化工公司銀催化劑裝填要求

1、DOW化學(xué)公司METEOR-200銀催化劑裝填要求一、氧化反應(yīng)器E-6101簡(jiǎn)介天津石化100萬噸/年乙烯之配套項(xiàng)目42萬噸/年乙二醇項(xiàng)目采用美國(guó)DOW化學(xué)專利技術(shù)，該專利技術(shù)核心是采用METEOR-200型銀催化劑，乙烯和氧氣在裝滿銀催化劑的氧化反應(yīng)器E-6101中進(jìn)行反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷。E-6101為固定管板式熱交換器，由印度L&T公司進(jìn)行制造，反應(yīng)器自重924.4噸（不含催化劑及撤熱劑以及E-6104重量）。容積198.3m3。反應(yīng)器規(guī)格為777213878mm；筒體材料為SA-516M GR 485N；反應(yīng)器內(nèi)部分布13764根50.8mm9224mm.ID為46.58mm.催化劑列管材

2、料為SA789 UNS S31803。反應(yīng)器內(nèi)有36根裝填催化劑管裝有熱電偶套管，所有熱電偶套管分布在催化劑床層中16個(gè)不同高度（1.5m、2.0m、2.844m、3.0m、3.5m、3.8m、4.344m、4.5m、5.0m、5.3m、5.844m、6.0m、6.5m、6.8m、7.344m、8.3m）二、EO反應(yīng)器E6101裝填總體要求從反應(yīng)器噴砂處理到裝填催化劑直至開車前，反應(yīng)器需要保持溫度6080，僅在反應(yīng)器清洗、裝填催化劑時(shí)，為保證人員的人身安全，反應(yīng)器內(nèi)溫度可降至高于環(huán)境溫度510左右 從反應(yīng)器處理干凈，到催化劑裝填直至反應(yīng)器密封前，都需在反應(yīng)器頂部加罩，以防止下雨、刮風(fēng)時(shí)反應(yīng)器進(jìn)

3、雨水和塵土反應(yīng)器底部搭好能站人的腳手架頂部罩棚安裝必須保證防雨、防風(fēng)的密閉性與牢固性。 避免雨天進(jìn)行反應(yīng)器清潔、裝填催化劑反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)條件，所用工、器具的臨時(shí)電源必須有漏電保護(hù)裝置，確保安全。 噴砂過程中，進(jìn)入反應(yīng)器的工作人員，要配備必要的勞保用品。嚴(yán)禁穿著沾有油污的作業(yè)服進(jìn)入，要求穿專用鞋。 風(fēng)源必須干燥，不含油 儀表風(fēng)（P：0.650.70MPa）。 嚴(yán)禁攜帶無關(guān)小物品（如硬幣、鑰匙、筆、小飾物等）。 確保作業(yè)服裝無鈕扣，拉鏈完好。 噴過的砂不能重復(fù)使用。 新催化劑將裝在2800磅的透明包裝袋中放在全底板的集裝架上送達(dá)，新催化劑將存儲(chǔ)于保護(hù)性覆蓋物下（結(jié)實(shí)的帳篷，或者建筑物

4、內(nèi)）直至準(zhǔn)備投入使用為止。三、反應(yīng)器裝填量及所需工具銀催化劑 198.3m3（約152噸）海面柱 55mm高120mm 催化劑支撐彈簧、催化劑壓緊彈簧及固定彈簧 管帽 （紅、綠、藍(lán)、黃）石英砂 2040目 聯(lián)體服 、白紗手套 、膠鞋 、口罩 、護(hù)目鏡四、反應(yīng)器噴砂噴砂試驗(yàn)（選取10根管確定最優(yōu)噴砂時(shí)間，用內(nèi)窺鏡觀察管內(nèi)壁的噴砂效果，以確定最佳的噴嘴和最佳噴砂時(shí)間，確保整個(gè)反應(yīng)管除銹徹底 ）逐排逐根進(jìn)行噴砂作業(yè)，噴過砂的扣管帽，隨時(shí)檢查噴砂設(shè)備，注意緩沖罐的壓力和砂氣比，如有必要調(diào)換噴嘴，調(diào)節(jié)一下噴砂定時(shí)。 （72小時(shí)左右）檢查噴砂質(zhì)量，用內(nèi)窺鏡檢查應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，不合格重新噴砂，至全部合格，然

