畢業(yè)設計（論文）墊板落料沖孔復合模

1、河河 南南 工工 業(yè)業(yè) 職職 業(yè)業(yè) 技技 術術 學學 院院 henanhenan polytechnicpolytechnic instituteinstitute 畢畢業(yè)業(yè)設設計計（論論文文） 題題 目目 墊板落料沖孔復合模墊板落料沖孔復合模 班班 級級 模模 具具0 0 9 9 0 0 1 1 姓姓 名名 指導教師指導教師 機械工程系 2012 屆畢業(yè)生畢業(yè)設計 任 務 書 二 o 一一年九月 姓名： 專業(yè)： 模具設計與制造 班級：模具 0901 學號：0102090109 設計題目： 墊板落料沖孔復合模 沖壓件簡圖：沖壓件簡圖： 沖壓件主要技術要求：沖壓件主要技術要求： 1.材料 08f

2、 2.生產(chǎn)批量大批量 3.未注公差 it14 指導老師（簽名）： 熊 毅 2011 年 9 月 10 日 前前 言言 沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業(yè)的零部件 的成形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術協(xié)會預測，到本世紀中，機械零部件中 60%的粗加工、 80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術對 發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因 是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造 工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在 壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)

3、發(fā)達國家的模具相 比差距相當大。 本次設計是參考了眾多參考文獻及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本 設計主要介紹片墊板落料沖孔復合模。本設計共分5章，主要包括材 料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點和工藝計算、模具總體結構設計、 模具主要零件結構設計及工藝性分析等。另外，還附有 畢業(yè)設計任務 書、論文評閱表、答辯小組成員表、部分模具零件沖壓工藝過程卡、裝 配圖、零件圖。 導師熊毅曾在編寫及內(nèi)容安排提出不少有益的意見。在此，謹向尊敬 的導師表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 由于本人知識水平和能力的有限，在設計的過程中難免存在很多的紕 漏和不足之處，懇請個各位老師的批評與指正。 摘要摘要 本設計課題墊板沖壓

4、模具，材料為 08f，厚度為 2mm，屬于大批量生產(chǎn)， 精度要求一般。 本文的主要內(nèi)容是分析它的工藝性并設計它的沖壓模具。首先根據(jù)該零件 的結構特點和所用材料特點進行工藝分析和工藝計算，進而確定出工藝方案。 確定的工藝方案,選擇落料沖孔復合沖裁模；然后根據(jù)工藝計算對模具的具體結 構和所需各個零件進行設計和選擇，通過計算各所需力，初選用壓力機為開式 可傾工作臺壓力機 j23-25，其公稱壓力為 250kn；最后在計算機上用 cad 繪 圖軟件畫出所有的總裝圖和零件圖，并標注各個零件的尺寸，技術要求及其制 造標準。設計過程中參考了各種文獻資料和技術標準。 關關鍵鍵詞詞 ：沖沖壓壓工工藝藝 復復合合

5、沖沖裁裁 模模具具設設計計 目錄目錄 前前 言言.i 摘要摘要 .ii 緒論緒論.1 設計題目：墊板落料沖孔復合模設計題目：墊板落料沖孔復合模.2 1 沖壓工藝分析及工藝方案的確定沖壓工藝分析及工藝方案的確定.3 1.1 工藝分析.3 1.2 工藝方案的確定.3 1.3 模具結構形式的確定.3 2 沖壓工藝計算及設計沖壓工藝計算及設計.5 2.1 計算毛坯尺寸.5 2.2 計算材料利用率.6 2.3 計算沖壓力.6 2.4 設備類型的選擇.8 2.5 計算壓力中心.9 2.6 計算凸、凹模刃口尺寸.9 3 沖模結構設計沖模結構設計.12 3.1 凹模設計.12 3.2 凸凹模設計.12 3.3

6、 沖孔凸模設計.12 3.4 模具總體設計.13 3.5 選擇模架及確定其它沖模零件尺寸.14 3.6 校核壓力機安裝尺寸.15 4 模具裝配圖模具裝配圖.16 4.1 模具的裝配.16 4.2 模具的調(diào)試.19 總結總結.20 致謝致謝.21 參考文獻參考文獻.22 緒論緒論 模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效 率，以及保證較高的加工精度等特點，在國民經(jīng)濟中越來越重要。模具技術成 為衡量一個國家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖裁模具在模具工業(yè)中舉足輕 重的地位。 沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業(yè)的零部件的成 形的加工。據(jù)國際生產(chǎn)技術協(xié)會預測，到

