10萬立大型儲罐施工工法要點(diǎn)

1、10 萬立方米浮頂儲罐內(nèi)腳手架正裝工法 1 前言 隨著原油儲備建設(shè)不斷發(fā)展，作為儲存原油的鋼制浮頂儲罐越來越向大型化發(fā)展，目前 應(yīng)用最為廣泛的是 10萬立方米儲罐。 儲罐的施工方法主要有內(nèi)腳手架正裝法、 外腳手架正裝 法、液壓頂升法，其中內(nèi)腳手架正裝法具有操作簡便、施工操作面廣、速度快、機(jī)械化程度 高、整體質(zhì)量容易控制等優(yōu)點(diǎn)，一直以來被國內(nèi)大多數(shù)施工隊(duì)伍所應(yīng)用。大慶油田建設(shè)集團(tuán) 有限責(zé)任公司從 1985 年開始應(yīng)用內(nèi)腳手架正裝法進(jìn)行大型浮頂儲罐的施工 ，到目前為止我公 司應(yīng)用該工法已經(jīng)施工了 45 臺 5 萬立方米儲罐， 54 臺 10 萬立方米儲罐， 5 臺 15 萬立方米儲 罐。 1992

2、 年，大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司開發(fā)的 10 萬立方米浮頂油罐內(nèi)腳手架正裝工 法獲得國家級工法，編號： YGJF42-92。近年來，隨著儲罐施工技術(shù)的不斷發(fā)展，公司對原 工法進(jìn)行了升級，對工法的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新性改進(jìn)，形成了大型儲罐的施工工藝及配套技 術(shù)，開發(fā)了浮船 CO2 氣體保護(hù)半自動焊施工技術(shù)、罐底板 CO2氣體保護(hù)半自動焊打底碎絲埋弧 焊填充蓋面焊接技術(shù)以及焊縫自動打磨、等離子清根等配套技術(shù)，使儲罐施工自動化水平及 施工工藝不斷提高和完善。 2006 年大型立式儲罐自動化施工工藝及配套技術(shù)研究榮獲大慶石油管理局科技進(jìn)步 一等獎，等離子清根設(shè)備獲得國家專利，專利號： ZL2005201

3、11916.O；橫焊焊劑托帶獲得國 家專利，專利號： ZL200520111925.X；2007 年由大慶油田建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司自主研究的 儲罐罐壁板控制垂直度卡具獲得國家專利，專利號 ZL200720117354.X；浮頂組裝式新型節(jié)點(diǎn) 平臺獲得國家專利，專利號： ZL200720117355.4；多功能壁板托架獲得國家專利，專利號： ZL200720117095.0。氣體保護(hù)焊防風(fēng)罩獲得國家專利，專利號： ZL200720117358.8。2008 年 10 萬立方米浮頂儲罐施工配套技術(shù)研究榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步三等獎。 2009年 4月，工法的關(guān)鍵技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工

4、業(yè)協(xié)會的科技鑒定， 鑒定結(jié)論為： 該技術(shù)創(chuàng)新成果擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，應(yīng)用前景廣闊。 2 工法特點(diǎn) 2.1 儲罐的罐壁和浮頂可同時交叉施工，工效高。 2.2 罐壁板內(nèi)側(cè)搭設(shè)三層臨時腳手架及勞動保護(hù)，搭設(shè)簡單、速度快，施工受自然條件限制 小，不受水源、大風(fēng)天氣的影響。 2.3 施工操作面廣，可同時在三層腳手架上進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)工序間流水化作業(yè)，縮短施工周 期；并且有充足的檢查、返修時間，施工質(zhì)量容易保證。 2.4 壁板組對采用工卡具無活口、無點(diǎn)焊的精密組裝技術(shù)，對壁板的垂直度、橢圓度、對縫 間隙、水平度可進(jìn)行精密調(diào)整，保證質(zhì)量。 2.5 采用自主研制的專用浮頂安裝組合平臺，平臺的剛性

