DTC大傾角帶式輸送機通用說明書匯總

1、使用說明書（安裝使用前請閱讀說明書）產(chǎn)品型號 DTC /產(chǎn)品名稱 帶式輸送機中華人民共和國許昌煤機制造有限公司2008年3月10日編制2008年3月15日印制目錄1. 概述 22. 結(jié)構(gòu)特征與工作原理 33. 主要技術(shù)特征 44. 安裝，調(diào)試，試運行 75. 維護與定期檢查 96. 潤滑 107. 運輸 118. 開箱及檢查 119. 警示 1110. 其它 121概述大傾角帶式輸送機是指布置傾角為 20 30的帶式輸送 機，適用于輸送容重為0.4 2.5噸/米3的散狀物料或成件物 品,既可用于向上運輸，也可用于向下運輸；向下運輸時，其允 許最大傾角為向上輸送允許最大傾角的80%.本機型采用單

2、電機單滾筒或單電機雙滾筒或雙電機雙滾 筒驅(qū)動,采用深槽托棍組，根據(jù)所運物料的粒度，濕度和角度配 花紋膠帶或者普通膠帶，減速機配逆止器，并配備有制動裝置.本產(chǎn)品執(zhí)行標準：MT/T820-2006產(chǎn)品型號說明：型號依據(jù)標準MT/T154.4-1995型號示例：2. 結(jié)構(gòu)特征與工作原理本輸送機由驅(qū)動裝置 , 機身,機尾和清掃裝置等組成 . 驅(qū)動裝置由驅(qū)動部，傳動機架，傳動滾筒等組成，驅(qū)動 部由電機，減速器，偶合器，逆止器，制動器，驅(qū)動裝置架等 組成，驅(qū)動裝置通過齒銷聯(lián)軸裝置傳遞扭矩給傳動滾筒，從而 帶動整個輸送機轉(zhuǎn)動起來，完成輸送工作。機身為螺栓連接的鋼架落地結(jié)構(gòu)， 主要由上托輥， 下托輥， 中間架

3、，中間架支腿等組成，主要作用是承載輸送帶和所運物 料。本機型的拉緊裝置一般情況下設在機尾， 有手動蝸輪張緊 裝置機尾和重載車式拉緊機尾兩種形式， 分別由機尾滾筒和機 尾架組成。清掃裝置分為頭部和尾部清掃裝置， 頭部清掃裝置根據(jù)所 用膠帶不同，采用毛刷清掃器（花紋膠帶）和刮板清掃器，其 作用是清掃膠帶外表面的附著物。尾部一般采用空段清掃器， 它的作用和普通輸送機上的一樣， 清掃回空段膠帶內(nèi)表面的附 著物。安全要求，見表1表1序號項目名稱安全條件1電機，電控安全性能應符合GB3836.1的規(guī)定2輸送帶安全性能應符合MT914的規(guī)定3非金屬材料緩沖托輥安全性能按MT113的規(guī)定4液力偶合器安全性能應

4、符合MT/T208的規(guī)定傳動介質(zhì)應使用難燃液5減速器的性能應符合MTY681的規(guī)定6滾筒膠層應符合MT962和MT820中3.10.4，3.10.5.1 ，3.10.5.2 的規(guī)定7所配備的跑偏、打滑、堆煤、煙霧、 溫度、自動灑水等機械電器安全保護 裝置性能應符合MT872和MT654的要求8機頭、機尾及其他危險點應設防護攔和“危險”警示語句9在主要運輸巷道內(nèi)的輸送機裝設的 張力下降保護和防撕裂保護裝置應符合MT872和MT654的要求3. 主要技術(shù)特征各型號輸送機主要技術(shù)參數(shù)見表2,表3表2序 號輸項目俞送機型號DTC65/10/2*30SDTC65/10/2*75SDTC65/12/2*5

5、5SDTC65/15/2*45SDTC80/15/2*90S1長度（m）2003501603501502輸送量（t/h）1001001201501503傾角（ ）2622-26.12525-26264帶速（m/s）1.61.91.621.65電機YBK2-220L-4,DSB-75-4，75KWYBK2-250M-4，YBK2-225M-4，YBK2-280M-4，6減速器DCY280-25JS75DCY280-31.5ZSY250-25ZSY355-407偶合器或液粘軟啟動YOXD400YOXD450YOXD450YOXD450YOXD5008制動器BEd-80/6BEd-201/6BEd-

