強夯施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、強夯施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確強夯施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范強夯作業(yè)施工。2、編制依據(jù)客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南新建鐵路福廈線站前設(shè)計圖3、適用范圍適用于新建鐵路福廈線站前強夯施工。4、施工工藝流程及技術(shù)要求4.1 施工準(zhǔn)備場地平整，清除表層土，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設(shè)備進出道路，排除地表水， 施工區(qū)周邊作排水溝以確保場地排水通暢防止積水。查明強夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標(biāo)高， 采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標(biāo)出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設(shè)置若干個水

2、準(zhǔn)基點。施工前應(yīng)按設(shè)計初步確定的強夯參數(shù)在有代表性的場地上進行工藝性試夯試驗。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。4.2 施工工藝4.2.1 確定施工參數(shù)機械設(shè)備的確定強夯施工采用 25t 以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設(shè)備。采用履帶式起重機時， 在臂桿端部設(shè)置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。 夯錘錘重及夯錘底面面積根據(jù)設(shè)計文件要求的單擊夯擊能確定。夯錘底面采用圓形，對于粘性土、砂質(zhì)土、碎石土，錘底面積為 3-6 ，對于淤泥及淤泥質(zhì)砂等，錘底面積大于等于 6。夯錘中對稱設(shè)置若干個上下貫通的氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。夯錘落距確定

3、錘重按下式初步確定：影響深度 =系數(shù)（錘重落距） 1/2 ，落距根據(jù)單擊夯擊能和錘重確定，即 錘重（kN）落距（ m ）=單擊夯擊能（ kNm）夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)設(shè)計為 23遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗結(jié)果確定。一般第遍隔 1點跳夯，第遍補第遍空隙，第遍補、遍空隙，點夯完成后，最后再以低能量滿夯，達到錘印彼此搭接。夯擊次數(shù)確定強夯施工每一遍內(nèi)各個夯點的夯擊次數(shù)， 按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)（一般為 5-15 次）與夯沉量關(guān)系曲線確定，并同時滿足：單擊夯擊能小于 4000kNm時，最后兩擊的平均夯沉量不大于 50mm，當(dāng)單擊能量大于 4000kNm時，最后兩擊的平均夯沉量不

4、大于 100mm；夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個條件，且以使土體豎向壓縮最大而側(cè)向位移最小為原則。 每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強夯質(zhì)量。夯擊點的布置夯擊點布置與夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀， 采用梅花形或正方形布置。夯擊點間距可取夯錘直徑的 1.2 2.2 倍。夯擊遍數(shù)間隔時間確定具體間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。 凡是產(chǎn)生超孔隙水壓力、夯坑周圍出現(xiàn)較大隆起時，不能繼續(xù)夯擊，要等超孔隙水壓力大部分消散后， 再夯下一遍。在一遍中若干夯擊次數(shù)后出現(xiàn)上述情況，也要遵循這一要求，停止夯擊，等超孔隙水壓力大部分消散后，再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時

5、間不少于 7天，對黏性土地基間隔時間不少于 34周，具體間隔時間可根據(jù)工藝性試夯確定。 施工時首先保證夯擊遍數(shù)間隔時間， 并做詳細(xì)記錄， 其次可根據(jù)實際情況調(diào)整施工流水順序， 安排合理的流水節(jié)拍， 力爭使各區(qū)段間達到連續(xù)夯擊。杜絕間隔時間未到就強行施工現(xiàn)象，確保強夯質(zhì)量。1111313122111323232211113131點夯 2遍平面布置示意圖點夯 3遍平面布置示意圖、1為第一遍夯擊擊點、1為第一遍夯擊擊點、2為第二遍夯擊擊點、2為第二遍夯擊擊點、3為第三遍夯擊擊點夯擊點布置圖4.2.2 強夯施工對夯擊點依次夯擊完成為第一遍強夯施工。在第一遍強夯完成后，用推土機將場地推平， 壓路機碾壓兩

6、遍后進行測量布置夯擊點位置及水準(zhǔn)測量。 第二次按設(shè)計選用已夯點間隙中間，依次補點夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計在中間補點，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。強夯施工按試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行，以單夯夯擊能、夯擊遍數(shù)和各個夯點的夯擊次數(shù)為施工控制數(shù)值，并采用試夯確定的地表平均沉降量控制。對滲透性較差的細(xì)粒土，必要時應(yīng)增加夯擊遍數(shù)，最后再以低能量滿夯。 滿夯可采用輕錘或低落錘多次夯擊，錘印搭接不小于 1/4 夯錘的直徑。4.2.3 施工工藝流程圖強夯設(shè)計施工準(zhǔn)備試驗性施工測試確定施工參數(shù)夯擊計劃施工記錄夯擊測試夯擊面管理質(zhì)量檢驗滿足設(shè)計要求加固效果評價強夯施工工藝流程圖4.3 注意事項強夯前應(yīng)對起重機

7、、 滑輪組及脫鉤器等全面檢查， 并進行試吊、試夯，一切正常方可強夯。強夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于建筑施工場界噪聲界限（GB12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振減震措施。一般即有建筑 50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。起吊夯錘保持勻速， 不得高空長時間停留， 嚴(yán)禁急升猛降防錘脫落。停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近 15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。有建筑 50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。當(dāng)

8、橋臺附近， 涵洞附近需進行強夯時， 可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。當(dāng)強夯與巖溶注漿同時采用時，應(yīng)先進行強夯再進行注漿加固。干燥天氣進行強夯時宜灑水降塵。當(dāng)風(fēng)力大于 5級時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。5、質(zhì)量控制及檢驗5.1 質(zhì)量控制按設(shè)計要求確定夯擊路線， 無規(guī)定時使相鄰軸線的夯擊間隔時間盡量拉長，特別是當(dāng)土的含水量較高時。夯擊時夯錘的氣孔要暢通，夯錘落地時應(yīng)基本水平。各夯點應(yīng)放線定位， 夯完后檢查夯坑位置， 發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時糾正。強夯施工時應(yīng)對每一夯擊點的單夯夯擊能量、 夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進行詳細(xì)記錄。強夯處理后地基的承載力檢驗應(yīng)采用原位測試和室內(nèi)土工試驗

9、。強夯過程的記錄及數(shù)據(jù)整理每個夯點的夯坑深度、 夯坑體積、夯坑四周隆起高度都須記錄、整理。場地隆起和下沉記錄，特別是鄰近有建構(gòu)筑物時。每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。附近建筑物的變形監(jiān)測。滿夯前應(yīng)根據(jù)設(shè)計基底標(biāo)高， 考慮夯沉預(yù)留量并整平場地， 使?jié)M夯后接近設(shè)計標(biāo)高。記錄最后 2 擊的貫入度，看是否滿足設(shè)計或試夯要求值。5.2 檢驗強夯處理夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。強夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工結(jié)束7 天后 , 對地基加固質(zhì)量進行檢驗。每一2工點每 3000m抽樣檢驗 12 點，其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 6 點，靜力觸探試驗 3 點，荷載試驗 3 點。標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探的檢驗標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：按設(shè)計規(guī)定的檢驗時間進行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、 靜力觸探試驗和荷載試驗。2在每 5001000m面積內(nèi)的各夯點之間任選一處，在有效加固深度內(nèi)，每隔 1m取 1 組土樣進行室內(nèi)試驗，測定土的干密度、壓縮模量和濕陷系數(shù)，滿足設(shè)計要求。強夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.1D（D為夯錘直徑）。檢驗數(shù)量：檢驗總夯擊