5、和穩(wěn)定性強(qiáng)，安裝、拆卸簡單，搭 設(shè)速度快，不損傷母材，架臺可重復(fù)利用，節(jié)約成本。 2.6 罐底中幅板對接焊縫采用半自動 CO2氣體保護(hù)焊與碎絲埋弧焊組合焊接技術(shù)， 焊接效率高， 材料省、變形小，所研制的防風(fēng)裝置獲得國家專利。 2.7 自主研發(fā)的橫向埋弧焊劑拖帶，具有耐熱、耐磨、耐疲勞、耐斷裂、焊劑損耗少等優(yōu)點(diǎn)。 2.8 采用自主研制的的橫焊縫等離子清根裝置，替代了傳統(tǒng)碳弧氣刨，具有效率高、勞動強(qiáng) 度小、材料省、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 2.9 采用自主研制的的焊縫余高自動修平裝置，替代了手工作業(yè)，具有加工質(zhì)量好、工效高、 安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。 3 適用范圍 本工法適用于 5萬立方米到 15 萬立方米浮頂儲

6、罐的施工。 4 工藝原理 4.1 預(yù)制 罐板現(xiàn)場預(yù)制，坡口預(yù)制采用龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割；壁板采用數(shù)控滾板機(jī)進(jìn) 行滾弧，預(yù)制完畢后放在弧形胎具上，在胎具上焊接三角架的掛件及組對卡具的固定件。 4.2 安裝 罐底中幅板施工完畢后，在罐底板上安裝浮頂臨時架臺，在架臺上預(yù)制、安裝浮頂，浮 頂施工完畢后，拆除架臺并從人孔運(yùn)出。罐底邊緣板組焊完畢后，組焊底圈罐壁，在底圈罐 壁內(nèi)側(cè)掛三角架，通過三角架的支撐鋪設(shè)跳板及勞動保護(hù)，施工人員站在內(nèi)側(cè)腳手架上進(jìn)行 上圈壁板的操作，內(nèi)腳手架共搭設(shè)三層，隨著壁板不斷增高，將最下一層腳手架拆除倒運(yùn)到 上側(cè)搭設(shè)，三層腳手架交替往復(fù)使用，直至安裝完最后一圈壁板。罐壁外

7、側(cè)的施工借助沿罐 壁行走的移動小車進(jìn)行。 4.2 焊接 罐底中幅板焊接采用 CO2 氣體保護(hù)半自動焊打底、 碎絲埋弧焊填充蓋面； 壁板縱縫焊接采 用 CO2 保護(hù)氣電立焊； 環(huán)縫焊接采用自動埋弧橫焊； 焊縫內(nèi)側(cè)清根使用等離子清根設(shè)備； 橫焊 縫內(nèi)側(cè)磨平使用自動修平機(jī)。 5 施工工藝及操作要點(diǎn) 5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收 圖 5.1 儲罐施工工藝流程 儲罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收按 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范第 4 章第 2 節(jié)中相關(guān)條款要求進(jìn)行。 1、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm。 2、支承罐壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合下列規(guī)定： 有環(huán)梁時，每 10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于

8、 6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的 高差不應(yīng)大于 12 mm。碎石環(huán)粱和無環(huán)粱時，每 3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于 6mm，且 整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大 20mm。 3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 5.3 罐體預(yù)制 5.3.1 底板、壁板預(yù)制 1、預(yù)制前對屈服強(qiáng)度大于 390MPa的高強(qiáng)度鋼板材進(jìn)行 100%超聲波檢測，合格后進(jìn)行預(yù) 制。 2、底板、壁板各邊的切割采用數(shù)控龍門式自動火 焰切割機(jī)進(jìn)行切割（見圖 5.3.1-1 ），切割時先進(jìn)行長 邊的切割， 再進(jìn)行短邊的切割； 兩長邊要同時進(jìn)行切割 以減少變形量。 3、由于縱焊縫收縮，在壁板下料時應(yīng)提前

9、預(yù)留收 縮余量，縱焊縫橫向收縮總量按下式進(jìn)行計(jì)算： L=0.27FN/ （式 5.3.1 ） 式中 L- 整圈焊縫的收縮總量 mm F- 縱焊縫的橫截面積 mm2 N-一圈縱焊縫的數(shù)量 - 鋼板厚度 mm 4、邊緣板的內(nèi)側(cè)減薄過渡坡口用刨邊機(jī)進(jìn)行預(yù)制， 其余部位用火焰切割機(jī)進(jìn)行切割預(yù)制， 下料尺寸按邊緣 板放大后的外徑計(jì)算尺寸進(jìn)行預(yù)制。 圖 5.3.1-2 滾扳機(jī)滾弧 5、壁板弧度加工在滾板機(jī)上進(jìn)行 （見圖 5.3.1-2 ）， 其中 25mm以上的厚壁板應(yīng)滾制 911遍以充分釋放板內(nèi)應(yīng)力； 弧度檢查要將板豎起并在無約 束的情況下進(jìn)行 6、第一圈壁板開孔熱處理在加工廠進(jìn)行開孔預(yù)制、 熱處理，熱

