東北大學(xué)工程訓(xùn)練實(shí)習(xí)報(bào)告圖片

1、工程實(shí)訓(xùn)習(xí)題 公差配合基礎(chǔ)知識(shí) 1. 機(jī)械加工中， 零件的精度是指： 尺寸精度，表面形狀精度， 相對(duì)位置精度， 表面粗糙度 2. 10 孔：鉆削加工中心孔 Ra12.5; 鉆擴(kuò)孔 RA 6.3 ；鉆孔，鉸孔 RA1.6. 工程材料基礎(chǔ)知識(shí) 1. 金屬材料的機(jī)械性能包括哪幾項(xiàng)？什么是材料的強(qiáng)度？ 機(jī)械性能包括強(qiáng)度，硬度，塑性，韌性和疲勞強(qiáng)度等。金屬材料在外力作用下抗變形和斷 裂的能力成為材料的強(qiáng)度。 常用刀具及其使用 1. 刀具材料的性能必須具有高硬度和高耐磨性，足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性，高耐熱性，良好 的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 2. 車刀按刀體和刀頭的結(jié)構(gòu)分，有整體式，焊接式，機(jī)夾重磨式，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式等

2、。按使 用用途及車刀刀頭形狀分，有外圓車刀，直頭尖刀，彎頭車刀，強(qiáng)力車刀，偏刀，切斷 刀，切槽刀，擴(kuò)孔刀，螺紋刀，成形車刀，滾花刀等。 鑄造 1常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活塊 造型。 2常見(jiàn)的鑄造缺陷有：生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)條件差，鑄造質(zhì)量部穩(wěn)定，鑄造 力學(xué)性能較差，鑄造易產(chǎn)生各種缺陷且不易發(fā)現(xiàn)。 3什么是鑄造？ 鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件 的成形方法。 4生活中的鑄造合金有哪些？ 鑄造鋁合金，鑄造銅合金，鑄造鎂合金，鑄造鋅合金。 5分模造型適用于生產(chǎn)哪些類型地鑄件？適用于最大截面在中部

3、的， 帶孔的鑄件，如閥體， 箱體等。 6型砂由哪些材料組成？型砂應(yīng)具備哪些基本性能 ? 型砂是以石英砂為主，按比例加入各種必備的原料（原砂，粘合劑，水，附加物）混制后， 作為制造鑄型的一種專門(mén)材料。性能：強(qiáng)度，透氣性，耐火性，退火性，可塑性，潰散性。 熱處理 1. 熱處理三個(gè)步驟：加熱，保溫，冷卻。 2. 什么是鋼的熱處理？常用的熱處理方法有哪些？ 鋼的熱處理就是將鋼在固體下通過(guò)適當(dāng)?shù)募訜幔睾屠鋮s來(lái)改變金屬的組織和性能的一 種工藝方法。方法：整體熱處理，表面熱處理。 3. 滲碳適用于何種鋼？有什么作用？ 滲碳適用于低碳鋼和低碳合金鋼。作用：可使工件表面0.5到2mm厚度內(nèi)的含碳量提高到 0

4、.8%到 1.2%；增加鋼表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。 焊接 1什么是焊接？焊接分幾類？ 焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一 種加工方法。焊接分為熔化焊，壓力焊， 。焊三類。 2 焊接空間位置有哪幾種？那種最容易焊？那種最難焊？ 焊接空間位置分為平焊，立焊，橫焊和仰焊。平焊最易，仰焊最難。 3. 電焊條由那幾部分組成？各組成部分有何作用？ 電焊條由金屬焊芯和藥皮組成。焊芯起兩種作用：作為電極產(chǎn)生電??；熔化后作填充金屬， 與熔化的母材一起形成焊縫。 藥皮有三個(gè)作用： 使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性； 在電弧的高溫作用下，產(chǎn)生大量的氣體并形