7、本世紀中，機械零部件中60%的粗加 工、80%的精加工要有模具來完成加工。因此，沖壓技術對發(fā)展生產(chǎn)、增加效 益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我 國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備 等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工 精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復 雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長 壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和

8、制造技術的迅速 發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工 技術向以計算機輔助設計（cad） 、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算 機輔助設計與制造（cad/cam）技術轉變。本次畢業(yè)設計的目的是對所學知 識的全面總結和運用，鞏固和加深各種理論知識靈活運用。目標是通過這次畢 業(yè)設計，可以很好的培養(yǎng)獨立思考，獨立工作的能力，為走上工作崗位從事技 術工作打下良好的基礎。 此次畢業(yè)設計課題為墊板的沖壓模具。首先對墊板的沖壓工藝進行了分析， 介紹了墊板沖壓復合模結構設計的要點，同時編制了墊板沖壓復合模的制造工 藝和裝配工藝。 設計題目：墊板落料沖孔復合模設計題目：墊板落料沖

9、孔復合模 沖壓件如圖沖壓件如圖 0-10-1 材料材料 08f08f 生產(chǎn)批量大批量生產(chǎn)批量大批量 厚度厚度 2mm2mm 圖圖 0-1 1 沖壓工藝分析及工藝方案的確定沖壓工藝分析及工藝方案的確定 1.1 工藝分析工藝分析 該制件形狀簡單，形狀對稱，厚度適中，屬普通沖壓件，未注公差為 it14 由制件圖分析可知： （1）該沖裁件的沖孔邊緣與工件的外形的邊緣不平行。 （2）沖裁件為大批量生產(chǎn)，應注意模具結構，保證模具使用壽命。 1.2 工藝方案的確定工藝方案的確定 根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有沖孔和落料兩種?？梢杂幸韵氯N沖 壓工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二

10、：沖孔-落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 方案三：落料-沖孔復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。 方案一是單工序生產(chǎn)，模具結構簡單，需要兩道工序、兩副模具才能 完成零件的加工，生產(chǎn)效率低操作也不方便。 方案二，級進模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大、模具設計、制造 與維修 水平相對較高的外形較小的零件的生產(chǎn)。 方案三 采用復合沖裁時，沖出的零件精度和平直度好，生產(chǎn)效率高，操作 方便，保證 了生產(chǎn)要求。 通過設計合理的模具結構和排樣方案可以達到較好 的零件質量。 通過以上分析采用方案三復合沖裁。 1.3 模具結構形式的確定模具結構形式的確定 據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復合沖裁模。復合模的主要結構特點是存在 有雙重作用的

11、結構零件凸凹模，凸凹模裝在下模稱為倒裝式復合模。采用 倒裝式復合模省去了頂出裝置，結構簡單，便于操作，因此采用倒裝式復合沖 裁模。 考慮到零件尺寸大小，材料厚度，為了便于操作和保證零件的精度，宜采 用導料板導向，固定擋料銷擋料，并與導正銷配合使用以保證送料位置的準確 性，進而保證零件精度。為了保證首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷。模 架采用后側式導柱的模架。由于零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因 此采用 i 級模架精度。 2 沖壓工藝計算及設計沖壓工藝計算及設計 2.1 計算毛坯尺寸計算毛坯尺寸 查冷沖壓技術表 3-14，工件的搭邊值 a=2，沿邊搭邊值 a1=2.2。送料 步距為 s

12、=30+2=32mm 條料寬度 b=(dmax+2a1)查表 3-15 得：=0.6 0 0 b b=(58+22.2)=62.4mm 0 6 . 0 0 6 . 0 畫排樣圖：如圖 2-1 所示 圖圖 2-1 排樣圖排樣圖 2.2 計算材料利用率計算材料利用率 =x100% bs a 式中 a一個步矩內(nèi)沖裁件的實際面積 b條料寬度 s步矩 由零件圖算得零件的近似面積為 1354.8mm2,，一個步距內(nèi)的坯料面積 bs=62.432=1996.8 mm2。因此一個步距內(nèi)的材料利用率為： =x100%=67.8 bs a 查鋼板標準，選用板料規(guī)格為 710mm2000mm2mm。 采用橫裁時，剪

