自泳漆基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、自泳漆知識(shí)講座 目的：了解自泳漆涂裝的工藝過程與原理并區(qū)分電泳漆涂 裝的差異 b）產(chǎn)品設(shè)計(jì)中表面涂裝選用的合理性 C）了解表面涂裝的質(zhì)量指標(biāo) 1. 什么叫自泳漆 2. 自泳漆的組份 3. 自泳漆的原理 4. 自泳漆的工藝 5. 自泳漆的優(yōu)缺點(diǎn) 前言：為了使金屬表面在一定時(shí)間和一定條件下不被 腐蝕，經(jīng)常需要對(duì)金屬表面進(jìn)行涂裝，常用的方法有:電鍍、 表面氧化、涂漆等。而涂漆又有不同工藝方法，最常見的是 外加直流電場(chǎng)的陰極電泳漆，近年來又開發(fā)了一種利用涂料 與金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的自泳漆。 1、什么叫自泳漆 自泳漆是利用金屬待涂裝物表面附近存在的高價(jià)電 解質(zhì)，使帶電膠粒聚結(jié)的原理實(shí)現(xiàn)涂裝成膜的涂料。因膠

2、粒 的泳動(dòng)是在沒有電場(chǎng)作用下的自發(fā)泳動(dòng)過程。所以稱為自 泳漆或自沉積涂料。 2、自泳漆的組份 自泳漆=乳甑聚偏氯乙烯類代乳化劑（陰離子型卄活化 劑（FH和H F還加入一些仏02）+顏料（務(wù)黑鈦白,駄菁,硫酸頓卄 其他填料（消泡劑，聚結(jié)助劑、PH調(diào)節(jié)劑 3、自泳漆的原理 工件在強(qiáng)酸槽液環(huán)境下，金屬表面溶出金屬離子凡2+, 它立即與與氧化劑反應(yīng)生成高價(jià)離子，于是在金屬與槽液 界面處形成高濃度的高價(jià)離子場(chǎng)，使界面處的乳膠穩(wěn)定性 受到破壞，造成乳膠中聚合物快速沉在金屬表面。由于聚沉 物中裹有大量水份，槽液中強(qiáng)酸透過濕膜繼續(xù)溶出金屬離 子，并重復(fù)上述反應(yīng)，使?jié)衲硬粩嘣龊瘛?氧化還原:Fe+2HF-Fe

3、2+2F-+H2 t Fe+ 2 Fe F 3-3 Fe2+ 6 F- 2 Fe2+H2O2+2HF- 2 F e3+ 2HO2+ 2 F 涂料沉積：F/+乳膠/顏料一Fc乳膠/顏料I 反應(yīng)終止：Fe3+3F-*Fe F3 4、自泳漆的工藝流程 自泳漆的過程與其它涂裝方法一樣,分前處理及后處 理。 前處理:預(yù)脫脂f脫脂f熱水洗f水洗一純水洗 f后處理：自泳f水洗f反應(yīng)水洗f烘干 1）預(yù)脫脂：為了去除工件表面上的油污,用的是脫脂劑 ACC2 819、溫度 65 7 5 C,時(shí)間 5 min 2）脫脂：為了進(jìn)一步去除工件表面上的油污,用的是脫 脂劑ACC2 81 9,溫度6575C,時(shí)間5皿訊 3

4、 ）熱水洗:為了去除工件表面上的脫脂劑,溫度4 0-50 V, 時(shí)間lmin 4）水洗:為了去除工件表面上的脫脂劑，室溫時(shí)間1 mi n 4 b ）（去銹一水洗（2道）：為了去除工件表面上的銹, 避免酸性腐蝕而取消 5 ）純水洗：為了去除工件表面上水份中的一些離子鈣、 磷等微量元素,室溫,時(shí)間M i n 6）自泳：化學(xué)反應(yīng)，用的是自泳漆86 6,自泳漆溫度2 0 2 2 C,時(shí)間2.5min,需要不斷添加Fe E 3和 H2O2,槽液需攪拌,用純水配槽腿液只顯弱酸 性丿 I 7）水洗:為了去除工件表面上乳膠中一些鐵離子,室溫, 時(shí)間1 2min,水要溢流槽，液需攪拌 8）反應(yīng)水洗:通過鈍化（槽