5、后扣上管帽。1、噴砂注意事項(xiàng)：1.1噴砂前應(yīng)對(duì)反應(yīng)器和與其它設(shè)備加以隔離，以免串氣、串液，確保安全。l.2開始噴砂后，反應(yīng)器內(nèi)溫度必須高于環(huán)境溫度510以上，以免因潮氣而再次生銹。 1.3所用工、器具的臨時(shí)電源必須有漏電保護(hù)器，確保人身安全。1.4所用的風(fēng)源必須干燥，不含油。1.5開始噴砂后,進(jìn)入反應(yīng)器的工作人員，要配備必要的勞保用品嚴(yán)禁穿著沾有油污的作業(yè)服進(jìn)入，并要求穿專用鞋套1.6進(jìn)入反應(yīng)器的作業(yè)人員嚴(yán)禁帶入小物品（如硬幣、鑰匙、筆等）1.7嚴(yán)禁將食品、飲料帶入反應(yīng)器。1.8噴過的砂不能重復(fù)使用2反應(yīng)器噴砂必需具備的條件： 2.1噴砂機(jī)2.2精制石英砂 砂的化學(xué)組成如下： Si 40-52

6、% MgO 2-3% Al2O3 22-31% TiO2 1% Fe2O3 8-15% Na2O 1-4% CaO 3-7% MnO 0.1% K2O 2-3% P2O5 0.1%（最大） 要求砂粒是干燥的精制石英砂,規(guī)格為2040（40-80）目，硬度6-7（莫式硬度）2.3氣源 反應(yīng)器的噴砂應(yīng)使用干燥無油的壓縮儀表風(fēng),壓力必需保持在O.650.70MPa2.4緩沖罐和分布器為了保持噴砂質(zhì)量穩(wěn)定,必須使用緩沖罐和分布器.氣源先進(jìn)入緩沖罐（一般大于5m3）再?gòu)木彌_罐進(jìn)入分布器，噴砂機(jī)再與分布器連接.2.5起重機(jī)械起重機(jī)械的主要作用是將石英砂和噴砂機(jī)輸送到反應(yīng)器頂部平臺(tái)上,保證反應(yīng)器頂部有足夠的

7、石英砂.2.6工棚 在反應(yīng)器噴砂過程中,為了防止天氣的變化,必須在反應(yīng)器頂部搭一個(gè)工棚.棚內(nèi)可堆放510噸石英砂和噴砂機(jī).2.7塑料管帽在對(duì)反應(yīng)管進(jìn)行噴砂時(shí)需要2倍于反應(yīng)管數(shù)的管帽,并且必須有3種以上不同的顏色,以便區(qū)分各不同的工作情況.塑料管帽對(duì)已噴的反應(yīng)管進(jìn)行保護(hù),防止空氣對(duì)流.數(shù)量大于反應(yīng)管數(shù).2.8吸塵器為了保證反應(yīng)器內(nèi)的清潔,必須使用4臺(tái)吸塵器進(jìn)行吸塵.吸塵器功率在1000W以上.3 噴砂步驟3.1噴砂試驗(yàn) 用2040（4080）目石英砂、合適噴嘴,選取10根反應(yīng)管進(jìn)行試噴,噴砂時(shí)間由專利商最終確定,最后確定最佳的噴嘴和最佳噴砂時(shí)間,確保整個(gè)管子除銹徹底.（注：每一噴砂時(shí)間試驗(yàn)蓋一種

