元通橋旋挖鉆干成孔施工方案.doc

1、鄭州市元通大道跨南水北調(diào) 總干渠橋梁工程 樁基干成孔施工方案 河南省地礦建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司 鄭州市元通大道跨南水北調(diào)總干渠橋項(xiàng)目部 2012-3-28 目錄 一、工程概況 3 二、編制依據(jù) 3 三、旋挖鉆樁基成孔概述 4 四、施工方案 4 1 、鉆機(jī)型號(hào)選擇 5 2、施工工藝 6 五、質(zhì)量保證措施 - 9 1、樁位控制 9 2、樁徑控制 9 3、樁深控制 9 4、傾斜度控制 9 5、人員、機(jī)具配備及生產(chǎn)率 10 六、質(zhì)量事故防止 10 1 、施工過(guò)程質(zhì)量控制 10 2 、施工過(guò)程檢查落實(shí) 11 3 、施工后的檢查落實(shí) 11 4 、質(zhì)量檢查內(nèi)容 12 5 、施工質(zhì)量通病防治 12 一、工程

2、概況 我項(xiàng)目部承建的鄭州市元通大道跨南水北調(diào)總干渠橋梁工程跨干渠南至 渠北，全長(zhǎng) 561.4 米，道路紅線寬 45 米雙幅，其中左幅橋長(zhǎng) 311.95 、右幅橋 長(zhǎng) 323.15 米，單幅寬 20.5 米，左幅跨度：2X 20m+36.5m+52m+36.5m+22.7m X 4+2X 25.55m;右幅跨度：2X 20m+36.5m+52m+36.5m+25.8rh4+2X 25.55m; 左右幅寬度：20.5m+4m+20.5m左幅局部寬：23.5m;右幅局部寬26.5m。 1、該橋梁工程鉆孔灌注樁共 204根，其中樁徑100 cm 的計(jì)132根 , 樁徑130 cm 的計(jì)73根。樁長(zhǎng)最長(zhǎng)

3、為 46 m , 最短為24 m。 2、該大橋跨區(qū)域位于崗地與平原的過(guò)度地帶，區(qū)域東側(cè)為廣闊的黃淮沖 積平原，場(chǎng)地以西屬低山崗地，山脈大體呈東西向，向東逐漸與黃淮沖積平原 相接，地勢(shì)總體呈西高東低的特點(diǎn)。 3、根據(jù)勘探設(shè)計(jì)院出具的 204 根樁基范圍內(nèi)的地質(zhì)報(bào)告顯示，自上而下 第一層為粉質(zhì)粘在08.80米間，(T 0=140kpa;二層為粉質(zhì)粘土在4.9018.0 米間，厚度9.213.1 , (T 0 =200kpa，三層為粉質(zhì)粘土在 11.021.6米間， 厚度3.616.7 ,(T 0=220kpa;四層為夾砂粘性土在14.531.6米，厚度10.0 20.6 , (T 0 =240kp

4、a;五層為礫石在 22.945.0米間，厚度13.430.5 , 。 =400kpa;六層是粘土巖， 0 =280kpa。 4、 中鐵第一勘探設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司依據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，對(duì)該橋樁基設(shè)計(jì) 采用了摩擦樁設(shè)計(jì)。 5、根據(jù)勘探資料， 橋區(qū)域地下水按其賦存條件及性質(zhì)分為孔隙裂隙水和 孔隙潛水兩種類(lèi)型；地下水位高程穩(wěn)定在93.0 93.3m之間；但目前樁基施工 至標(biāo)高 74.8 米位置仍未見(jiàn)滲水現(xiàn)象，估計(jì)是旱季地下水位線下降所致。 、編制依據(jù) 1、依據(jù)中鐵第一勘探設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的鄭州市元通大道跨南水北調(diào) 總干渠橋梁工程施工圖。 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF 50-2011) 3、公路