6、80/6BEd-80/6BEd-80/69逆止器NF25NF63NF25NF25NF2510傳動滾筒直徑（mm）50063063063080011托輥直徑（mm）8989898910812阻燃膠 帶型號PVG800SPVG1000SPVG800SPVG800SST/S1000帶寬650650650650800表3序 號輸送機型號 項目DTC80/12/200SDTC80/15/280SDTC80/15/2*315SDTC100/25/75DTC100/25/2*250SDTC100/30/2*450S1長度4861000820479.512002輸送量（t/h）1201501502502503

7、003傾角（）3025-28303030264帶速（m/s）2221.61.62.55電機YBK2-315L2-4，YBK2-355L1-4280KWYBK2-355L2-4315KWYBK2-355M2-4250KWYB450M1-4450KW6減速器ZSY500-40H3SH14-40H3SH13i=45DCY500-50H3SH18 i=507偶合器或液粘 軟啟動YOXD560YOTGC560YOTGC560YOXD560YNRQD4508制動器BEd-121/6BEd-201/6BEd-201/6BEd-121/6BEd-121/6KZP-16009逆止器NF80NF100NF100N

8、F100NF100NJ30010傳動滾筒直徑 （mm）10001000125010001000160011托輥直徑（mm）1088910810810810812阻燃膠 帶型號ST/S1250ST/S2000ST/S2500ST/S2000ST/S2000ST/S3500帶寬8008008001000100010004. 安裝，調(diào)試，運行4.1 安裝首先確定輸送機的安裝中心線及各部分的安裝位置。清理巷道底板，按照圖紙要求做出平坑，并打好地基。按照從后到前的順序?qū)⑤斔蜋C各部件運至要求位置，按照從前 到后的順序安裝各部件。各部件安裝均達到要求后，固定地腳螺栓并擰緊各連接螺栓。安裝后應保證各托輥與膠帶

9、接觸良好。 各連接螺栓應牢固可靠。4.2 調(diào)整4.2.1 膠帶跑偏調(diào)整 帶式輸送機經(jīng)常會遇到膠帶跑偏問題，膠帶跑偏有以下幾種原因：4.2.1.1 安裝中心線不直4.2.1.2 膠帶本身彎曲不直或接頭不直。皮帶扣釘歪或是膠帶切口與 膠帶縱向不垂直，使膠帶受的拉力不均勻，運轉(zhuǎn)時，當接頭運轉(zhuǎn)到 那里，哪里就發(fā)生跑偏，處理這種情況，可將膠帶切開重新訂扣或 硫化。4.2.1.3 滾筒中心線同輸送機中心線不垂直。出現(xiàn)這種情況主要是機 架安裝不正，雖然可調(diào)滾筒的前后位置，但移動距離有限，必須把 裝歪的機架返工重裝。膠帶在滾筒上往哪邊跑偏就收緊那邊，使膠帶跑偏的一邊拉力 加大，膠帶就往拉力小的一邊移動。4.2

10、.1.4 安裝時托棍組軸線同膠帶中心線不垂直而引起跑偏。當膠帶 往哪邊跑偏，就將那邊的托輥向膠帶運行方向移動。一般移動幾個 托輥組就能糾正。4.2.1.5 滾筒不水平引起膠帶跑偏，如是安裝誤差，應停機調(diào)整。4.2.1.6 滾筒表面粘結(jié)物料，使?jié)L筒成了圓錐面，會使膠帶向一側(cè)偏 離，因此必須經(jīng)常檢查清掃器和人工打掃。4.2.1.7 膠帶一經(jīng)加上負載就跑偏，是由于物料沒有加在膠帶中間， 應該動進料口處擋板的位置或結(jié)構(gòu)。4.2.1.8 機架兩側(cè)不平使膠帶不水平，運行時膠帶荷重向低的一邊移 動，導致膠帶跑偏，此時可將可將托輥組加墊調(diào)平。4.2.1.9 膠帶無載時發(fā)生空車跑偏，而加上物料就能得到糾正，這種

11、 情況是初張力太大造成的，應適當調(diào)整膠帶的初張力。4.3 試運轉(zhuǎn)4.3.1 試運轉(zhuǎn)前應全面檢查安裝質(zhì)量，各運轉(zhuǎn)部件應運轉(zhuǎn)靈活。4.3.2 檢查各潤滑部位是否按規(guī)定注油。4.3.3 沿線檢查輸送機，不得有影響設備運轉(zhuǎn)的任何障礙。4.3.4 檢查電器系統(tǒng)。4.3.5 如果有一套備用傳動裝置時，將備用齒銷聯(lián)軸裝置內(nèi)柱銷取 出，拔出外齒圈至減速機一側(cè)，以不影響傳動滾筒旋轉(zhuǎn)，并將取出 的柱銷裝入要使用的齒銷聯(lián)軸裝置內(nèi)。4.3.6 先點動“啟動”電機，觀察傳動滾筒運轉(zhuǎn)方向是否正確，然后 空載運行，觀察各部件是否運轉(zhuǎn)正常。4.3.7 重復（ 5）（6）過程，試運轉(zhuǎn)另一套驅(qū)動裝置。5. 維護與定期檢查5.1