10、處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 7、預(yù)制好的壁板放在半徑與儲罐半徑相同的弧形胎具上，防止變形 5.3.2 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈預(yù)制 1、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈的預(yù)制在鋼板上搭設(shè)的 2.5 米12 米的平臺上進(jìn)行。 2、切割單塊板的內(nèi)側(cè)及兩端的坡口。 3、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈下料時內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)放大 2 3mm以預(yù)留收縮余量。 4、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈每 3 塊組焊在一起，組焊時腹板上的加強(qiáng)型鋼統(tǒng)一組焊，并安裝吊環(huán) 便于吊裝。 5.3.3 浮頂預(yù)制 1、浮頂預(yù)制在臨時搭設(shè)的架臺上進(jìn)行。 2、浮艙內(nèi)的環(huán)板、隔板、桁架在鋼板搭設(shè)的平臺上進(jìn)行預(yù)制，最外側(cè)環(huán)艙的隔板、桁架 預(yù)制時預(yù)留適當(dāng)?shù)氖湛s余量。 3、浮頂支柱預(yù)制時，按其設(shè)計(jì)高度預(yù)留出調(diào)

11、整量，充水試驗(yàn)后放水時進(jìn)行逐根調(diào)整。 4、浮艙邊緣板預(yù)制要對照一、二次密封圖紙，提前鉆好密封材料使用的固定孔。 5.3.4 盤梯預(yù)制 用 0.75mm厚鍍鋅鐵皮放出踏步間內(nèi)外側(cè)板的間隔樣板， 在內(nèi)外側(cè)板上畫線后， 組裝踏步 與內(nèi)外側(cè)板；整個盤梯預(yù)制成兩段。 5.3.5 轉(zhuǎn)動浮梯預(yù)制 首先在浮頂上安裝好浮梯軌道，然后組焊浮梯；浮梯軌道組焊時兩個軌道間隔應(yīng)適當(dāng)放 大。 5.3.6 量油管、導(dǎo)向管預(yù)制 量油管、導(dǎo)向管的預(yù)制在浮頂上進(jìn)行，將鋼管沿其軸向接成整根，嚴(yán)格控制其垂直度， 并提前鉆好取樣孔。 5.3.7 中央排水管的預(yù)制 在預(yù)制平臺上組裝好排水管，然后進(jìn)行壓力試驗(yàn)和動態(tài)氣密性試驗(yàn)，解體后從人孔

12、或攪 拌器孔移進(jìn)罐內(nèi)進(jìn)行安裝。 5.4 邊緣板鋪設(shè)與焊接 5.4.1 畫線 畫出邊緣板的外邊緣線，外邊緣半徑應(yīng)按式 5.4.1 進(jìn)行放大： RC=（R+3N/2） 1/COSarctgA（5.4.1 ） 式中 R C：實(shí)際放線半徑 R：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑 N：邊緣板數(shù)量 A：基礎(chǔ)坡度比值 5.4.2 鋪設(shè)組對 1、鋪設(shè)前將邊緣板的墊板與邊緣板點(diǎn)焊固定。 2、用吊車直接鋪板，調(diào)整對口間隙并點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長度不小于80mm。為控制焊接引 起的變形，在整條對接焊縫上安裝兩個反變形卡具 （ 見圖 5.4.2） 。 圖 5.4.2 邊緣板卡具安裝圖 圖 5.4.3 邊緣板外側(cè) 300mm對接焊縫焊接 5.4.