5、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)第一冊(cè)土建 4、參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008) 5、參照鉆孔灌注樁施工規(guī)范(DG/08-202-2007) 三、旋挖鉆樁基成孔概述 旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度快、無(wú)泥漿 循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是在粘性較大的粘性、淤泥土層中施工，回轉(zhuǎn)阻力大，鉆進(jìn) 效率低，容易糊鉆。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及短 螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵石、碎石的地層。 四、施工工藝 1、鉆機(jī)型號(hào)選擇 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙，元通橋跨域內(nèi)地質(zhì)條件主要 為粉質(zhì)粘、夾砂粘土、礫石和泥巖組成，且在樁基成孔范圍內(nèi)無(wú)地下

6、水，適合 采用旋挖鉆機(jī)干法成孔施工方法，考慮到有效工期相當(dāng)短的因素，我部選擇4 6臺(tái)宇通重工YTR20型旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)械性能如下表所示 性能指標(biāo) 單位 宇通重工YTR200型 發(fā)動(dòng)機(jī) C7電噴 額定功率 Kw 246 額定轉(zhuǎn)速 r/min 2100 油耗 g/kw.h 207 油箱容積 L 450 動(dòng)力頭 雙速液壓驅(qū)動(dòng)+單機(jī)齒輪減速 取大扭矩 Kn .m 183 最咼工作轉(zhuǎn)速 kn 22 進(jìn)給油缸推/拉力 n 200/140 最大鉆孔直徑 cm 180 最大鉆深 m 60 整機(jī)質(zhì)量 t 53 最大工作接地比壓 MPa 0.78 2、施工工藝 鑒于旋挖鉆在豫西、陜西、甘肅、青海等地地下水位較低的

7、地區(qū)，橋梁樁 基施工時(shí)大部分采用干法鉆進(jìn)成孔無(wú)水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下 頁(yè)。 、成孔工藝 A施工程序：放線定位-引出控制樁-開(kāi)口埋設(shè)護(hù)筒-校正樁位- 鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)施工-成孔檢驗(yàn)-安放鋼筋籠-孔深復(fù)測(cè)-安放導(dǎo)管 -砼灌注-聲測(cè)質(zhì)檢-驗(yàn)收。 B工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿下端的鉆頭，利用鉆頭下端 的切削刃對(duì)土層進(jìn)行切削破碎，切削的土體被擠進(jìn)鉆斗，裝滿(mǎn)后將鉆斗提升出 孔口 ,旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤(pán)，并開(kāi)啟鉆斗閥門(mén)，將土體排放到地面或直接卸在汽車(chē)上運(yùn) 走，如此反復(fù)，直鉆至孔底標(biāo)高 C鉆機(jī)就位施工：旋挖鉆機(jī)就位后鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)整鉆桿垂直度，并 將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開(kāi)鉆慢進(jìn)，待鉆進(jìn)深度

8、超過(guò)護(hù)筒底邊一米后， 即可全速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用旋挖斗將孔底虛土清出，亦即成孔。 D干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。 10 旋挖鉆干成孔無(wú)水灌注砼工藝流程圖 、施工注意事項(xiàng) A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確 ，防止因鉆桿晃動(dòng) 引起樁位偏移。 B、初始鉆進(jìn)表土層保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)尺,減少鉆桿晃動(dòng)，鉆孔過(guò)程中, 采取措施（護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地面30cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。 C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)時(shí)及時(shí)提鉆，防止長(zhǎng)時(shí)間停鉆出現(xiàn)塌 孔埋鉆，鉆孔完畢及時(shí)澆筑砼，若不能及時(shí)澆筑間歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，鉆孔的孔口 加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次

9、開(kāi)鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。 D鉆機(jī)在連續(xù)施工鉆進(jìn)過(guò)程中，時(shí)常觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入砂層、礫 石層時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，必須低速慢進(jìn)，防止塌孔。 E、在灌注過(guò)程中技術(shù)人員隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深， 保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于 3m（ 為了保證砼澆筑段有足夠的壓 強(qiáng)，保證砼的密實(shí)度），控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。 F、 孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)灌注砼，在砼灌注前對(duì)運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)的商品砼進(jìn)行塌落度檢測(cè)，檢驗(yàn)出廠隨車(chē)資料、核定立方量，合格時(shí)進(jìn)行灌 注。 、鋼筋籠安放： 鋼筋籠從加工場(chǎng)運(yùn)輸?shù)綐段粫r(shí)，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探 籠探孔，以防止下籠時(shí)產(chǎn)生意

