測(cè)一雙測(cè)回或兩個(gè)單測(cè)回，半測(cè)回中觀測(cè)兩組，兩測(cè)回間互差不得超過40l ( mm ) ( l為跨河視線長(zhǎng)度，以km計(jì)）。第2.3.3條 在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近。應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。管網(wǎng)沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不宜大于300m，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保護(hù)。第2.3.4條 兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。第2.3.5

9、條 供熱管網(wǎng)與熱源連接部位的管網(wǎng)高程須用熱源高程校核。第四節(jié)竣工測(cè)量第2.4.1條 管網(wǎng)工程竣工后，應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測(cè)量，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。第2.4.2條 測(cè)量的精度要求：一、測(cè)解析座標(biāo)，管網(wǎng)點(diǎn)位中誤差（指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近解析控制點(diǎn)）不應(yīng)大于5cm；二、管網(wǎng)點(diǎn)的高程中誤差（指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近高程起算點(diǎn)）不應(yīng)大于2cm；三、管網(wǎng)與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路中心線的間距中誤差。用解析法測(cè)繪1 : 500 1 : 2000 圖時(shí)，不應(yīng)大于圖上0.5 mm。用圖解法測(cè)繪l : 500l : 1000 圖時(shí)，不應(yīng)大于圖上0.7mm。第2.4.3條 管網(wǎng)的下

10、列部位應(yīng)測(cè)竣工數(shù)據(jù)：一、地面建筑的座標(biāo)和高程；二、固定支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程；三、固定支架處管道上表面的高程；四、管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中心坐標(biāo)和高程；五、直埋供熱管網(wǎng)坡度變化點(diǎn)，應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面的高程；六、管道高程的垂直變動(dòng)點(diǎn)，應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)部位的管道上表面高程；七、地溝敷設(shè)的管網(wǎng)，應(yīng)測(cè)固定支架處、地溝平面轉(zhuǎn)角處的中心座標(biāo)和地溝內(nèi)底、地溝蓋板上表面的高程；八、地下檢查小室應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和小室內(nèi)底、小室蓋板上表面的高程，管網(wǎng)中心和檢查小室中心的偏距應(yīng)進(jìn)行丈量并作標(biāo)注；九、管件（指閥門、各類伸縮器、分支管接點(diǎn)、放風(fēng)管、排水管、變徑管、各類容器）處應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面高程

11、，變徑管處應(yīng)測(cè)兩個(gè)不同直徑的管道上表面高程；十、直埋管道在穿越道路處應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)管道中心座標(biāo)和上表面高程。地溝穿越道路處應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)的中心座標(biāo)和地溝內(nèi)底、地溝蓋上表面的高程；十一、地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和構(gòu)筑物內(nèi)底、構(gòu)筑物上表面高程；十二、在交通道路下縱向敷設(shè)的管網(wǎng)，測(cè)點(diǎn)間距不宜大于50mm；十三、架空敷設(shè)的管網(wǎng)，所有地面支架處，均應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和支架支承表面處的高程以及支架處管道上表面的高程。第2.4.4條 在管網(wǎng)施工中已露出的其它地下管線、線路、構(gòu)筑物，應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)、上表面高程、與供熱網(wǎng)管線的交叉角，構(gòu)筑物的外形尺寸應(yīng)進(jìn)行丈量，并作記錄。第2.4.5條 竣工測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求繪

12、制在竣工圖上：一、竣工測(cè)量選用的測(cè)量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上；二、各測(cè)點(diǎn)的座標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上；三、各測(cè)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。第2.4.6條 供熱管網(wǎng)是城市的重要地下管網(wǎng)，竣工測(cè)量除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)取得城市規(guī)劃管理部門的配合和幫助。在城市規(guī)劃管理部門認(rèn)為竣工測(cè)量合格后，方可加蓋蓋板或回填土方。第三章 土建工程第一節(jié) 土方工程第3.1.1條 供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行的 土方和爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj201）的要求及本規(guī)范的規(guī)定。第3.1.2條 施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查及坑探，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相

13、對(duì)位置關(guān)系。第3.1.3條 土方施工，為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合。并應(yīng)符合下列要求：一、供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全；二、各種電纜的正常使用和安全；三、經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；四、各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。對(duì)于不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變?cè)O(shè)計(jì)位置。第3.1.4條 土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。在限制開槽上口寬度的條件下，應(yīng)選定采取不同護(hù)壁支