13、切條料尺寸為 62.4。一塊板可裁的條料數(shù)為 32，每條可沖 零件個數(shù) 22 個零件。則一塊板材的材料利用率為： =100 lm an =100=67.2 2000710 8 . 13543222 采用縱裁時，剪切條料尺寸為 62.4。一塊板可裁的條料數(shù)為 11，每條可沖 零件個數(shù) 62 個零件，則一塊板材的材料利用率為： =100 lm an =100=59.2 2000710 8 . 13546211 根據(jù)以上分析，橫裁時比縱裁時的板材的材料利用率高，因此采用橫裁。 2.3 計算沖壓力計算沖壓力 完成本制件所需的沖壓力由落料力、沖孔力及卸料力，推件力組成 沖裁力 f沖（n）的計算公式 f沖

14、=klt或 f沖=lt 。 b 式中 k系數(shù)，k=1.3 l沖裁周邊長度（mm） 材料的抗剪強度（mpa） 。 材料的抗拉強度（mpa） b t材料厚度（mm） 根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度： l1=16+8+28+382 =162.27mm 查沖壓模具設計和加工計算速查手冊表 2-86 可知：=220310 mpa;，取=260 mpa （1）落料力： f落=kl1 t t =1.3162.272260 =109.69kn （2）沖孔力 f孔 內(nèi)孔周邊長度之和： l2=23=18.84 mm 沖孔力： f孔=kl2 t t =1.362260 =12.74kn （3）卸料力 f卸和推料

15、力 f推 查沖壓模具設計和加工計算速查手冊表 2-91 可知：kx=0.05, kt=0.055 卸料力： fx=kxf落 =0.05109.69 =5.48kn 推件力： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故:n=h/t=3 ft=nktf孔 =30.05525.47 =4.20kn 總沖壓力： f= f落+ f孔+fx+ ft 則 f=109.69+12.74+5.48+4.20 =132.11kn 應選取的壓力機公稱壓力：25t 2.4 設備類型的選擇設備類型的選擇 設備類型的主要依據(jù)是所完成的沖壓工序性質，生產(chǎn)批量，沖壓件的尺寸 及精度要求，現(xiàn)有設備條件等。 中小型沖壓件主要選

16、用開式單柱（或雙柱）的機械壓力機；大中型沖壓件 多選用雙柱閉式機械壓力機。根據(jù)沖壓工序可分別選用通用壓力機，專用壓力 機（擠壓壓力機，精壓機，雙動拉深壓力機） 。大批量生產(chǎn)時，可選用高速壓力 機或多工位自動壓力機；小批量生產(chǎn)尤其大型厚板零件的成型時，可采用液壓 機。 摩擦壓力機結構簡單，造價低，在沖壓時不會因為板料厚度波動等原因而 引起設備或模具的損壞，因而在小批量生產(chǎn)中常用于彎曲，成型，校平，整形 等工序。 對板料沖裁，精密沖裁，應注意選擇剛度和精度高的壓力機；對于擠壓， 整形等工序應選擇剛度好的壓力機以提高沖壓件尺寸精度。 壓力機技術參數(shù)選擇主要依據(jù)沖壓件尺寸，變形力大小及模具尺寸，并進

17、行必要的校核。對于該制件查沖壓手冊表 9-3，可初選壓力機型號為 j23- 25。 2.5 計算壓力中心計算壓力中心 建立如圖 2-2 所示的坐標系： 圖圖 2-2 壓力中心壓力中心 由圖可知，該形狀關于 x 軸上下對稱，關于 y 軸左右對稱，則壓力中心為該圖 形的幾何中心。即坐標原點 o。該點坐標為（0，0） 。 2.6 計算凸、凹模刃口尺寸計算凸、凹模刃口尺寸 本制件形狀簡單，可按分別加工法計算刃口尺寸 查表 3-5 知 zmax=0.360mm zmin=0.246mm zmax-zmin=0.114mm 外形 30 mm、38 mm、42 mm、r8 mm 屬于落料，內(nèi)形 6 mm 屬

18、于沖 0 15 . 0 12 . 0 0 孔，180.09 mm 為孔心距，工件無特殊要求，未注公差為 it14 級。 （1）落料 da=(dmax-x) a 0 dt=(da-zmin) 0 t 30mm 0 52 . 0 查冷沖壓技術表 3-6、表 3-7 得=0.020mm =0.025 x=0.5mm t a 校核間隙： +=0.020+0.025=0.045mm0.114mm，所以符合+zmax-zmin條件。 t a t a 將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式，即得 da1=(30-0.50.52)=29.74mm 025 . 0 0 . 025 . 0 0 . dt1=(29.74-0.