13、3 邊緣板外側(cè) 300mm 對接焊縫焊接 1、底層邊緣板與墊板的結(jié)合角處用氬弧焊進(jìn)行封底焊接。 2、用手工電弧焊進(jìn)行焊接（見圖 5.4.3 ）。 3、焊接時多名焊工沿整個圓周均布，同時焊接。 4、初層焊道進(jìn)行滲透檢測， 填充完畢后對外側(cè) 300mm打磨平滑后進(jìn)行磁粉檢測和 X 射線 無損檢測，射線檢測時間為焊后 24 小時。 5.5 中幅板鋪設(shè)與焊接 5.5.1 中幅板鋪設(shè)、組對 1、在罐基礎(chǔ)頂面畫出墊板鋪設(shè)線。 2、鋪好罐底板墊板，并設(shè)置伸縮縫，伸縮縫上下分別插入墊板。 3、用吊車由中心板帶向兩側(cè)鋪設(shè)，先鋪條形板，后鋪帶形板。 4、邊鋪設(shè)、邊調(diào)整對口間隙，將底板與墊板單側(cè)點(diǎn)焊固定。 5、鋪設(shè)

14、完畢后，對先焊的焊縫進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整好間隙后，用連接板進(jìn)行固定 6、為防止焊接時引起鋼板端部凸 起，在 T 型焊縫處用方銷將端部焊縫向 上楔起 68mm見（ 圖 5.5.1） 。 圖 5.5.1 中幅板反變形圖 、自動埋弧焊蓋面，其焊接參數(shù)見 表 5.5.2 7、中幅板與邊緣板連接處焊接前， 中幅板宜搭接在邊緣板上至少 100mm， 且中幅板邊緣處于自由狀態(tài)； 待邊緣板 焊縫和中幅板焊縫焊完后， 再切割中幅 板的預(yù)留量，然后進(jìn)行組對焊接。 5.5.2 中幅板的焊接 1、中幅板采用 CO2 氣體自動保護(hù)焊封底，碎焊絲填充 表 5.5.2 。 中幅板焊接參數(shù) 焊接 部位 焊接 層次 焊接方法 填充材

15、料 焊接電流 （A） 焊接電壓 （V） 焊接速度 （ cm/min ） 中 打底 GMAW ER50-6 1.2 245275 2834 3050 幅 填充 SAW 碎絲 H08A 1.0 1.0 板 蓋面 US-36 3.2 540580 3236 2540 2、CO2 氣體自動保護(hù)封底焊（見圖 5.5.2-1 ）采用分段退焊，焊高 5mm。 3、填充碎焊絲自動埋弧焊（見圖 5.5.2-2 ），在焊接通長縫時，應(yīng)采取防變形措施（見 圖 5.5.2-3 ）。 圖 5.5.2-1 CO 2 氣體自動保護(hù)封底焊 圖 5.5.2-2 碎焊絲自動埋弧焊 圖 5.5.2-3 中幅板通長焊縫反變形圖 4、

16、中幅板焊接順序見圖 5.5.2-4 圖 5.5.2-4 中幅板焊接順序圖 5、中幅板 T 型焊縫三側(cè) 200mm內(nèi)根部采用 CO2氣體自動保護(hù)封底焊，焊后打磨進(jìn)行滲透 檢測，采用手工電弧焊填充、蓋面。 6、距邊緣板 1m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對合格后再焊接。 5.6 底圈壁板的組焊 5.6.1 畫線 按式 5.3.1 計(jì)算出的周長數(shù)據(jù)，計(jì)算出壁板安裝線的放大數(shù)值，進(jìn)行畫線并安裝擋板， 如圖 5.6.1 所示。 圖 5.6.1 底圈壁板安裝圖 5.6.2 卡具安裝 壁板組立前，預(yù)先安裝好各種組裝固定卡具，如圖 5.6.2 所示 圖 5.6.2 壁板固定卡具安裝圖 5.6.3 調(diào)節(jié) 用

17、吊車將壁板吊裝就位， 用方銷調(diào)整并卡緊， 安裝 立縫組對卡具及壁板控制垂直度卡具支撐（見圖 5.6.3 ）；調(diào)節(jié)立縫對口間隙、錯邊量、弧度、垂直度及 上口水平度，使之符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 5.6.4 立縫焊接 圖 5.6.3 壁板控制垂直度卡具 1、焊好立縫的固定龍門板及引弧板。 2、立縫焊接使用 CO2 氣電立焊機(jī)焊接（見圖 5.6.4 ）；焊接時，焊機(jī)均勻分布；板厚大于 24mm時，坡口采用 X 型，先焊外側(cè)，然后清根，無損檢測合格后再焊內(nèi)側(cè)。板厚小于24mm 時，坡口采用 V 型，在外側(cè)焊接一次成型。 圖 5.7.1 內(nèi)腳手架安裝圖 圖 5.6.4 CO 2 氣電立焊機(jī)焊接 5.7