14、撐開槽方式。對(duì)各種開槽方式選用相應(yīng)的機(jī)械和工具開挖。第3.1.5條 在地下水位高十槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。第3.1.6條 土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時(shí)應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。第3.1.7條 土方開挖前必須先測(cè)量放線、測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。機(jī)械挖土應(yīng)有200 mm 預(yù)留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。第3.1.8條 城市土方開挖時(shí)，必須按需要設(shè)置臨時(shí)道路、汽車橋、人行橋、槽邊護(hù)攔、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。第3.1.9條 土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)人驗(yàn)收地

15、基。對(duì)松軟地基確定加固措施。對(duì)槽底的坑穴空洞進(jìn)行挖填夯實(shí)。第3.1.10條 有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（100mm )，鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。第3.1.11條 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出約0200 mm的預(yù)留量，待施工前再開挖。第3.1.12條 土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。第3.1.13條 當(dāng)溝槽土質(zhì)為風(fēng)化巖或巖石地段時(shí)，溝槽開挖應(yīng)由石工開鑿。采用爆破法施工時(shí)，必須制定出安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意，由

16、專人指揮進(jìn)行施工。第3.1.14條 直埋管道的土方開挖，宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。設(shè)計(jì)要求作墊層的直埋管溝的墊層材料、厚度、密實(shí)度等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。第二節(jié)土建結(jié)構(gòu)工程第3.2.1條 供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求及本規(guī)范的規(guī)定。第3.2.2條 土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中的停止部位應(yīng)符合供熱管道工程施工的需要。第3.2.3條 深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時(shí)填充密實(shí)，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。第3.2.4條 地溝、井室、支架

17、等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。第3.2.5條 地溝及井室磚墻砌體。應(yīng)由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。第3.2.6條 地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防水抹面，或按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹成，整段成活。盡量減少施工接茬。第3.2.7條 采用柔性防水的墻面應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj208）執(zhí)行。結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶的做法，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。第3.2.8條 鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的工人操作。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土配

18、比應(yīng)滿足抗?jié)B要求。第3.2.9條 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的外型尺寸和混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件運(yùn)輸安裝強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70。不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)志。第3.2.10條 固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與土體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，不得與管道固定，承受推力。第3.2.11條 地溝內(nèi)管道活動(dòng)支座應(yīng)按設(shè)計(jì)間距穩(wěn)放，按管道坡度逐個(gè)測(cè)量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程差應(yīng)不超過-100mm。第3.2.12條 地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴(yán)底縫，

19、再將外層抹面接茬嚴(yán)密抹平壓實(shí)。第3.2.13條 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架頂部的高程誤差，不得大于-100mm。第三節(jié) 回填土工程第3.3.1條 溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土。第3.3.2條 直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對(duì)接就位后，胸腔部位可先行回填?；靥钋埃瑧?yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外層破損處。第3.3.3條 回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強(qiáng)度，能承受回填土施工操作動(dòng)荷時(shí)，方可進(jìn)行。第3.3.4條 回填

20、土首先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。第3.3.5條 胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊。分層夯實(shí)。胸腔土中不得含有碎磚、石塊及大于100mm 的硬土塊。第3.3.6條 直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí)。設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)的直埋管道，回填土（或砂）的方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。第3.3.7條 回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定，人工夯實(shí)為200250mm 一層，機(jī)械夯實(shí)為250300mm 一層。第3.3.8條 回填土的密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，并逐層進(jìn)行檢查測(cè)定。城市道路下面的回填土不得低于下列要求：一、胸腔部位95 % ：i二、管頂或結(jié)構(gòu)頂上50omm 范圍內(nèi)85 %

21、：ii三、其余部位。按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定iii四、熱網(wǎng)回填土部位的劃分見下圖圖3.3.8 回填上部位劃分圖第四章 地下穿越工程第4.0.1條 在鐵路、公路及開槽施工有困難的地段敷設(shè)熱網(wǎng)管道時(shí)，應(yīng)采用不開槽的穿越施工方法。各種穿越方法應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。常用的穿越方法有：一、頂管法；二、水平鉆進(jìn)法；三、方涵頂進(jìn)法；四、盾構(gòu)掘進(jìn)法。第4.0.2條 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行程序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位的同意和配合。第4.0.3條 用任何一種穿越方法施工時(shí)均應(yīng)保證：一、供熱管道在套管斷面中的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)縱橫斷面要求；二、在穿越施工進(jìn)行中，掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑物不得沉陷坍塌

