如何處理發(fā)電廠鍋爐結(jié)焦的問題

1、 如何處理發(fā)電廠鍋爐結(jié)焦的問題 一、結(jié)渣的危害主要表現(xiàn) 鍋爐熱效率下降：受熱面結(jié)渣后，使傳熱惡化排煙溫度升高， 鍋爐熱效率下降；燃燒器出口結(jié)渣，造成氣流偏斜，燃燒惡化， 有可能使機(jī)械未完全燃燒熱損化學(xué)未完全燃燒熱損失增大；使鍋 爐通風(fēng)阻力增大，廠用電量上升。 影響鍋爐出力：水冷壁結(jié)渣后，會使蒸發(fā)量下降；爐膛出口 煙溫升高，蒸汽出口溫度升高，管壁溫度升高，以及通風(fēng)阻力的 增大，有可能成為限制出力的因素。 影響鍋爐運(yùn)行的安全性：結(jié)渣后過熱器處煙溫及汽溫均升 高，嚴(yán)重時會引起管壁超溫；結(jié)渣往往是不均勻的，結(jié)果使過熱 器熱偏差增大，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強(qiáng)制循環(huán)鍋 爐的水冷壁熱偏差帶來不利影

2、響； 爐膛上部結(jié)渣塊掉落時，可能 砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口， 使鍋爐被迫 停止運(yùn)行；除渣操作時間長時，爐膛漏入冷風(fēng)太多，使燃燒不穩(wěn) 定甚至滅火。 二、鍋爐結(jié)渣原因 鍋爐結(jié)渣原因是多方面的，防止或解決鍋爐結(jié)渣問題首先應(yīng) 找出結(jié)渣的原因，從多方面入手，加以解決。防止和減少鍋爐結(jié) 渣的具體措施 要有合適的煤粉細(xì)度。煤粉粗，火炬拖長，粗粉因慣性作用 會直接沖刷受熱面。再則，粗煤粉燃燒溫度比煙溫高許多，熔化 比例高，沖墻后容易引起結(jié)渣。但是，煤粉太細(xì)也會帶來問題， 一是電耗高，制粉出力受到影響，二是爐膛出口煙溫升高，易引 起結(jié)渣。 適當(dāng)提高一次風(fēng)速可以減輕燃燒器附近的結(jié)渣。 提高一次

3、風(fēng) 速可推遲煤粉的著火， 可使著火點離燃燒器更遠(yuǎn)， 火焰高溫區(qū)也 相應(yīng)推移到爐膛中心， 可以避免噴口附加結(jié)渣。 提高一次風(fēng)速還 可以增加一次風(fēng)射流的剛性， 減少由于射流兩側(cè)靜壓作用而產(chǎn)生 的偏轉(zhuǎn)，避免一次風(fēng)氣流直接沖刷壁面而產(chǎn)生結(jié)渣。 爐膛出口溫度場應(yīng)盡可能均勻。 降低爐膛出口殘余旋轉(zhuǎn)， 均 勻的溫度分布可使密排對流管束中煙氣溫度低于開始結(jié)渣溫度。 應(yīng)用三次風(fēng)、 二次風(fēng)反切來減少殘余旋轉(zhuǎn)， 必須能夠很準(zhǔn)確地計 算出主旋氣流和反切氣流的動量矩以及合成氣流的動量矩， 而且 通過運(yùn)行調(diào)試來觀察是否滿足運(yùn)行要求。 組織合理而良好的爐內(nèi)空氣動力場是防止結(jié)焦的前提。 燃燒中心溫度高達(dá) 14001600 度

4、。當(dāng)灰渣撞擊爐壁時， 若仍 保持軟化或熔化狀態(tài)， 易黏結(jié)附于爐壁上形成結(jié)渣， 尤其是在有 衛(wèi)燃帶的爐膛內(nèi)壁，表面溫度很高，又很粗糙，更易結(jié)渣，而且 易成為大片焦砟的策源地。 因此必須保持燃燒中心適中， 防止火 焰中心偏斜和貼邊。 爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流對燃燒器射流的沖擊力和作用點。旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度 大，射流偏轉(zhuǎn)加劇，實際切圓增大；一次風(fēng)射流剛性；射流兩側(cè) 補(bǔ)氣條件差異； 燃燒器組長寬比及燃燒器噴口間隙。 當(dāng)燃燒器組 高寬比越大時， 燃燒器組中間部分從上下兩側(cè)獲取補(bǔ)氣的條件越 差，射流偏轉(zhuǎn)加劇。 四角煤粉濃度及各燃燒器配風(fēng)應(yīng)盡量均勻： 煤粉噴口煤粉量 分配不均勻的狀況必然造成爐膛局部缺氧和負(fù)荷分配不均勻， 在 燃

5、燒空氣不足的情況下， 爐膛結(jié)渣狀況惡化。 當(dāng)燃燒器配風(fēng)不均 勻或者鍋爐降負(fù)荷， 燃燒器缺角或缺對角運(yùn)行時， 爐內(nèi)火焰中心 會發(fā)生偏斜。 運(yùn)行時要盡量調(diào)平四角風(fēng)量， 避免選擇合理的爐膛 出口溫度： 根據(jù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較， 對煤粉爐最經(jīng)濟(jì)的爐膛出口溫度 在 12001400 度之間，但實際上，為了防止對流受熱面結(jié)渣，爐 膛出口溫度不能過高。 在爐膛出口布置屏式受熱面的鍋爐， 對一 般性結(jié)渣性煤應(yīng)小于 1200 度。 控制合理的爐內(nèi)過量空氣系數(shù) a：過量空氣系數(shù)a增加，受 熱面的積灰、結(jié)渣趨勢減弱。主要歸因于爐膛出口煙溫降低，爐 膛壁面處的煙溫降低。 過量空氣系數(shù)過低容易造成氧量不足， 在 爐內(nèi)出現(xiàn)還原

6、性氣氛，熔點較高的Fe2O3還原為熔點較低的FeQ 從而使灰熔點大大降低，這樣就增加了結(jié)渣的可能性。 保證空氣和燃料的良好混合， 避免在水冷壁附近形成還原性 氣氛，防止局部嚴(yán)重積灰、結(jié)渣：當(dāng)一、二次風(fēng)的位置、風(fēng)速、 風(fēng)量設(shè)計不合理時， 盡管爐內(nèi)總空氣量大， 但仍會出現(xiàn)局部區(qū)域 的熾熱焦炭和揮發(fā)分得不到氧量而出現(xiàn)局部還原性氣氛。 當(dāng)煤粉 爐煙氣含氧量低于3時，由于局部缺氧，將會使 CQ含量急劇增 加。 應(yīng)用各種運(yùn)行措施控制爐內(nèi)溫度水平。 第一，爐內(nèi)溫度水平高， 將使煤中一些易揮發(fā)堿性氧化物汽 化或升華（ 1400 度以上），使堿金屬化合物在受熱面上凝結(jié) （10001100 度）。堿金屬直接凝結(jié)在受熱面上會形成致密的強(qiáng) 黏結(jié)性灰。 第二， 可在初始灰層中形成產(chǎn)生低熔點復(fù)合硫酸鹽反 應(yīng)的條件， 還會使含有堿性化合物的積灰外表層黏結(jié)性增強(qiáng)， 加 速積灰過程的發(fā)展。第三，煤灰呈熔化或半熔化狀態(tài)，熔融灰會 直接