18、第二圈板至頂圈板的組對焊接 5.7.1 腳手架搭設(shè) 在第一圈板內(nèi)壁上安裝臨時腳手架，程序?yàn)橄?掛好三角架后鋪設(shè)跳板，三塊跳板一組并用鐵絲綁 固，兩個三角架間的跳板搭接 300mm以上用鐵絲綁 固，然后安裝好立柱、護(hù)腰及扶手，最后綁扎安全 網(wǎng)，見圖 5.7.1 。 5.7.2 卡具安裝 1、在準(zhǔn)備吊裝的壁板上裝好各種固定卡具，具體尺寸見圖5.6.2 。 2、逐張進(jìn)行壁板吊裝，然后使用立縫專用卡具和環(huán)縫組對卡具（10#工字鋼）將壁板固 10 圖 5.7.2 壁板卡具安裝圖 定，見圖 5.7.2 3、吊裝時上下壁板間的環(huán)縫每間隔 2m使用 2mm厚鋼片墊起保證組對間隙，調(diào)整好后用 手工焊固定，再將鋼

19、片抽出。 5.7.3 壁板焊接 1、組對立縫，檢查對口間隙、錯邊量、水平度、弧度，然后進(jìn)行焊接。 2、組對環(huán)縫，保證內(nèi)側(cè)平齊及垂直度，環(huán)縫組對間隙 為 1 2mm，大于 2mm時，內(nèi)側(cè)用手工焊進(jìn)行局部封底。 3 、環(huán)縫外側(cè)焊接，環(huán)縫焊接使用埋弧自動焊機(jī)焊接 （見 圖 5.7.3-1 ），68 臺均勻分布，對稱同向進(jìn)行焊接，焊接 時用氧乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱（見圖 5.7.3-2 ），預(yù)熱溫度符合 焊接工藝評定。 圖 5.7.3-1 環(huán)縫焊接 4 、環(huán)縫內(nèi)側(cè)清根、打磨及焊接：取下環(huán)縫組對卡具， 用等離子清根設(shè)備進(jìn)行清根， 個別清根不徹底的部位用角向 磨光機(jī)進(jìn)行修磨；清根后的焊縫成單 V 型，焊接工藝同

20、外側(cè) 5、將內(nèi)側(cè)焊道及兩側(cè)焊疤打磨平滑，打磨時采用自動修平機(jī)（見圖5.7.3-3 ），如有低 于 0.5mm的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。 6 、在第二圈壁板內(nèi)側(cè)搭設(shè)臨時腳手架準(zhǔn)備下圈壁板的安裝，方法與上相同。 7 、搭設(shè)完三圈腳手架后，安裝第四圈的腳手架時，先拆除第一圈的跳板及三角架倒運(yùn)到 第四圈進(jìn)行搭設(shè)，其余各圈往復(fù)依次拆除、安裝，直至罐壁安裝完畢 8 、拆除腳手架及腳手架的掛件，運(yùn)出罐外。 圖 5.7.3-2 環(huán)焊縫焊接預(yù)熱 圖 5.7.3-3 自動修平機(jī)進(jìn)行打磨 11 5.8 大角縫的組對焊接 5.8.1 大角縫的組焊在第三圈壁板組焊完畢后進(jìn)行。 5.8.2 組對時內(nèi)外同時進(jìn)行，邊組對邊測量整體垂直

21、度、各圈壁板垂直度、罐的橢圓度。 5.8.3 組對大角縫時，人孔下端留 1.5m 范圍內(nèi)不點(diǎn)焊，留做排雨水用，待浮頂組裝完畢后上 水試驗(yàn)前進(jìn)行焊接。 5.8.4 封底焊由數(shù)名焊工沿周向均布同向焊接，焊接完畢后進(jìn)行滲透檢測 5.8.5 填充焊用機(jī)進(jìn)行焊接（見圖 5.8.5 ），焊接時先焊內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊外側(cè)；焊接外側(cè)時， 圖 5.8.5 大角縫平角自動埋弧 要制作臨時軌道。 5.8.6 大角縫內(nèi)側(cè)用角向磨光機(jī)修磨與母材呈平緩過渡。 5.8.7 大角縫焊接完畢打磨光滑后， 焊道表面做滲透檢測， 待上水試驗(yàn)完畢后再做一次滲透檢測。 5.9 邊緣板對接縫、龜甲縫的組對焊接 5.9.1 邊緣板的對接焊縫