5、成熔渣，以保護(hù)熔化金屬不被氧化；去除有害 雜質(zhì)，添加有易的合金元素，改善焊縫質(zhì)量。 4. 氣焊常用的氣體是什么？氣焊火焰有哪幾種？其中那種火焰最常用？ 氣焊常用的氣體：可燃?xì)怏w（乙炔，煤氣，液化石油氣，氫氣等） ，助燃?xì)怏w（氧氣等） 。 氣焊火焰：中性焰（CO2與C2H2的比例為1.1到1.2 ）碳化焰（小于1.1 ）氧化焰（大于 1.2 ）中性焊最常用。 5. 常用的氣體保護(hù)焊有：氬弧焊，CO2氣體保護(hù)焊。 鉗工 1. 鉗工的基本操作方法有：劃線，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，攻絲，套絲等。 2. 鋸條是由經(jīng)淬火的碳素合金鋼制成的，鋸條按齒鋸大小可分粗齒，中齒和細(xì)齒。 3. 銼刀分為普通銼，整形銼

6、和特種銼三種。最常用的事普通銼到。普通銼刀按其形狀分為 平銼，方銼，圓銼，半圓銼和三角銼等。 4. 劃線的種類以及劃線的作用 劃線的種類：平面劃線，立體劃線。 劃線的作用：（1）化好的線能明確標(biāo)出加工余量，加工位置等作為加工或安裝時(shí)的依據(jù)。 （ 2）通過(guò)劃線檢查毛培的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，避免不合格毛坯對(duì)后續(xù)機(jī)械加工 面造成損失。（ 3）通過(guò)劃線合理分貝加工余量，從而不出或少出廢品。 5. 比較鉆孔，擴(kuò)孔和鉸孔的區(qū)別？ 鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的方法叫鉆孔，是鉆加工最常用的方法，一般用于粗加工。擴(kuò) 孔用于擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，擴(kuò)孔常作孔的半精加工。也是鉸孔前的預(yù) 加工，質(zhì)量

7、比鉆孔高。鉸孔是用鉸刀從孔壁上除去微量金屬層，以提高孔加工質(zhì)量的方法。 鉸孔是孔的精加工的方法之一。 6. 什么是攻絲和套絲？各用什么刀具？ 用絲錐在孔內(nèi)加工出螺紋的操作叫做攻絲。攻絲常用的工具是絲錐和鉸杠。用板牙加工外 螺紋的操作叫套絲。所用的工具是板牙和板牙架。 7. 平面銼削有幾種方法？平面銼削操作的基本要點(diǎn)是什么？ 方法有三種：順向銼法；交叉銼法；推銼法。 基本要點(diǎn)：銼刀的推法；銼削姿勢(shì)；銼削時(shí)兩手用力分布。 順向銼法：在加工表面沿單一方向銼削，銼刀每次退回時(shí)橫向移動(dòng)5到 10MM。 交叉銼法：銼刀的切削方向與工件的夾持方向成 30 到 40 度角，且銼紋交叉時(shí)由于銼刀與 工件接觸面積

8、大，因而容易銼出準(zhǔn)確平面，用于銼削余量較大的弓箭。 推銼法：銼刀切削方向與工件表面垂直，用兩手握銼刀側(cè)面，在其表面勻稱地推拉銼刀。 車工 1. 主軸箱，進(jìn)給箱，方刀架，小拖板，轉(zhuǎn)盤(pán)，中拖板，大拖板，尾架，絲杠，光杠，溜板 箱，床身。 2. 主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是車刀相對(duì)工件的移動(dòng)。 3. 切削速度，被吃刀量，進(jìn)給量。 4. 車床上常用的傳動(dòng)副有三爪卡盤(pán)，四爪卡盤(pán)，中心架和跟刀架。 5. 數(shù)控機(jī)床操作面板由兩部分組成，一部分是CNC系統(tǒng)的操作面板，另一部分是機(jī)床的操 作面板。 6. 數(shù)控車床的床身布局分為水平床身和傾斜床身。 數(shù)控車床刀架根據(jù)位置可分為前置刀架 和后置刀架。后置刀架車床多為

9、床身傾斜。 7. 車削工件以前應(yīng)考慮哪幾個(gè)問(wèn)題？ 了解毛坯的種類與設(shè)備；了解工件的結(jié)構(gòu)，尺寸精度，材料，用度以及其他技術(shù)要求合理 制定工件加工工藝。 8. 數(shù)控車床與普通車床比較有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 具有高度的韌性，適應(yīng)性強(qiáng)；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；自動(dòng)化程度高，改善了勞動(dòng)條 件；生產(chǎn)效率高；具有加工復(fù)雜形狀零件的能力；有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理 9. 水平床身和傾斜床身的數(shù)控車床的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？ 水平床身的優(yōu)點(diǎn)：提高了刀架的運(yùn)動(dòng)精度；缺點(diǎn)：剛性較差，排屑較困難。 傾斜床身的優(yōu)點(diǎn)：便于排屑，剛性好，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作和觀察。缺點(diǎn)：當(dāng) 其床身的傾斜程度較大時(shí)會(huì)影響導(dǎo)軌的導(dǎo)向性和受力狀況。 加工中