10、外，安放鋼筋籠時(shí)采用 16T汽車(chē)吊吊裝入孔，鋼 筋骨架在下放時(shí)防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入，鋼 筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高誤差不得大于 5cm。 、砼灌注： A、鋼筋籠安放完成及時(shí)進(jìn)行砼灌注，減少成孔的停置時(shí)間，干法成孔 的樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼，靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動(dòng)產(chǎn)生振搗作用。 B、導(dǎo)管為直徑250mn1岡管，分節(jié)長(zhǎng)度為4米，配置1 2m短節(jié)，底節(jié) 長(zhǎng)67m導(dǎo)管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深 編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度， 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)， 用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔 中心，防止卡掛鋼筋骨架。 C采用無(wú)水砼灌注法施工，在砼通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入樁孔底部

11、時(shí)，由于落差 過(guò)大（最深部高達(dá)約 47 米）會(huì)對(duì)樁基底部產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力產(chǎn)生振動(dòng)，誘使樁 孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料斗砼灌注前在導(dǎo) 管內(nèi)安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時(shí)用的避水球），球內(nèi)充 氣，致使砼下落時(shí)起到緩沖作用，降低砼下落的速度。 D為確保樁頭部位砼的密實(shí)度，在砼灌注完成后有吊車(chē)提起導(dǎo)管上下 活動(dòng)讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管， 使樁頭部位增加砼密實(shí)度， 促使樁 頭部位砼的質(zhì)量更好 （專(zhuān)家論證不需振搗） ，并做好灌注記錄。 五、質(zhì)量保證措施 1 、樁位控制 先確定出墩中心 ,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系 , 確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行 細(xì)部樁位的放樣

12、， 將墩臺(tái)的幾根樁同時(shí)放出 , 以便檢查其樁間相互關(guān)系 ,確認(rèn)無(wú) 誤后埋設(shè)護(hù)樁 ,并進(jìn)行鉆機(jī)的就位，由于鋼護(hù)筒直徑較設(shè)計(jì)孔徑大 1015 cm ， 先按設(shè)計(jì)樁徑鉆至護(hù)筒底標(biāo)高以下 0.501.00 m ,再擴(kuò)孔埋設(shè)護(hù)筒，這時(shí)樁心 一般不會(huì)偏位 ,而重新鉆進(jìn)時(shí)鉆頭順著第一次超鉆的 0.50 m 很容易實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向 鉆進(jìn), 把樁心位移降低到最小值。 2、樁孔質(zhì)量控制 樁孔允許偏差見(jiàn)下頁(yè)表， 由 于各種鉆頭型式不同 ， 開(kāi)擴(kuò)孔的 部位 也不同，總體來(lái)講，鉆頭的擴(kuò)孔部位的外徑較設(shè)計(jì)樁徑小3cm即可，當(dāng)鉆頭磨 耗大于2cm寸要調(diào)整刀片角度或加焊，對(duì)成孔用檢孔器進(jìn)行檢孔，探孔器長(zhǎng)度 設(shè)置5.5米。 砼樁允許偏

13、差、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量 序號(hào) 項(xiàng)目 準(zhǔn)許偏差 檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)數(shù)量 1 孔徑 灌注樁 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 儀器測(cè)量、 檢查施工記錄、 探籠、測(cè)繩檢孔 全 部 檢 測(cè) 2 孔深 灌注樁 不小于設(shè)計(jì)樁徑 3 位移 群樁 群樁：w 100,單排：W 50 儀器測(cè)量 檢查施工記錄， 4 傾斜度 0.5%孔深 5 樁底渣土 w 200 3、樁深控制 旋挖鉆機(jī)上本身帶有深度記錄儀，對(duì)孔深可直接進(jìn)行量測(cè)，但終孔前一 定要用測(cè)繩進(jìn)行孔深復(fù)測(cè)，由于是干法成孔，且孔底一般只有幾厘米的虛土 不存在沉渣，孔深量測(cè)很容易控制。 4、傾斜度控制 鉆孔傾斜度主要通過(guò)鉆桿垂直度進(jìn)行控制與調(diào)整，盡管鉆機(jī)操作室內(nèi)有 鉆桿垂直度顯示儀，