22、先進(jìn)行手工打底焊，再進(jìn)行自動 或手工焊填充。 5.9.2 將中幅板邊緣墊起，切割多余部分。 5.9.3 切割后組對點(diǎn)焊固定并進(jìn)行 CO2氣體自動保護(hù)打底焊接，再進(jìn)行自動埋弧焊接；焊接時 多臺焊機(jī)對稱分布同向焊接。 圖 5.10.1-1 浮頂組裝式新型節(jié)點(diǎn) 5.10 浮頂安裝 5.10.1 安裝浮頂臨時架臺，臨時架臺（見圖 5.10.1-1 ） 采用便于拆卸、調(diào)節(jié)的浮頂組裝式新型節(jié)點(diǎn)平臺，其結(jié) 構(gòu)見圖 5.10.1-2 。 5.10.2 鋪設(shè)浮頂?shù)装?，邊鋪設(shè)邊點(diǎn)焊固定。 5.10.3 在浮頂?shù)装迳袭嫵霏h(huán)板、隔板、桁架等相關(guān)附件 的位置，將該處底板的焊縫先焊好 400500mm長，然后 進(jìn)行真空

23、滲透。 5.10.4 板、桁架 圖 5.10.1-2 浮頂組裝式新型節(jié)點(diǎn)平臺圖 試漏與煤油 安裝環(huán)板、隔 等相關(guān)附件。 圖 5.10.5 浮頂?shù)装搴附禹樞?5.10.5 焊接浮頂?shù)装搴缚p，由中心環(huán)艙向外側(cè)環(huán)艙依次進(jìn)行焊接，焊接時，先焊長縫，后焊 短縫（見圖 5.10.5 ）。 5.10.6 焊接背部密封焊焊縫。 5.10.7 鋪設(shè)浮頂頂板，邊鋪邊與環(huán)板、 隔板、桁架等 焊好；鋪設(shè)頂板時，對準(zhǔn)支柱的位置，預(yù)先開好底板 和頂板的開孔，安裝好支柱套管。 5.10.8 安裝浮頂其它附件， 不能從罐壁開孔進(jìn)入到罐 內(nèi)的附件應(yīng)在浮頂安裝之前吊入罐內(nèi)。 5.11 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝 5.11.1 在罐壁上畫

24、出加強(qiáng)圈、 抗風(fēng)圈的位置線， 安裝 好三角架，吊裝加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈。 5.11.2 吊裝從盤梯開口處的加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈開始，向兩側(cè)進(jìn)行 5.11.3 組對工作在罐壁臨時滑車或吊籃上進(jìn)行 5.12 充水試驗(yàn) 5.12.1 充水前按 GB50128-2005 中相關(guān)要求進(jìn)行檢查，合格后在浮船邊緣板與罐壁間設(shè)置 8 組可調(diào)節(jié)頂輪，防止上水過程中浮頂漂移偏位，損壞導(dǎo)向管和量油管。 5.12.2 儲罐充水速度根據(jù)圖紙要求和 GB50128-2005中有關(guān)條款要求進(jìn)行。充水的同時檢查 轉(zhuǎn)動浮梯的靈活性及行走軌跡、量油管及導(dǎo)向管有無卡澀現(xiàn)象、罐壁焊疤的清理、浮頂及罐 壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度、浮頂邊緣板與罐壁的間距等項(xiàng)

25、目。 5.12.3 上水高度為設(shè)計(jì)容量的最大允許高度，達(dá)到高度后連續(xù)三天基礎(chǔ)平均沉降量無明顯變 化即可放水。 13 5.12.4 放水時控制放水速度以滿足內(nèi)防腐的要求。 5.12.5 當(dāng)水位達(dá)到比浮頂最低位置高出 300mm時停止放水，調(diào)整各個立柱的實(shí)際需要長度， 對支柱逐個進(jìn)行調(diào)整完畢后，再放水使浮頂落底，調(diào)整公式： L=H-L0-H0 （ 式 5.12.5 ） 式中： L ：浮頂支柱銷孔至支柱底端部需要的實(shí)際長度（ mm） H：罐底至套管端部的長度（ mm） L0：套管端部至支柱銷孔中心的距離（ mm） H0：測量時浮頂比設(shè)計(jì)高度高出部分（ mm） 5.12.6 放水后對儲罐清理檢查。 5