22、；三、穿越工程上方及四周土體不受沖刷。第4.0.4條 在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)填充構(gòu)造外壁與四周土壤之間的空隙。第4.0.5條 頂管或頂涵頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖，容易坍塌的土壤要進(jìn)行加固以防止上頂坍塌。上頂部空隙要及時(shí)充填密實(shí)。第4.0.6條 穿越結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度、接口處理方法及防腐等，均應(yīng)由設(shè)計(jì)明確規(guī)定。第4.0.7條 在穿越結(jié)構(gòu)的頂進(jìn)過程中，必須對(duì)穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量和糾偏。一個(gè)穿越段頂進(jìn)偏差應(yīng)不超過：高程：20mm ； 中心線40mm 。第4.0.8條 在穿越結(jié)構(gòu)中拖運(yùn)供熱管道時(shí)，應(yīng)采用在管道上焊接金屬支座或滾輪等方法，以防止管道的外層構(gòu)造受到損壞。

23、第4.0.9條 穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應(yīng)設(shè)有進(jìn)行相對(duì)位置固定的支承構(gòu)造，兩端應(yīng)有封閉構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。第4.0.10條 管道穿越施工完畢以后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。第五章 焊接及檢驗(yàn)第一節(jié) 一般規(guī)定第5.1.1條 本章適用于供熱管網(wǎng)工程中材質(zhì)為碳素鋼（含碳量0.3 %）與普通低合金結(jié)構(gòu)鋼管道、受內(nèi)壓管件和容器的電弧焊接及氧乙炔焊接。材質(zhì)和焊接工藝不符合本章規(guī)定時(shí)，可參照國家現(xiàn)行的 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj236）的規(guī)定執(zhí)行。第5.1.2條 管網(wǎng)焊接及檢驗(yàn)的其它標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件中的技術(shù)要求和規(guī)定均不得低于本章規(guī)定。第5.1.3條 設(shè)計(jì)文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫型式及

24、代號(hào)、焊縫級(jí)別、焊接方法和技術(shù)要求，有特殊要求的部位，應(yīng)注明檢驗(yàn)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。第5.1.4條 材料應(yīng)符合下列要求：一、母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書及質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告；復(fù)驗(yàn)報(bào)告見附錄三。二、焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；三、母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)附合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；四、氧乙炔焊接用的電石，應(yīng)符合現(xiàn)行電石hg2737標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第5.1.5條 施焊單位應(yīng)符合下列要求：一、有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員；檢查員必須經(jīng)過單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，焊接檢驗(yàn)人員必須具有專業(yè)主管部門頒發(fā)的焊接

25、檢驗(yàn)證件。二、有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；三、有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備；四、保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。第5.1.6條 焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( gbj236）第六章的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合格證的焊工，方準(zhǔn)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)施焊。第5.1.7條 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試。一、焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者；二、換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí)；三、焊接工藝改變超過原考試范圍時(shí)；四、調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者；五、焊接方法與原考核條件不同時(shí)。第5.1

26、.8條 施焊單位首次使用新的鋼材品種、改變焊接材料類型、焊接方法和焊接工藝時(shí)，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)可參照 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管理工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb j236）第五章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第5.1.9條 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：一、母材性能和焊接材料；二、焊接方法；三、坡口型式及制作方法；四、焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸；五、焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差；六、焊接電流的選擇；七、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。第5.1.10條 公稱直徑大于或等于400mm的受壓管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備第5.2.1條 管通、容器上焊縫的位

27、置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：一、有縫管道對(duì)口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm 以上；二、容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；三、地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm；四、直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；五、在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm 。第5.2.2條 管子、容器和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 手