14、并可直接通過(guò)操作閥進(jìn)行調(diào)整 ，但仍需不定期的用經(jīng)緯儀 對(duì)鉆桿垂直度進(jìn)行檢校。 5、人員、料具配備 、人員配備 旋挖鉆機(jī)施工機(jī)械化程度高，每臺(tái)鉆機(jī)每班只需配備四人，其中操作司 機(jī)一人、機(jī)修工一人和普工二人，操作司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn) ，機(jī)修工負(fù)責(zé) 機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、樁機(jī)的對(duì)位、下護(hù) 筒及護(hù)筒周?chē)恋幕靥畹裙ぷ鳌?、料具配備 旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時(shí)，只 需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入 孔壁進(jìn)行護(hù)壁，此時(shí)也不需要單獨(dú)的造漿系統(tǒng)。 砼灌注時(shí)配置高頻振動(dòng)器2臺(tái)或插入式振動(dòng)棒2套以便于在砼澆筑至距

15、樁頂兩米時(shí)隨時(shí)使用。 六、質(zhì)量事故防治： 建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項(xiàng)原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布 質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標(biāo)，運(yùn)用管理的系統(tǒng)方法來(lái)建立質(zhì)量管理體系，明確職 責(zé)，科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開(kāi)展全面質(zhì)量活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)，充分 發(fā)揮全員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn) 活動(dòng)順利地進(jìn)行。 1、施工過(guò)程質(zhì)量控制： 開(kāi)鉆前確認(rèn)是否有前期遺留問(wèn)題，查驗(yàn)報(bào)驗(yàn)手續(xù)是否完備，對(duì)擬開(kāi)工樁 位落實(shí)施工人員、設(shè)備機(jī)具、材料、施工方法、測(cè)量等方面的內(nèi)容： A、人員落實(shí)：人員配備是否滿(mǎn)足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格 并熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過(guò)

16、交底。 B、機(jī)械設(shè)備：擬開(kāi)工樁位所需機(jī)械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機(jī) 具性能應(yīng)滿(mǎn)足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機(jī)具的狀態(tài)完好 C、材料落實(shí)：進(jìn)場(chǎng)的材料是否報(bào)驗(yàn)合格，材料準(zhǔn)備是否充足，需抽樣 檢驗(yàn)的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)資料是否合格、齊全。 D、施工方案和施工方法落實(shí)：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉施工方案，進(jìn)行 技術(shù)交底，完善交底手續(xù)。必要時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì) 量控制點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。 E、監(jiān)視測(cè)量裝備落實(shí)：監(jiān)視、測(cè)量裝置配置計(jì)劃中的儀器設(shè)備配備齊 全、到位，本部不能做的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)落實(shí)委托有資質(zhì)的單位，自有監(jiān)視測(cè)量裝備 保持完好。 F、施工環(huán)境落實(shí)：現(xiàn)場(chǎng)是否具備足夠的工作

17、面，特別雨季施工天氣條 件是否滿(mǎn)足施工工藝參數(shù)的要求等。 2、施工過(guò)程中的檢查落實(shí)：（除落實(shí)以上各項(xiàng)內(nèi)容外，應(yīng)重點(diǎn)檢查落實(shí)以 下方面的內(nèi)容） 、施工過(guò)程中各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)是否異常， 操作人員工作時(shí)有無(wú)誤操作, 詳細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，索取商品砼隨車(chē)質(zhì)量證明書(shū)。 、施工過(guò)程中應(yīng)該做的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作有沒(méi)有完成, 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的符 合性，隨時(shí)檢驗(yàn)砼的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站工作。 、檢查現(xiàn)場(chǎng)施工技管人員及工人應(yīng)對(duì)可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況 的應(yīng)急應(yīng)變能力 、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時(shí)備用 3、施工后的檢查: 、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)