10、心 1. 加工中心可分為哪幾類？其主要的特點(diǎn)有哪些？ 可分為立式，臥式和龍門(mén)式。加工中心按照換刀的形式分可分為帶機(jī)械手的加工中心和無(wú) 機(jī)械手的加工中心。特點(diǎn)：加工集中；加工效率高；自動(dòng)化程度高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；加工 精度高，穩(wěn)定，表面質(zhì)量好；加工范圍廣；具有廣泛適應(yīng)性。 2. 加工中心編程與數(shù)控銑床的編程有何區(qū)別 / 加工中心具有換刀程序；數(shù)控系統(tǒng)因生產(chǎn)廠家不同，部分代碼不同。 3. 加工中心常用的輔助工具有哪些？分別起什么作用？ 找工器：確定工件在機(jī)床上的位置，即確定工件坐標(biāo)時(shí)所使用的一種輔助工具。 刀具強(qiáng)調(diào)測(cè)量化：用來(lái)測(cè)量刀具的長(zhǎng)度，直徑和刀具形狀角度，并有數(shù)控系統(tǒng)以便加工中 心調(diào)用，保證正

11、常加工。 3. 制訂軸類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？ 基準(zhǔn)先行原則；精粗加工分開(kāi)原則；一次裝夾原則。 4. 精車時(shí)，采取哪些措施來(lái)降低表面粗糙度。 合理選擇車刀角度；合理選擇切削用量；合理選擇切削液；采用試切；為了提高效率及加 工質(zhì)量，降低刀具消耗成本，可選用硬質(zhì)合金機(jī)夾為轉(zhuǎn)位刀具。 銑工 1. 橫梁，掛架，主軸刀具，縱向工作臺(tái)，橫向工作臺(tái)，升降臺(tái)，床身。 2. 刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件作直線運(yùn)動(dòng)叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 3. 用分度頭裝卡工件后，工件要六等分，手柄應(yīng)要過(guò) 6 又三分之二圈；工件要轉(zhuǎn) 16 度， 手柄應(yīng)搖過(guò)九分之十六圈。 4. 在XK5032數(shù)控銑床坐標(biāo)系中，Z軸是指垂直坐標(biāo)

12、即主軸軸線方向。 5. 臥式銑床和立式銑床的區(qū)別是什么？ 臥式銑床的主軸軸線垂直于工作臺(tái)，主軸能扳轉(zhuǎn)角度為正負(fù)45 度。 立式銑床的主軸軸線平行于工作臺(tái)，工作臺(tái)能扳轉(zhuǎn)角度為正負(fù)45 度。 6. 簡(jiǎn)述帶孔端銑刀和帶柄立銑刀的安裝方法？ 帶孔端銑刀：通過(guò)短刀柄來(lái)安裝在主軸上，拉桿拉緊。 帶柄立銑刀：30到50mn規(guī)格的直接安裝在立式銑床的主軸里，工拉桿拉緊。14到18mn規(guī) 格的通過(guò)直徑套裝夾，然后在主軸里用拉桿拉緊。2到16mn規(guī)格的通過(guò)彈簧夾裝夾，在主 軸里用拉桿拉緊。 7. 簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的分類？ 按機(jī)床的體積大學(xué)分：小型，中型和大型數(shù)控銑床。 按控制坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)數(shù)可分為：二軸半，三軸，三軸半，