28、工電弧焊焊接接頭的基木型式和尺寸（gb 985）的規(guī)定加工，常見坡口尺寸見附錄六。第5.2.3條 在管道或容器上開孔焊接分支管道，放風(fēng)管、放水管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。第5.2.4條 外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口，應(yīng)作到外壁平齊。對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定：壁厚( mm )2 . 5 56 1012 1416錯(cuò)口允許偏差值( mm )0.51.01.52.0表5.2.4 鋼管對(duì)口時(shí)錯(cuò)口允許偏差第5.2.5條 用鋼板制造，可雙面焊接的容器對(duì)口，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：一、縱焊縫：不超過壁厚的10 % ，且不大于3mm 。二、環(huán)焊縫：1壁厚小于或

29、等于6mm 時(shí)，不超過壁厚的25 % ; 2壁厚大于6mm 且小于或等于10mm 時(shí)，不超過壁厚的20 % ; 3壁厚大于10mm 時(shí)，不超過壁厚的10加 1 mm，且不大于4mm；4單面焊接的小口徑容器，宜用鋼管制造并符合鋼管對(duì)接的規(guī)定。第5.2.6條 壁厚不等的管口對(duì)接，應(yīng)按下列規(guī)定：一、外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于10mm 且厚度差大于3mm 。以及薄件厚度大于10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30或超過5mm時(shí)，應(yīng)按下圖將厚件削?。欢?、內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過本條“一”所列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖5-2-6 將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。第5.2.7條 不得在

30、焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。第5.2.8條 管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。第5.2.9條 電焊焊接壁厚等于或大于4mm，氧乙炔焊接壁厚等于或大于3.5mm ，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。第5.2.10條 潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。第三節(jié) 焊接第5.3.1條 氧乙炔焊接可用于外徑不大于60mm，厚度不大于3.5mm 的熱網(wǎng)管道焊接。第5.3.2條 氧乙炔焊接，應(yīng)先按

31、焊件周長(zhǎng)等距離適當(dāng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位必須焊透，厚度應(yīng)不大于壁厚的2/3。每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部必須焊透，中斷焊接時(shí)，火焰應(yīng)緩慢離去。重新焊接前，應(yīng)檢查已焊部位是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。第5.3.3條 焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：一、所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同；二、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；三、質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；四、根部必須焊透；五、在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊；六、焊縫長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)可參照表5.3.3 規(guī)定：管徑( mm )點(diǎn)焊長(zhǎng)度( mm )點(diǎn)數(shù)80 150200 300350 500600 70080015 30 40 5050 6060 7

32、080 1003456一般間距400mm 左右表5.3.3 手工定位焊焊縫尺寸第5.3.4條 手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm 以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。第5.3.5條 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。第5.3.6條 每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。第5.3.7條 施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于-10 -20 時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊

33、接工藝制定。第5.3.8條 在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、清除管道上的冰、霜、雪；二、在工作場(chǎng)地作好防風(fēng)、防雪措施；三、焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；四、不得在焊完的管道上敲打。第5.3.9條 在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。第5.3.10條 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。第四節(jié) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)第5.4.1條 在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：一、表面質(zhì)量檢驗(yàn)；二、無損檢驗(yàn)；三、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。第5.4.2條 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖

34、紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm 。其它檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見表5.4.2 的規(guī)定。編號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面裂紋、表面氣孔不允許2咬邊深度：e10.5，長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)的10%3表面加強(qiáng)高e1+0.2 b1，最大為54深度：e10.5，長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)的10%5e20.25s，但最大為5表5.4.2 對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第5.4.3條 管道的無損探傷應(yīng)按表5.4.3 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行 鋼焊縫射線照片及底片等級(jí)分類法（gb 3323）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為iii級(jí)。按現(xiàn)行 鍋爐和鋼制壓力容

35、器對(duì)接焊縫超聲波探傷（jb1152）的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為ii級(jí)。對(duì)接焊縫x 射線檢驗(yàn)報(bào)告見附錄五，對(duì)接焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)報(bào)告見附錄六序號(hào)載熱介質(zhì)名稱管道設(shè)計(jì)參數(shù)焊架空敷設(shè)溫度t（）壓力p( 98.1 kpa )主干支干及分支固定焊口轉(zhuǎn)動(dòng)焊口固定焊口轉(zhuǎn)動(dòng)焊口1過熱蒸汽200t35016p25105532高溫?zé)崴?50t20016p2563323過熱或飽合蒸汽200t35010p16312抽檢4高溫?zé)崴?20t15010p16抽檢5過熱或飽合蒸汽t2000.7p10抽檢6熱水t120p16抽檢7回水t70p10抽檢8凝結(jié)水t100p6抽檢說明：1主干管道是指自然熱源出口處至管道末端最后兩個(gè)支干線