26、.13 勞動力組合 施工勞動力組合表 表 5.13 序號 工種 人數(shù) 作業(yè)天數(shù) 工日 1 鉚工 20 60 1200 2 電焊工 30 60 1800 3 自動焊工 16 45 720 4 氣焊工 8 60 480 5 管工 2 30 60 6 起重工 10 60 600 7 探傷工 8 60 480 8 電工 2 60 120 9 力工 15 60 900 10 鉗工 2 60 120 11 操作手 10 60 600 合計(jì) 123 7080 6 材料與設(shè)備 6.1 儲罐主要施工機(jī)械、設(shè)備 （表 6.1） 儲罐施工主要機(jī)械、設(shè)備 表 6.1 序號 名稱及規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 14 序號

27、 名稱及規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 龍門式數(shù)控切割機(jī) SKG4F 型 臺 1 2 半自動火焰切割機(jī) BGH-80 臺 4 3 數(shù)控卷板機(jī) MCB3060 臺 1 4 25t 汽車吊 臺 1 5 16t 履帶式吊車 臺 1 6 叉車 470 型 臺 1 7 立焊機(jī) EGW-CNC- 600KW 臺 6 8 橫焊機(jī) AUTO NA-3 600KW 臺 12 9 平角焊機(jī) AUTO NA-3 600KW 臺 4 10 電焊機(jī) ZX-700 臺 25 11 氣體保護(hù)半自動焊機(jī) NBC-500X 臺 6 12 等離子清根機(jī) 臺 2 13 自動修平機(jī) 臺 2 14 焊劑干燥箱 YJJ-A-200 12

28、 kw 臺 2 15 焊條烘干箱 YDHA-100 10 kw 臺 2 16 水泵 10SH-6 臺 1 17 立式吊板卡具 8t 套 1 18 立式吊板卡具 5t 套 2 19 平式吊板卡具 3t 套 3 6.2 儲罐主要施工措施、手段用料 （表 6.2） 儲罐施工主要機(jī)械、設(shè)備 表 6.2 序號 名稱及規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 10#槽鋼 米 120 防變形 2 20#槽鋼 米 500 切割平臺 3 撬棍 個 30 4 159 6 鋼管 米 400 胎具 5 鋼板 =20mm M2 40 預(yù)制平臺 15 序號 名稱及規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 6 立縫卡具 個 70 7 方眼塊 個

29、300 8 方銷 個 1500 9 圓銷 個 450 10 背鋼 10# 工字鋼 個 250 11 龍門板 8 個 900 12 大龍門板 10 個 100 13 八字鐵 個 1500 14 罐壁支撐 套 80 15 浮頂臨時架臺 套 1 16 罐壁行走小車 輛 6 17 三角架 個 650 18 2.8 米長鋼跳板 塊 2500 19 臨時防護(hù)欄桿扶手 套 2 20 加減絲 個 10 21 滾板機(jī)進(jìn)出料平臺 套 1 7 質(zhì)量控制 7.1 施工主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范（表 7.1 ） 施工主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范 表 7.1 序號 標(biāo)準(zhǔn)號 標(biāo)準(zhǔn)名稱 1 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接

30、儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 2 GB50341-2003 立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范 3 JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定 4 JB/T4709-2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 5 JB4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測 7.2 罐體幾何尺寸質(zhì)量控制 16 7.2.1 嚴(yán)格控制每圈壁板的垂直度、水平度、弧度、對縫間隙、錯邊量。通過第一圈壁板的 調(diào)節(jié)卡具及楔鐵的調(diào)節(jié)使第一圈壁板的垂直度不大于 3mm，相臨兩點(diǎn)水平度不大于 2mm、任意 兩點(diǎn)不大于 6mm，每張板最少檢查 3 點(diǎn)；其他各圈壁板環(huán)縫及垂直度采用 10#工字鋼進(jìn)行調(diào)節(jié)， 間距約為 995mm；組對壁板縱縫時， 采用 3