8、顏色管帽以示區(qū)別3.2對(duì)所有的噴砂機(jī)設(shè)定正確的噴砂時(shí)間并確定每臺(tái)噴砂機(jī)都已使用確定的噴嘴規(guī)格. 3.3依次逐根對(duì)所有的反應(yīng)管進(jìn)行噴砂包括做試驗(yàn)時(shí)噴砂時(shí)間小于最終確定噴砂時(shí)間的反應(yīng)管. 3.4為了保證噴砂除銹的質(zhì)量，每臺(tái)噴砂機(jī)噴完300根左右反應(yīng)管后檢查反應(yīng)管上部和底部除銹是否合格，在反應(yīng)管上部用不同顏色管帽區(qū)分不合格反應(yīng)管，并重新噴砂檢查噴砂設(shè)備，注意緩沖罐的壓力，如有必要調(diào)換噴嘴，調(diào)節(jié)一下噴砂定時(shí) 3.5在所有反應(yīng)管都噴砂后，對(duì)反應(yīng)管底部進(jìn)行最后檢查，確認(rèn)所有反應(yīng)管底部質(zhì)量是否合格，不合格重噴，到全部合格為止 3.6反應(yīng)管噴砂結(jié)束后對(duì)上封頭及花板進(jìn)行噴砂 3.7用壓縮儀表風(fēng)對(duì)每一反應(yīng)管進(jìn)行吹

9、掃每吹掃一根立即蓋上塑料管帽，以免灰土反串.五、反應(yīng)器清掃用直徑55mm120海綿團(tuán)從反應(yīng)管頂部塞入，用壓縮儀表風(fēng)自上而下快速推動(dòng)海綿團(tuán)，從反應(yīng)管下端吹出，靠摩擦力擦凈附在反應(yīng)管內(nèi)壁上的砂粒、粉塵再用壓縮儀表風(fēng)吹掃，保證反應(yīng)管內(nèi)壁干凈，表面呈現(xiàn)金屬本色以現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果確定本步驟是否合格，如管內(nèi)壁未清掃干凈，重復(fù)以上步驟，直至合格。反應(yīng)器反應(yīng)管全部吹掃完后，用吸塵器將反應(yīng)器內(nèi)部清理干凈去掉上部所有塑料管帽，將反應(yīng)器內(nèi)雜物全部清出，最后用管內(nèi)窺鏡在反應(yīng)器不同位置抽查5的管子，并將不同高度拍片進(jìn)行確認(rèn)經(jīng)專利商、業(yè)主、承包及施工各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序六、催化劑支撐彈簧的安裝安裝催化劑止動(dòng)彈簧是為了

10、把催化劑保存在管道中；彈簧只能用于一次催化劑的更換，然后就要丟棄；彈簧的設(shè)計(jì)以及安裝必須要確保彈簧在其整個(gè)行程（尺寸）上都要擺放適當(dāng)同時(shí)催化劑不能通過彈簧 ；安裝過程中彈簧不能折斷；彈簧進(jìn)入管道的深度應(yīng)該正確（管板區(qū)域（沒有傳熱）的管道中不允許出現(xiàn)任何 催化劑） 當(dāng)彈簧裝得過深時(shí)，裝填進(jìn)去的催化劑的數(shù)量會(huì)減少，從而影響反應(yīng)器的容量檢查，修理以及清潔。催化劑安裝示意圖： 1、彈簧安裝前檢查彈簧卸、裝工具，塑料管帽起子，高度測(cè)量工具，催化劑裝填器具，吸塵器（或其它真空設(shè)備），以上工具均要除銹，脫脂后方可使用. 2、下彈簧安裝2.1將反應(yīng)器內(nèi)所有與裝填催化劑無關(guān)的器具和物品清理干凈 .用裝彈簧的插具

11、將彈簧一邊按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一邊往上推，將彈簧裝在每一根反應(yīng)管管口（裝熱偶的管子例外） .檢查確認(rèn)是否有遺漏未裝的反應(yīng)管，所裝彈簧是否有變形或位置不對(duì)中，將變形的彈簧更換，將不對(duì)中的彈簧校正其位置 2.4彈簧就位將彈簧用彈簧插具一邊按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，一邊往上推（切忌直推，以免彈簧伸長(zhǎng)），將彈簧送到所要求的深度（見上圖） .用深度測(cè)量器具逐根測(cè)量彈簧安裝高度，檢查彈簧有無不合格要求或損壞，將不合格要求或損壞的彈簧卸出重新更換 .確認(rèn)無誤后，清除反應(yīng)器下封頭的物品，清掃贓物和粉塵，以免污染催化劑。七、催化劑裝填1、安裝前要求 在裝填催化劑之前，要檢查以下項(xiàng)目： 1.1徹底檢查容器，確保無可能造成堵塞的碎片