36、匯合點(diǎn)之前2支干管道是指自支干線閥門后至兩個(gè)末端分支管道匯合點(diǎn)之前的管道，3表中所列的管道設(shè)計(jì)參數(shù)均指單根管道首端的參數(shù)。4表中無損檢驗(yàn)數(shù)量欄中，“抽檢”是指檢驗(yàn)數(shù)不超過1% ，檢驗(yàn)焊口的5直埋管道中管道內(nèi)應(yīng)力的管段只是管道的一部分，具體位置下的基本許用應(yīng)力。第5.4.4條 焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：一、設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，由焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定；二、每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口；三、施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊的管道，包括支干線總控制閥門前的分支管道。包括分支管道閥門前的管道。位置、數(shù)量、方法由檢查人員確定

37、。及焊接檢驗(yàn)量應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的位置及焊接檢驗(yàn)量進(jìn)行檢驗(yàn)。管材在設(shè)計(jì)溫度資格；四、固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無損檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍不合格時(shí)，對(duì)該焊工所焊的全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格；五、返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。第5.4.5條 在保護(hù)套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直埋管道的無損檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。第5.4.6條 管道穿越鐵路干線（不包括專用線），在鐵路路基兩側(cè)第一個(gè)焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無損檢驗(yàn)，此數(shù)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)中。第5.4.7條 穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5

38、m 范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。第5.4.8條 穿越江、河的水下管道，焊接要求和檢驗(yàn)范圍數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。第5.4.9條 現(xiàn)場(chǎng)制作或工廠制造的各種受壓管件，無損檢驗(yàn)數(shù)量由設(shè)計(jì)規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。第5.4.10條 焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)布置于每個(gè)焊縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。第5.4.11條 選用超聲波探傷，必須經(jīng)過施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。超聲探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20。壁厚小于5mm時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行船體焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)（cb827）執(zhí)行。第5.4.12條 使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損探傷，

39、按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格，方可認(rèn)為焊縫無損檢驗(yàn)合格。第5.4.13條 使用磁粉探傷和著色探傷的部位應(yīng)由設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員指定，磁粉探傷按磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)（ej-187）執(zhí)行，著色探傷按著色探傷標(biāo)準(zhǔn)（ej-186）執(zhí)行。焊縫表面探傷報(bào)告見附錄七。第5.4.14條 個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無損探傷。第5.4.15條 焊縫無損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一保管，保管期不得少于七年。第5.4.16條 管道的對(duì)接焊縫，應(yīng)做機(jī)械性能檢驗(yàn)，切取試樣的標(biāo)準(zhǔn)、方法按現(xiàn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gbj236）規(guī)定執(zhí)行。第5.4.17條 直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部

40、位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。第5.4.18條 供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，方可認(rèn)為合格。第六章 管道安裝第一節(jié) 一般規(guī)定第6.1.1條 管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購置。 第6.1.2條 鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。 第6.1.3條 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。第6.1.4條 對(duì)不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢

41、驗(yàn)。第6.1.5條 對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。第6.1.6條 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。第6.1.7條 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按木規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。第6.1.8條 除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外，管道的其它接口均采用焊接。dg20mm 的絲扣連接管件應(yīng)采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。第6.1.9條 施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。第二節(jié) 管道加工和預(yù)制管件制作第6.2.1條 管子切割一、dg50mm的管子可采用人工或機(jī)

42、械方法切割；二、dg50mm的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；2端面允許傾斜偏差為管子外徑的1 %，但不得超過3mm。第6.2.2條 在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。第6.2.3條 彎管制作彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，最小彎曲半徑可按表6.2.3 規(guī)定。表6.2.3 彎管最小彎曲半徑管材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5dw冷彎4.0dw壓制彎1.5dw熱推彎1.5dw焊制彎do2501.5dwdo3000.75dw注：do為公稱直徑，dw

