精益生產(chǎn)-心得體會

1、精品文檔企業(yè)管理培訓(xùn)心得“吾生也有涯，而知也無涯”。去年，公司通過時代光華管理學 院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓(xùn)， 經(jīng)過一年的學習，我收獲頗多。深 刻領(lǐng)會到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控 整個部門的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)， 以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益 生產(chǎn)”談一談我的一些感想。1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企 業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公 司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生 產(chǎn)）

2、。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個世紀的不斷探索與實踐， 豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學管理、 技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。 而現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的 大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益 生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一 段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識 著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會 對我們的庫存尾

3、數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題 需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣 化的基礎(chǔ)。二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善 是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做 到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪 費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作 技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部 門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指

4、我們每一個人都能 自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第 一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我 們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處 內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。四、柔性生產(chǎn)“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一 個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面 較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。 要使 每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。對部門發(fā)展的思考

5、：1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。 工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果， 到年底的時 候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱 情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會 造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進 行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚， 然后再制訂出科 學的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“ 5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費 而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理 真正地做好。4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學、適當， 避免不必要的加工和多余的加工， 并且在審圖時，對圖中加嚴要求的 地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加 工時間。5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對 問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和 解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。最后，我覺得，只要