19、246) =29.494mm 0 020 . 0 0 020 . 0 38mm 0 62 . 0 查冷沖壓技術表 3-6、表 3-7 得=0.020 mm =0.030 mm x=0.5 t a mm 校核間隙： +=0.020+0.030=0.050 mm 0.114 mm, 所以符合+zmax-zmin條 t a t a 件。 將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式，即得 da2=(38-0.50.62) = 37.68 mm 030 . 0 0 030 . 0 0 dt2=(37.68-0.246) =37.434 mm 0 020 . 0 0 020 . 0 42mm 0 62 . 0 查冷沖壓技

20、術表 3-6、表 3-7 得 =0.020 mm =0.030 mm x=0.5 t a 校核間隙： +=0.020+0.030=0.050 mm 0.114 mm, 所以符合+zmax-zmin條 t a t a 件。 將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式，即得 da3=(42-0.50.62)=41.69mm 030 . 0 0 030 . 0 0 dt3=(41.69-0.246)=41.444mm 0 020 . 0 0 020 . 0 r8mm 0 15 . 0 查冷沖壓技術表 3-6、表 3-7 得 =0.020 mm =0.020 mm x=0.75 t a 校核間隙： +=0.020+0

21、.020=0.040 mm 0.114 mm, 所以符合+zmax-zmin條 t a t a 件。 da4=(8-0.750.15)=7.888mm 020 . 0 0 020 . 0 0 dt4=(7.888-0.246)=7.642mm 0 020 . 0 0 020 . 0 （2）沖孔 6mm 12 . 0 0 dt=(dmin+x) 0 t da=（dt+zmin） a 0 查冷沖壓技術表 3-6、表 3-7 得 =0.020 mm =0.020 mm x=0.75 t a 校核： +=0.020+0.020=0.040 mm 0.114 mm, 所以符合+zmax-zmin條 t

22、a t a 件。 將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式，即得 dt=(6+0.750.12)=5.91mm 0 020 . 0 0 020 . 0 da=（5.91+0.246）=6.156mm 020 . 0 0 020 . 0 0 （3）孔心距 180.09mm ld=l 8 1 將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式，即得 ld=18 0.24=180.03mm 8 1 3 沖模結構設計沖模結構設計 3.1 凹模設計凹模設計 凹模采用整體式，均用線切割機床加工。 查沖壓模具設計和加工計算速查手冊表 4-5 可知 k=0.28 凹模厚度 h=kb（15 mm） =0.2858=16.24 mm 凹模邊緣壁厚 c

23、（1.52）h =(1.52)16.24=（24.3632.48） 實際取 c=30 mm 凹模邊長 l=b+2c=58+230=118mm 查標準 jb/t 7643.1-2008，凹模寬 125mm 因此確定凹模外形尺寸為 12512516mm；將凹模板做成薄板形式并加空心 墊板后實際凹模尺寸為 12512514mm。 3.2 凸凹模設計凸凹模設計 凸凹模外形按凸模設計，內(nèi)孔按凹模設計。結合工件外形并考慮加工，將落料 凸模設計成臺階式，沖孔凹模設計成臺階孔形式 凸凹模長度 l=h1+h2+h=12+10+24=48mm 式中，h1-凸凹模固定板厚度； h2-卸料板厚度； h-增加高度。它包

24、括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度、凸模固定板 與卸料板之間的安全距離等。 3.3 沖孔凸模設計沖孔凸模設計 所沖的孔為圓形，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面便于 裝配與更換。 沖孔凸模長度 l 凸=h1+h2+h3=14+8+14=36mm 式中，h1-凸模固定板厚度； h2-空心墊板厚度； h3-凹模板厚度。 3.4 模具總體設計模具總體設計 （1）模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用落料沖孔復合沖壓，所以模具類型為復合模。 （2）定位方式的選擇 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確的位置。 選用固定擋料銷一個。擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以