12、。檢查內(nèi)部人行巷道、人行巷道罩、螺栓、螺帽等，如果需要的話修理和更換部件。檢查所有的容器連接如入口、出口和熱電偶套管，確保他們處于良好狀態(tài)。 1.2檢查所有要安裝的新的和老的隔板，確定他們干凈和未受損傷。 1.3檢查所有的隔柵和隔板固定裝置，確保催化劑顆粒不會(huì)散開或通過支撐隔板。 1.4確定所有法蘭或排放噴嘴已經(jīng)重新安裝和固定好。1.5大多數(shù)SCI催化劑在裝船之前已經(jīng)被篩過，通常不用再進(jìn)行篩選，但是如果船運(yùn)過程中顛簸比較大，在裝填之前就需要稍微篩選一下，現(xiàn)場(chǎng)還要準(zhǔn)備好過篩的設(shè)備。1.6禁止進(jìn)入容器的人直接在已裝填好的催化劑上走。2、催化劑裝填前檢查安裝催化劑前，需將裝有催化劑的噸袋大包裝分裝成

13、小包裝（每一根管需要裝填的催化劑重量）。在催化劑即將裝填到管道中去 以前要在線篩去粉塵，篩選催化劑。 2.1在被從桶或袋中加入到裝填斗之前驗(yàn)明裝填材料的規(guī)格是非常重要的。裝填人員應(yīng)十分熟知催化劑的確切數(shù)量和外觀。要按裝填一覽表規(guī)定的每次裝填量裝填催化劑。要有一個(gè)準(zhǔn)確的桶或袋的數(shù)量的記錄以便能鑒別有任何差錯(cuò)。有任何偏差都要向技術(shù)組報(bào)告。2.2應(yīng)使用專用設(shè)備逐根裝填催化劑。2.3保持反應(yīng)器管板的清潔度是保證催化劑裝填質(zhì)量的非常重要的步驟。2.4在管板上施工時(shí)必須使用橡膠墊子，而不能直接站在管板的上面。如果天氣條件不好，在管板上施工時(shí)，應(yīng)在鞋或靴子外面套上保護(hù)罩，否則，泥塊或臟東西可能留在反應(yīng)器的上

14、面。2.5應(yīng)采取預(yù)防措施，保證沒有異物會(huì)從反應(yīng)器列管掉下去。例如：石塊、鉛筆、口香糖、硬幣等。3、催化劑裝填3.1傾倒催化劑3.2開始在反應(yīng)器管板上施工之前，應(yīng)先將橡膠墊子放在管板上。3.3移動(dòng)橡膠墊子，在頂部管板的某一部分留出一塊裝填催化劑的區(qū)域。3.4確認(rèn)底部反應(yīng)器管板已安裝了彈簧。3.5在傾倒催化劑之前，給安裝熱電偶的催化劑管作標(biāo)記并插入塑料官帽。3.6使用軟管從加料室頂部的加料斗將催化劑傾倒在指定區(qū)域（按照1/6扇形區(qū)域裝填）。3.7隨著催化劑被倒入指定區(qū)域，開始散開催化劑。在這一操作中，催化劑顆粒將開始落入反應(yīng)器列管中。在這一步驟，一定注意不能太粗糙地處置催化劑。一定要加以小心，使催

15、化劑顆粒的破損減到最小。隨著列管填滿催化劑，應(yīng)注意不要在裝填區(qū)域加入更多的催化劑。這樣可以減少“浪費(fèi)的”催化劑數(shù)量。 3.8移動(dòng)橡膠墊子，在反應(yīng)器的另一部分確定一塊新的裝填區(qū)域。重復(fù)前面的步驟。裝填過程應(yīng)有序進(jìn)行，防止造成催化劑在反應(yīng)管內(nèi)架橋。裝完催化劑的管應(yīng)用區(qū)別于未安裝催化劑的官帽進(jìn)行覆蓋，以免混淆，防止漏裝。4、裝填高度測(cè)量在每個(gè)已經(jīng)裝填催化劑的列管中插入真空設(shè)備的管口，將多余催化劑吸出，直到催化劑裝填高度剛好處于上管板的內(nèi)表面。 應(yīng)當(dāng)事先給真空管口做記號(hào)，確保移走適量的催化劑。第一對(duì)列管被抽真空后，應(yīng)當(dāng)核實(shí)其深度。這種真空吸出來催化劑可以經(jīng)過篩分，用于裝填反應(yīng)器內(nèi)的其它列管。前提是催化