5、也為弱堿,氨水）提高漆膜性 能,用的是ACC 3414,室溫，時(shí)間1 min,槽液需攪 拌，用純水配槽 9）烘干：為了漆膜固化,溫度1 00-115 C時(shí)間36min, 風(fēng)速2 3米/秒 附:各槽的參數(shù)檢測(cè) 脫脂1 脫脂2 熱水洗1 水洗2 去離子 自泳 水洗3 融水洗 水洗 游離輙 游離 總堿: 1. 總堿: 電.y 固體份:5% 電導(dǎo)率： 電導(dǎo)率 15 堿：15 0 1. 0 率：50 7% 600us / 1000-40 -35ml 35ml 電導(dǎo)率: 電導(dǎo) us/cm 鐵離子金疑28 cm 0 0 us / 總繊: ，”:3S 80 0 us / 率:600us/c 3 6 m 1 O

6、RP cm 38-125 m 1 25ml cm m 讀數(shù):30-40 0 P 1 mv 1179 氟離子濃度1 00250 5、自泳漆的優(yōu)缺點(diǎn)及選用注意事項(xiàng) 1）涂裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 鹽霧試驗(yàn)分內(nèi)飾件和外飾件，通常內(nèi)飾件$96 h,漆 膜厚度（1 0 一25皿,漆膜硬度2-6H,附著力1-7級(jí).自 泳漆通常能做到鹽霧試驗(yàn)500h,漆膜厚度14-22 u加, 漆膜硬度4-5H、附著力1級(jí) 2）自泳漆的優(yōu)缺點(diǎn)（與電泳漆比較）： a）自泳漆是化學(xué)反應(yīng)，而非電沉積。故涂料 均勻，無邊緣效應(yīng)；電泳漆在毛刺尖角處容易產(chǎn)生 積留。 b）涂層不溶于酸和堿（川極電泳在O.lmo 1 /L 的NaOH溶液中數(shù)分中溶

7、解） c）掛具不用清洗；電泳漆經(jīng)常要用強(qiáng)酸清洗 掛具，工作量大；而自泳漆掛具設(shè)計(jì)比較有技巧。 e）設(shè)備投資費(fèi)用低，僅為電泳設(shè)備的 40%70%,土地面積為30%-50%,能耗為50%o 電泳漆烘干溫度為18 0 Co f）工藝簡(jiǎn)單無需磷化，鈍化轉(zhuǎn)換層。磷化、 鈍化都有重金屬析出，而重金屬的排放國(guó)家有 規(guī)定要求。處理起來成本高。 g）漆料利用率高，無需超慮。 h）環(huán)保，綠色涂料。電泳漆在前處理及后 處理中有重金屬及有機(jī)溶劑，故廢水處理麻煩, 污染環(huán)境。 i）缺點(diǎn):只能是黑色亞光漆，不能適用鍍鋅 板，鋁板；在涂裝過程中槽液不穩(wěn)定，要及時(shí)調(diào) 整。只能做內(nèi)飾件，鹽霧試驗(yàn)最高只能做500 H,漆 膜厚度只能做到2 0 “加，而好的電泳漆可以做到1 0 00 II,漆膜厚度做到25-30 “加，對(duì)于具有光澤要求的作 外飾件電泳漆是最佳選擇。 3）自泳漆設(shè)備的特點(diǎn)及自泳漆的選用： 局限性:由于自自泳漆目前普遍采用的是步進(jìn) 式（積放式）懸掛機(jī)，而不是電泳漆所采用的普通懸掛 輸送機(jī)（連續(xù)式），所以對(duì)