25、限定條 料送進的距離，固定擋料銷固定在位于下模的凸凹模上；選用導料銷兩個。導 料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進，位于條料的后側（條料從右向左送 進） 。 （3）卸料與出件方式的選擇 出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。 由于卸料采用彈性卸料的方式，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性 元件組成。 由于橡膠允許承受的負荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡膠作為彈性元 件， 卸料橡膠的選擇原則： 卸料板工作行程=2+1+2=5mmthhh 21 為凸模凹進卸料板的高度 2mm，為凸模沖裁后進入凹模的深度 1mm 1 h 2 h 橡膠工作行程=6mm,為凸模修模量，取 1mm 修 hhh 修 h

26、 橡膠自由高度=24mm, 取為的 25 h4h自由 h 自由 h 橡膠的預壓縮=15=3.6mm, 一般=（1015） 預 h 自由 h 預 h 自由 h 橡膠的安裝高度=20.4 取 h安=21mm 預自由安 hhh （4）導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調(diào)整，該復合模采用的是滑動導 向后側導柱的導向方式。 3.5 選擇模架及確定其它沖模零件尺寸選擇模架及確定其它沖模零件尺寸 （1）模架的選用 模架選用后側導柱模架： 上模座：lbh =125mm125mm35mm 下模座：lbh=125mm125mm45mm 導柱：dl=22mm150mm 導套：dld= 22mm85

27、mm38mm 模架的閉合高度：160190mm 上墊板：125mm125mm6mm 凸模固定板：125mm125mm14 mm 空心墊板：125mm125mm8mm 凹模：125mm125mm14mm 卸料板：125mm125mm10 mm 橡膠：21mm 凸凹模固定板：125mm125mm12 mm， 下墊板：125mm125mm6mm 模具閉合高度=35+6+14+8+14+10+21+12+6+45=171mm （2）沖壓設備的選用 根據(jù)總沖壓力 f 總=132.11kn、模具閉合高度、沖床工作臺面尺寸等，并結合現(xiàn) 有設備，選用開式雙柱可傾壓力機 j23-25，并在工作臺上備制墊塊。其主

28、要技術參數(shù) 如下： 公稱壓力為 25t， 滑塊行程為 65mm, 最大閉合高度 270mm, 滑塊中心線至床身距離 200 mm， 工作臺尺寸：370 mm560 mm， 墊板厚度：50 mm， 模柄孔尺寸：40 mm60 mm。 3.6 校核壓力機安裝尺寸校核壓力機安裝尺寸 校核壓力機安裝尺寸要對沖模總體高度，模座閉合高度等有所查找。 沖?？傮w結構尺寸必須與選用的壓力機相適應即模具的總體平面尺寸應該與壓力 機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應；模具的封閉高度應與壓力機的裝模高 度或封閉高度相適應。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間 的距離。 壓力機的

29、封閉高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊的下平面至工作臺上平面之間 的距離。而壓力機裝模高度是指壓力機滑塊在下止點時，滑塊下平面至墊板上平面之 間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。 模座外形尺寸為 200200mm，閉合高度為 160190mm。由于 j23-25 型 壓力機工作臺尺寸為 370 x560，最大閉合高度為 270，連桿調(diào)節(jié)長度為 55，所 以在工作臺上需加一墊板即可安裝。 4 模具裝配模具裝配圖圖 4.1 模具的裝配模具的裝配 模具的裝配就是根據(jù)模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法， 將符合圖紙技術要求的零件，經(jīng)協(xié)調(diào)加工，組裝成滿足使用要求的模具.在裝配 過程

30、中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于 具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度.因此，模具裝配 是最后實現(xiàn)沖模設計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關鍵工序.模 具裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、模具的使用和模具壽命.裝配技術要求： 沖裁模裝配后，應達到下述主要技術要求： （1）模架精度應符合國家標準（jb/t80501999沖模模架技術條件 、 jb/t80711995沖模模架精度檢查 ）規(guī)定.模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī) 定要求. （2）裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠. （3）凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻.