16、劑中沒有污染物或是以前使用過的催化劑。5、壓力降測(cè)定5.1注意事項(xiàng)5.1.1嚴(yán)禁穿著有油污的作業(yè)服進(jìn)入反應(yīng)器，進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)要求穿專用鞋套5.1.2進(jìn)入反應(yīng)器的作業(yè)人員嚴(yán)禁帶入任何的小物品（如硬幣、鑰匙、筆等）5.1.3應(yīng)盡量避免雨天作業(yè)5.1.整個(gè)測(cè)壓過程中，確保反應(yīng)器內(nèi)溫度至少高于環(huán)境溫度510，以防止器壁產(chǎn)生凝結(jié)水而生銹5.1.反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)條件，所用工、器具的臨時(shí)電源必須有漏電保護(hù)裝置，確保安全5.1.6使用的儀表風(fēng)嚴(yán)禁含水、含油、露點(diǎn)405.1.7測(cè)定壓力降時(shí)，一定要等讀數(shù)穩(wěn)定后再讀，讀數(shù)要準(zhǔn)確，并要求經(jīng)常對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)管進(jìn)行校正。 5.必備的器具 測(cè)壓差儀，記錄表格，反應(yīng)器列

17、管分布圖若干張，吸塵器數(shù)臺(tái). 5.測(cè)定壓力降 5.3.預(yù)先校準(zhǔn)壓力降測(cè)定儀。 5.3.2可分區(qū)測(cè)定壓力降并記錄每根反應(yīng)管的壓力降值。每區(qū)用一臺(tái)壓力降測(cè)定儀測(cè)定壓力降。 5.3.3每區(qū)不同位置任取根反應(yīng)管；測(cè)定壓力降，取平均數(shù)，舍去與平均數(shù)偏離5以外的管子后取平均數(shù)，作為反應(yīng)器參照標(biāo)準(zhǔn)壓力降。5.3.4取以上幾根管子用不同壓力降測(cè)定儀測(cè)定壓力降，要求同一反應(yīng)管不同儀器測(cè)定的壓力降偏離參照標(biāo)準(zhǔn)壓力降在3以內(nèi)5.3.5依次逐根測(cè)定壓力降，并記錄好在測(cè)定過程中，每測(cè)20很反應(yīng)管左右，要在標(biāo)準(zhǔn)壓力降管校核一次，以免測(cè)定不準(zhǔn)確。 在測(cè)定中如有異常應(yīng)隨時(shí)糾正5.3.6用不同壓力降測(cè)定儀分區(qū)測(cè)定各反應(yīng)管的壓力

18、降，各區(qū)反應(yīng)管測(cè)得的壓力降取平均數(shù)凡是偏離平均數(shù)10以外的管子必須進(jìn)行調(diào)整如壓力降偏離過大的管子（如），卸出催化劑重裝對(duì)于壓力降偏大的管子，也可先用壓縮儀表風(fēng)吹23分鐘，吹去粉塵，如還偏大，卸出重裝、對(duì)于壓力降過低的管子，也可先用壓縮空氣吹，以增加堆積密度，如達(dá)不到要求，可在反應(yīng)管入口補(bǔ)加少量整粒催化劑，如仍達(dá)不到要求，必須卸下重裝5.3.7確認(rèn)全部管子壓力降均合格后，撤出測(cè)試機(jī)具和其它無關(guān)的物品用吸塵器清除上管板粉塵和異物6、熱電偶的安裝6.1安裝所需設(shè)備-吊車就位。6.2安裝前由裝填人員將催化劑熱電偶插入固定彈簧，有吊車懸吊后裝入催化劑管，隨后使用漏斗手工逐根裝填催化劑（需佩戴手套作業(yè)）。見下圖6.3在全部裝有催化劑熱電偶的