31、組縱縫組對卡具進(jìn)行調(diào)節(jié)， 使縱縫間隙控制在 4-5mm 之間，錯邊量控制在 1/10 板厚之內(nèi)且不大于 1.5mm，組對后檢查每條焊縫，最少檢查 3 點(diǎn)。 7.2.2 浮船底板焊接時先將每個環(huán)艙的支撐、桁架固定，完畢后再進(jìn)行大面積的底板焊接， 控制浮船底板的變形，局部每米凹凸變形不大于 10mm。 7.2.3 儲罐通過采用 CO2 半自動打底焊、碎絲埋弧焊填充蓋面的焊接工藝及合理的焊接順序， 控制罐底板的焊接變形，罐底板焊接后的局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2%，且不大于 50mm。 7.3 罐體焊接質(zhì)量控制 7.3.1 儲罐底板任意焊縫根部焊接完畢后，用磨光機(jī)進(jìn)行清理，做滲透檢測， I 級合

32、格，合格 后再進(jìn)行下道工序的施工。 7.3.2 屈服強(qiáng)度大于 390MPa的板材在焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度符合焊接工藝評定。 7.3.3 通過對自動焊機(jī)的改進(jìn)，增大焊機(jī)焊接的板幅范圍，實(shí)現(xiàn)罐體立縫和環(huán)縫的全自動焊 接，使焊接質(zhì)量得到有效的保證。 8 安全措施 8.1 起重作業(yè)安全措施 8.1.1 操作人員聽從指揮人員的指揮，并及時報(bào)告險(xiǎn)情。 8.1.2 根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用。 8.1.3 吊物捆綁必須牢靠。 8.1.4 禁止施工人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。 8.1.5 吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。 8.1.6 不得綁掛和起

33、吊不明重量的重物。 8.1.7 人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離。 8.1.8 風(fēng)天吊裝應(yīng)使用攬風(fēng)繩， 5 級風(fēng)以上禁止吊裝作業(yè)。 8.2 高空作業(yè)安全措施 8.2.1 施工前應(yīng)對高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身 防護(hù)用品。 17 8.2.2 高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣等各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查。 8.2.3 高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，持 證上崗。 8.2.4 進(jìn)行三級或特級高處作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票 ，高處作業(yè)由“ HSE”監(jiān)督員進(jìn) 行監(jiān)督。 8.2.5 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，

34、衣著要靈便，禁止穿硬底或帶釘易滑的 鞋，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。 8.2.6 安全網(wǎng)應(yīng)每周檢查，以防損壞。 8.2.7 罐壁行走小車使用前應(yīng)檢查其行走穩(wěn)定性。 8.3 用電安全措施 8.3.1 設(shè)備接地時要根據(jù)本設(shè)備用電量大小選擇接地線的規(guī)格，嚴(yán)禁超載。 8.3.2 所有用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，室外的用電設(shè)備要采取防雨設(shè)施，同時注意保 護(hù)設(shè)備電纜，對已損壞的電纜要及時更換。 8.3.3 做到人走斷電。 8.3.4 與用電設(shè)備相關(guān)的電焊機(jī)房、金屬板房、鋼平臺、金屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或接地保護(hù)。 8.3.5 罐內(nèi)照明應(yīng)使用 36V 以下安全電壓。 8.3.6 施工用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。

35、 8.4 施工動火管理規(guī)定 8.4.1 動火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進(jìn)行上崗前的動火安全教育。 8.4.2 動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定配置消防器材，并保持消防通道暢通。 8.4.3 動火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施 前，不得動火。 8.4.4 施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源后方可離開。 9 環(huán)保措施 9.1 施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，并運(yùn)到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋灑；施工現(xiàn)場 應(yīng)指定專人定期灑水清掃，并形成制度，防止揚(yáng)塵；對易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒物、散體材料和廢棄 物的運(yùn)輸、堆放應(yīng)具備可靠的防揚(yáng)塵措施；禁止在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。 9.2 禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。 9.3 臨時污水排放時設(shè)置隔油池，定期清除油和雜物，防止污染。充水試驗(yàn)結(jié)束后，排放前 18 要進(jìn)行水質(zhì)的監(jiān)測，水質(zhì)達(dá)到當(dāng)?shù)卣欧艠?biāo)準(zhǔn)后方可排放。 9.4 焊條頭、焊渣等各種廢棄物進(jìn)行分類后統(tǒng)一存放、統(tǒng)一處理。 9.5 在居住密集區(qū)施工時，控制施工噪音，盡量減少夜間作業(yè)。 9.6 射線檢測時作好防護(hù)及警示標(biāo)志，派專人進(jìn)行巡視，避免射線對人、畜等的傷害。