18、范要求必須進(jìn)行的檢 查、檢驗(yàn)外，檢查重點(diǎn)為對(duì)后續(xù)驗(yàn)收、檢驗(yàn)評(píng)定和下節(jié)點(diǎn)施工的支持作用及成 品保護(hù)工作，同時(shí)注重施工過(guò)程中可追溯性資料的收集整理工作。 、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對(duì)完工后的檢驗(yàn)批、 分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行評(píng)定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗(yàn)收記錄后，才容許進(jìn)行下節(jié)點(diǎn)工 程施工 4、質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容 在終孔和清孔后，應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底 渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。 、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。 、鉆孔傾斜度：查驗(yàn)灌注前記錄，允許偏差為樁長(zhǎng)的0.5%。 、孔底浮渣厚度：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 、鋼筋籠底面

19、高程：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查。 、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無(wú)殘缺的松散混凝土，檢驗(yàn)樁體完 整性。 、插入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求。 5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病 、坍孔防治： a、護(hù)筒周?chē)谜惩撂罘饷軐?shí)，在松散粉砂層或卵石鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)不能進(jìn) 尺過(guò)快或較長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度以維持孔 壁穩(wěn)定。 b、在鉆孔過(guò)程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，探明坍塌位置，將砂和膨潤(rùn)土 1:1或砂礫石和黃土 2:1混合物回填到坍孔處以上1-2m,但每層回填厚度不 超過(guò)50cm,采用鉆頭沖壓密實(shí)，讓其回填土擠密

20、塌孔部位后從新鉆進(jìn)。如坍孔 嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋設(shè)護(hù)筒后再行鉆孔。 c、鉆孔完成清孔時(shí)，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)清孔情況確保樁底浮渣厚度不 超 200mm 、樁孔偏移傾斜防治 a、鉆機(jī)就位時(shí)，要使鉆機(jī)底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上， 并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部有擺動(dòng)，初始鉆進(jìn)時(shí)要低速慢進(jìn)。 b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、探 頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時(shí)，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔， 使孔校正校直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密 實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)。 、縮孔防治：及時(shí)修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢

21、復(fù)正常工作。 、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治 a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置 的磨損情況，及時(shí)更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。 b、卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出 C、對(duì)于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī) 吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開(kāi)埋住鉆頭的鉆渣 后提出鉆頭。 d、掉鉆頭時(shí)用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上 述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。 、鋼筋籠運(yùn)輸變形、偏位防治 a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段 吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。 b、鋼筋籠在

22、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除每隔 2m左右焊一道加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在 鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時(shí) 逐一拆除。 c、 鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，保證鋼 筋籠在灌注混凝土?xí)r不會(huì)發(fā)生偏移。 、導(dǎo)管通病防治 a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過(guò) 300500mn左右，在提升導(dǎo)管前，用 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘測(cè)量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m 且不大于6m,控制導(dǎo)管提升高度。 b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線， 試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號(hào)， 標(biāo)上累計(jì)長(zhǎng)度，吊入孔內(nèi)拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號(hào)和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)相同，不 得錯(cuò)舌L。 c、要確?；炷辆?/p>

23、勻、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌 注不應(yīng)超過(guò)30min,混凝土的坍落度宜為18cm左右士 2cm,使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為 45%左右，最大水灰比宜不超過(guò)0.4，并摻入 外加劑、粉煤灰等材料，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘 水。 d、配置混凝土的原材料，應(yīng)符合混凝土對(duì)原材料的規(guī)定要求，宜優(yōu)先選 用礦渣水泥，水泥強(qiáng)度不宜低于 42.5級(jí)，按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的初凝時(shí)間不宜小 于2.5h.，采用級(jí)配良好的中砂，粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6-1/8 和鋼筋最小凈距的1/4，且不得大于4cm水泥用量不宜小于325kg/m3。 e、灌注開(kāi)始發(fā)生堵管時(shí)

24、，可用長(zhǎng)桿沖搗、用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或用振動(dòng)器震 動(dòng)導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無(wú)效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、 清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土重新灌注。 O、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治 a、 摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口 處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。 b、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度， 使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小 對(duì)鋼筋籠的沖擊。 c、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端 至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m 、灌注混凝土過(guò)程坍孔防治 a、如塌孔采用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開(kāi)孔旁重物和排除施工 震動(dòng)等有效措