31、凸模或凹模的工作 行程符合技術條件的規(guī)定. （4）定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求.沖裁模導料板間距離需與圖 紙規(guī)定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行. （5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)， 工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出. （6）緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑， 鑄件連接時應不小于 1.5 倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于 1.5 倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦冻錾?、下模座等零件的表? （7）落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出. （8）標準件應能

32、互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好. （9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠. （10）模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求. 沖模裝配工藝要點是： （1）選擇裝配基準件.裝配時，先要選擇基準件.選擇基準件的原則是按照模具 主要零件加工時的依賴關系來確定.可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、 凸凹模、導向板及固定板等. （2）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技 術要求連接成一個組件的裝配工作.如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝， 卸料與推件機構各零件的組裝等.這些組件，應按照各零件所具有的功能進

33、行組 裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用. （3）總體裝配.總裝是將零件和組件結合成一副完整的模具過程.在總裝前，應 選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序. （4）調(diào)整凸、凹模間隙.在裝配模具時，必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的 均勻性.間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘. （5）檢驗、調(diào)試.模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術要 求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能.在實際生產(chǎn)條件下進 行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當試模合格后，模具加工、 裝配才算基本完成. 5.2 模具的調(diào)試 模具按圖紙技術要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條

34、件的環(huán)境中進 行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對 模具進行適當?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具 正式交付生產(chǎn)使用 模具調(diào)試的目的： （1）鑒定模具的質量.驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質量是否符合要求，確定該模具 能否交付生產(chǎn)使用.幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程.幫助確定成形零件毛 坯形狀、尺寸及用料標準. （2）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸.對于形狀復雜或精度要求較高的 沖壓成形零件，在工藝和模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸. （3）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設計 和制造水平. 模具裝配圖如圖

35、 4-1 所示： 圖圖 4-1 1下模座 2、9、14螺釘 3圓柱銷 4凸凹模 5導柱 6擋料銷 7導套 8上墊板 10推件塊 11沖孔凸模 12模柄 13推桿 15導正 銷 16上模座 17凸模固定版 18空心墊板 19凹模 20卸料板 21橡膠 22凸凹模固定板 23下墊板 24卸料螺釘 工作過程：工作時，板料以導料銷和擋料銷定位。上模下壓，凸凹模外形 和凹模進行落料，落下的廢料卡在凹模腔內(nèi)，同時，沖孔凸模與凸凹模內(nèi)孔進 行沖孔，沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推出，：當上模上行時，原來 在沖裁時被壓縮的彈性元件恢復，把卡在凸凹模上的條料推出，卡在凹模中的 沖件由推桿推動推件塊推出 。

36、4.2 模具的調(diào)試模具的調(diào)試 模具按圖紙技術要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進 行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對 模具進行適當?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具 正式交付生產(chǎn)使用 模具調(diào)試的目的： （1）鑒定模具的質量.驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質量是否符合要求，確定該模具 能否交付生產(chǎn)使用.幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程.幫助確定成形零件毛 坯形狀、尺寸及用料標準. （2）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸.對于形狀復雜或精度要求較高的 沖壓成形零件，在工藝和模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸. （3）通過調(diào)試，發(fā)

37、現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設計 和制造水平. 總結總結 經(jīng)過一段時間的論文設計，至此已基本完成了任務書所規(guī)定的任務 。本 設計 涉及的課程很多，涉及到機械制圖、冷沖壓工藝及模具設計、模具制造工 藝學、金屬學與熱處理、成型設備、 cad繪圖等相關課程的知識。在校期間的 我還進行了金工實習、和兩次課程設計。這些課程的學習，以及課程設計的演 練都為這次畢業(yè)設計做了很好的準備。基礎課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O計做了 前提，它們是我設計的理論基礎和知識基點；金工實習讓我深入而清楚的看到 了在實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結構和工作運轉情況；而兩次課程設計則是和這次 畢業(yè)設計設計最接近，最有相似之

38、處的，它們?yōu)槲疫@次的設計的 順利進行起 到了很好的鋪墊作用。 此次畢業(yè)設計也是我們從大學畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。從最初 的選題，開題到計算、繪圖直到完成設計。其間，查找資料，老師指導，與同 學交流，反復修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗和充實。 畢業(yè)設計收獲很多，比如學會了查找相關資料相關標準，分析數(shù)據(jù)，提高 了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗公式的獲得是前人不懈努力的結果。但是 畢業(yè)設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處。比如缺乏綜合應用專業(yè)知識 的能力，對材料的不了解，等等。這次實踐是對自己大學三年所學的一次大檢 閱，使我明白自己知識還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學之路還 很長，以后更應該在工作中學習，努力使自己 成為一個對社會有所貢獻的人。 也許，我的學生生涯從此就會結束，但是學習的道路卻還將持續(xù)下去，畢 竟“學無止境”。通過這次設計，我懂得了 “凡事必親躬”,唯有自己親自去 做的事，才懂得其過程的艱辛。未來的人生