13、四軸，五軸，聯(lián)動(dòng)為數(shù)控銑床。 按機(jī)床的主軸分布局部形成分為：立式，臥式和立臥兩用數(shù)控銑床。 按數(shù)控系統(tǒng)的功能為：經(jīng)濟(jì)型，全能型，高速銑削數(shù)控銑床。 8. 簡(jiǎn)述XK5032數(shù)控銑床加工特點(diǎn)及組成。 特點(diǎn)：具有高度的穿性，適應(yīng)性強(qiáng)；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；自動(dòng)化程度高，改善了 勞動(dòng)條件；生產(chǎn)效率高；具有加工復(fù)雜形狀零件的功能；有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理。 組成：底座，拉電桿，伺服電動(dòng)機(jī)，變速手柄和按鈕板，床身，數(shù)控柜，保護(hù)開(kāi)關(guān)，擋鐵， 操縱面板，橫向滑板，升降臺(tái)，縱向工作臺(tái) 9. 周銑法的順銑和逆銑。 順：切削刀的水平合力與進(jìn)給方向相反。 刨工 棘輪進(jìn)給機(jī)構(gòu)，橫梁，工作臺(tái)，刀架，轉(zhuǎn)盤(pán)，滑枕，變速手柄

14、，床身。 刨尖刀，彎頭防止挖刀 磨工 1. 磨削加工的刀具是砂輪， 它是由許多極硬的沙礫用結(jié)合劑黏結(jié)而成的孔體組成的， 常用 的磨料有兩類：剛玉類適用于磨削韌性大，易變性工件；碳化物類適用于磨削脆性大工 件。 2. 磨削加工的主要特點(diǎn)： （ 1） 加工材料方面，磨削加工不僅可以加工普通鋼，鑄鐵等一般金屬材料，而且也可以 加工一般刀具難于加工的硬質(zhì)材料。 （2） 加工精度和表面粗糙度方面，磨削的精度高可達(dá) IT7 到 IT5 ，磨削表面粗糙度低， RA可達(dá) 0.8 到 0.2um。 （3） 加工余量方面，加工余量少，一般為 0.3 到 0.5mm. 3. 磨床工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用變壓傳動(dòng)，它的優(yōu)

15、點(diǎn)是，傳動(dòng)平衡，可大范圍無(wú)級(jí)變速，易 于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 4. 外圓磨床的前頂尖是活頂尖，優(yōu)點(diǎn)為避免傳動(dòng)帶誤差提高加工精度，后頂尖是死頂尖， 優(yōu)點(diǎn)為自動(dòng)控制松緊程度。 5. 實(shí)訓(xùn)磨床型號(hào)MT13Q床身，工作臺(tái)，立柱，磨頭，水箱。 6. 簡(jiǎn)答磨削常用的方法有哪幾種？有何特點(diǎn)？ 平面磨削常用的方法有兩種：一種是用砂輪的周邊在臥軸矩形工作臺(tái)面磨床上進(jìn)行磨削， 即圓磨法。另一種是砂輪的端面在立軸圓形工作臺(tái)平面磨床上進(jìn)行磨削即端磨法。圓磨法 精度高，效率低。端磨法精度低，效率高。 數(shù)控線切割機(jī)床 1. 數(shù)控電火花線切割機(jī)床主要由機(jī)械裝置，脈沖電源裝置，控制系統(tǒng)，工作液循環(huán)系統(tǒng)組 成，其中機(jī)械裝置主要由床身，坐

16、標(biāo)工作臺(tái)，走絲機(jī)構(gòu)等組成。 2. 工作液性能主要有絕緣性，洗滌防銹性，冷卻性和有利于環(huán)保的性能。 3. 按照電極絲運(yùn)動(dòng)速度分為快速走絲切割機(jī)床和慢走絲切割機(jī)床。 4. 工作液作用主要有向放電域共給工作液，即使排除電蝕性，冷卻電極絲工件等。 5. 任何導(dǎo)電金屬或半導(dǎo)體的材料都可以用數(shù)控電火花切割進(jìn)行加工。 6. 簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割的工作原理。 數(shù)控電火花線切割是由電火花形成加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是用線狀電極通過(guò)脈沖火花放 電對(duì)工件進(jìn)行切割，電火花線切割加工基本原理是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具，電極對(duì)工 件進(jìn)行脈火花放電，工件按程序軌跡切割成形。 7. DK7740數(shù)控切割機(jī)床的坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系如果確定？ 坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的：面對(duì)機(jī)床工作臺(tái)，工作臺(tái)平面為坐標(biāo)系平面，平行于絲架移動(dòng)的方 向?yàn)閄軸，且右方向?yàn)檎怪庇诮z架方向的為 丫軸，前方為正。 編程時(shí)采用相對(duì)坐標(biāo)系，即坐標(biāo)的原點(diǎn)隨程序的不同而變化，加工直線時(shí)以該直線的起點(diǎn) 為