43、為外徑。第6.2.4條 鋼管的冷彎和熱彎一、熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)；二、鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050 范圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；三、用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45o的區(qū)域內(nèi)；四、彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm；五、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1無裂紋、分層、過燒等缺陷；2管腔內(nèi)的沙子、沾結(jié)得雜物應(yīng)清除干凈；3壁厚減薄率不應(yīng)超過15%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；注：壁厚減薄率=（彎管前壁厚彎管厚壁厚）/彎管前壁厚100%4橢圓率部超過8%；注：橢圓率=（最大外徑最小外徑）/（最

44、大外徑最小外徑）2100%；5因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的1%，且不大于10mm。6彎管內(nèi)側(cè)波浪高度h應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定，波距t應(yīng)大于獲等于4h。表6.2.4 波浪高度h的允許值管子外徑（mm）108133159219273325377426h的允許值（mm）45667788第6.2.5條 焊接彎管制作一、焊接彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作；二、設(shè)計(jì)無規(guī)定大，焊接彎管的組成形式可按圖6.2.5制作。公稱直徑大于400mm的焊接彎管可增加節(jié)數(shù)，但其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長(zhǎng)度不得小于150mm； 三、應(yīng)力較大的焊接彎管，在彎管中心不應(yīng)放置焊縫； 四、彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起

45、點(diǎn)向外加長(zhǎng)，增加的長(zhǎng)度應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。第6.2.7條 三通制作一、焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的1 % ;二、設(shè)計(jì)規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙要求焊好補(bǔ)強(qiáng)鋼件。第6.2.8條 方型補(bǔ)償器制作一、“”型補(bǔ)償器的橢圓率、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定；二、煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在各臂的中部；三、用沖壓彎管或焊制彎管組焊的“”型補(bǔ)償器各臂應(yīng)用整管制作。第6.2.9條 管道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求：一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑

46、托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：1外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；2彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；3彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2 四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節(jié) 管道支架安裝第6.3.1條 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管理支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行

47、調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。第6.3.2條 管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在x 、y 、z 三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。第6.3.3條 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。第6.3.4條 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。第6.3.5條 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保

48、溫完畢后拆除。第6.3.6條 支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。第6.3.7條 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。第6.3.8條 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、吊架。第6.3.9條 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。第6.3.10條 固定支架和滑動(dòng)支架安

49、裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.10的規(guī)定。表6.3.10 固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差支架中心點(diǎn)平面座標(biāo)支架標(biāo)高兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線距固定支架每10m 處中心處偏差值( mm )25-10525第四節(jié) 地溝和架空管道安裝第6.4.1條 在管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。第6.4.2條 在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不

50、得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)規(guī)定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動(dòng)；二、架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2 倍支架間距為宜；三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。第6.4.3條 管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：一、對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200 mm處測(cè)量，允許偏差1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm

51、; 二、管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；四、焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。第6.4.4條 套管安裝一、管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿過墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚2025mm。穿過樓板的套管應(yīng)高出地面50mm ; 二、套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；三、防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行充填；四、套管中心的允許偏差為10mm。第6.4.5條 管道安裝的允許偏差值，應(yīng)不超過表6.4.5規(guī)定的數(shù)值。表6.4.5 管道安裝允許偏差值項(xiàng)目允許

52、偏差( mm )座標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲dg 1001/1000最大20dg 1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+10第五節(jié) 直埋管道安裝第6.5.1條 直埋管道宜使用長(zhǎng)度相等的鋼管預(yù)制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層滲漏報(bào)警系統(tǒng)，保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制造，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第6.5.2條 直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第6.5.3條 直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道中心距，管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第6.5.4條 直

53、埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。第6.5.5條 宜采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位的施工方法，應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開。第6.5.6條 單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。第6.5.7條 在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m 管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm 。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5 度角。第6.5.8條 在波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器前50m范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長(zhǎng)后需焊接的波紋補(bǔ)償器或套筒伸縮器兩焊接面之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值預(yù)留，兩個(gè)焊接面之間應(yīng)吻合，完成焊接任務(wù)后按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行管道回填土。管道熱伸長(zhǎng)記錄見附錄八。第6.5.9條 彎管補(bǔ)償器和方型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，彎管變形部位的外側(cè)，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。第6.