12、維護保持好輸送機周圍清潔，及時清理輸送機周圍的煤粉雜物，以 免影響輸送機正常工作，傳動不靈活的滾筒和托輥應及時更換和維 修，傳動滾筒要保持清潔，及時清除粘在滾筒表面的物料，在卸載 處嚴禁大塊物料直接砸在膠帶上。經(jīng)常檢查清掃器，并及時調(diào)整或 更換易損件。5.2 定期檢查5.2.1 日檢5.2.1.1 檢查通過傳動裝置的膠帶運行是否正常，有無卡阻跑偏等不 正常現(xiàn)象。5.2.1.2 減速器，聯(lián)軸器，電機及所有滾筒的軸承的溫度是否正常。5.2.1.3 膠帶空載張力是否合適，否則要調(diào)整。5.2.1.4 所有滾筒的油封及軸承的磨損程度。5.2.1.5 所有托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，有無缺輥現(xiàn)象，否則更換。5.2.

13、2 周檢：執(zhí)行日檢項目，另外附加。5.2.2.1 檢查減速機的油位，若需要可充加規(guī)定等級的油。5.2.2.2 檢查張緊裝置的動作是否靈活，清除導軌上的贓物。5.2.3 月檢執(zhí)行日檢，周檢項目5.2.4 半年檢查：執(zhí)行日檢，周檢項目，另外附加：524.1給所有滾筒軸承加油，并清理滾筒上的污物。524.2清理減速器，換油并分析下次換油時間。524.3檢查聯(lián)軸器的液體，油封，軸承情況。6. 潤滑減速機出廠前不帶油，第一次換油在運轉(zhuǎn)150小時后進行，其后的換油在運轉(zhuǎn)六個月以后，或更早一點，具體時間根據(jù)具體情況而 定。皮帶機主要部位潤滑見表4。表4潤滑點注油方式潤滑劑初次注油量建議注油周期減速機由上蓋注

14、入22#雙曲線齒輪油加到大傘齒輪的1/3處1.運轉(zhuǎn)150小時后換 油。2.每周檢杳油位。3.每六個月或鑒定后需 要換油時刷凈換油。聯(lián)軸器清水按聯(lián)軸器使用說明書每12個月檢杳液位需要時，則加之傳動滾筒由油嘴油槍注入鈣鈉基潤滑脂一個月改向滾筒軸承由油嘴油槍注入鈣鈉基潤滑脂一個月7. 運輸7.1.吊裝、運輸?shù)淖⒁馐马?.1.1 輸送機在裝卸車過程中，一定注意吊裝部位，有吊裝環(huán)的， 要使用吊裝環(huán)，沒有吊裝環(huán)的，要利用牢固可靠的部位吊裝，同時 注意不要損害其他部位的外表質(zhì)量。7.1.2 要注意電機、減速機、制動器等重要部件，小心碰撞、刮擦 這些部件。7.1.3裝卸托輥、 滾筒時，要輕拿輕放， 不要隨便亂

15、仍亂擲，以防止 損壞軸承、密封圈等。7.1.4 在裝卸機架等鉚焊件時，也要輕拿輕放，注意不要使它們因 外力作用變形，從而影響下一步安裝。8. 開箱及檢查貨到驗收檢查時，有包裝箱的，要小心打開包裝箱，以免損壞箱 內(nèi)物品；捆扎的，要依次卸下，然后按裝箱單逐項檢查驗收。9. 警示9.1必須裝設驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。9.2 應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。9.3 在主要運輸巷道內(nèi)安設的帶式輸送機還必須裝設： 輸送帶張力 下降保護裝置和防撕裂保護裝置，在機頭和機尾防止人員與驅(qū)動滾 筒和導向滾筒相接觸的防護欄。9.4配備帶式輸送機保護裝置符合MT872-2000煤礦用帶式輸送機保護裝置技術(shù)要求9.5 必須裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置，停車后，不得出現(xiàn)自行逆轉(zhuǎn) 現(xiàn)象。10. 其他我廠提供的設備功能完整、技術(shù)先進，并能滿足人身安全和勞 動保護條件。所有